织 设 计
第一章编制依据
１、萧县2010年度中小学校舍安全工程加固项目设计图。 ２、《建筑抗震加固技术规程》 ３、《地基与基础工程施工及验收规范》 ４、《混凝土结构工程施工及验收规范》 ５、《建筑装饰工程施工及验收规范》 ６、《建筑机械安全技术规程》 ７、《建筑施工高处作业安全技术规范》 ８、《施工现场临时用电安全技术规范》 ９、安徽省《建筑安装分项工程施工工艺规程》 10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 11、《屋面工程技术规范》
12、《建筑地面工程施工及验收规范》 13、安徽省施工现场管理有关文件和标准。 14、建设工程质量管理条例。 15、建筑施工安全检查标准
16、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。
17、施工现场状况及对周围环境的调查。 18、招标文件。
第二章 工程概况
１、工程名称：萧县2010年度中小学校舍安全工程加固项目第十三标。 ２、工程地点： 萧县境内 ３、建筑地区特点：
（１）采用原首层面层标高作为该工程±0.000标高。 （２）建筑物抗震设防烈度8度，Ⅲ类场地。 ４、工程概况：
（１）现状：本次投标工程为萧县白土初级中学、萧县白土小学、白土小学代村教学点、庄里乡高庄初级中学、庄里中心小学、庄里乡高庄小学，抗震加固、维修改造工程。共计6栋单体，建筑面积9624m2。
萧县白土初级中学001教学办公楼、萧县白土小学001教学楼，萧县庄里乡中心小学001教学楼。结构形式为砖混结构，地上3层，预制楼屋盖，层高均为3.6m，加固后建筑使用年限为50年，抗震设防类别为乙类。
萧县白土小学代村教学点001教学楼、萧县高庄初级中学001教学楼，萧县高庄小学001教学楼。结构形式为砖混结构，地上2层，预制楼屋盖板，层高分别为3.6m。加固后建筑使用年限为50年，抗震设防类别为乙类。 该工程项目6栋单体的墙体加固：
采用钢筋网砂浆面层加固墙体，（单面加固和双面加固）
面层砂浆为水泥砂浆，砂浆面层厚度40mm，钢筋外保护层厚度不小于10mm，钢筋网片与墙体面空隙不小于5mm。
钢筋网片采用直径Φ6钢筋，网格尺寸为300mm*300mm。
双层钢筋网片采用Φ6穿墙拉结筋连接，呈梅花状布置，穿墙拉结筋间距为980mm。 单层钢筋网片采用Φ6L型锚筋，锚筋间距为600mm。
钢筋网片四周与楼板或墙体采用锚筋连接，锚入圈梁或地圈梁，每根钢筋焊接在对应的锚筋上。
7、横向钢筋遇有门窗洞口时，将两侧横向钢筋在洞口闭合。
8、8Φ6L型锚筋与钢筋网片焊接。 加固施工要求 墙体
1、钢筋网片砂浆面层按下列顺序施工，原墙面清底，钻孔并用水冲刷、待孔内干燥后铺设钢筋网并安设锚筋、浇水湿润墙面、抹砂浆并养护、墙面装饰。
2、原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分，并用1:3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆剔除。
3、原墙面为开裂墙体时，应先剔除裂缝两侧1米范围内砖缝，清除缝内浮渣，用砂浆灌注封闭裂缝，并用1:3水泥砂浆重新勾缝。
4、墙面钻孔时、应标出穿墙筋位置，并用电钻打孔。钢筋孔直径为锚筋直径的2.5倍，深度为120mm,锚筋插入空洞后，用水泥砂浆填实。 5、铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。
6、墙体水泥砂浆施工，优先采用喷射施工，喷射前应调整砂浆流动性，以保证砂浆上墙后，墙体能够较好的粘接。
7、如果采用人工抹水砂浆时，并先在墙面刷水泥浆一道，在分层抹灰，每层厚度不超过15毫米。
8、面层应浇水养护，方式阳光暴晒，冬季应采取防冻措施。
9、外墙面砖饰面做法，03J930-1/94页13节点做法，外墙涂料饰面做到，详见03J930-90页 5节点做法，内墙涂料饰面做法详见03J930-70页 3节点做法：卫生间前面做法，03J930-76页 21节点做法，下场具体采用哪种做法由业主确定。
10、为了尽量保留门窗框，穿门窗洞的钢筋尽量沿砖缝布置，嵌入砌块间的灰缝，后粉刷10mm后M10砂浆，如需更换门窗，门采用木门，材料业主定，窗户采用塑钢窗外加防盗网。门窗的分割，参见原门窗分割。
11、未尽之处，按国标03SG611图集中的有关内容和节点施工。 预制空心楼板加固要求：
（1）、预制空心楼板端头与原墙体连接采用角钢锚固；
（2）、预制空心楼板板边与原纵墙连接采用锚栓拉结； （3）、预制空心楼板拼缝设置钢筋重新灌注； （4）、锚栓的孔径比锚栓的公称直径大2mm。
（5）、角钢安装前，表面应彻底除锈（抛丸），然后涂红丹防锈底漆，漆膜总厚度不小于125微米。但连接接头的接触面安装前不涂漆，待安装完成后补漆。 （6）、预制楼板拼缝处理后，楼地面选用03J930-1第29页①节点做法。
第三章 施工部署
（一）工程目标：
１、质量目标：结构加固质量达到优良等级。单位工程交验质量达到优良。 ２、安全目标：安全施工无事故。
３、工期目标：科学组织施工，合理划分施工流水段，确保在60天内全部完成。 ４、现场管理目标：达到安徽省宿州市文明安全工地标准。
５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准的质量体系。 （二）管理组织机构：
１、组织机构：本工程地处宿州市萧县境内，共计6栋单体，工期很紧迫，我们将把此项工程列为重点工程进行重点管理。按项目法组织施工，根据工程特点，项目经理选派担任过我市多项大中型工程改造施工，具有丰富组织管理经验的贰级建造师担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参加过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任。组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、现场达到安徽省宿州市文明安全工地的预定目标。 项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决
策等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。
（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。 （４）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。 （５）物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（６）经营部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。 （７）财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。
（８）综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。
（９）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
以严谨的工作质量和科学的管理，确保按业主要求实现60天内保质保量的完成施工任务，现场管理达到宿州市文明安全工地的预定目标。 2、现场结构改造主要施工工人准备：
钢筋工：30人 剔凿壮工：90人 混凝土工：6人 抹灰工：46人 木 工：10人 架 子 工：18人 水暖工：16人 电 工：20人 电钻（2人/台）：40人 其他：30人
混凝土喷射手及混凝土拌料人员（４台，每台5人）：20人 3、装修主要施工人员配备：
电工：20人 水暖工：16人 瓦工：60人 油工：36人 其他：60人 木工：10人 4、工程高峰期人数配备：600人 （三）施工部署：
１、根据6栋单体工程相邻及结构改造的特点，结构改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。
（１）原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分六个作业组分别负责每栋结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。
（２）配六名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。 （３）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。
（４）成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护。配４台混凝土喷射机，暂按每栋教学楼配备２台进行考虑。
（5）成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。
（6）成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。
２、施工流水段的划分：按单体工程划分，6栋单体工程的加固工作分别各由一个作业队完成。每个工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。
３、原有墙面、板面如需增加预留洞时，采用无振动机械切割及钻孔。室内墙面加固的一侧需将原饰面凿除，在楼地面上距墙结构面80 mm处向外弹一道线，沿此线用切割机切2 cm左右深用人工凿除80 mm宽的地面面层，再按设计要求在楼板上采用无振动机械钻孔栽筋。
４、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。 ５、地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1 m宽以保证钻孔，栽筋的作业面。
６、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾采用封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。
７、门窗更换：在结构加固工程完成后，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。
