安装调试方案

一、调试前的准备

1、负责人必须由资格的工程师担任，参与调试的人员须是经过培训的专业技术人员。

2、系统检查；一切安装就绪后，就应该对系统进行检验与复查。首先，调试人员按规范、设计要求进行外观检查和相关设备的规格、型号、备品、备件等的检查。

３、最后检查电源的可靠性和规范化。

二、 调试程序

调试按照单体、单系统、全系统测试。相关系统参数测试由煤气柜专业完成，电气专业配合。 1、单体调试

（1）现场阀门的线路及设备检查。将阀门电源送上，逐个单体进行阀门调试。首先进行调试阀门的目的主要是便于在调试系统过程中合理有效地利用现有阀门，提高调试速度。（1天） （2）报警与联动的设备进行检查，测试。

（3）加压机的单体调试。检查加压机与电机联轴器是否可靠牢固，是否加注润滑油，加压机附近无杂物，利用现场和远程启动方式支持加压机开始运转，测试加压机垂直与水平振动，油温及轴承温度上涨趋势，力求达到最佳运转状态。（2天） （4）现场仪表状态及远程控制阀门调试。

（5）煤气柜单体进行调试。保压气密性实验及泄漏量计算（7天），检查煤气柜漏点，柜内水平度与倾斜度监测，活塞最大上升、下降速度测试。

（6）管道打压试验。分管道进行管道打压试验，监测管道压力变化及泄漏量（2天）。 2、单系统调试 （1）水系统调试 （2）氮气系统调试 （3）蒸汽系统调试 （4）阀门系统调试 3、 联动试验的几个注意点

（1）在试验中应该采取必要的措施减少联动部件的频繁动作。 （2）不要或减少对其它方面的影响。

（3）调试完毕，结合现场条件接入所有调试时解开的动作元件，开启正常情况下应该开启的阀门和拆除其它防护。 4、配合工作：

由站内人员及电气、维修专业进行配合，协调各专业与调试人员关系，使调试工作顺利进行。