水池基础钢筋绑扎安全技术交底

技术安全交底记录 工程名称 山西柳林宏盛聚德煤业有限公司 调节池、静压水池工程 分项工程 顶板钢筋 施工单位 中煤五处汾西项目部 日期 年 月 日 交底内容： 1 材料准备 1.1 钢筋：有出厂合格证，按规定作力学性能复试。钢筋应无老锈及油污。 1.2 铁丝：用22号镀锌铁丝，其切断长度要满足使用要求。 1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等。 2 主要机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3 作业条件 3.1 按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 3.2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3.3 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑扎顶板钢筋 4.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 4.3 绑基础底板及基础梁钢筋 l 按弹出的钢筋位置线，先铺顶板下层钢筋。 2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。 3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 5 顶板在绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6 顶板钢筋绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 7 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 5 质量要求 5.1 保证项目： 1 钢筋应有钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。 2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 5.2 基本项目： 1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2 钢筋的连接接头应设置在受力较小处。 3 箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。 5.3 允许偏差项目 项次 项目 允许偏差值 (mm) 检查方法 1骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2骨架的长度 ±10 尺量检查 3受力钢筋间距 ±10 尺量检查 4受力钢筋排距 ±5 尺量检查 5钢筋弯起点位移 20 尺量检查 6绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查 7受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查 6 应注意的质量问题 6.1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 6.2 箍筋间距不符合要求：绑扎时严格按照图纸设计间距进行绑扎。 6.3 露筋：基础钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 6.4 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 7 成品保护措施 7.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 7.2 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 7.3 钢筋垫块不得遗漏，严禁随意割断钢筋。 8 安全注意事项 8.1钢筋加工机械的操作人员应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 8.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外漏部分必须设有安全防护罩，在停止工作时，应断开电源。 8.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能正常使用。 8.4钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 8.5使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出的措施。 8.6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 8.7搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或勾挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电源。 8.8 现场操作人员均应戴好安全帽，夜间作业应有足够的照明。 工地负责人 项目技术负责人 接受交底人 交底人