８、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。
９、6栋单体工程各设二台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。 10、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。
11、现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌站，安装2台350L强制式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。
第四章 施工准备
接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。 １、技术准备工作：
（１）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。 （４）依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。 （５）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。 （６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 ２、材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。 ３、现场三类及管理准备工作：
（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。 （５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
４、施工用水及排水：
本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。
（１）施工现场消防利用原有消防系统。消火栓经检查无误后，配备25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范围内不得堆放其他物品。
（２）楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。 （３）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。
（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。 ５、施工用电：
（１）该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电的布置。 （２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。 （３）供电方式：三相五线制。
（４）室外6栋单体工程供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。 （５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。 （６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R ４Ω。 （７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36 V照明。
第五章 各分部分项工程主要施工方案与技术措施
（一）测量方案： １、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。 ２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。
建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。
３、墙面抗震加固施工测量： （１）外墙面垂直控制测量：
根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。 （２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3 mm （二）原墙、板裂缝处理： １、墙板裂缝的处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。 （２）施工要求：
１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。
３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
① 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。
② 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
② 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。 ７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥
的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。 ９）灌浆必须遵守以下安全规定：
① 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。 ② 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
③ 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。 ２、工程质量及验收：
① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。 ② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
③ 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。 （三）板墙基础处理： １、板墙基础处理方案:
（１）外墙板墙基础做至原基础垫层顶；内墙板墙基础埋深为1.0 m。 （２）板墙基础做法详见图４－１。 （３）板墙遇室内暖沟做法详见图４－２。
２、工艺流程：测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量定位 → 地下墙体钻孔栽筋并锚固 → 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 土方回填。
３、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。
４、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。
５、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000 mm）后，弹出开挖边线。
６、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。
７、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐
刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。 （四）板墙加固钻孔、锚筋方法：
１、加固的混凝土板墙厚80 mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@150，水平向为Ф8@150。 ２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm，锚入混凝土面层250 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距呈梅花形布置。
３、外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。
４、板墙两端沿墙高每450 mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm；
５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800 mm，间距为600 mm，孔径Ф35 mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。 （五）钢筋工程： １、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 ２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 （３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。 （４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 ３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（１）在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。
（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。 （４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。
（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。
（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。
（８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。 （六）回填土工程：
１、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。
