目录
1总则
2术语
3基本规定
4地基基础工程
4.1沉降变形对上部建筑的影响
4.2桩身质量不符合要求
5地下室工程
5.1防水混凝土结构裂缝、渗水
5.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
6砌体工程
6.1砌体裂缝
6.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
6.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
7混凝土结构工程
7.1混凝土结构裂缝
7.2混凝土保护层偏差
8楼地面工程
8.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
8.2厨卫间和有防水要求的楼面渗漏水
8.3底层地面沉陷
9装饰装修工程
9.1抺灰工程空鼓、开裂、渗漏
9.2门窗变形、渗漏、脱落
9.3栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差
9.4玻璃安全度不够
10屋面工程
10.1屋面防水渗漏
11给水排水及采暖工程
11.1给水排水及采暖管道系统渗漏
11.2排水系统水封破坏，排水不畅
11.3保温(绝热)不严密，管道露滴水
12电气工程
12.1防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全
12.2电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏
12.3电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠
13通风与排烟工程
13.1风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大
14建筑节能
14.1设计
14.2材料
14.3施工
15质量通病控制专项验收
15.1工程资料
15.2住宅工程质量通病防治专项验收
1总则
1.0.1为提高我市住宅工程质量水平，统一住宅工程质量通病防治措施，结合本地区实际，制定本规定。
1.0.2本规定适用于我市新建住宅工程质量通病的控制，其它工程可参照执行。
1.0.3本规定控制的住宅质量通病范围，以工程完工后常见的，影响安全和使用功能及外观质量的缺陷为主。
1.0.4未开展质量通病防治的住宅工程，不能参加各级评优评奖活动。
1.0.5住宅工程在设计、施工、监理、检测、监督等过程中，除执行国家的有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本规定。
2术语
2.0.1住宅工程
供人们居住使用的建筑工程。
2.0.2住宅工程质量通病
住宅工程完工后易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。
3基本规定
3.0.1通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体按各自职责执行本措施，并在实施过程中采取相应的管理办法。
3.0.2通病防治所发生的相关费用应列入工程预算。对于施工合同已签订的工程，施工单位按照本措施要求组织实施，并经设计单位、监理单位、建设单位认可而增加的费用，应在工程竣工决算时予以列支。
3.0.3设计单位应明确质量通病防治的设计措施，并将相关的设计措施和技术要求向有关单位进行交底。
3.0.4施工单位应编写《住宅工程质量通病防治方案》或在《施工组织设计》中单列章
节，经监理、建设单位批准后实施。
3.0.5监理单位应审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案，并提交具体要求和监控措施，列入《监理规划》、《监理实施细则》。
3.0.6施工图设计文件审查机构应将住宅工程质量通病防治的设计措施列入审查内容，审查报告应说明质量通病防治技术措施符合情况。
3.0.7工程质量监督机构应将住宅工程质量通病防治方案的落实作为监督检查的重点内容。
3.0.8住宅工程竣工验收时除执行现行法律、法规和技术规范外，还应将住宅工程质量通病防治作为重点检查内容、并核查相关资料。
4地基基础工程
4.1沉降变形对上部建筑的影响
4.1.1设计
1层数相差超过10层或平面布置复杂的建筑物，应设置沉降缝；确有困难的，必须设置沉降后浇带。后浇带应在主体结构封顶或沉降速率达到稳定标准、预估沉降差可以满足设计要求，并经设计认可后方可封堵，封堵前应有可靠的保证结构安全的支撑措施。
2建筑物在施工和使用时期，应进行沉降观测。设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，沉降观测应由有资质的检测单位检测，测量精度不低
于Ⅱ级。工程竣工验收时，沉降没有达到稳定标准的，沉降观测应继续进行。
4.1.2施工
1施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。
2桩基(地基处理)施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。
4.2桩身质量不符合要求
4.2.1设计
1人工挖孔桩不应用于软土或易发生流砂的场地。人工挖孔桩砼护壁厚度不应小于100mm,砼强度不应低于桩身砼强度，护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋。
2当桩尖位于基岩表面且岩层坡度大于10%时，桩端应有防滑措施。
4.2.2施工
1灌注桩钢筋笼
钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块(水下混凝土每2～3m设立一层,每层3～4块)、吊筋固定，以控制钢筋笼的位置。
2沉管灌注桩
1)严格控制拔管速度，一般土层1～1.2m/min，软土地区0.6～0.8m/min，在地质软硬层分界处，可采用停震反插。
2)复打桩复打拔管后，应清除管壁泥土；反插时，反插深度不应大于活瓣桩尖的2/3或不大于0.5～1.0m。
3钻孔灌注桩
1)泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能，泥浆比重一般为1.1～1.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重钻孔时，应为1.3～1.5；在钻进过程中应保证护筒内的水头高度高于地下水位1～2m以上。
2)成孔后应采用井径仪和和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度，数量均不少于总桩数的10%；挤扩桩成孔后，应采用井径仪全数检查扩径尺寸。
3)泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h内(嵌入遇水软化、膨胀岩中的桩基0.5h内)必须浇筑混凝土，否则应重新清孔；混凝土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋深应控制在1～6m，每次拆除导管长度不应大于5m，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的混凝土标高。
4人工挖孔桩
1)持力层为泥岩等遇水软化岩土层时，验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。
2)混凝土浇筑前应对孔中积水排除干净，混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5倍，当孔中渗水量大、积水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。
5地下室工程
5.1防水混凝土结构裂缝、渗水
5.1.1混凝土裂缝、渗水
1设计
1)设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响确定设防高度。
2)地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应≤150mm，分布宜均匀；水平分布钢筋设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。
3)地下结构用混凝土，应采用自防水混凝土；自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。
