施工组织设计
重庆地铁一号线石桥铺车站基坑开挖
施工组织设计
2011年6月
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目录
第1章 前言
1．1设计目的 1．2设计要求 1．3设计时间
第2章 工程概况
2．1工程概况 2．2编制依据 2．3设计标准
第3章 施工方案及工艺
3．1总体施工方案及工艺 3．2挖孔桩施工 3．3旋喷桩施工 3．4土方开挖
第4章 施工组织
4．1项目管理组织 4．1．1项目组织结构
4．1．2项目主要成员及岗位职责
4．2机械及人力组织
4．2．1机具组织 4．2．2人力组织
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第5章 质量保证措施 第6章 安全保证措施
6．1安全生产保证措施
6．2地下管线及其它地上设施的安全及加固措施
第7章 文明施工及环保措施
7．1文明施工措施 7．2环境保护措施 7．3生活卫生管理措施
第8章 技术经济指标
8．1总开挖工程量 8．2技术经济指标表
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第1章 前言
1．1设计目的
地下工程施工组织课程设计是地隧专业学生在学完《地下工程施工技术》课程以后的一次重要实训教学。在本次课程设计中，通过进行单项工程的施工组织设计，培养学生综合运用所学课程的基础理论和专业知识的能力，掌握工程施工技术人员必须具备的基本技能。通过本次课程设计需达到以下目的： 1、巩固、提高和充实所学的理论知识。
2、培养学生灵活运用所学的基础理论知识和专业知识的能力。 3、培养和锻炼学生组织设计施工的能力。 4、培养学生正确运用国家有关规程、规范的能力。 5、培养和提高学生的计算、制图和语言表达能力。
1．2设计要求
简述设计依据、设计指导思想、设计主要内容及特点，需要说明的其它问题。
1．3设计时间
设计时间为2周。
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第2章 工程概况
2．1工程概况
重庆市轨道交通一号线为重庆市轨道交通线网中的骨干线路，线路起于朝天门站，终点为大学城站，全长约38.04km。石桥铺车站（中心里程K11+302.365）全长220.8米（K11+176.265～K11+397.065）,位于渝州路科园一路交汇的地下，渝州路北侧地块有华宇名都城,科园一路西侧有明日上海广场建筑群,东侧是航天大厦等建筑，车站设在渝州路的南半幅路下，基本呈东西向设置 。
石桥铺车站建筑面积10333m2,主体建筑面积8431m2，围岩为Ⅲ类泥岩，洞顶人工填土2.45～4m，洞顶为素填土，最浅处厚仅2.45m，地表处情况复杂，多为抗震性能差的楼房和交通干道公路路面。
石桥铺车站场地为侵蚀丘陵斜坡，地质构造属化龙桥向斜西翼近轴部地段,岩层产状平缓，倾向112°、倾角9°左右，地质构造简单，表层土体薄，下伏基岩强度高。场地内岩土层序正常，无滑坡、崩塌、危岩、特殊性岩土等不良地质现象，场地稳定。水文地质简单，地下水为上层滞水，水量小，地下水水质较好，对混凝土无腐蚀性。
2．2编制依据
依据的规范、规程：
（1）《地铁设计规范》（GB50157-2003） (2)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） (3)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
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(4)《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006） (5)《人民防空工程设计规范》（GB50225-20050） (6)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） (7)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） (8)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
(9)《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111-98）
2．3设计标准
根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，该区段地震基本加速度为为0.05g，设计抗震设防烈度为6度。
车站结构的人防防护等级为五级，车站主体结构全部设防；车站结构安全、防火等级为一级。
混凝土构件的裂缝宽度（迎土面）应不大于0．2mm，（非迎土面及内部混凝土构件）均应不大于0．3mm,地震、人防或其他偶然荷载作用时，不验算结构的裂缝宽度。
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第3章 施工方案及工艺
3．1总体施工方案及工艺
石桥铺车站地处城市繁华区内，两侧建筑林立，以多层建筑物为主，间夹高层建筑，地表管网众多复杂，地表道路车流量大，其中华宇名都和机械部第三设计院均在施工影响带范围内。
车站地质构造简单，表层土体薄，下伏基岩强度高。场地内岩土层序正常，无滑坡、崩塌、危岩、特殊性岩土等不良地质现象，场地稳定。水文地质简单，地下水为上层滞水，水量小，地下水水质较好，对混凝土无腐蚀性。 1、施工方案：
通过车站所处环境和地质条件的分析，该车站的基坑采用基坑支挡开挖法较为合适，围护结构采用挖孔桩和旋喷桩，基坑角点为挖孔桩，基坑周边为旋喷桩。 2、基坑施工工艺流程：
施工前准备（场地准备）→施工挖孔桩→施工旋喷桩→（桩体达到强度）开挖第一层→喷第一层基壁混凝土→开挖第二层→喷第二层基壁混凝土→„„→基底整平
3．2挖孔桩施工
1、成孔
挖孔桩有工人用手持式工具挖掘成孔，并用手摇或电动绞车和吊桶出土。每挖一节桩身土方后，随即立模灌注混凝土护壁，逐节交替地由上往下进行到设计标高。每节桩身开挖长度控制在0．9～1．0m，混凝土护壁厚度为10～15cm，必要时配置一定数量的Φ6～Φ10的钢
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筋，混凝土强度等级为C20。挖孔桩最小直径为800mm,为了工作方便以不小于1200mm为宜。本工程可采用1500mm。 2、挖孔桩施工安全措施
挖孔桩施工安全是头等重要的问题，应注意：
（1）要有足够的现场调查资料和有经验的现场管理人员，并严格按操作规程施工；
（2）要加强地面观察，检查其是否产生异常的沉陷现象； （3）在孔口应设置围栏和工作平台； （4）设置通风系统和瓦斯检测仪器；
（5）井下挖土工人应带安全帽、保险吊带、防毒口罩，挖孔内还应设置救生吊梯。 3、挖孔灌注流程
清理施工场地→机具就位→开挖第一节桩身→混凝土护壁→开挖第 制作钢筋笼 ↓ 二节桩身→混凝土护壁→„„→开挖至基底→安放钢筋笼→灌注混
凝土→形成挖孔灌注桩 ↑ 商品砼
3．3旋喷桩施工
旋喷桩是用搅拌机械将水泥、石灰之类的固化剂和地基相拌合，以加固地基。 1、施工工艺流程
