目 录
一、编制依据 ............................................................ 4 二、工程概况 ............................................................ 4
2.1、工期安排 ......................................................... 5 2.2、管理目标 ......................................................... 6 2.3、人员配置 ......................................................... 6 2.4、机械设备配置 ..................................................... 6 2.5、施工、生活用水 ................................................... 7 2.6、施工用电 ......................................................... 7 2.7、混凝土拌合站 ..................................................... 7 2.8、生活、施工设施 ................................................... 8 三、钢管贝雷梁支架施工 .................................................. 8
3.1、适用范围 ......................................................... 8 3.2、钢管贝雷梁支架总体布置图 ......................................... 8 3.3、支架结构设计 ..................................................... 9 3.4、钢管贝雷梁支架施工 ............................................... 9
3.4.1、支架桩施工 .................................................. 9 3.4.2、CFG桩桩顶系梁施工 .......................................... 9 3.4.3、钢管吊装安装 ............................................... 10 3.4.4、砂筒及工字钢垫梁安装 ....................................... 10 3.4.5、贝雷梁吊装 ................................................. 10 3.4.6、横向分配梁铺装 ............................................. 10
四、支架预压 ........................................................... 10
4.1、支架预压的目的 .................................................. 11 4.2、支架预压压载沙袋布置图 .......................................... 11 4.3、压载沙袋布置说明 ................................................ 12 4.4、支架预压的要求 .................................................. 12 4.5、支架预压监测 .................................................... 12 4.6、施工预拱度的设置 ................................................ 13
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4.7、压载过程安全注意事项 ............................................ 14 五、现浇箱梁施工 ....................................................... 14
5.1、测量放样 ........................................................ 14 5.2、支座安装 ........................................................ 15 5.3、模板的拼装 ...................................................... 16
5.3.1、底模的拼装 ................................................. 16 5.3.2、内、外侧模的拼装 ........................................... 16 5.3.3、箱梁端模的安装 ............................................. 17 5.3.4、模板安装的质量要求 ......................................... 17 5.4、钢筋、钢绞线的制作安装 .......................................... 17
5.4.1、钢筋的制作安装 ............................................. 17 5.4.2、钢绞线的制作安装 ........................................... 19 5.5、砼浇注 .......................................................... 20
5.5.1、混凝土的浇筑 ............................................... 21 5.5.2、混凝土浇筑时模板、支架的观测及应急处理 ..................... 22 5.6、混凝土养护 ...................................................... 22 5.7、模板、支架拆除 .................................................. 23 5.8、预应力施工 ...................................................... 23
5.8.1、张拉工艺流程 ............................................... 24 5.8.2、张拉准备 ................................................... 24 5.8.3、张拉注意事项 ............................................... 25 5.8.4、预应力张拉 ................................................. 25 5.8.5、张拉过程 ................................................... 26 5.8.6、张拉体系转换 ............................................... 26 5.8.7、滑丝与断丝的处理 ........................................... 27 5.8.8、张拉安全控制 ............................................... 27 5.9、真空压浆灌注 .................................................... 27
5.9.1、真空灌浆系统 ............................................... 27 5.9.2、真空灌浆工艺 ............................................... 27 5.9.3、灌浆浆体的配合比设计 ....................................... 29
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5.9.4、压浆质量控制 ............................................... 30 5.10、封锚 ........................................................... 31 六、混凝土季节施工 ..................................................... 31
6.1、混凝土夏季施工 .................................................. 31 6.2、混凝土冬季施工 .................................................. 31 七、质量管理与质量控制的组织保证措施 ................................... 32
