钢筋加工技术交底
交底部门：交底时间：交底编号：（三级）
二〇一九年二月
技术交底记录
编号： 单位名称 复核人 接收部门及人员： 桩基钢筋加工作业班组 交底的详细内容： 交底人 交底日期 交底情况（有无问题）： 无 附件： 技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料 技术交底书
单位: 工程名称： 交底名称： 交底内容： 交底编号： 交底日期： 一、工程概况 六工区起止桩号XXX大桥DD99+100—DD101+947.75，左右线长度各2.85km；XXX起止桩号：SS2K3+380.57—SS2K101+967.55，长度2.64公里,XXX起止桩号：XX2K3+073.43—XX2K4+252.63,长度1.18公里，XXX同步实施起止桩号：JJ2K99+818.04—JJ2K101+967.9长度2.15公里，共计11.67公里。桩基2514根，1m桩径2314根，1.5m桩径168根，2m桩径32根，承台270个，墩身334个，连续梁8座。 二、施工工艺 1、工艺流程 （1）钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装工艺流程 2、工艺细则及操作要点 钢筋加工前需有现场技术人员根据施工计划，填报钢筋加工确认单，根据施工计划安排，按需进行钢筋加工。 （1）钢筋笼主筋加工 钢筋笼主筋下料长度确定 以桩基558#-1为例，已知桩基桩长为43m，桩径为1.0m，钢筋笼总长度为44.414m，主笼长16.414m(含伸入承台部分1.414m)，N1为23根，长度为16.414m，主筋N1a为3根，长度为44.414m。原材钢筋长度为定尺12m一根，钢筋接头按错开0.56m长度布置（规范要求35d且不小于50cm）同一断面上接头数量不大于主筋根数的50%，钢筋笼应按照几个节段制作，钢筋笼每根主筋下料长度和根数。钢筋笼加工在后场进行，用数控钢筋笼滚焊机加工，可以有效控制受力钢筋间距，钢筋骨架尺寸及保护层厚度。 以线699-1#，桩长68m，桩径1.5m，主筋20单筋，32根，钢筋笼长度69.458m，主笼长度18.458m，伸入承台1.458m，原材钢筋长度为定尺12m一根，钢筋接头按错开0.7m长度布置（规范要求35d且不小于50cm）同一断面上接头数量不大于主筋根数的50%，钢筋笼应按照几个节段制作，钢筋笼每根主筋下料长度和根数。钢筋笼加工在后场进行，用数控钢筋笼滚焊机加工，可以有效控制受力钢筋间距，钢筋骨架尺寸及保护层厚度。 以右线799-1#，桩长89m，桩径2m，主筋28双筋，54根，钢筋笼长度90.553m，主笼长度22.553m，伸入承台1.553m，原材钢筋长度为定尺12m一根，钢筋接头按错开0.98m长度布置（规范要求35d且不小于50cm）同一断面上接头数量不大于主筋根数的50%，钢筋笼应按照几个节段制作，钢筋笼每根主筋下料长度和根数。钢筋笼加工在后场进行，用数控钢筋笼滚焊机加工，可以有效控制受力钢筋间距，钢筋骨架尺寸及保护层厚度。 （2）加强箍筋加工 加强箍筋下料满足πD+10d长度要求，其中D为加强箍筋直径，d为钢筋直径。弯曲及焊接成型需保证箍筋的圆度和直径，单面焊接必须≥10d且焊缝饱满，无气泡，无焊渣，双面焊为5d。本工区加强箍筋采用钢筋弯箍机器人统一加工完成，以保证成品质量。 （3）钢筋笼骨架制作 ①把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标明加强箍筋的位置，加强箍筋按照2m间距布置。 ③钢筋接头错开布置，每个断面接头数量不大于50%，相临接头断面间距不小于规范要求的长度。 ④为确保钢筋笼净保护层厚度，钢筋骨架上要事先牢固设置保护层垫块。保护层垫块采用强度为C40的圆饼式滚轮高强混凝土垫块。 ⑤为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头用双根25钢筋箍加强，同时在钢筋笼内2m加强圈处用25钢筋加焊三角形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将三角形支撑割去。 ⑥钢筋笼根据桩长进行分节加工。钢筋笼分节完成后，在每节钢筋笼的两端头用铁丝挂牌，作好分节、分段及上、下端标识。标识完成后，进行吊耳的焊接施工。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号，根据前场需要，钢筋笼通过平板车运至现场； ⑦钢筋笼运输按先底节，后顶节的顺序进行； ⑧钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距±0.5d (d为主筋钢筋直径) 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20mm 钢筋笼直径±20mm； 钢筋笼长度±10mm； 加强箍筋上标记位置对准主筋标记箍筋位置，扶正加劲筋并使用其与主筋垂直后进行电焊。依次，在一根主筋上焊好全部加强筋。 ⑨通过机器转动钢筋笼骨架，将其余主筋逐根对照加强箍筋标记位置依次点焊好。注意在一侧竖直放置一块挡板，使每节主筋一端处于同一平面。 ⑩下节钢筋笼骨架焊接前，应和上节钢筋笼骨架进行试拼，主筋钢筋接头依次连接，钢筋笼骨架制作完毕后，再依次拆除接头。对加工好的钢筋笼，半丝端必须加上保护措施，使用透明胶带或专门保护套，以免在运输过程中碰撞，导致无法连接。 （4）螺旋箍筋安装 螺旋箍筋采用调直机调直，再卷成适合各种直径钢筋笼的圆盘。待每节钢筋笼主骨架成型后按设计要求缠绕绑扎。螺旋箍筋按照设计图纸要求分10cm和20cm两种等间距布置。一般螺旋箍筋和主筋采用点焊或绑扎方式，成梅花型分布。 主笼所用螺旋箍筋。 （5）保护层垫块安装 为保证钢筋笼轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周配加水泥垫块，垫块强度不小于桩身砼强度，垫块从桩顶每2m一道布置，每道等间距布置4个。 （6）声测管安装 钢筋笼安装的同时，需连接并固定声测管，声测管采用设计规定的φ50×3mm钢管，同一断面内桩径均布3根。底笼声测管使用铁丝与主筋绑扎牢靠，2m绑扎一道。其他钢筋笼声测管与主筋临时绑扎，待安装钢筋笼过程中再绑扎牢靠，同时声测管保证顺直，声测管长度高于地面0.2m，方便超声波检测。 （7）吊筋制作 吊筋必须是2根不小于φ16的钢筋，且长度现场量取，吊筋长度=H-L+h1+h2+I,其中：H为设计孔深，L为钢筋笼长度、h1枕木高于护筒长度、h2为扁担长度、I焊接搭接长度。吊筋吊耳直径必须大于扁担长度。 （8）钢筋笼吊装 吊装前对钢筋笼骨架尺寸惊醒进一步检查，检查方法及允许偏差见下表 序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架长度 钢筋骨架直径 主筋间距 加强筋间距 箍筋或螺旋筋间距 骨架垂直度 允许偏差 ±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 骨架长度1% 检测方法 尺量检查 尺量检查、不少于5处 吊线尺量检查 ①钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。 ②当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。 ③对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。 ④根据测定的孔口标高计算出定位筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。然后在定位钢筋骨架顶端的吊圈下面插入两根平行的工字钢或成捆钢筋支撑，将整个定位骨架支托于钢护筒顶端。两工字钢或钢筋捆的净距大于导管外径30cm。 ⑤撤下吊绳后，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上。既可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮的作用。 （9）钢筋笼连接 ①下节钢筋笼安装到位后，将进行钢筋笼的接长。 ②接长时，缓慢转动上节钢筋笼使油漆标记的主筋，准确对位并使上下节钢筋笼主筋完全顶紧。 ③当钢筋笼采用焊接连接时，应保证钢筋预弯方向匹配，主筋顺直，保证主筋竖向同轴，单面焊接长度不小于10d，d为钢筋直径。 （10）成品保护 钢筋笼制作完成后应整齐存放，上盖下垫，以防下雨腐蚀钢筋。 （11）其他应注意操作要点 钢筋骨架上按竖向每隔2m设一道同强度等级的混凝土圆垫块，每道沿圆周边设置4-6个；在每根桩中有一根通长接地钢筋，基桩中的接地钢筋在承台中环接。接地钢筋采用三根HRB400直径16mm，接地钢筋为通长钢筋，通过加强筋与声测管相连。接地钢筋顶部做牢固标记，防止破桩头时损坏，承台施工时易于辨认。 三、安全、环保、文明施工等技术措施 1、安全要求 （1）所有进场人员必须经过安全教育培训，并经考试合格后方可上岗； （2）特种作业人员要求必须持证上岗； （3）电焊作业时要接零保护； （4）阴雨天作业时，作业人员佩带绝缘保护用具； （5）电焊机及配电柜、开关等必须有防雨设施； （6）起吊钢筋笼时注意作业人员的安全； （7）加工机具必须定期检查保养，及时维修，所有加工设备使用操作人员必须认真学习设备安全操作规程； （8）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。 （9）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。 （10）钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。 （11）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。 （12）钢筋笼吊放后，对钢筋顶面、高程进行复核，做好固定措施，防止钢筋笼下沉或上浮。 2、环保措施 （1）切割下的钢筋废料放入现场专用垃圾池内，用于钢筋丝扣得保护帽及时回收，不得随地乱扔。 （2）套丝过程中的废水集中收集过滤，统一排放至污水井。 3、文明施工 （1）项目部将不定时组织各部门对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、评定，达到文明工地的要求。 （2）安装材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域整齐、整洁、有序、文明。 （3）开展文明教育，加强班组建设，有良好的班容光班貌。 （4）工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放。四周保持洁净，并畅通无阻。 （5）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 （6）现场施工人员偑戴安全帽，现场管理人员穿着工作服装。 （7）材料运输车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理依靠，防止堵塞交通并与管理部门和甲方共同做好协商工作以争取其支持，维护交通安全，以利生产。 （8）强化工地卫生工作，有专人负责清扫。 编制： 复核： 审核： 接收人：
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