近来几年一直从事现浇箱梁的施工，昨天没有事整理了下在现浇箱梁施工中容易忽略的一些东西，现在写出来，大家参考下，不足的部分麻烦大家补充下，也好在以后的施工中大家都注意下：
１，现浇箱梁的支座安装，支座的型号，类型，滑动方向。
２，现浇箱梁的接地安装和预埋螺栓的安装
３，抗震挡块的安装和支座上部网片的绑扎
４，各锚具和孔洞的布设
５，排水系统的安装，
６，预应力部位安装时的锚具型号和位置，锚具下部的螺旋盘安装和锚下钢筋的绑扎。
７，P锚的安装和定位，以及锚具后面的约束环，螺旋筋，排浆管的安装
８，内模安装时的各锚具的位置和高度，倒角的控制和和模板拼角处的处理，腹板上透 气孔的安装
９，顶板上的预埋盘的安装和位置控制，需要预留的锚具张拉模板的安装和定位，和为 了压浆而布置的顶板预留孔道
１０，伸缩缝的预埋筋安装和路面的预埋筋安装
１１，横梁上布置有预应力的时候要考虑到将来张拉和压浆方便预留相应的孔道，以便 在后续的工作中有充足的条件
１２，张拉锚具模板边上要预留相应的钢筋，在张拉完成后要恢复相应切断的钢筋。
现浇箱梁的施工需要注意的问题很多，需要大家集思广义。我先说满堂支架和钢筋模板加工。不足的或者有错误的地方，楼下的补充指正。
1、搭建支架前，基础必须经过压实，根据计算是否满足需要做固化处理，容易遗漏的地方时，需要合理设置坡度，防治积水，预留排水渠道。测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
2、满堂支架的设计必须有一定的保险系数，碗扣支架要采用国标的（看钢管壁厚），支架的上下托定丝要上油，设计时伸出量不超过30cm。合理设置斜拉管，剪力撑。为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。
3、钢筋骨架的加工应在平台上加工，采用型钢和锲型卡约束钢筋位置，然后钢筋安装顺序。（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5）第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
4、钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下
部，后焊骨架上部。在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。
5、模板可采用钢模和高强度竹胶板（厚度需要计算），周转次数多采用钢模，可以节约费用。底板横坡按设计图纸规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
6、底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高。
现浇箱梁的钢筋安装时经常存在钢筋“打架”现象，及位置交叉时无法通过，这是要注意细钢筋让主钢筋、钢筋让预应力筋及绕开不断开的原则；
现浇混凝土时芯模上浮是一个头疼的问题，要注意模板的固定措施；
浇筑混凝土要注意振捣，不能过振也不能漏振，否则后果不堪设想；
现浇支架的预压是一个重要工序，很多工程为方便施工省去了该工序，结果出现问题没法弥补；
钢筋骨架的加工应在平台上加工，采用型钢和锲型卡约束钢筋位置，然后钢筋安装顺序。（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5）第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
4、钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。
地基处理好、支架验算做好（要考虑安全系数）、波纹管固定好、钢绞线张拉做好检测等。
1. 预应力钢筋张拉伸长量不足
2. 主要原因:
3. ①预留管道不顺直，致使预应力钢筋与管道壁的摩阻力增加，虽然控制张拉应力未变，但由于预应力钢筋平均张拉应力降低，故而使得伸长量不足.即在千斤顶张拉处虽然未改变张拉应力，但远离张拉点的部位由于管道摩阻力的平衡作用使其张拉应力减小的程度过大，使得整体预应力降低，伸长量自然就不足了;
4. ②采用了先将预应力筋穿入管道后浇筑混凝土的方法时，管道漏浆已将部分预应力筋粘结牢固，在张拉时该段预应力钢筋处于拉应力基本为零的状态，相应的伸长量也就基本为零，使得总伸长量不足;
5. ③所采用预应力钢筋的实际弹性模量与理论计算伸长量时所采用的弹性模量数据有一定的差异;
6. ④张拉设备标定时或油表读数换算为拉力的数据不准确;
7. ⑤张拉设备发生机械故障.
8. 防治措施:
9. ①预埋预应力钢筋管道时，对每个坐标位置都要严格按照设计数据准确定位，固定可靠，整个管道线形要保持圆滑顺直.特别是不得有由施工而造成的局部弯曲，在浇筑混凝土之前必须经过认真仔细检查后方可继续施工，并在混凝土浇筑振捣时要特别注意，振捣棒不得直接碰撞管道，以免使预应力管道发生移位.