4)结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等情况合理设置后浇带和变形缝。
5)设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。
2材料
防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。
3施工
1)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
2)混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，用插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
3)防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。
5.1.2变形缝渗、漏水
1设计
1)地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。
2)地下工程宜减少变形缝。当必须设置时，应根据该地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。
2材料
当地下水压大于0.03Mpa，环境温度在50℃及以下，且不受强氧化剂作用，变形量
较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50℃的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。
3施工
1)地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
2)金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。
3)用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
4)埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。
5)采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。
6)表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。
5.1.3后浇带部位渗、漏水
1设计
1)后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。
2)后浇带混凝土应采取抗裂措施。
3)后浇带施工缝处应采取防水措施。
2施工
1)底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2)墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
3)后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
5.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
5.2.1设计
1应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。
2柔性防水层的基层宜采用1∶2.5水泥砂浆找平。
5.2.2施工
1找平层表面应清理洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。
2柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。
3柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活。
4柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。
5柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。
6砌体工程
6.1砌体裂缝
6.1.1设计
1建筑物外围结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用自保温砌体材料。
2砌体结构建筑物长度大于40m时，应设置变形缝；当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
3顶层圈梁高度不宜超过240mm，圈梁应沿内外墙拉通。顶层的外门窗两侧及温度
应力较大处应设构造柱。
4砌体工程的底层和顶层(包括跃层)应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，且宜为砌块模数，宽度同墙宽，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200；其它楼层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。上述水平纵向钢筋均应与构造柱可靠连接。
5顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2～3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。
6顶层、底层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
7砌体结构山墙构造柱间距不应大于3m。
8斜屋面应在檐口标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁。
9砌体结构房屋顶层两端1-2个开间砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的通长配筋砂浆带，配筋不少于2φ6，并与构造柱可靠连接。
10蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱，且在填充墙与框架柱、剪力墙交接处应设置构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；砌体无约束的端部必须增设构造柱。预留的
门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，钢筋混凝土框构造为：厚度不小于120mm，宽度同墙宽，纵筋2φ10，并在墙体中设置“U”型拉结筋φ6@400与钢筋混凝土框连结。
11蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑。
12混凝土柱边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm时，必须采用钢筋混凝土浇筑。
13在凸出外墙面的线条、空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）、阳台等部位上口的墙体中应设置一道宽度同墙宽、高度不小于200㎜(且符合墙体砌块的模数)的钢筋混凝土防水翻边，并且对上述部位应进行防水节点设计。
14屋面女儿墙应当采用钢筋混凝土结构，并在适当位置设置伸缩缝。
15洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。
16当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4φ12纵筋及φ6@200箍筋；抗裂柱纵筋伸入压顶内的锚固长度不小于500mm。
6.1.2材料
1砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。
2蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块的出炉停放期不应小于28d。
6.1.3施工
1填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用微膨胀高强度等级的水泥砂浆嵌填密实，或采用微膨胀细石砼嵌填密实。
2通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