２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。
３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。
４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。
５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至
少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。 （七）板墙喷射混凝土：
１、原材料：采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。
２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。
３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。
４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。
５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。
６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：
（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。 （２）掌握喷射厚度，喷射顺序。
（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。
（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。
７、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负
责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。 （八）新增框架柱、梁施工：
１、在6栋单体工程西侧４轴—８轴、10轴—16轴间增加钢筋混凝土框架，新增框架混凝土强度等级均为Ｃ30。
２、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。 ３、框架柱：
（１）新增框架柱截面尺寸为：一层部分为400×240 mm，二至四层部分为520×240 mm；框架柱配筋为６Φ20/Φ8＠150。
（２）框架柱基础底标高（同原砖墙基底标高）为－1.80 m，与原外墙垫层、基础大放脚分别采用Φ12＠600、Φ8＠600×600 mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。 （３）框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。
基础斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5 m处，第二步留在距框架梁底部600 mm处（即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度）。
（４）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50 %。
（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。
（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。 （７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。 ３、框架梁：
（１）框架梁截面尺寸为240×400 mm，配筋为３Φ18 +３Φ20/Φ8＠200。
（２）框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。 （３）框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。
（４）框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。
（５）框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。
（６）当框架梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。 （九）新增横墙锚杆施工：
１、新增横墙锚杆部位：在6栋单体工程的横墙端部与外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙锚杆一道，锚杆采用Ф20钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。 ２、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。 ３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。 ４、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实，确保锚固质量。 （十）内装修
１、墙面抹灰刷涂料： 墙面抹灰：
（１）工艺流程：墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰
（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。
（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。 刷涂料：
（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。 （３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。
（４）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。 （５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（６）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。
（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。 ２、水泥楼面：
工艺流程：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺水泥砂浆 → 抹面
水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。 （十一）外装修 １、外墙面砖： （１）工艺流程：
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩→ 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝。 （２）施工工艺：
１）基层处理：提前3～4小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。
２）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根
据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2 %。
３）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10 %的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8－12 mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。
４）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。
５）排砖：根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。所有的阳角均为450角拼缝。窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采用根据坡度特制的L型整砖。
６）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
７）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。所有阳角处面砖要450角拼装。每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。
８）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶面砖做2 % 排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖3－5 mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。 ９）面砖勾缝与擦缝：分格条采用木条，缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2－3 mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸20 % 稀盐酸及时将面砖擦洗干净。
（３）允许偏差项目： 项 目 立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 接缝高低 ２、外墙喷漆
外墙面喷真石漆处抹灰水泥采用425＃以上普通硅酸盐水泥，并提前将抹灰的水泥一次备齐，水泥尽可能采用同品种，同一批号，砂子采用同一产地中砂，确保外墙抹灰颜色一致。抹灰按设计要求，提前弹线，分格，抹灰的面层接槎留在分格缝处。并做到抹灰面平整，阴、阳角及线角密实、方正。
