PVC-C管道系统安装施工规范
施 工
1 一般规定
1.1 管道现场施工技术人员上岗前应经过培训，应掌握和了解建筑物结构和构造，熟悉现场情况和与其他工种的配合措施和技术要求。现场操作人员应了解CPVC材料的一般性能、掌握施工工艺和安全措施。
1.2 管道安装工程施工前应具备下列条件：
1 施工人力、机具和其他辅助材料能保证正常施工；
2 施工现场用水、用电和材料贮存场地等临时设施能满足施工要求；
1.3 管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻拿轻放，排列整齐。不得受剧烈撞击或尖锐物碰撞，不得抛、摔、滚、拖。在低温时运输和贮存应注意低温脆性。
1.4 当管材堆放或贮存的场地与施工现场温差较大时，应将管材堆放一定时间，待材料温度接近现场条件后方可安装。
1.5 管道安装时，应将管道表面的商标、规格、压力等级、生产日期等标识，置于面向观察的位置。
1.6 管道安装完毕或中断施工时，应及时将管道敞口处封堵。
1.7 应采用与其兼容的管件、粘接剂及相关管件。
1.8 管道安装过程中应防止含石油或溶解剂的油漆、密封胶、润滑油、阻火材料等。
1.9 粘接剂应为氯化聚氯乙烯（CPVC）管道专用，且有生产企业的产品合格证、产品保质期和使用说明书。
2 管道连接
2.1 CPVC管材与CPVC管件的连接应采用承插式粘接连接：CPVC管材与法兰式管道、阀门及管件的连接，应采用CPVC法兰与其他材质法兰对接连接；CPVC管材与螺纹事管道、阀门及管件的连接应采用内丝接头的注塑管件螺纹连接。
2.2 粘接连接宜在4～38℃的环境温度下操作，接头粘接不得在雨中或水中施工，并应远离火源，避免阳关直射。
2.3 粘接连接的施工操作步骤应符合下列要求：
管道粘结技术
一、管材端口应切割平整并与管的轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。
二、清除管内外碎粒子和倒角（10～15度）。
三、擦去管内外灰尘，油迹和水分（水分、灰尘和油迹会影响粘接强度）。
四、 用测量工具量取管件承口深度，将量取尺寸标记与管材插口处。
五、开始粘结。
（1） 首先用力将预粘胶涂于管件内，此操作严禁预粘胶流入管件内部。
（2）然后用力将预粘胶涂抹于管材标记范围。
（3）在管材插口处涂抹均匀的胶水，胶水涂抹长度为标记范围。
（4）紧接着用涂抹过管材的刷子在管件的承口内涂抹胶水。
（5）当胶水还是湿润时，马上将管道插入管件，并用足够的力度将管材推到管件的底部。
并且将管材和管件相对圆周旋转不超过1/4圈。
（6）按紧接好的管道接口，静止受力直到管件不会被推出为止。
（7）当接合管道工作完成后，接口处应该有一圈胶水。
（8）用布擦掉接口处多余的胶水。
2.5 低温气候下的连接
1. 尽量避免在早上和傍晚进行粘接；
2. 储藏胶水于温暖或常温处增加胶水的流动性能；
3. 将要粘接的管材和管件水份擦干；
4. 若可能，管材和管件在阳光下放置数小时；
5. 由于寒冷气温，干化时间需要比常温下长，完全干化后才能放置一段时间系统试压为佳；
6. 在寒冷天气下管线应分段连接，然后再段于段之间连接，尽量避免对新接头的移动；
7. 安装前请仔细阅读管道粘接技术严格按照操作步骤去做。
2.6 高温气候下的连接
1. 胶水和预粘胶需储藏在室内通风阴凉处；
2. 若可能，管材和管件也应储藏在室内或阴凉处；
3. 尽量在早晨时间安装粘接管道；
4. 用湿布擦抹管道粘接处，水分的挥发可降低几度温度，但粘接前应保证连接面完全干燥；
5. 当粘接管道时确定胶水表面仍然湿润，如果粘接大口径管道时，一定要多人合作安装；
6. 使用粘度较高的胶水来粘接，因为黏稠度高的胶水干化时较慢而同时给予较长的粘接时间；
7. 胶水涂抹后应及时将盖子盖于胶瓶上。
2.7 法兰连接应符合下列要求：