3框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋宜采用预埋法留置。
4砌体结构砌筑完成45d后再进行抹灰。
5在常温条件下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块的日砌高度应控制在1.4m以内，并应采取严格的防风、防雨措施。
6在墙体上严禁开凿水平槽和斜槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，应采取加贴钢丝网片等抗裂措施。
7宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
6.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
6.2.1材料
1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。
2砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。
3蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块的运输与堆放应避免碰撞，防止缺棱掉角，并有防雨措施。
6.2.2施工
1严格控制砌块（砖）砌筑时的含水率，应提前1～2d浇水湿润，砌筑时砌块表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：
1)页岩砖、煤矸石砖：10%～15%。
2)灰砂砖：8%～12%。
3)加气混凝土砌块：≤15%。
4)粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。
砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。
2施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽工程验收手续。
3蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。
4砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝灌缝应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。
6.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
6.3.1设计
卧室、起居室(厅)室内净高不应低于2.4m；走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的(半)地下室，其净高不应低于2m；楼梯梯段净高不应低于2.2m。
6.3.2施工
1砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线，施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3室内尺寸允许偏差应符合下列规定：
1)净高度偏差小于15mm。
2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。
3)楼板水平度偏差小于5mm/2m。
7混凝土结构工程
7.1混凝土结构裂缝
7.1.1设计
1砖混结构住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋应适当加强，并在凹口阳角及阴角处应设置构造柱；当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。
2钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不应小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于100mm。
3建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板、平面横向尺寸变化大的开间、大小房间尺寸悬殊的小板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其它外墙阳角处和跨度大于4m现浇板的角部应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。
4预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置，设计中水、电、设备各专业应当相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用接线盒。穿线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50㎜，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25㎜。管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若跨中未设计上层钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设φ6双向间距100宽600㎜的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每
边300㎜。
5住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。超长结构应进行温度变形分析，板内配筋沿超长方向的间距不大于150㎜，并采取其他有效措施减少温度应力产生的影响。
6当阳台挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度L＜1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm。
7室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。
8严禁将给排水管水平埋设在现浇梁板中。
7.1.2材料
1现浇板的混凝土细骨料应采用中、粗砂，不得采用粉砂或细砂；粗骨料应采用碎石，不得采用卵石及卵石制品。
2预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。
3矿物掺合料：粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。
4高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm，屋面混凝土
坍落度不应大于120mm。
7.1.3施工
1模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。应优先采用钢管支撑；上下层模板支架立柱应对准；输送泵管处支撑应采取可靠的加强措施；拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
2现场严格限制使用自拌混凝土。
3严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
4楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人整理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
5现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
6施工缝的处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。控制温度变形的后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
7根据施工现场实际认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选用适当的混凝土配合比，现场测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。预
拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当入模坍落度不符合要求时，应作退场处理。