真石漆涂料采用喷涂施工。施工前，根据材料及设计要求做好交底，施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。
（１）涂料施工前，应一次购买好涂料，同一面墙应用同一批号的涂料，做到颜色一致。 （２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。
（３）喷枪移动范围直线喷涂70－80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2－1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。 （４）局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。 （５）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。 （６）喷涂施工注意事项：
１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。
２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。 ３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角处，以免出现明显的搭接痕迹。
允许偏差（mm） 2 1 1 2 1 检查方法 2 m托线板和尺量检查 2 m托线板和塞尺检查 20 cm方尺和塞尺检查 拉5 m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。 ３、挂贴花岗石墙面： （１）工艺流程：
施工准备（钻孔、剔槽）→ 穿铜丝 → 绑扎钢筋网 →吊垂直、找规矩弹线 → 安装花岗石板 → 灌浆 → 擦缝 （２）操作工艺：
１）石材进场后应侧立堆放在室内，并在其正面、侧面涂刷“憎水剂”，防止石材返碱、污染。 ２）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处每个面各打两个眼，孔径为5 mm，深度为12 mm，孔位距石板背面以8 mm为宜。如板材较大时可增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，槽深5 mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 ３）穿铜丝：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴与花岗石的部位清扫干净，先绑扎一道竖向 6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎花岗石板所用。如板材高度为600 mm时，第一道横筋在地面以上+100 mm处与水平线上70－80 mm，比石板上口低20－30 mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每600 mm绑一道横筋即可。
４）弹线：首先将墙面用大线坠从上至下找出垂直，应考虑板材厚度灌注砂浆的空隙或钢丝网所占尺寸，一般花岗石外皮距结构面的厚度以50－70 mm为宜，找出垂直后在地面上顺墙弹出花岗石板外廓尺寸线，此线即为第一层花岗石安装基准线，编好号的花岗石板在弹好的基准线上画出就位线。
５）安装花岗石：按部位取石板调直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝和横筋栓牢即可，把石板竖起，便可绑花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺板检查调正木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，找完垂直、平整、方正后，把调成粥状的石膏贴在花岗石板交缝之间，使这一层石板结成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺
板检查有无变形等石膏硬化后方可灌浆。
６）灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状用铁簸箕舀浆徐徐倒入，不要碰花岗石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气，第一层浇灌高度为150 mm，不能超过石板高度的1/3。第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板。所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。 第一次灌入150 mm后停止1－2小时等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度为200－300 mm，待初凝后继续灌浆；第三层灌浆至低于板上口50 mm为止。
７）擦缝：全部石板安装完毕后清楚所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净，颜色一致。 （十二）屋面工程：
原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。 １、找坡、保温层施工
（１）工艺流程：基层清理、找平 → 管根堵孔固定 → 弹线找坡 →铺设隔气层 → 保温层铺设 → 拍平 → 填补板缝→ 检查验收 → 抹找平层
（２）基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 1∶3水泥砂浆找平层。
（３）隔气层刷乳化沥青二道。
（４）找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。
（５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。 （６）保温层验收后抹20 mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。 ２、防水层施工：
屋面防水层为一道2 mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3 mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材两层防水。
（１）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水
率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。
（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。
（３）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
（４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。
（５）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。
（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。
（十三）门窗工程： １、塑钢窗： （１）工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。 （２）操作工艺：
１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增
加窗体的风压抵抗能力。
４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。 ２、木门安装： （１）工艺流程：
弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。 （２）操作工艺：
１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。 ２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。
３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。 ４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。
５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。
６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量
（十四）脚手架工程：
根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。 外脚手架搭设参数：
搭设高度：H＝檐高＋1.8 m； 步距：h＝1.75 m（一层1.5 m） 立杆间距：L＝1.5 m; 小横杆间距为1 m；
排距：1.2 m 作业层数n＝2； 连墙点竖距Hn为两步； 连墙点横距Ln为柱距。
搭设工艺：纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。 搭设要求：
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。
在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。
第六章、确保工程质量管理体系与措施
（一）质量目标：
结构加固质量达到优良等级。单位工程交验质量达到优良。 （二）质量管理措施：
１、实行项目经理负责制和岗位质量责任制。明确项目经理对项目质量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职能，形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，坚持没有质量计划和施工组织设计不施工，坚持无质量安全技术交底不作业，坚持质量否决权，工序未经验收达标不得转序。工地设专职质量员，负责施工过程质量监督和检查工作。