整平原地面→定位→预搅下沉钻进→喷浆搅拌上升→重复搅拌
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下沉→完毕、清洗→移位 2、施工方法
①定位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。 ②钻孔插管：采用76型旋转钻机。
③喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。
④冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，则旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。 3、施工组织
⑴原材料的质量要求：旋喷桩所用水泥必须为复合硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；
配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为275Kg/m。
⑵施工准备 ：施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便旋喷桩机就位。
正式施工前，先进行试验桩施工。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
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⑶钻进施工：钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1m/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶2～3m内适当增加水泥用量，最后清洗旋喷机，移位至下一桩位。 4、施工要点及注意事项
①喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。
②冒浆的处理，在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：
1）若地层中有较大空隙引起的冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。
2）冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高喷射压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提高和旋转速度。
3）由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m～1.0m，必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注
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入浆液填满凹穴。
4）水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；
5）搅拌下沉时，严禁水冲下沉；
6）喷料时，若气压较小时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；
7）喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；
8）施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；
9）中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；
10）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；
11）桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，钻机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌10～20s，保证桩头均匀密实；
12）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数；
13）成桩后，按照设计要求的频率进行成桩检验和复合地基荷载试验
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3．4土方开挖
1、施工准备
（1）人员准备，成立施工组。
（2）材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。 （3）施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。
(4)施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样，根据放样情况确定占道范围，建立施工场地。
(5)技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。 2、土方开挖准备工作
①土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土方开挖的连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。严格按照设计的分层开挖深度进行，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。
②根据本工程特点，本工程配置大斗反铲挖土机及炮击机，配备10～12t自卸汽车，分区、分步施工。
③根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。
④确定卸土场位置及行走路线。本工程处繁华区内，基坑开挖渣土须经渝州路运往指定渣场。
⑤为结构基础施工阶段预留一定宽度的工作面：承台边距离基坑底边线800mm。
⑥现场专门成立土方运输调度指挥中心。
⑦土方施工在符合重庆市有关施工时间限制和环保规定的前提下，保证土方连续施工。
⑧根据施工图放出包含作业面的工作范围,布置施工临时工棚、仓
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库及材料堆放地，泥土运输通道。 3、土方开挖施工
1）各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工作面。基坑中部为大面积土方开挖区。在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，挖土机上下、左右齐头并进，为保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用白天运输为辅、夜间运输为主的方法，以保持持续高产。
2）本工程由于施工工序多，多道工序要同时施工，都需要土方施工配合，因此施工关键是土方运输；根据土方挖运量，合理安排车辆，合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。