8混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖和保湿养护。
1)根据气候条件，淋水次数应能使混凝土保持湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。
2)用塑料布覆盖养护，应将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3)日平均气温低于5℃时，不应淋水保养。
4)对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。
9混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
10现浇板混凝土浇筑完成后养护期间，48h（冬季72h）内不得进行后续施工，72h（冬季120h）内不得在现浇板上吊运、堆放重物。到期后吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
7.2混凝土保护层偏差
7.2.1材料
严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm，且不得内穿竹签。
7.2.2施工
1梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2预留18号绑扎固定低碳铁丝。
图7.2.2
2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当板厚200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制作；当板厚h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
8楼地面工程
8.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
8.1.1设计
1、面层为水泥砂浆时，应采用1∶2水泥砂浆。
2、细石混凝土面层的混凝土强度等级应不小于C20。
8.1.3施工
1、楼（地）面面层施工前，基层应采用人工方式清理干净并湿润，严禁使用机械清理；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，再随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用刮尺刮平；细石混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
5、楼（地）面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。
8.2厨卫间和有防水要求的楼面渗漏水
8.2.1设计
1厨卫间和有防水要求的楼(地)面应进行防水设计，防水设计应明确细部的防水构造、防水措施、选用的材料及其技术指标或明确选用标准、通用图集的索引号。
2下沉式卫生间应在结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层。
3厨卫间和有防水要求的楼(地)面，应向上设计一道同墙宽、高度不小于200㎜且应符合墙体砌块模数要求的钢筋混凝土防水翻边。
4厨卫间和有防水要求的楼(地)面结构标高，应比室内其他房间楼(地)面低30㎜以上，并且高低交接处的楼板负筋宜采用分离式设计，以保证浇筑混凝土时楼(地)面标高差符合要求。
5厨卫间及有防水要求的楼(地)面，防水层沿墙面上翻高度应不小于300㎜；有水喷溅到的墙面，防水层沿墙面上翻高度应不小于1800㎜。
6管道穿过厨卫间和有防水要求的楼(地)面处，必须设置金属套管，套管顶部至少高出装饰面层50㎜。
7一般单面临墙的管道，离墙净距应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙净距不小于50mm，另一边离墙净距不小于80mm。
8毛胚房卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水管管口应高出毛地面80～100㎜。
8.2.2材料
1厨卫间及有防水要求的楼(地)面的防水材料，优先采用合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料，不宜选用卷材类防水材料。
2下沉式卫生间填充层宜采用轻质材料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。
8.2.3施工
1钢筋混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。
2管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：
1）管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。
2）预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。
3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。
4）封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。
5）有防水要求的楼（地）面在管道安装完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为20㎜～30㎜。
3立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。
4防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。
5找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
6楼（地）面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5㎜。
7烟道、设备管井根部向上300㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
8.3底层地面沉陷
8.3.1设计
1、应根据不同的土质确定基土的压实系数。
2、软弱基土厚度不大时，宜采用换填土；当软弱土层较厚时，宜采用石灰桩加固或表层夯实后铺设200mm厚毛石，再铺碎石。
3、软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100mm，并应配置Φ6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。
8.3.2施工
1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。
2、回填土内不得含有有机物及腐质土。
3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。
9装饰装修工程
9.1抺灰工程空鼓、开裂、渗漏
9.1.1基层处理
1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。
2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。
3基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
5在两种不同基体交接处，内墙面应采用热镀锌电焊钢丝网(直径≥0.9mm)抹灰或加强型耐碱玻纤网（300g/㎡）聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙采用热镀锌电焊钢丝网(直径≥0.9mm)抹灰加强带进行处理，外墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于250mm，热镀锌电焊钢丝网或耐碱玻璃网布应布置在粉刷层中部。
6填充墙采用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺热镀锌电焊钢丝网(直径≥0.9mm)或加强型耐碱玻纤网（300g/㎡）粉刷等措施。
9.1.2外墙抹灰
1设计