２、精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。
３、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主，防治结合。
（１）物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件 １）材料定货要货比三家择优选用。
２）严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验； ３）严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。 （２）施工过程的控制：
１）项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。
２）认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案，严格按图施工。并及时办理设计变更或工程洽商。 ３）从事特种作业人员必须持有效上岗证书。
４）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。 ５）认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。
６）工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。 （３）质量记录的管理：
１）设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。 ２）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步。 ３）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。
４、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优质目标实现。 （三）技术质量保证措施：
１、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题及时解决，需放大样的部位提前做好放样工作，做好施工图交底。
２、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。
３、墙体饰面剔除后，专职质量员会同技术人员对墙面进行认真检查，原墙面已经有损坏或有裂缝，应向设计、监理汇报，按设计要求修补后再进行下一道工序。
４、建筑物饰面清除后，标高及轴线测量放线工作应及时跟上，钢筋锚固点应根据每一个房间的实际尺寸进行排尺放线，排筋放线后标注出钻孔位置以保证锚筋间距750 mm，且锚筋布置在钢筋网片的交点上。
５、墙面及楼板钻孔后，应有专人清除孔内砖屑、砂浆等杂物，保证孔洞干净，栽筋应做到钢筋位于孔中，不得偏中，在灌注结构胶时派钢筋工及时调整固定。
６、在灌注JGN结构胶时，应检查是否将孔内注满，锚筋在加工时端头墩粗后再运至现场。 ７、喷射混凝土所用的水泥、砂、石应及时送试合格后使用。砂子的含水率应控制在４％以内，石子用≤２cm的卵石，以保证混凝土喷射质量。
８、混凝土喷射后应派专人跟班及时刮平，５～６小时后即在喷射的混凝土表面抹防裂砂浆面层。
９、设专人负责混凝土养护，确保混凝土浇水每天不少于２次。
10、严格控制框架结构混凝土的拆模时间，框架柱模板拆除时混凝土强度应≥1.2 MPa，框
架梁拆模时混凝土强度应达到设计强度100％。
11、外墙面砖镶贴前先选砖预排，并做样板，确定镶贴形式和砖缝宽度，镶贴前找准标高，确保砖缝对齐。重点抓好嵌缝、窗口部位面砖的压向及滴水线（滴水槽）等细部作业。外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明。 12、防水工程：
（１）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。
（２）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。
（３）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。 （４）找平层应平整、清洁、干燥，含水率不大于9％。
（５）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
（６）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。
第七章、确保安全生产、文明施工管理体系与措施
安全管理保证体系
安全生产体系是本工程施工过程中运用科学的管理手段和模式，以安全为中心所制定的保证安全生产为目的系统。只有安全生产体系的和才能保证安全生产措施落实。安全生产体系是由安全生产珍重责任制。安全生产制度及安全生产网络管理组成。 安全生产责任制
根据本工程管理人员规模，工程项目经理负责制的安全体系设置拟以项目经理为主，项目副经理及技术负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的前提下设立制定的。
【1】项目经理：
全面负责施工现场的安全措施，安全生产等各种情况，保证施工现场的安
全生产。
项目经理或协作单位派出的项目经理：
直接对安全生产负责，并督促，安排各项安全生产，随时检查。 【2】现场技术负责人：
制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。
【3】安全员(包括协作单位的安全员)：
督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。
【4】机电管理员：
保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员持证遵章作业，并对安全用电进行检查。
【5】消防负责人：
保证防火设备设施的安全、合格。消灭火灾隐患，对每天用火区域记录在册，组织建立现场消防队和日常消防工作。
【6】施工工长：
负责各级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
【7】医务人员：
及时医治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采到一定的应急措施。
【8】其它部门：
财务部门保证用于安全生产的经费，后勤行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康，材料部门应采购合格的安全及劳防的产品和材料。
安全生产制度
根据国家及地方有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全管
理组织计划、交底、教育、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场各单位，以班组为单位进行检查，以确保制度及各项措施的落实。
安全管理体系
安全管理体系是明确安全生产职责的前提下，所进行的综合知识，为确保安全管理体系的正常运转，在项目经理部建立以项目经理为首的实施体系，以公司安全科为主的监督部门，两者合二为一，以形成工程安全管理体系。
施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。
建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故的发生和施工现场安全文明达标的目的。
【1】管理目标
〖1〗杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5%0。 〖2〗杜绝重大设备、火灾、交通事故。
〖3〗全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。
〖4〗创建文明施工示范工地。对上述安全文明管理目标分解，成立各班组安全文明小组，责任到人。
【2】安全体系
项目经理为项目安全的第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构的管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。其组织机构管理网络图如下：
【3】技术保证措施
〖1〗项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。
〖2〗项目部对参加施工的所有人员，必须进行上岗前“三级（公司、项目部、班组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。
〖3〗安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》才能上岗。
〖4〗根据公司质量体系认证文件要求，公司必须编制该工程施工安全技术交底书。项目部各级施工技术负责人应逐级进行安全技术交底。每个单项工程弄开始前，须重复交待单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底应填写《分部（分项）工程施工安全技术交底书》，并实行班组交底签字制度，责任到人。
〖5〗专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。
〖6〗安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。 【4】针对性施工防护措施
〖1〗进入施工现场人员必须戴安全帽。
〖2〗对井口、坑口设安全围护栏杆或竹笆封盖，并设立安全标志，夜间挂红灯。
〖3〗再挖方及填方过程中，人与机械应保持安全距离，安全人员应时刻在现场监督施工，预防事故的发生。
【5】管理措施
〖1〗项目部按照公司制定的安全管理目标进行分解，责任到组、到人。公司安技处定期或不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目部安全生产目标的实现。
〖2〗强化项目部自身管理，公司安技处监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。
〖3〗加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前活动，安全检查隐患整改及违章处罚