1. 采用过渡件使两端不同材质的管道、阀门等附件连接在一起时，过渡件两端的接头构造应与两端连接接头的形式相适应；
2. 法兰的螺栓孔径和中距应与相连接的阀门等附件的法兰螺栓孔径和中居相一致；
3. CPVC法兰与金属法兰转换连接时，应保持直线状态安装并设置支撑，并应避免在安装过程中对CPVC法兰产生破坏应力。在安装螺栓之前，应确保垫圈处的法兰接触面平整；
4. CPVC过渡件应采用注塑成型的产品。
2.8 螺纹连接时，嵌入注塑丝接管件的金属件的螺纹应符合《55°密封管螺纹第1部分》GB/T 7306.1-2000的要求。
3 管道安装
3.1 管道切断宜采用细齿锯、割刀或专用刀具，切口应平整、光滑、无毛刺，断面应与中心线垂直；倒角坡度宜为15°～20°，倒角长度不宜小于1mm。
3.2 CPVC管道穿越木龙骨或木梁时，木龙骨或木梁上的开孔尺寸应保证管道在孔洞中自由移动；CPVC管道穿越金属龙骨时，应在边角处对CPVC管材及管件进行保护。
3.3 CPVC管道与金属管道连接时，应在金属管道一侧设置支架。支架与转换接头金属间的间距宜为150～300mm。
3.4 CPVC管道支架或吊架之间的距离不应大于表3.4的规定。
4 水压试验
4.1 管道施工安装完成后，应进行强度试验、密封性试验和冲洗，仅可用水进行，不得使用气体。
4.2 试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
4.3 水压试验应按下列步骤进行：
1. 水压试验前，应对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，试压接头应明露；
2. 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
3. 系统充满水后进行严密性检查；
4. 对系统加压宜采用手动泵，缓慢升压，升压时间不得少于10min；
5. 升压至试验压力值后停止加压，稳压1h后观察接点部位，不得有渗漏现象；
6. 补压至试验压力值，在15min内压力降低不超过0.05MPa为合格。
4.4 在寒冷环境中试压时应采取防冻措施，并在试压后及时将水放空。
4.5 埋地敷设的管道压力试验应在回填之前完成。
5 清洗、消毒
5.1 氯化聚氯乙烯（CPVC）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m/s。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头均应打开，系统最低点应设防水口。
6 施工安全
6.1 粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。施工现场应通风良好。
6.2 粘接剂、清洁剂应存放在儿童无法触及的堆放。
6.3 尽量避免接触到皮肤、眼睛。
6.4 粘接剂、清洁剂应随用随开，不使用时应立即盖严，以防止挥发。
6.5 不得使用过期、退色或胶凝状的粘接剂或清洗剂。
6.6 粘接施工时严禁烟火。
6.7 直埋、嵌装的管道，应在墙面、地面标明管道位置和走向。严禁在管道上冲击钻孔、钉钉子等。
7 验 收
7.1 氯化聚氯乙烯（CPVC）管道系统应进行竣工验收。竣工验收应由建设单位负责，会同施工单位和公称质量主管部门对工程质量进行全面检查。竣工验收前，施工单位应对工程质量进行自检。
7.2 氯化聚氯乙烯（CPVC）管道竣工系统验收应交验下列文件：
1. 管材、管件、粘接剂的出厂合格证、产品检验报告;
2. 水压试验记录；
7.3 氯化聚氯乙烯(CPVC)管道应按国家现行有关标准的规定进行。
1. 管径、标高、坡度的正确性；
2. 管道的支、吊架安装位置、间距的正确性和牢固性，活动、固定支架的设置是否符合规定；
3. 各类阀门和管道连接处的牢固性。
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