1)外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不大于3m，分格缝应有防水措施的节点详图。
2)外墙粉刷面层应掺入聚丙烯抗裂纤维，外墙面装饰涂料应采用防水性能优良的弹性涂料。
2施工
1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8mm，但不应超过10mm，面层宜为7～10mm。
2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5，严禁使用石粉和混合粉。
3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1∶1∶6防水混合砂浆。
4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工。
5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于3%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴形。
9.1.3外墙饰面砖
1设计
1)应选择吸水率小、强度高的饰面砖。
2)外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。
3）外墙饰面砖应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，分格缝应有防水措施的节点详图。
2施工
1)饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(内潮面干)后才进行铺贴。
2)饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。
3)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1～1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压的方式进行勾缝，使砖缝密实、光滑，不得出现砂眼和裂纹。
4)外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。
9.1.4外墙饰面板
1设计
1)设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。
2)干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后，外墙面宜设置一道防水层(抹防水砂浆或做柔性防水)。
3)砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。
4)湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于500mm。钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件。
2施工
1)饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。
2)后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。
3)干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。
4)采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。
5)湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。
6)湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1∶3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。
9.2门窗变形、渗漏、脱落
9.2.1设计
1外门窗设计应明确抗风压、气密性、水密性、保温与隔热性能等物理性能指标以及门窗用型材、玻璃、五金配件等材料的技术参数要求。铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范要求，且不得小于1.2mm。
2门窗水密性设计应符合下列要求：
1）拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施；
2）由单樘窗拼接而成的组合窗，设计时应明确拼接方式，拼接处应考虑窗的伸缩变位。拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于
10㎜，拼樘料与门窗洞口的连接处应设置预埋件或预留洞。
9.2.2施工
1门窗框安装固定前，应对预留洞口尺寸进行复核，基层用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定，糙底应密实、平整，外框与糙底间的缝隙宽度为8～12mm，以满足施打发泡剂和饰面材料厚度的要求。
2门窗洞口应干净干燥后，再施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
3门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。
4打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
9.3栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差
9.3.1设计
1栏杆应考虑抗水平荷载。
2栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋顶等易遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合塑料等。金属型材壁厚应符合以下要求：
1)不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。
2)型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。
3)铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm。
3栏杆高度及立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空高度不低于1.1m，楼梯段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。
4栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。
5砌体栏杆压顶应设现浇钢筋混凝土压梁，并与主体小立柱可靠连接。压梁高度不应小于120mm，宽度不宜小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于4φ10。
9.4玻璃安全度不够
9.4.1玻璃栏杆
1设计
1)住宅工程和人流集中的场所严禁设计承受水平荷载的玻璃栏杆。
2)不承受水平荷载的临空栏杆玻璃，应具有一定的抗冲击性能，必须选用钢化玻璃或钢化夹胶玻璃，其厚度不应小于12mm，当临空高度为5m及以上时，应使用钢化夹胶玻璃。室内非临空的栏杆玻璃，可选用厚度不小于5mm的钢化玻璃或厚度不小于6.38mm的夹胶玻璃。
9.4.2玻璃板隔断和门窗玻璃
1设计
1)玻璃厚度的选择应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113第6.1.2条的规定。
2)必须使用安全玻璃的门窗：
①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；
②有框门玻璃面积大于0.5m2；
③单块玻璃大于1.5m2；
④沿街玻璃单块大于1.2m2；
⑤7层及7层以上建筑物外开窗；
⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗；
⑦与水平面夹角不大于75。的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚。
3)室内玻璃板隔断应采用安全玻璃，无框玻璃厚度不应小于10mm。