力度。加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收。加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力。
〖4〗安全管理做到“二严三及时四不放过”。
安全教育制度
安全意识教育 预防为主 三级及自身防护 见本章内容 新工人入场前公司进行第一次安全教育项目组教育 安全知识教育 安全制度教育 班组教育 本工种的安全技术教育 特种作业人员持证上岗专业安全员考核合格 上岗 不合格 培训 合格后 上岗 安全意识 所有人员由项目部教育安全知识 每月一次（结合安全生产会议） 安全制度 安全管理组织计划
项目经理 工程师 安全负责人 施工操作人员进场 公司有关部门进场进行安全教育工作者 编制安全施工方案 在施工现场进行安全教育 投入人材物落实完善各种安全设施方案 进行全面检查不间断完善 施工工长队班组进行教育 分发个人劳动用品 制订相关制度规定 进行监督检查 施工过程 每周一次安全学习 设施不能满足要求 人员不注意安全生产按规定处罚 加强教育 加强学习 安全检查制度
〖5〗、安全防护： 安全防护措施 整改对策、方法 每月各种规章制度公定整改责任人 消项 司（２）由于本工程剔凿、钻孔作业较多，有大量坠落物，故应严格按规定支设安全网。双执行情况 期检排脚手架外立面挂竖网，底层支设两层水平兜网，操作层下加随层网。 查（１）土方开挖前必须编制施工方案及安全技术措施。 （３）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。 安全防护措施 整改期限 （４）数学楼、物理楼各设一个固定出入口，其余出入口均全封闭。固定出入口处搭设长４ m、宽于出入通道两侧各１ m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。 （５）外墙基槽周边１m全检查 内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。 ８、进场后由电气工程师带领电工查清原有电气线路的用途、走向，制定原有电气线路的整改 拆除方案并报甲方同意后，在采取可靠措施后由电工进行拆除。 〖6〗、临时用电安全： 每情况危日违章作业 （１）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护，三级配电设施，合理布整改后 施工 检急停工 查配电箱必须设置围栏，并搭设防护栅，配以安全警示标志，设专人管理、专人负责。 违章指挥 （２）配电箱、开关箱实行一机一闸制，配电箱、开关箱应有编号、用途、分路标记，并置临时用电系统，现场所用配电箱应购置符合部颁标准的定型产品，并经检查验收后使用。有危险标志。箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责。各类配电箱、开关箱外观专应完整、牢固、防雨、防尘，并采取接零或接地保护方式。 机械设备的保险装备是否完好 职（３）上料架及外脚手架均采取防雷接地措施，接地电阻应不大于4欧姆。 安全（４）施工现场电气系统均按TN－S接地保护系统。所有接地、接零处必须保证可靠的电员作业环境是否完好 气连接，保护线PE必须采用黄／绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。安全措施是否落实 PE接线端子严格分开。 配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线（５）手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。
每半月安执行情况 安全隐患 班组人员防护用品完好及正确使用情况 （６）漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护脱扣动作电流应小于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15 mA，动作时间小于0.1 s。
（７）施工用照明采用低压设备，电压不得超过36 V。 〖7〗、机械安全
（１）施工现场机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。 （２）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。 〖8〗、消防安全：
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
（１）施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。
（２）施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。
（３）电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。 （４）施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。
（５）用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
（６）施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。 （７）在电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用明火源。 环境保护及文明施工措施
１、施工现场进行全围挡，实行封闭管理，同时为保护好校园内的原有绿化，沿绿化带进行围挡，将施工作业区与原有绿化区彻底隔离。施工现场由公安干警站岗值勤，并制定管理制度，进行监督检查。
２、施工人员佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，严禁随意到校园内走动影响学
校的正常秩序。
３、在教室内进行施工作业时，将能移动的桌椅、实验设备就近搬至附近教室，由专人负责搬运、专人进行登记，对不能搬运的设施要采取可靠的防护措施，确保不丢、不坏，保管好。
４、施工现场内按作业组划分区域管理，负责定期清扫，保持清洁。
５、搅拌站及现场设污水沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管线。 ６、设置一名清洁工并配置一台洒水小车，每天清扫现场。多风及干燥时期上下午两次洒水，减少扬尘。
７、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作。 ８、工地上水泥等易飞扬的物料，在现场码放整齐并加盖苫布防止现场扬尘。 ９、搅拌机进出料口设喷雾器，上料时开启喷水阀门，以防水泥细尘飞出。
10、剔凿作业时，所在作业层脚手板上再满铺一层胶合板并在脚手架立网内侧设不低于1 m的胶合板封闭，确保剔凿渣土不外溅。
11、建筑垃圾指定专人浇水湿润后从密闭通道运下，采用密闭容器装运外弃，严禁随意凌空抛洒。 文明施工措施
1文明施工目标计划
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，本工程文明施工目标为：确保工地文明施工，创建施工示范工地。
2确保文明施工的技术组织措施 【1】总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场面进行的管理，其最终要求是：严格按照施工平面布置图进行规划和管理，具体表现在：
〖1〗施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
〖2〗供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面的位置。
〖3〗所有的材料堆放、小型机械的布设均按平面要求布置，如有调整应有局面的平面修改通知。
〖4〗在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
【2】重点部位系统 〖1〗排水系统
进场后对将现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主。排水以融入业主规划总体系为主，若有些不能排入的将利用集水井，用泵抽取排出。
〖2〗工完场清
在施工过程中，要求各作业组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人地作业面进行清扫、检查，使每个已施工过面层上清洁、无太多的积灰，而对运入作业面的材料要求堆放整齐，以使整个施工环境齐划一。
〖3〗生活区
严格按照施工现场文明施工有关规定要求进行实施。 【3】其它具体措施
〖1〗建筑现场办公区、生活区、生产区设置高度约2米的临时围墙，保持整洁完整。大门两侧用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪平整，无积水，建筑特周转系统设置排水设施，保证排水能畅。
〖2〗大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。 〖3〗施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。 〖4〗现场材料分类标识，堆放整齐。
〖5〗建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。
〖6〗施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防障措施到位。 〖7〗施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。
〖8〗防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并
保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。
〖9〗现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班门卫。 〖10〗加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。
