改革教学内容和教学方法 实现新的教学目标

维普资讯 http://www.cqvip.com ３２　２００７第２期　金工研究　改革教学内容和教学方法　实现新的教学目标　．　刘亚文　南京工业大学（江苏南京２１１８１６）　摘要：本文作者根据多年的金工实习教学实践，提出了一系列的改革金工实习教学内容和教学方法　的措施，并取得了良好的教学效果。　关键词：改革创新教学内容教学方法教学目标　随着高等教育教学改革的不断深　并在某些重点内容的教学过程中，使教　入，金工系列课程在进行了一系列的改　授工程技术基础理论教学的教师与金工　革和创新的过程中，其课程体系已由作　实习指导教师之间进行相互协调、配合　为工程实践教学的机械制造（金工）实　并各尽其责，共同完成金工系列课程的　习、实验和作为工程技术基础理论教学　相关教学工作，使工程实践教学与技术　的工程材料、材料成形工艺基础和机械　基础理论教学有机地结合在一起，并取　制造工艺基础等构成。而作为工程实践　得了较好的教学效果；另一方面，为了　教学环节之一的金工实习也已发展成为　适应现代社会及科学技术发展的需要，　适应现代大工程背景的综合性工程训　我们加大了先进的现代化机械制造技术　练，以满足目益发展的现代机械制造业　的实习力度，加强了对学生创新意识和　对具有较高综合素质和工程实践能力的　创新能力的培养，使学生在整个工程训　创新型工程技术及工程管理人才的需　练过程中，通过各项工程实践环节的实　求。因此，金工实习的教学目标随之上　训和体验，具备了一定的工程实践能力、　升为“学习工艺知识，增强工程实践能　创新意识以及相应的工程素质，为后续　力，提高综合素质和培养创新意识和创　的工程技术基础理论课程和专业课程的新能力”。　学习以及将来踏入社会奠定了良好的基　为了实现新的教学目标，我们南京　础。　工业大学除了加大金工实习教学设备的　具体来讲，我们对金工实习的教学　投入和提高教学人员的整体素质外，对　内容和教学方法主要进行了以下几个方　金工实习的教学计划、教学内容及教学　面的改革和创新：　方法等都已做了必要的调整、补充和创　１材料成形工艺实习　新。一方面，我们的金工实习教学内容　材料成形工艺实习主要由铸造实　不但与相应的工程技术基础理论课程的　习、冲压和板金实习、焊接实习和热处　教学内容保持完整性和系统性，而且充　理及表面热处理实习等模块组成，我们　分发挥了其现场直观教学的特点和优　主要在焊接和铸造实习中进行了改革和　势，能够根据实习学生的专业情况，从　创新。　便于学生系统地学习各种工艺知识的角　１．１焊接实习　度出发，采取了灵活的、启发式的教学　在焊接实习中，我们在保持原来己　方式来安排各项工程实践的训练内容，　进行的手工电弧焊、气焊与气割的教学　维普资讯 http://www.cqvip.com