3）本工程存在施工难点，基坑开挖深度范围内含较厚的Ⅲ类泥岩，直接用挖土机难以开挖，因此应先采用炮击机破碎泥岩层然后挖土机再进行开挖。
4）土方收尾坡道处土方的施工：采用长臂挖土机配合人工进行施工。
4、基坑土方开挖注意事项
1）合理选择基坑土方开挖程序。考虑合适的机械开挖范围和标高，合理安排开挖程序。
2）搞好挖土的组织管理与调度。挖土为多机作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和调度工作，建立一套完整的指挥调度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。
3）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和
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运输效率。
4）由于地基土质要求比较严格，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应及时清底，由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的拢动现象，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成基础结构裂缝，影响工程质量。基坑验槽后，应及时浇好垫层封闭基坑，当基坑底不能很快浇筑混凝土垫层时，应预留100～150㎜厚的土层暂不挖去，以保证基底层不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。
5）为确保大开挖后的边坡的稳定，不受雨水冲刷，减少水渗入土体，可铺设塑料薄膜保护，坡顶外1m挖排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。
6）开挖施工时，应保护井点、支护结构等不受碰撞或损坏。防止因挖土过快，高差过大，使工程桩受侧压力而倾斜。同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。
7）应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移现象出现。基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能回弹，如搁置时间过长，回弹愈加显著。基坑开挖完毕，应尽快浇筑垫层、施工基础和主体结构，逐步利用地下结构的重量来代替被挖去土
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体的重量，以减少或消除回弹影响。
8）基础结构完成后，应及时在基础和坑壁之间进行回填，回填土一般用先期开挖的土，分层回填夯实，使满足设计密实度要求。 9）由于基坑开挖较深，为保证基坑开挖安全，要求地面基坑周围进行加固处理，铺设钢板供车辆行进，周围地面不能堆载荷载。
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第4章 施工组织
4.1.项目管理组织
4.1.1.项目组织机构
根据本工程的实际情况，本单位将调集精干的队伍，性能良好的专用大型机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、技术负责人、从事管理工作多年、组织施工过几十个工程的员工为主组建强大的项目经理部，施工经验极其丰富。总之本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期地下室结构施工创造良好条件。具体施工组织机构图如下：
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项目经理 副经理 总工 设备管理部材料管理部工程技术部测量检测部质量检验部 钢 砼班筋班挖孔桩班旋喷桩班喷射混凝土班 材 电 后勤保卫 料班工班
4.1.2.项目主要成员及岗位职责 1）、项目经理、副经理
认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。
对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全
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等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。
受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。
对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。 2）、项目总工程师
执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、混凝土搅拌、混凝土浇筑、试块制作与养护等各项要求等。
根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。
熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。
负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。
负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原
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始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。
对现场出现的问题提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行。 3）、测量人员岗位职责
熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。
根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。
填写桩位偏差、桩顶标高验收表。 4）、质量检查人员职责
根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、清孔、灌注等施工全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决。
参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。
浇注混凝土前及时检查混凝土的质量、坍落度是否满足要求，浇注过程中随时检查钢筋笼位置、导管长度和埋深。
及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。
及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。