4)落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。
10屋面工程
10.1屋面防水渗漏
10.1.1设计
1屋面防水应根据工程特点、地区自然条件等，按照防水等级的设防要求，进行防水构造设计，屋面细部如女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应有防渗构造详图，并明确防水材料的品种、厚度，涂膜防水层应以厚度明确表示。
2变形缝应采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道高度不小于300㎜的钢筋混凝土防水圈。
3小高层及高层屋面应设计二道防水，并应有一道卷材防水。
4防水层基层的找平层厚度和技术要求应符合规范要求，找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于3m,缝宽为5～20mm，并嵌填密封材料。
5水泥砂浆找平层配合比宜采用1∶2.5～1∶3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.55。
6保温材料不应采用散状的吸湿性材料。
7块状屋面保温层应设置排汽系统。排汽道应纵横布置，连接畅通，其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m，排汽道位置应与找平层分格缝的位置一致。
8刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不小于C30、厚度不小于50mm，混凝土内配间距100～200mm钢筋网片；钢筋网片应位于防水层的中上部，且在分格缝处断开。分格逢间距不应大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性防层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留宽度为30㎜的分格缝，分格缝应做柔性密封处理，并铺设高度宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。
9水泥砂浆、细石混凝土、块体材料等保护层与防水层之间应设置隔离层。
10水泥砂浆、细石混凝土、块体材料保护层应设置分格缝，并明确分格缝的密封材料。分格缝宽不宜小于20㎜，遇女儿墙、山墙及突出物处的分格缝宽度为30㎜。其纵横最大间距：水泥砂浆不大于1m，细石混凝土不大于3m；块体材料不大于9m，并应与找平层分格缝和排汽道的位置综合考虑布置。
11屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向每3米设置一根钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝一道，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。
12在屋面上安装太阳能热水、光伏系统时，应与建筑工程统一规划、同步设计、同步施工、同步验收。太阳能热水、光伏系统支架应与主体结构牢固连接，连接处应进行防水细部节点设计。
10.1.2施工
1屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经施工企业技术部门和监理单位审查确认后方可组织施工。
2屋面找平层施工应满足下列要求：
1）找平层施工前应按照设计及本规定的要求确定分格缝的间距、位置和宽度，以及分格缝的成型方式。
2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比，搅拌均匀，随拌随用。摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压，并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。
3）防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材圆弧的半径不小于50㎜，合成高分子防水卷材圆弧的半径不小于20㎜。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
4）找平层施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。
5）找平层分格缝应填嵌密封材料。
3保温层施工应满足下列要求：
1）保温层施工前的基层应平整、干燥、洁净。
2）板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。
3）保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口处应埋设排汽管，穿过保温层及排汽道的管壁四周应打排气孔，排气管出口处应做防水处理。
4防水层施工应满足下列要求：
1）防水层施工前，基层必须洁净、干燥，并先做好细部节点的构造处理。
2）屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3％或屋面易受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25％的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。
3）卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
4）卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合表10.2.2的要求。
表10.2.2卷材搭接宽度（㎜）
铺贴方法
卷材种类短边搭接长边搭接
满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法
沥青防水卷材
高聚物改性沥青防水卷材
合成高分子防水卷材胶粘剂
胶粘带
单缝焊60，有效焊接宽度不小于25
双缝焊80，有效焊接宽度10×2+空腔宽
5）涂膜防水胎体的增强材料，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15％时应垂直于屋脊铺设；上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。
6）涂膜防水胎体的长边搭接宽度不应小于50㎜，短边搭接宽度不应小于70㎜；采用二层胎体时，上下层搭接缝应错开，其间距不应少于每幅宽度的1/3。
7）屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
5防水细部构造施工应满足下列要求：
1）天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200㎜；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
2）檐口的防水构造：檐口800㎜范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。
3）女儿墙泛水的防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入墙凹槽内密封，凹槽距屋面面层不应小于250㎜；混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于450㎜，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法。
4）水落口的防水构造：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口内不应小于50㎜；水落口周围直径500㎜范围内的坡度不应小于5％，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2㎜；水落口与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。
5）变形缝的防水构造：变形缝的泛水高度不应小于250㎜；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部应用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