金工研究　２００７第２期　３３　内容基础上，又率先增加了二氧化碳气　１．２．３铸件缺陷分析　落砂、清理结束后，将学生的铸件　体保护焊的教学内容，采取以学生操作　手工电弧焊、气焊与气割以及二氧化碳　气体保护焊为主、指导教师讲解或操作　演示其它焊接方法为辅的教学手段，使　学生对各种焊接方法和焊接工艺有了比　较全面的认识。　集中起来并按学号顺序摆放好，针对每　个学生的铸件，由实习指导教师和学生　一起进行缺陷分析和成绩评定。经过这　阶段的训练，使学生了解影响铸件质　一量的主要因素，对几种常见的铸造缺陷　１．２铸造实习　在铸造实习中，我们将砂型铸造生　产工艺过程作为教学主线，采用循序渐　进的教学方法，将教学过程划分为造型　和合金的熔炼、浇注、落砂、清理以及　铸件缺陷分析等三个阶段，做到阶段教　学任务明确，尤其在进行实习作业件的　挖砂造型时，要求每个学生必需在规定　时间内完成造型并进行浇注。　１．２．１造型阶段　首先安排学生进行结构简单的整模　造型的操作训练，再进行带有型芯的分　模造型操作，最后进行实习作业件——　小飞机（或手轮）的挖砂造型操作。通　过三种不同的造型方法训练后，使学生　掌握了手工造型的基本操作要领，　了解　了铸型的结构、型砂应具有的性能及其　对铸型质量的影响，了解分型面的选择　原则、浇注系统的设置原则以及如何根　据铸件的结构选择造型方法等。　１．２．２合金的熔炼、浇注、落砂、清　理等阶段　使用实验式电阻炉将铝合金熔炼到　合适的浇注温度，在浇注场地由实习指　导教师进行讲解、浇注后，再由学生进　行铸件的落砂、清理操作。在此阶段，　要求学生了解合金熔炼和浇注过程，了　解浇注温度和浇注速度对铸件质量的影　响。　能分析出产生的原因。　２传统机械制造工艺实习　传统机械制造实习主要由车工实　习、铣工实习、磨工实习和钳工实习等　模块组成。　２．１抓住典型工种，精选教学内容，突出　教学重点　由于机械制造过程比较复杂，机械　加工工艺方法不但种类繁多而且应用范　围各有不同，就目前而言，在教学计划　规定的实习时间内，我们不可能平均分　配各工种的实习时间，因此我们抓住车　工、铣工、磨工和钳工这几个典型工种，　以车工和钳工为教学重点，通过精选教　学内容后并使其具有一定的先进性和广　泛性。　２．２结合生产实际，将各种机械加工工　艺紧密联系起来　在以往的金工实习过程中，由于各　工种的实习内容和教学过程都是相对独　立的，各工种所加工的零件在工艺上也　基本没有什么关联，这样的教学安排，　不但不利于学生系统地学习各种工艺知　识及提高知识的综合应用能力，更谈不　上提高学生的工程实践能力。因为在实　际生产中，绝大多数零件的加工过程都　不是通过单一工种就能完成的，而往往　需要经过几个工种并严格按照机械加工　工艺规程所规定的机械加工工艺路线才　维普资讯 http://www.cqvip.com

３４　２００７第２期　金工研究　能完成。尤其在不同的生产类型和工艺　水平条件下，同一零件的加工过程可以　选择不同的机械加工－ｌ：艺路线。也就是　说零件的加工过程必须严格按照机械加　工工艺规程进行，而机械加工工艺规程　的制定主要取决于零件的结构特点、技　术要求、生产规模的大小及工艺水平的　高低等等。因此，为了尽最大可能地给　学生提供一个比较真实的生产环境和工　程背景，以加强各种机械制造工艺之间　的联系、强化学生知识的综合运用能力　和创新能力的培养，我们专门设计了一　套由两根传动轴组成的敞开式的小型模　拟变速机构，该机构主要由传动轴、齿　轮、轴承座、轴承盖、支架、手轮及手　轮柄等组成。在提供全套图纸和相关机　械加工工艺规程的前提下，将组成该机　构的主要零、部件如传动轴、齿轮、轴　承座、支架、手轮及手轮柄等，从毛坯　的制备到零、部件的加工都由学生在部　分机械加工工种的实习过程中按照图纸　和工艺规程的要求来完成。尤其在钳工　实习中，专门为机械专业的学生增加了　该机构的装配操作过程，而且其所有零　部件都是学生在实习过程中加工出来　的，这有利于学生了解零件加工质量对　装配质量的影响。　根据现有的教学设备并结合生产实　际，将其中部分主要零、部件的机械加　工工艺流程大致规定如下：　传动轴：下料——车削——铣削　——磨削　齿轮：锻造——车削——铣齿　——刨键槽　手轮：铸造——车削——攻螺　纹（钳工）　支架：下料（气割）——焊接——　划线、钻孔（钳工）　这样安排教学内容，可以使学生通　过对几个典型零件的加工过程，易于将　相对独立、分散而复杂的各种机械制造　工艺知识融为一体，并且使我们的工程　实践教学教始终以比较真实的生产环境　为背景，使我们达到了有计划、有目的　地对学生进行各项工程实践训练的教学　目标。　３现代机械制造技术实习　由数控车削实习、数控铣削实习，　数控线切割实习、现代加工中心实习及　特种加工实习等模块组成。　在整个现代制造技术实习中，我们不　但实行了计算机网络教学，而且还根据各　个工种的工艺特点，在教学内容中分别增　加了“三自”训练项目，即由学生进行自　我设计、自我编程或编写制造工艺、自我　加工的训练项目，以增强学生的工程实践　能力。　４在一定的大工程背景下，提高工程　实践等综合能力和创新能力的训练　我们除了在现代制造技术实习中进行　的“三自”训练内容外，还在车工实习中　增加了综合训练项目，根据车工的工艺特　点，由金工教师提出零件设计的总体要求，　例如零件的结构要求、尺寸公差和形位公　差要求、表面粗糙度要求及机械制图标准　化要求等，然后由学生自己设计零件并绘　制零件图、自己编制零件加工工艺规程和　自己将零件加工出来。