04钢管桩施工技术交底

单位：中冶天工建设有限公司大唐南京电厂循环水取水工程项目经理部 工程名称（图号） 钢管桩沉桩工程 F2301S-S0205 交 底 部 位 时 间 参加人员 一、工程概况 大唐南京电厂工程（下关电厂搬迁扩建2×660MW机组）取水口工程沉管、取水头下设钢管桩基础，钢管桩采用Q235-B.Z，D609×14螺旋卷制焊接钢管，共计74根。其中，1#沉管下设26根钢管桩，平行两排布置，排距4.66m，桩间距4.0~9.0m，桩长均为25.0m； 2#沉管下设30根钢管桩，平行两排布置，排距4.66m，桩间距4.0~9.0m，桩长均为25.0m；每座取水头部下设9根钢管桩，平行三排布置，排距和间距均为4.50m，桩长均为30.0m。沉桩施工采用DZ90震动锤辅以水下割桩至设计标高。 二、工程特点与难点 水上打桩作业过程中需克服江水涨落、流速不均、河道内大型船舶过往等可能对工程船舶定位及精度带来的影响，以保证桩位控制在允许偏差范围内。 三、施工进度、人员及机械安排 3.1、进度目标 进度目标：拟定2009年3月24日开工，全部工程于2009年4月24日结束。 根据工程进度计划和整体施工部署的要求，合理安排生产。 3.2、施工人员安排 主要施工人员计划表 2009年 序号 1 2 3 4 5 6 工种、级别 3月 大副 轮机员 水手 潜水员 机械工 测量员 1 2 2 2 4 2 4月 1 2 2 2 4 2 工程编号 052 钢管桩沉桩施工 地点 项目部 见附表 交底人 2009/3/23 7 普工 合计 8 21 8 21 3.3、施工机械安排 主要施工机械设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 打桩船 水上浮吊 起锚艇 重潜设备 轻潜设备 水泵 空压机 手动葫芦 卷扬机 直流电焊机 氧割设备 规格型号 200T扒杆吊 40HP 4BA-12A HP900 5-10T JK5 30KW 数量 产地国别 1艘 1艘 1艘 1套 2套 6台 1台 10个 4台 2台 2套 上海 江苏 江苏 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 制造年份 2003年 2005年 1988年 1996年 1998年 2001年 1992年 96-98年 1992年 1998年 2005年 额定功率 生产能力 220.6KW 150KW 110KW 3KW 238KW 2.5KW 30KW 四、施工方法 4.1、水上测量 根据业主提供的导线点，在岸边设立测量控制桩，控制桩与沉管轴线基本垂直，以保证利于前方交会法准确定位沉桩。 4.1.1、控制桩布置 根据业主及监理工程师提供的测量导线点坐标及钢管桩基布置情况，于岸边布置测量控制桩，测量控制桩经业主及监理工程师验收后，办理有关控制桩验收手续。在施工期内对测量控制桩予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合设计要求。 根据业主及监理工程师提供的水准控制点将高程控制点移到长江大堤上，经验收后，以此作为本工程水下施工高程控制之依据。 配备全站仪及NA2水准仪进行高程控制点及测量控制桩的测放工作。 4.1.2、测量控制点设立 本工程实施大堤上加设若干沉桩测量控制点。 4.1.3、沉桩测量控制 采用前方交会法进行沉桩定位控制；配备2台经纬仪前方交会，其中两台控制，再用1台全站仪测控，另配备1台水准仪进行沉桩高程控制；由公司总工室派有关技术人员根据已布置于测量基线上的测站(包括水上测量钢平台)坐标值及设计桩位坐标，进行前方交会转角计算，并经校核，确认无误后，作为实施沉桩测量控制之依据。 4.1.4、水下标高控制 水下各分部工程施工完毕，由潜水员配合水下找平，复测标高至达到设计要求。 4.2、水上打桩 4.2.1、施工准备 （1）船型及设备 根据桩型及施工区域地质资料，决定选用ZD90型震动打桩锤施打，将桩沉至设计标高。 （2）施工顺序 本工程打桩施工顺序由江心向岸边方向逐排施打。 （3）打桩控制 桩位采用前方任意角交会法定位，由3台经纬仪控制。其中2台作正、侧两面，另1台作校核。桩的垂直度控制根据两台经纬仪控制；打桩时桩顶标高由水准仪控制。沉桩过程中的指挥信号通过对讲机进行。 （4）钢管桩施打质量要求 钢管桩桩顶偏位一般不大于7cm，桩的纵轴线倾斜度偏差一般不大于1%，桩顶标高允许误差0～10cm 。 4.2.2、沉桩方法 首先拼接的钢管桩经工作船运至打桩位置，由打桩船自行吊桩、沉桩，经纬仪定位后先依靠钢管自重沉桩，经测量检查定位和垂直度后，再开动振动锤将基桩桩顶沉至水面以上与打桩船平台稍高位置，再用专门加工制作的钢管桩（送桩器）接长，然后再启动振动锤施打沉桩至设计桩顶标高，沉桩施工现场配50t浮吊一艘配合。 为确保打桩质量，沉桩时由潜水员配合，光线不良、视线不好时不能定位，打桩船钢缆要收紧，防止打桩船移位。测量人员用对讲机和打桩船联系，如发现桩位移位，必须停止施打，待校正后再打。 4.2.3、确保沉桩质量技术措施 为了保证沉桩时基桩倾斜度及桩位偏差符合规范要求，确保沉桩质量的技术措施如下： 1）对起重船进行局部改造，即在船艏电焊5m高笼口支架，支架上设上、下两道简易笼口导架稳桩。上笼口可伸缩，当震动锤沉桩过程中，锤底近上笼口时，上笼口缩回，以便震动锤继续沉桩；上、下笼口两点固定桩位，可保证沉桩过程中基桩垂直度。 2）在钢管桩顶内部中心位置电焊20mm厚钢板供夹桩，自桩顶焊接夹桩钢板高度20cm，震动锤夹在钢管桩中心，以保证震动锤中心震动沉桩。 3）因地质土土质因素，应控制沉桩速度；沉桩过程中浮吊吊住震动锤边震边缓缓松扣让桩下沉，避免松扣过快，震动锤自重压在桩顶上，造成所沉基桩倾斜。 4）送桩时保证长送桩器垂直并以此控制基桩沉桩垂直度。 5）沉桩必须连续进行。 4.2.4、水下割桩 由于设计的沉桩很深和地质的因素，沉桩后的钢管桩桩顶并不在一个水平位置，因此在沉桩后需安排潜水员进行水下割桩，水下割桩的桩顶标高控制可以根据沉桩记录指导每根桩的需切割的长度，由技术人员通过对讲机通知潜水员切割。 施工记录和割桩位置需经反复校核后实施。 附表 钢桩施工技术交底学习签到单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

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