6）伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30㎜的圆台，并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20㎜×20㎜的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300㎜；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。
6保护层施工应满足下列要求：
1）细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。细石混凝土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片，并在分格缝处断开，后铺三分之一的混凝土，浇筑密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥，养护时间不少于7天。
2）保护层应按照设计及本措施的要求设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。
3）在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌填严密。
11给水排水及采暖工程
11.1给水排水及采暖管道系统渗漏
11.1.1设计
1室内给水、热水及采暖系统采用工程塑料管时，其明敷和非直埋敷设的管道，应明确伸缩补偿装置及支承的结构型式、设置数量和座标位置。
2采暖、给水及供应系统必须明确工作压力，排水系统应明确试验类别。
3热水、采暖系统的供回水干管宜选用热镀锌钢管等金属材料。
11.1.2施工
1给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。
2室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得直接埋设在混凝土结构层内，如果一定要埋设时，必须在管外设置套管，且应经结构工种的同意，确认埋在结构层内的套管不会降低建筑结构的安全可靠性。
3管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。
4当给水排水管道穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10～15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实，防水套管穿过外墙或屋面必须设置钢套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
5消防箱，配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。
11.2排水系统水封破坏，排水不畅
11.5.1设计
1室内的排水系统在受水口处，应注明水封的位置和选用的水封部件类型。
2屋顶水箱溢流管和疏水管应设置空气隔断和防止污染的措施，并不得与排水管及雨水管相连。
3严禁厨房废水管与卫生间污水管相连。
11.2.2施工
1排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗脸盆排水管水封宜设置在本层内。
2排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。
3地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5～10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。
11.3保温(绝热)不严密，管道露滴水
11.3.1设计
1给排水管道系统当敷设在可能出现结露场所时，应明确防结露的措施。
2室外明敷管道保温(绝热)应明确防雨、防晒的措施，湿润区域的管道(绝热)应明确防潮措施。
3应明确保温(绝热)材料的材质、规格、密度、厚度以及耐火等级，并且能够满足环境
卫生的要求。
12电气工程
12.1防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全
12.1.1设计
1住宅电气工程接地故障保护应采用TN～C～S、TN～S或TT接地保护形式。在各区域电源进线处应设置总等电位联结，各区域的总等电位联结装置宜通过建筑物地下结构内设置的等电位联结装置(带)连接，并作用于全建筑物。
2设有洗浴设备的卫生间应预设局部等电位联结板(盒)做局部等电位联结，并应在设计平面图中标明所有外露、外部可导电部分与其联结。
3有裸露金属部分的灯具距地面高度低于2.4m时，应设置(PE)线保护。
4设有地下人防有居住建筑，各防护区域内电源系统至少保证一路独立；当电源线路穿越其他防护单元时应有防护措施。
12.1.2材料
1等电位联结端子板应采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。
2当设计无要求时，防雷及接地装置中所使用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材。
12.1.3施工
1防雷、接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。
2房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护(PE)线与本保护区内的等电位联结箱(板)连接可靠。
3金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地(PE)或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应少于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的连接导体。
4在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线(PE)的连接导体。
5电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的先用细石混凝土塞填），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。
12.2电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏
12.2.1材料
埋设在墙内或混凝土结构内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管；金属导管宜
选用镀锌管材。
12.2.2施工
1严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施。
2墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。
3电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置。
12.3电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠
12.3.1材料
1进场的开关、插座、配电箱(柜、盘)、电缆(线)、照明灯具等电气产品必须具有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。电气产品进场应按规范要求验收。对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱以及电缆(线)应见证取样，委托有资质的检测单位进行电气和机械性能复试。
2安装高度低于1.8m的电源插座必须选用防护型插座，卫生间和阳台的电源插座应采用防溅型，洗衣机、电热水器的电源插座应带开关。
12.3.2施工
1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。
2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
3)每个设备和器具的端子接线不得多于2根电线；不同截面的导线应采取接续端子后方可压在同一端子上。
4)接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。