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5）、物料供应人员职责
根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。
负责混凝土材料的供货厂家调研，并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报。
配合财会人员制定各种消耗定额，工程结束，协助财会人员搞好材料核算。
及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。
4.2.机械及人力组织
4.2.1.机具组织
根据工程需要，首先落实的大型机具为挖孔桩机、旋喷钻机、空压机等，将在企业内调配落实，混凝土砂石、水泥的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。根据本工程的特点拟投入的主要施工机械如下表所示：
主要机械设备表
序号 1 2 3
设备 挖孔桩机 旋喷桩机 炮击机 规格 PH-5B 20
功率 37KW 数量 2 3台 3台
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4 5 6 7 焊机 泥浆泵 空压机 喷射砼机 BX-300 BW150 12m3 PZ-5D 16 KW 7.5KW 75KW 5.5KW 6台 6台 3台 1台 续上表） 4.2.2.人力组织
通过研究工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入三支具有丰富岩土工程经验的施工队，负责旋喷桩施工、挖孔桩施工，并专门派一支3人左右的检测信息化施工小组。指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定，分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。为确保工期完成，我们将开展劳动竞赛，互相激励促进，奖优罚劣。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。主要施工人员布置如下：
挖孔桩施工人员配置
序号 1 2 3 4 5 合计 岗位 挖工 灌注工 钢筋工 喷护壁 排浆 人数 8 6 8 4 2 28
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工作内容 负责挖孔桩成孔 负责混凝土灌注 负责钢筋笼的绑扎和焊接 负责护壁混凝土 负责泥浆排放及环境卫生
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旋喷桩机施工人员配置
序号 1 工种 班长 人数 3 工作内容 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程， 排除施工中种种障碍 2 操作员 3 按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升， 检查维修机械，负责使用联络信号 3 4 5 司泵 3 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 将加固料送入罐内，保证施工连续 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作
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上料工 6 记录员 3
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第5章 质量保证措施
1）、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。
2）、建立健全的质量保证体系：建立工程质量委员会。项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。
3）、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。
4）、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
5）、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。
6）、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。
7）、执行“三检制”,每道工序必须填写质量检验评定表。 8）、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。
9）、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格
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证。不合格材料不允许进场和使用。
10）、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。 11）、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
12）、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
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第6章 安全保证措施
根据本单位制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，实行本单位多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。
6．1安全生产保证措施
1）、在施工中严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》 2）、执行《建筑安装工人安全技术操作规程》
3）、严格执行国家、东莞市的有关安全生产标准及规定。 4）、执行安全交底制度。 5）、施工机械须挂好安全操作牌。
6）、现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。
7）、施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。
8）、工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。
6．2地下管线及其它地上设施的安全及加固措施
1）、施工前,配合业主，与电信、市政、供水、供电等城管部分取得联系，详尽了解地下和地上管线和建筑情况。
2）、施工中，应计算钻机等重型设备的基底压力，防止碾坏地下管线或地下构筑物。一般情况下，采用铺垫厚实垫板，分散设备基底
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压力，必要时，制定加固措施，报监理或业主批准后实施。
