规范箱梁混凝土修补作业工序。 2．适用范围：
适用于中铁大桥局集团第六工程有限公司江桥制梁场箱梁修补施工。 3．修补工序作业： 3.1修补前的准备工作。
3.1.1混凝土结构在裂缝稳定后才能进行修补。当气温低于5℃或高于32℃时，一般不宜施工。
3.1.2处于承受预压应力区域的混凝土裂缝和缺陷，必须在对梁施加预应力前完成修补工作。
3.1.3裂缝和缺陷修补方案应报送监理工程师，经审批同意后方可实施。 3.1.4清除混凝土表面的松散层、附着物、油污、污垢、灰尘等杂物。
3.1.5配置修补材料时，应称量准确，搅拌均匀；修补材料应具有一定的可使用时间，满足被粘混凝土构件的定位、调整及保证修补材料在固化前应完成修补等操作时间。
3.1.6裸露钢筋应除锈，并涂一薄层环氧浆液，或防腐涂层，在尚未固化前再压抹修补材料。 3.2 箱梁修补
箱梁混凝土修补包括混凝土浅层缺陷修补、表面缺陷修补、空洞缺陷修补。 3.2.1箱梁混凝土浅层缺陷修补应该符合以下规定：
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（1）混凝土浅层缺陷的修补是指混凝土浅层破损深度不超过钢筋保护层的混凝土构件修补。
（2）混凝土表层缺陷的修补包括混凝土表面出现砂斑、砂线、蜂窝、麻面、表层裂缝缺陷的混凝土构件修补。
（3）修补材料宜选用环氧树脂水泥砂浆、防水材料、微膨胀水泥砂浆及高分子聚合物等，面积较大时可采用喷射砂浆或混凝土。
（4）混凝土表面缺陷处应打毛，并露出密实部分；配制修补材料时，应称量准确，搅拌均匀；仔细用涂布压抹修补材料,并进行表面修整,使混凝土表面光滑,平顺。
3.2.2箱梁混凝土表面缺陷修补应该符合以下规定：
（1）混凝土表面缺陷指气孔、麻面、边角缺损、表面不平整（指箱梁顶板面、箱内底板顶面的凹坑及散落的多余混凝土）、孔洞蜂窝、油污、错面、裂缝等。
（2）气孔修补要求：孔径≥5mm、深度≥3mm的气孔均需修补，即用淡水清洗湿润混凝土表面，采用环氧水泥腻子嵌填抹平。
（3）麻面修补要求：小面积可按气孔处理，面积≥1m2的应清理湿润混凝土表面后用细水泥砂浆涂刷抹面。
（4）边角缺损修补要求：长度≥10cm、厚度≥2cm均需用夹板，采用高于梁体标号的细石混凝土修补，并注意养护。
（5）表面不平整修补要求：混凝土表面的的凹坑均需混凝土填平，即将凹坑处混凝土表面凿毛，然后用于梁体标号相同的细石混凝土填平，并注意养护。
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（6）油污处理要求：箱梁底面混凝土的油污可采用无害清洁剂清洗等无破损方法处理。
（7）错面修补要求：外表混凝土接缝错面大于5mm的应进行处理。 3.2.3箱梁混凝土空洞缺陷修补应该符合以下规定：
（1）表面清理:彻底消除劣质混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭松散的表层，吹净表面粉尘，烤干表面。
（2）修补预留管道时，先穿入预应力筋再用铁皮将预应力筋覆盖以免堵塞管道部分，混凝土修补时应注意不得减少管口直径。
（3）选择配方，修补侧面混凝土空洞时，宜用低流动配方，以便分层砸实，防止流坍；修补底面混凝土空洞宜用高流度的配方，便于利用模板顶紧挤实；修补较大体积的混凝土空洞宜用树脂混凝土，分层砸实，最后用树脂砂浆照面抹平(在与原混凝土的接面上涂刷树脂胶后也应先铺一层树脂砂浆)。
（4）将空洞处表面的松散混凝土凿除，直至露出密实混凝土为止，并用淡水清洗湿润混凝土表面。
（5）凿毛要求：箱梁缺陷部位应凿除所有的砂浆和松弱层，露出粗骨料。 （6）采用于梁体标号相同的干硬性细石混凝土，分层粘贴于修补面，并用木槌敲击使之粘贴密实牢固，最后用水泥砂浆抹平。腹板外侧的空洞也可在表面清理的基础上立模浇筑细石混凝土，然后凿除多余的混凝土并用砂浆抹平。
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3.3 修补后的养护
3.3.1在暖季一般都采用自然养护，此时注意树脂未充分硬化之前防止淋水及潮汽损坏粘接面。
3.3.2在冬季或在希望修补部分的树脂砂浆迅速达到要求强度时可采用加温养护，使环境温度较高从而促进其快速硬化。 3.4质量检查
3.4.1修补完工后，可目测或用放大镜进行外观检验。
3.4.2修补混凝土与梁体混凝土的接触面周边应看见挤出修补材料，不得留有缝隙。
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