10. ②如采用先行将预应力钢筋穿入管道而后浇筑混凝土的施工方法时，在混凝土浇筑和振捣时要特别注意保护管道，不得使插入式振捣器过分靠近管道，以免将管道振漏或发生偏移.并要有专人负责每隔10~20min将各束预应力钢筋作推拉活动，直至最后浇筑的混凝土达到初凝以后.其作用:一是可以检查预应力钢筋是否被砂浆或水泥浆凝固，二是如果有少量砂浆或水泥浆漏入管道内，通过推拉预应力钢筋可以把这些少量砂浆或水泥浆拉平填入波纹管的凹槽内，使得管道仍能保持基本平滑.在预应力钢筋张拉之前应将其再一次作少许推拉活动，以确认预应力钢筋未被漏浆所凝结.
11. ③在计算理论伸长量时，预应力钢筋的弹性模量要采用通过实际的数据.
12. ④认真复核张拉力、油表读数的对应关系，找出相应的关系曲线，准确计算.
13. ⑤检查油压泵、千斤顶、锚具、油压表等设备是否运转正常，必要时重新进行标定.
大家不重视张拉吗？张拉也是个需要严格控制的工序。
一、预应力设备:
a.千斤顶(拉伸机)根据该桥纵向束设计张拉应力采用DC-500千斤顶， 并由监理指定检验部门进行检测。
b.限位板用在钢绞线锚固时，确保位置正确，使得夹片跟进自锚，三片夹片受力均匀，不致发生滑丝与断丝。
c.高压油泵型号ZB4/500用20#或10#机械油。
d.压力表用具有不小于150MM 直径的读盘， 精度不低于105 级，表面最大读数为60kbf/m以上的压力表。一个千斤顶配两块，作为大小油缸表。
e.高压油管应用高压橡胶管，其压力不小于400kg/cm2，同油泵、千斤顶相匹配。
f.YC30型千斤顶用于单根钢绞线的滑线处理。
二、张拉工作程序：
两端张拉方式：张拉设备放置在预应力筋的两端的张拉方式。适用于长度>30米的直线预应力筋与锚固损失影响长度L a.将每束的钢绞线平行理顺，不得互相交叉，除去浮油污物、浮锈等。
b.安装工作锚、夹片、将工作锚板的小孔分别穿过钢绞线后，紧贴锚具的喇叭，在每孔内钢绞线外周装入三片用 20MM钢管套在钢绞线上，靠近夹片。用小锤轻轻敲打圆管，使夹片进入锚孔，缝隙均匀，外露面平齐。
c.限位板必须与锚具及千斤顶配合，使限位板。 锚具和千斤顶的孔道在同一轴线，以确保限位正确。限位板上有不同规格钢绞线的识别标志，安装时要注意，以免用错而造成内缩量增大，或使锚口磨损系数增加。
d.用穿心千斤顶，穿过钢束，使钢束、锚孔、千斤顶在同一轴线上。 千斤顶的吊架设在底模板上，油泵设在桥面上。
e.装自动工具锚、夹片：将千斤顶活塞回到最小位置，保证其足够的行程。将垫圈内孔穿过钢束贴紧千斤顶后尾，按b的步骤装工具锚、夹片。千斤顶内钢束要平行顺直，以防因交错而断丝。为工作拆卸方便，先在夹片和锥孔内表面上涂上石腊再装入，以便卸锚。
f. 油泵开动，少许打油。千斤顶张拉缸保持适量油压后，调整垫平，以防断丝。
g. 张拉。
三、张拉安全措施：
a.张拉现场的周围应设有明显的警告标志，严禁与该工作无关的人员进入张拉现场，梁的两端设有安全护栏。张拉时千斤顶对面严禁站人，以防发生意外。
b.张拉操作人员由熟练本专业的人员参加，由专人指挥。操作时和张拉完成后，严禁踩或碰撞钢绞线或夹片。
c.工具锚和工作锚上用的夹片，使用时分别存放，不能混乱放在一起。
d.拆卸油管时，先松去油压，以防伤人。
e.千斤顶支撑必须与梁端垫板接触良好，位置正确对称，严禁加多层铁板， 以防支撑不稳或受力不均倾斜伤人。
四、预应力束孔道压浆
预应力孔道压浆是防止钢绞线锈蚀和保证钢绞线与砼之间握裹成为整体，防止松弛的重要措施。因此，孔道压浆非常重要，必须按照JTJ041--2000规范执行。