3）、在工程开工前，业主应按合同要求进行地下管线交底，并办理有关手续。施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。
4）、在工程开工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。
5）、对于在土方开挖后，有可能波及的地下管网的安全，在开挖之前根据具体情况确定采用支护结构对其进行加固处理。
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第7章 文明施工及环保措施
7.1文明施工措施
项目经理部建立文明施工、环境保护管理组织机构，落实文明施工和环境保护措施。 7.1.1现场布置图
必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。 7.1.2道路与场地
道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。 7.1.3班组落手清
班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。拉土车辆进出场地设专人进行冲洗及复盖以防扬尘和遗洒。 7.1.4大堆材料
砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。 7.1.5周转材料及设备
周转材料及设备集中堆放整齐。大模板成堆放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。 7.1.6水泥库
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袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。
7.2环境保护措施
1）、加强所有参施人员的环保教育，增强环保意识，遵守项目部的环保规定。
2）、健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。
3）、土方运输装土不宜过满，派专人拍土，冲洗车轮、清洗马路，避免遗撒污染道路。同时运土车必须覆盖，避免途中尘土飞扬。
4）、现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度，达到环保要求。
5）、施工现场尽量避免占用道路。挖土方避开交通高峰期，及时外运。
6）、生产生活垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运。现场厕所安排专人打扫。
7）、采取降噪措施，尽可能选用噪音小的机械设备，各种车辆进入现场禁止鸣笛，对噪音大的设备采取围档隔音措施。优化施工方法、施工工艺，保护周围环境不受污染。
8）、施工道路硬化处理，排水畅通，路面及时清扫洒水。
7.3.生活卫生管理措施
1）、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
2）、施工现场须设有饮水亭或饮水桶，做到有盖加配杯子，有消
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毒设施（除沙滤水外）。
3）、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
4）、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签定检查监督约定，保证措施落实。
5)、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
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第8章 技术经济指标
8．1总开挖工程量
本车站长220．8m,宽20．5m，深15m。总挖土工程量大约为68000
立方米。
若每立方挖土按5元计算，则挖土成本大概需34万元。
8．2技术经济指标表
1、桩机
机械名称 机型 规格型号 基价 小计 一 折旧费 类 大修理费 费其经常修理费 用 中 安拆及场外运费 小计 人工 二 类燃汽油 其费料柴油 中 用 动木柴 力 风 电 水 其他费用 养路及车船费 元 元 元 元 元 元 元 工日 转盘钻孔机 中 转盘钻孔机 转盘钻孔机 大 长螺旋长螺旋长螺旋钻孔机 钻孔机 钻孔机 中 孔径 孔径 孔径 孔径 孔径 孔径 500mm 800mm 1500mm 400mm 600mm 800mm 277．14 361．18 393．68 378．51 450．23 623．30 150．94 225．59 233．86 252．31 295．13 440．01 121．53 182．02 188．68 205．86 241．85 376．30 9．55 14．14 14．67 6．39 7．33 8．76 19．86 29．43 30．51 40．06 45．95 54．93 126．20 135．59 159．82 126．20 155．10 183．29 2．00 2．00 2．00 2．00 2．00 2．00 ㎏ ㎏ m³ m³ kw．h 123．48 142．25 190．72 123．48 181．27 237．65 m³ 无 30
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2、 挖掘机
项目名称 项目 人工 机械 综合工日 反铲挖掘机0．4m³ 反铲挖掘机0．75m³ 反铲挖掘机1．0m³ 反铲挖掘机1．25m³ 基价 人工费 机械费 单位 工日 台班 台班 台班 台班 元 元 元 单价／元 25．68 反铲挖掘机挖土深度／m ≦1．5 ≦2．5 ≦4 定额 6．00 6．00 2．87 2452 154 2298 6．00 2．38 2252 154 2098 2．12 2216 154 2062 ﹥4 6．00 442．65 3．41 749．15 830．18 922．21 1882 154 1728 3、自卸汽车
项目名称 ≦5 项目 单位 单价／元 25．68 0．80 ≦7 自卸汽车（载重12t）运距／km ≦10 ≦13 ≦16 定额 6．00 6．00 6．00 6．00 6．00 6．00 6．00 6．00 12．00 12．00 12．00 12．00 12．00 12．00 12．00 12．00 20．13 16200 154 10 16036 31
≦20 ≦25 ≦30 人 工 综合工日 工日 材水 m³ 料 机自卸汽车12t 台班 械 基价 元 人工费 元 材料费 元 机械费 元 710．99 17．05 14011 154 10 13847 24．61 19366 154 10 19222 30．05 23253 154 10 23089 36．23 27647 154 10 27483 43．55 32852 154 10 32688 52．52 39229 154 10 39065 63．13 46773 154 10 46609
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