〖11〗建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地分安机关取得联系，以加强现场的安全、防盗工作。
〖12〗严格施工总平面管理，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等作硬化处理，保证施工道畅通无阻。 3环境保护措施
3.1环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。
3.2认真执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规。尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主动与所在地联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。项目部确立一名副经理负责抓环保工作。
3.3根据本工程特点，制定针对性的环保措施：
【1】针对施工工艺，积极采取消声、防震措施，使噪音和振动达到环保标准。 【2】做到施工不扰民。做好周边居民思想工作，取得他们谅解与支持后方可继续夜间施工。
【3】施工现场不得焚烧有毒有害物质，机械使用过的润滑油及其他废油、废物要装在容器中，按有关规定集中处理。
【4】施工现场与生活区的污水需经二次沉淀后，排放到专门设置的临时污水处理设施沉淀池，防止污水直接排入河流、水流，有害居民生活。
【5】在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，袋装后集运至当地环保部门指定的地点堆放，严禁倒入河流，造成环境污染。
【6】施工机械车辆在人口密集区行驶要慢行，不鸣高音喇叭，施工土路要经常洒水，
保持路面湿润，避免和减少粉尘污染。
【7】工程完工后，立即拆除施工临时设施，做到“工完、料尽、场地清”。 3.4其它措施
【1】建筑工地周围设置高度约2米的临时围墙，保持整洁完整。大门两侧用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪平整，无积水，建筑特周转系统设置排水设施，保证排水能畅。
【2】大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。 【3】施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。 【4】现场材料分类标识，堆放整齐。
【5】建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。
【6】施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防障措施到位。 【8】施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。
【9】防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。
第八章、确保工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表或工期网络图） 8.1优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。
8.2做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。
8.3加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。 8.4做好施工排水与道路养护工作，尽量减少雨季对工程的影响。 8.5节假日按照施工，假期实行轮休制。
8.6编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。 8.7抓住关键性线路进行施工。进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。本工程关键路线为路基及路面施工。在施工期间应集中物力、财力，
确保该阶段的机械投入、材料投入、人员投入。确保此两阶段能够按期完成，这将对工程总工期的实现起到很大的作用。
8.8加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。
8.9施工进度的人、财、物保证措施
我公司如中标，将会把本工程作为我公司下年度的形象工程、重点工程以及创优工程，提前做好准备。
〖1〗劳动力的保证措施
（1）确保高峰期劳动力的需要。根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。
（2）主体浇筑工程是关键性工程，施工过程中要安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按计划完工。
（3）我公司长期从事房建工程建设，对房建工程施工积累了丰富经验，若我公司中标，将会在全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本项目部，确保本工程人员素质的要求。
〖2〗资金的保证措施
（1）加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需要，特别确保资金用于工程施工的需要。
（2）做好施工计划工作，安排各月的资金需要量，并提前协调好资金的使用。 （3）以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在招标文件中制定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。
〖3〗材料和设备的保证措施
（1）配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。
（2）加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。
（3）调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。
（4）备足周转性材料根据本工程的施工方法的施工进度计划，备足模板等周转性材料，保证进度不受影响。
（5）加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。
第九章、资源配备计划
9.1劳动力安排计划
9.1.1施工劳务层人员组织
施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳务层的划分分为三大类：第一类为专业化强的技种，配备人员为管道操作工、机械工、电工、驾驶员等，这些人员均为我公司曾参与施工过相类似工程的，具有丰富的经验、持有相应上岗操作证在人员。第二类为普通技术工种，其中包括管道工、木工、钢筋工、混凝土工、瓦工等，由从我公司下属施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的劳务公司中的施工劳务队伍中择优录取，进场人员具有一定的施工经验。
劳务层组织由公司劳资料根据项目的每月劳动计划，在全公司进行平衡调配，并确保进场人员的各基素达到项目的要求，项目劳务力队伍相对稳定，以不影响施工为最基本原则。
9.1.2材料供应计划：
由于本工程工期长，质量要求较高，因此对本工程材料供应、运输、计量、分选必须进行合理安排，做到材料供应按施工进度有序进行。具体详见附表1
9.1.2.1材料运输
对原材料及半成品材料的供应，应做到每月有计划，每周有安排，并根据与各材料供
应商事先商定的预定期进行提前预定。场内运输采用机械翻斗车与小型拖拉机相配合进行。 9.1.2.2材料计量措施
为确保设计计量要求，各材料使用时，必须进行严格计量。砼必须每拌进行秤量，在每个搅拌站附近设置 1-2个地秤，每拌进料必须严格按照施工配合比进行。为防止计量器具误差，引起的计量错误，每天开工前，必须对计量工具进行全面检查，确实无误后方可开工。
9.1.2.3材料分选措施
材料运至现场后，安排专人负责现场管理，对不同规格、不同产地的材料分开堆放，并立好标志牌，标志牌必须醒目、清晰，并注明材料种类、规格、产地、检验状态及材料的技术数据等；水泥堆放必须注意防潮，不同日期、标号、厂家生产的水泥，不得混合堆放，并树明显标志牌。
附表1主要物资进场计划表
物资材料名称 组合木模板 水泥 黄砂 碎石 钢筋 钢丝网片 角钢 9.1.3施工机械配备
针对本工程占线较长、工期相对较紧。 本工程中程混凝土采用商品混凝土泵送。
其它机具设备将根据工程需要，由我公司设备处组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
有关施工机械配备详见附表2《主要施工机械设备表》。
材料参数 进场数量 详见商务标 详见商务标 详见商务标 详见商务标 详见商务标 详见商务标 详见商务标 进场时间 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 有关施工测量仪器设备相见附表3《主要测量仪器设备表》
附表2拟投入本工程的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 挖掘机 推土机 套丝机 自卸汽车 砼搅拌机 砂浆搅拌机 插入式震动棒 平板振动器 潜水泵 电渣压力焊机 钢筋闪光对焊机 钢筋加工机械 木工加工机械 重型卡车 高压水泵 切割机 人力手推车 机动翻斗车 混凝土喷射机 / / HPZU-5 规格型号 EX220 TCM220 Z3T-R4 8T HJW-60型 STSJ-15 ZN-50 HB60 JQ135-39 IIA BX3-100 QJ40-1 MB504A LZ1061MH SI60-30 数量 1台 1台 10台 30辆 3台 3台 20个 10个 8台 10台 3台 3台 3台 8辆 5台 8台 30台 20台 6 国产 国别 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 年份 2005 2007 2006 2007 2008 2009 2009 2009 2009 2008 2008 2008 2008 2007 2009 2010 2010 2010 2009 额定功率（KW） 0.6m3 HP200 / 8T 60升 15L 1.1 0.5 2.2 36.2 60.4 20 15 60T 22 生产能力 0.6m3 HP200 / 8T 60升 15L 1.1 0.5 2.2 36.2 60.4 20 15 60T 22 用于施工部位 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 备注 / 1m3 / 1T 施工全过程 施工全过程 施工全过程 进场后，我公司将立即组织有关的施工机械设备进场，并进行安装调试，对一些小型机具按进场计划分批进场，并使所有的进场设备均处于最佳的运转
