技术交底
工程位置 工程项目 一、涵洞工程概况 本合同段主线设有钢筋混凝土盖板暗涵4座涵洞工程设计概况见下表： 涵洞一览表 序中心桩号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 K248+445 K248+628 248+788 AK1+265 AK1+539 AK1+680 AK1+760 AK1+880 K249+400 钢筋混凝土盖板涵 钢筋混凝土盖板涵 钢筋混凝土盖板涵 钢筋混凝土盖板涵 钢筋混凝土盖板涵 钢筋混凝土盖板涵 钢筋混凝土盖板涵 钢筋混凝土盖板涵 钢筋混凝土盖板涵 结构类型 净高（孔-米） （°） （m） 1-1.5 1-4 1-1 1-0.75 1-1.5 1-1.5 1-1 1-1 90 90 115 90 90 90 90 90 13.75 23 129.8 11．75 10.5 30.75 41 37 进口 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 出口 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 孔数-净宽×交角K248+445~K249+600 涵洞施工 工程名称 施工日期 路基工程 长度 洞口形式 八字墙 八字墙 二、施工工艺 1、钢筋盖板涵施工工艺及方法（见下页施工工艺图） ⑴测量放线：测量组进行涵洞基础放样，并报请请测量工程师复核批复开工。挖到基底标高后，清理碎石、浮土，待监理工程师确认地基承载力后方可进行基础施工，基础完成后，测量组放完墙身线后，方可进行下一工序施工（盖板涵和圆管涵同）。 ⑵基础施工 做好地表排水工作，基坑加宽工作面0.5m、边坡1:0.5，采用挖掘机开挖人工配合刷坡，石质基础用风钻松动爆破开挖，机械开挖至距设计基底0.2 m时、人工清底，报监理工程师检验合格后立模浇筑基础砼。 ⑶涵台及沉降缝施工 涵台采用混凝土浇筑，每隔4~6m设置一道沉降缝，并在洞身中部及进出口与挡墙
和跌井相接处设沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，并用沥青麻絮或者其它具有弹性的不透水材料填塞。 ⑷盖板施工 盖板施工分预制和现场浇筑两种，需按照设计要求确定。如现场浇筑需在做好的边墙上立模现场绑扎钢筋，浇筑盖板砼，在涵身沉降缝处断开。砼采用机械拌和，砼运输车运到现场浇筑，捣固密实。草帘覆盖，洒水养护14天。如为预制施工，应先做好预制场地施工，集中在预制场施工制作。 挖 基基底检测垫层基础模板基础混凝土边墙模板边墙混凝土盖板模板盖板钢筋盖板钢筋混凝土防水层施工八字墙及端墙施工回 填进出口铺砌 钢筋盖板涵施工工艺图 ⑸附属工程、涵背回填及填土 涵洞施工后，做防水层和砌筑涵洞出入口附属工程。涵背两侧对称回填透水材料，分层夯实，在台身上画好刻度，采用平板振动器夯实。涵洞顶人工填土夯实，达到设计施工技术规范确定的安全厚度以上时再用机械填筑。
2、圆管涵施工方法 引排地表水，机械开挖，挖至设计标高0.5m时改为人工开挖，挖至设计标高后，将基底清理干净、夯实。涵洞基础沉降缝分段按规范进行施工。管节由预制标预制，汽车吊现场吊装。圆管涵施工工艺框图见下图：
施工准备 不 合 格 土工试验 施工配合比 材料试验 工程师审核 合格 测量放线 基坑开挖 不 合 格 基底承载力试验 工程师检查 合格 砂砾垫层 圆管购买 不 合 格 圆管验收 基础砼施工 合格 圆管安装 不合格 工程师检查 合格 端墙 进出口 洞顶回填土 不合格 工程师验收 合格 交工 按要求整 改至合格 图2-10 钢筋砼圆管涵施工工艺流程图
三、涵洞施工注意事项 1、盖板涵 1）．涵洞的进出口施工应根据设计要求，并结合现场实际情况，注意与原地形的顺接。 2）．涵洞沉降缝处两相邻墙面应竖直、平整，不得出现锯齿形，并用沥青麻絮填塞。填缝材料应具有弹性、不透水性、密封性。 3）．涵顶填土厚度必须满足设计要求的最小厚度时，才能允许机械通过 。 4）．路堤与涵洞连接处应设置过渡段，其长度宜按路堤填土高度的3倍确定，压实度不应小于96%，并注意防止对结构物的破坏。 5）．预制板必须在混凝土达到设计强度的85%后，才容许脱底模、堆放和运输，另外在堆放时，必须在块件端横梁或栓钉孔附近用两点搁置，不得上下倒置。 6）．填方上做涵洞要求控制基地沉降，减少不均匀沉降，严格按照本段路基填土施工工艺及路基压实要求进行。 7）．填方上做涵洞，基底除了严格按照路基进行压实外，涵底填土填料除了严格按照相关规定外，应具有良好的级配，且最大粒径均不得大于10cm。 8）．填方上涵洞采用反开槽施工方法，其施工方法为：在夯实原地基的基础上，每填筑4米按照要求压实后，强夯一次，然后铺设土工格栅（土工格栅上下50cm范围的填料粒径不得大于3cm），填至涵洞基础底面标高处时对涵底基础范围内进行补夯；路基继续按照要求填至设计高度，成型并观测稳定后，反开挖路基至涵底标高并整平，基底铺设一层土工格栅，然后施工涵洞，禁止在路基稳定前反开挖施工涵洞。 2、圆管涵 1)、施工放样时，应注意管涵的全长、管节的配备以及翼墙的准确位置。 2）、管基混凝土可分两次浇筑。先浇筑管底以下部分，此时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2～3cm，待安放管节后，再浇筑管底以上部分，并应保证新、旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。 3）、涵洞顶上及涵身两侧在不小于洞身两侧填土高度两倍范围内的填土须分层对称
夯实，压实度不小于96%。 4）、施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。 四、施工队如出现窝工，拖延工期，不安要求施工，造成（业主、监理）罚款和返工等现象，一切由施工队自行负责。 交 底 人 项目总工 复 核 人 接收人
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