2配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)线和保护(PE)线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导管在管、箱(盒)内分离或并接。配电箱(柜、盘)内回路功能标识应齐全准确。
3同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串连连接。插座处连接应采用如下措施：
1)“T”型或并线绞接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定。
2)选用质量可靠的压接帽压接连接。
13通风与排烟工程
13.1风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大
13.1.1设计
1通风与排烟系统设计应明确系统设计总风量，每个送风口的送风量和回风量，风管系统应做阻力平衡计算。
2排烟系统应明确每个系统开启风口的数量和每个排风口的排烟量。
14建筑节能
14.1设计
14.1.1设计应采用成熟的外墙外保温系统，优先采用墙体自保温系统，不得采用外墙内保温系统。严禁采用国家或省住房和城乡建设行政主管部门明令淘汰的建筑材料和产品。胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统禁止使用。
14.1.2当采用墙体自保温系统时，应对热桥部位进行专门处理，有构造设计图和节点详图。
14.1.3设计应对建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理提出明确要求。当外墙外保温采用苯板系统时，应设置竖向间距不大于6m的防火隔离带。
14.1.4外保温工程的密封与防水必须有构造设计图和节点详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理，在外保温系统上安装的设备、管道应固定于基层上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平，设备、管道和预留洞口应做密封和防水
设计。
14.1.5抗裂保护层厚度不应小于4㎜，也不宜大于6㎜。
14.1.6优先选用弹性涂料饰面层；饰面层不宜选用粘贴面砖，确需采用面砖饰面时，应有保证保温层与饰面砖安全性和耐久性的措施（如防护托架等），并根据工程实际情况试验合格后方可采用。
14.1.7当外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。
14.1.8在墙身变形缝、分格缝、材质变化、门窗四角和墙、柱阳角等部位均应铺贴加强网。
14.1.9对结构挑出部位如封闭阳台、门窗框洞口外侧、屋顶挑檐、女儿墙等部位应进行保温设计。
14.1.10基层墙体应增设一道防水砂浆找平层，保护层外侧宜再设一道有抗裂纤维的防水砂浆，砂浆中所掺抗裂材料应说明其品种、规格、性能。
14.1.11凸出外墙的腰线、窗台板、屋面女儿墙及压顶等构件与室外接触部分均应做外保温。
14.1.12应对外墙变形缝节点进行设计，外侧封闭措施应有节点详图。
14.1.13外墙金属窗应有隔断热桥的措施。
14.1.14当保温层采用锚粘结合的粘贴方法时，应根据不同的基层墙体对锚栓的种类、数量及锚栓的抗拔力提出明确要求。
14.2材料
14.2.1保温系统的材料应采用厂家成套供应的产品，确保所有组成材料彼此相容并具有稳定性；保温系统材料的生产厂家应提供产品合格证、出厂检验报告、有效期内材料、系统型式检验报告，材料进场后应按有关标准规定进行抽样复验，复验应为见证取样送检，否则不得在工程中使用。
14.2.2现场拌制的保温材料必须依照产品说明书或相关资料要求，进行现场计量。
14.3施工
14.3.1除采用预置保温板现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗框、进户管线及墙上预埋件和预留洞口等应施工完毕并经验收合格。
14.3.2外保温工程施工前，基层墙面应清理干净，外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙件处孔洞等应填实修补完成。（并做好淋雨试验记录）
14.3.3外墙外保温系统基层的平整度偏差应控制在4㎜以内，板类保温材料的粘贴方式要满足设计要求的错缝及套割规定，抗裂砂浆的厚度应均匀一致且满足规定，外墙转角处及门窗洞口要按标准规定增设加强网，抗裂砂浆的热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网应位于抗裂砂浆的中部。
14.3.4外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确
保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。
14.3.5外保温施工不得在雨天作业；聚苯板薄抹灰外保温施工环境温度不应低于5℃，风力不得大于5级；喷涂硬泡聚氨酯施工的环境温度不应低于10℃，风力不应大于4级。夏季施工时应采取措施避免在阳光下暴晒。
14.3.6聚苯板薄抹灰外保温系统
1聚苯板应在自然环境条件下陈化42天或60℃蒸汽养护5天后方可上墙使用。
2聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，不得出现通缝，墙角处应交错互锁，门窗洞口四角处不应有拼接缝，应采用整块聚苯板切割成形，且板接缝距离角部不小于200㎜。
3粘贴聚苯板时，应选择适当的粘贴方式，并严格控制贴板的平整度和板缝间隙。聚苯板与基层应粘贴牢固，不得有松动、空鼓和虚粘现象。
4对需要设置辅助锚固件的聚苯板，锚栓数量、锚固深度及锚固间距应满足设计或相关规定的要求。
5聚苯板粘贴完毕后，应及时进行抹面层的施工，并严格控制抹面胶浆层的厚度、增强网的铺设位置及其搭接宽度。
14.3.7硬泡聚氨酯保温系统
1聚氨酯防潮底漆应喷刷均匀，无透底现象，不得漏喷。
2门窗洞口侧边、装饰线条等处粘贴的聚氨酯预制件，应粘结牢固，粘贴涂胶面积不小于预制件粘结面面积的40％，不得出现翘起、脱落等现象。在预制件粘贴24小时后钻孔，钉入锚栓，钉头不得超出板面，每个预制件不少于2个锚栓。
3聚氨酯喷涂的压力应达到10Mpa，每次喷涂厚度宜控制在10㎜以内。
4在保温层喷涂后约4小时即可进行喷刷聚氨酯界面砂浆，聚氨酯界面砂浆应喷刷均匀，无透底现象。
14.3.8当采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的安装位置应正确、接缝严密，保温板在浇筑过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。
14.3.9外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度一致。
15质量通病控制专项验收
15.1工程资料
15.1.1使用统一规定的《建筑工程施工质量验收资料》。
15.1.2质量通病防治专项验收资料一并纳入建筑工程施工质量验收资料。
15.1.3各分部工程质量评估报告应有通病防治措施落实情况专篇。
15.1.4住宅工程竣工验收前，应提交以下技术资料：
1设计图纸审查机构对设计文件通病防治措施专项审查表；
2设计单位通病防治技术交底；
3含有质量通病防治专篇的施工单位工程施工总结；
4含有质量通病防治专篇的监理单位工程质量评估报告；
5各参建单位质量通病防治竣工验收会签表（附表C）。
15.2住宅工程质量通病防治专项验收
15.2.1图审机构应按本规定的要求对设计文件进行审查，填写《住宅工程质量通病防治专项审查表》（附表A）。
15.2.2施工质量通病防治应按工程结构质量通病防治、工程功能与观感质量通病防治进行专项验收，验收程序应符合下列规定：
1施工企业工程质量检查员、监理单位监理工程师在检验批验收时，应按本规定对工程质量通病防治情况进行检查，并在检验批验收记录的签字栏中，签署质量通病防治是否符合本规定要求的意见。
2地基基础工程、主体结构工程验收前应对工程结构质量通病防治进行专项验收，工程竣工验收前，应对工程功能和观感质量通病进行专项验收，并分别按附表B1和附表B2填写验收记录。
3未执行本规定或不按本规定进行验收的，工程不得组织竣工验收。
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