状态。
附表3《拟配备本标段的实验和检测仪器设备表》
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 仪器设备 名称 靠尺 线锤 百格网 磅秤 水平尺 钢尺 卷尺 砼塌落度计 计算机 经纬仪 水准仪 回弹仪 砼抗压试块模(块) 砂浆抗压试块模(块) 抗渗试块模(块) 卧式离心水泵 规格 2m 0.5KG 型号 2m 0.5KG 数量 5把 10个 4个 1台 1m 50m 5m 2把 1把 5把 2套 联想 J2 DS3 HT225 标准 标准 标准 ZS100-80-0 2 2 3 1 10 10 10 4 国别 产地 山东 南京 南京 南京 南京 南京 南京 南京 南京 南京 南京 南京 上海 南京 南京 合肥 制造 年份 2006 2004 2001 2007 2006 2005 2005 2006 2006 2007 2008 2006 2005 2004 2006 2006 已使用 台时数 3 8 3 1 1 1 4 1 2 2 2 1 5 5 5 4 用途 测量 标志直线 筛选 称量 测量 测量 测量 测砼的塌落度 制作资料及施工工期控制 测量、定线 测量 测砼强度 测抗压强度 测抗压强度 测抗渗值 抽水 备注 1m 50m 5m 联想 J2 DS3 HT225 标准 标准 标准 ZS100-80-0 9.1.4具体劳动力安排见劳动力安排计划表
附表4劳动力配备计划表
工种 级别 瓦工 木工 6天 15 10 6天 20 20 6天 20 20 按工程施工阶段投入劳动力情况 6天 30 20 6天 30 20 6天 30 10 6天 15 10 6天 10 5 6天 10 5 6天 10 5 钢筋工 抹灰工 油漆工 电工 焊工 安装工 壮工 机械工 司机 架子工 合计 15 0 0 2 6 10 30 10 15 0 113 25 0 0 2 6 10 20 10 10 10 133 25 0 0 2 6 10 20 10 10 10 133 25 0 0 2 6 10 20 10 10 10 143 20 20 0 2 5 15 20 10 10 10 162 10 20 10 2 5 25 15 10 7 10 154 0 20 15 2 8 25 10 6 6 10 127 0 0 15 2 6 10 20 5 5 10 88 0 0 15 2 5 5 20 5 5 8 80 0 0 15 2 5 5 20 5 5 8 80 第十章、施工总平面图及临时用地表
10.1临时设施场地的选址和面积 (1)本工程临时设施场地选择应： (2)距离电源、水源较近，交通运输方便。 (3)场地宽阔，加工、运输、管理方便。
(4)工程临时设施包括：项目部办公室用房与保安值班房、管理人员及施工队宿舍、食堂、厕所、仓库与工具房、配电房（临时发电机）、拌和场、材料堆场、预制场、机械停放场地等，总面积约3600m2左右。
10.2临时设施规划和搭建要求
(1)实施封闭管理，有利于加强场内的作业管理和安全保卫。
(2)生活区和作业区分开，文明卫生责任区划分明确，有明显标记，并责任到人。 (3)临时设施用地范围内必须有独立的排水系统，确保排水畅通。
(4)办公、宿舍、食堂等办公，生活用房均采用钢架彩钢板结构，保持整齐、美观、舒适。
(5)厕所采用定型不冲式化粪池设计，符合环保与卫生要求。 (6)场内供电线路必须架空，架设高度符合要求，确保用电安全。
(7)场内道路布置合理达硬化标准，能满足材料和成品半成品运输车辆场内作业的要求。
(8)材料堆场达硬质化。
(9)临时设施场地入口处设立明显“五牌一图”接受社会监督。
(10)生产作业区域有安全、文明、质量等方面的宣传标语牌（或条幅）和操作规程、岗位责任等标牌。
(11) 临时用地表（见附表） （12）施工总平面布置图（见附表）
（附表）临时用地表
用途 生活用房 办公室 会议室 质检室 安全室 工具室 实验室 食堂餐厅浴室 机械停放场 材料堆放场 材料加工场 厕所 面积（平方米） 300 40 80 40 40 90 100 100 700 1500 1500 50 位置 拟建现场临时设施内 拟建现场临时设施内 拟建现场临时设施内 拟建现场临时设施内 拟建现场临时设施内 拟建现场临时设施内 拟建现场临时设施内 拟建现场临时设施内 拟建现场临时设施内 拟建现场临时设施内 拟建现场临时设施内 拟建现场临时设施内 需用时间 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 附表5、施工总平面图
有必要说明的其它内容 第十一章、季节施工措施
一、雨期施工措施
１、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。
２、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
３、水泥要随进随用，减少现场存料，水泥码放要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，上盖苫布，防止雨水浇湿。
４、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
５、雨季到来前要对上料架、脚手架接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。
６、基槽要分段挖土、分段加固处理，挖好后及时进行下部施工，减少晾槽时间，尽量防止雨水泡槽，保护基底。
７、回填及时进行，并且槽内不得有积水，回填土的含水率必须符合要求，并做到分层夯实。
８、由于该工程施工正值雨季，为保证室内设施的完好、无损，因此要在晴好天气抓紧进行屋面工程施工，设专人负责收集近期天气情况预报，在预报无雨时，抓紧进行原有屋面的拆除及新做屋面防水的施工，并确保在雨前完成一层防水层的施工。 ９、坡屋面的检修要从一侧开始顺序进行，严禁四处开花。 10、外墙喷射混凝土施工时遇雨，应立即转入室内施工。
１、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。
２、严格材料管理制度，坚持限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。 ３、认真搞好文明施工，责任到岗、到人，做到工完料净场地清，杜绝损失、浪费。 ４、钢筋连接采用搭接焊，节约钢筋、减少用工。
５、指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。 ６、认真做好建筑垃圾的集中分拣工作，做好二次回收利用。 三、成品保护措施：
１、工地成立由项目经理、技术员、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导、执行小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。 ２、根据施工进度编制、落实各阶段的成品半成品防护措施。 ３、成品、半成品保护要点：
（１）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用混凝土固定，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。 （２）钢筋成品保护：
１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。 ２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。 ３）在锚筋未完全锚固前，严禁碰撞，防止松动影响结构加固质量。 （３）模板支、拆保护：
１）模板进场应整洁，放置合理，防止碰撞。
２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。 ３）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击。 （４）防水保护：
１）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。
２）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕及时做好保护层。
３）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾。 （５）木门安装保护：
１）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。 ２）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。 （６）钢塑窗成品保护：
１）抹灰前应将钢塑窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。
２）钢塑窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 ３）架子搭拆、室外抹灰施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。 （７）玻璃安装保护：
玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。 （８）面砖成品保护：
１）搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放。
２）面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角处和墙面。
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