真空压浆是在预应力孔道的一端采用真空泵抽吸孔道重的空气，使孔道内形成负压0.1MPa的真空度，然后在孔道的另一端采用灌浆泵进行压浆。真空压浆技术的优点：a.在真空状态下，孔道内的空气、水分以及混在水泥浆重的气泡被消除，增强了浆体的密实度；b.孔道在真实状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位；c.真空压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。
①水泥浆要求
a.试配强度不低于梁体强度，施工中用42.5级普通硅酸盐水泥。
b.水泥浆要具有较好的稠度，水灰比控制在0.4--0.5，由中心试验室确定。掺加适量的高效减水剂和高效膨胀剂等；水泥浆3h泌水率应控制在2%；流动度宜为12—15s，且不大于18s。
c.水泥材料用新鲜的，颗粒要细，必要时过筛，有结块的严禁使用，以保证水泥浆顺利压入孔道。
d.施工时，每一工作班应留不少于3组7.0×7.0×7.0cm立方体试块，标准养护28天， 试压强度不低于设计强度。
②压浆作业程序：
a.封锚头：用环氧树脂或C50砼封住锚头钢绞线，待砼强度达到设计强度90%以上时可安装阀门压浆嘴，方可压浆。
b.冲洗管道：用压浆泵供水，将管道冲洗干净。如有与相邻穿孔通或梁体透水， 应先处理好，再压浆。
c.拌制灰浆：用灰浆拌合机拌制灰浆。把搅拌好的灰浆过筛后存入储浆桶内。此时桶内灰浆要用人工低速搅拌以防沉淀， 并经常保持足够的数量使每根孔道的灰浆能一次压完。
d.真空压浆：采取从一端压入的方式。当灰浆自管道中部的气孔冒出稠浆后，将排气孔堵紧。压注到另一端出稠浆后，关闭进浆孔阀门，以保持灰浆密实，待30 分钟后在从另一端进行二次压浆。
e.孔道压完浆过一段时间灰浆不流动时，拆除亚浆孔阀门，并冲洗干净。卸管时应先检查孔道内灰浆压力是否完全消失。可先稍扭开，观察是否有灰浆外溢现象。 卸下的钢碗扣，联结管应及时冲洗，以备下次再用。
f.检查孔道内亚浆是否饱满。一般在两端有时不满，可采用补浆的办法解决，即浆漏斗插入压浆孔，用壶将灰浆通过漏斗注入，直到外溢为止。
箱梁砼浇筑的时候还要讲究顺序的一般施工的顺序是由底到高，在浇筑腹板的时候不要一次浇筑起来，要采用水平分层。
在砼浇筑完成后，要注意养生，还有同条件试块。
在就是张拉的顺序，顺序对了还要讲究对称张来。
在钢绞线有接长的时候还要注意挤压套，还有挤压套里面的簧的长度。
在张拉的时候还要注意夹片的质量，一般夹片生锈可能会造成滑丝
封锚的时候钢绞线头子的长度，封锚砼的强度。
现浇箱梁的施工应因地制宜、采用较成熟的施工手段。若采用搭架现浇法施工，要注意支架满足足够的刚度，其基础务必支撑在稳定牢固、耐久性好的地基上。箱梁施工前，应对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的100%，箱梁浇筑前要确保支架非弹性变形完全消除，箱梁混凝土浇筑要与预压重卸载同步进行。
箱梁浇筑应尽量在常温下进行，施工缝应设在跨长的四分之一附近，且施工间隙不要过长，箱梁浇筑最好一气呵成；由于箱梁钢筋较密，所以，混凝土浇筑时防止出现离析现象，确保混凝土密实、均匀；浇筑完毕应及时做好养护。
箱梁浇筑前注意埋好有关预埋件；特别是四氟滑板橡胶支座预埋件。
有预应力的，对于预应力管道、预应力筋安装应严格按照设计坐标固定，应保障好预应力管道在安装及浇筑混凝土过程中不发生破裂。
关于支架预压时间的问题，规范要求是一天内沉降量不大于1mm，我们这业主要求连续三天内沉降量不大于1mm。所以，一般以3天为限，合格后便可卸载，卸载顺序也是个重要的环节，应严格按照桥的承重方式进行卸载，以防止人为造成的支架变形。
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