7.1、质量保证组织机构 ................................................ 32 7.2、保证质量的管理措施 .............................................. 32 7.3、保证质量的控制措施 .............................................. 33 7.4、保证质量的技术措施 .............................................. 33 八、安全施工的组织保证措施 ............................................. 34
8.1、安全生产目标 .................................................... 34 8.2、安全组织机构 .................................................... 34 8.3、安全生产保证体系 ................................................ 34 8.4、确保施工安全的保证措施 .......................................... 34 8.5、现浇箱梁施工应急预案 ............................................ 35
8.5.1、支架坍塌事故预防措施 ....................................... 35 8.5.2、高空坠落预防措施 ........................................... 36 8.5.3、施工用电触电事故预防措施 ................................... 36 8.5.4、机械伤害事故预防措施 ....................................... 37 8.5.5、现场火灾事故预防措施 ....................................... 37 8.5.6、应急救援方案 ............................................... 38
九、文明施工和环保、水保的措施 ......................................... 38
9.1、文明施工措施 .................................................... 38 9.2、环保、水保措施 .................................................. 39
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治山村特大桥支架法现浇箱梁施工方案
一、编制依据
（1）哈尔滨至牡丹江铁路客运专线施工图
（2）哈牡桥通-Ⅰ-01《有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、现浇）》 （3）哈牡施桥-089《治山村特大桥》
（4）《铁路工程施工组织设计规范》（Q/CR9004-2015） （5）《铁路建设项目现场管理规范》（Q/CR9202-2015） （6）《铁路建设项目工程试验室管理标准》（Q/TCR9204-2015） （7）《铁路混凝土拌合站机械配置技术规程》（Q/CR9223-2015） （8）《铁路桥梁工程施工机械配置技术规程》（Q/CR9225-2015） （9）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010 （10）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 （11）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2015 （12）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009 （13）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 （14）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010 二、工程概况
治山村特大桥起始里程为DK224+000.83，终点里程为DK224+660.66，全长659.83m，共20跨，跨径32.6m，计算跨径31.5m，为有砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁，采用钢管贝雷梁支架现浇施工。
水文地质条件：桥址区在DK224+232.63、DK224+330.85分部小溪，在DK224+494.54右侧分部水沟，沟宽约2m，沟内有流水，最近处距离线位约5m。
桥址区地下水类型主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，主要由大气降水及地表水径流补给，勘测期间地下水位埋深0.2～2.6m（高程405.39～421.42m），水位年变幅2～3m。
该工点采用钢管贝雷梁支架现浇施工。箱梁结构形式为单箱单室斜腹板结构，采用C50混凝土，现浇箱梁顶板最大宽度为12.2m（其中包括两侧人行道及挡砟墙3.1m），
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中心最大梁高为2.686m，混凝土一次浇筑成型，梁顶预留进人孔，待内模拆除后吊模浇筑进人孔混凝土。
箱梁侧模采用定型钢模，底模采用竹胶板,现场按照配备定型钢侧模3套，底模及支架系统共9套的配置原则。每跨现浇箱梁计划工期约35天至45天。
主要技术标准：
线路级别：客运专线、双线，设计速度250km/h，线间距4.6m。 轨道标准：铺设无缝线路，钢轨60kg/m。
轨道类型及轨道高度：本桥采用有砟轨道，轨道结构高度886mm（内轨轨顶面至梁顶面最低处）。
设计荷载：ZK活载。
曲线要素
左右线 左线 右线 ZH点里程 DK224+554.35632 DK224+554.35626 HZ点里程 DK224+656.8354 DK224+656.83546 总偏角 31°41’48.02085” 31°41’48.02085” 曲线半径 7000 6995.4 缓和曲线长 240 240 偏向 右偏 右偏 治山村特大桥工程数量（共20孔）
材料 钢筋 钢绞线 混凝土 2.1、工期安排
治山村特大桥施工总工期： 9个月。
治山村特大桥计划开工日期2016年6月20日，计划竣工日期2017年6月30日， （其中包含2016年冬休5个月）。首孔现浇箱梁计划工期分析
工作名称 基础及支架搭设 模板拼装及预压 钢筋、预应力安装 计划开始时间 计划完成时间 合计工期（天） 2016.6.20 2016.6.25 2016.7.1 2016.6.5 2016.7.1 2016.6.10 5 5 10 单位 t t m3 工程数量 1318.24 239.88 6020.6 备注 下料长度 5
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混凝土浇筑及养护 预应力张拉及压浆 封锚及支架拆除 2.2、管理目标
2016.7.10 2016.7.20 2016.7.25 2016.7.20 2016.7.25 2016.7.30 10 5 5 工程管理目标表
序号 1 2 3 4 项 目 安全目标 质量目标 工期目标 环保、水保目标 目 标 加大安全投入，坚持“安全第一，预防为主”的原则。建设安全标准化工地，杜绝因工亡人事故。 工程一次检验合格率达到100%。 现浇梁工程于2017年6月30日前完成。 加强环境保护意识，坚持文明施工，尽量减少对施工区域环境的破坏，施工后尽快清理恢复施工场地。 2.3、人员配置
人数 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 2.4、机械设备配置
优选与当地施工条件相匹配、性能良好的机械设备上场，对设备的施工能力进行储
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类别 职位 项目经理 项目书记 张 伟 刘小强 张东明 杨善川 王 刚 来逢宝 石福浩 邹旭东 8人 12人 8人 2人 60人 45人 30人 20人 姓名 主 要 管 理 人 员 总工程师 安全工程师 工程部 计合部 试验室 财务部 测量班 副经理（施工现场） 张皓亮、王 鹏、李彦宁 现场 技术 人员 试验室 现场工程师 质检工程师 钢筋工 混凝土工 模板及架子工 预应力张拉压浆工 施工作业人员 中交隧道工程局 新建哈牡客专6标治山村特大桥现浇箱梁支架法施工方案
备。主要施工机械设备就近工地调入，满足施工需要。见下表。
现浇梁施工的主要施工设备机具
机械名称 挖掘机 自卸汽车 汽车起重机 汽车起重机 交流电焊机 交流电焊机 钢筋切割机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 发电机组 水泵 混凝土输送车 混凝土输送泵 规格型号 290LC-3 CQ3260 QY20 QY25 B×500 Z×7-400S GQ40 GT40 GF-7-30 GF120 BW-250/50 9m3 额定功率（KW）或容量数量（台） 3（m）或吨位（t） 108KW、1.0m3 1 191KW、15t 20t 25t 16KW 20.5KW 5.5KW 4.1KW 3.0KW 120KW 5.5KW 12m3 47m 2450KN 3430KN 50MPa 3 1 1 8 8 4 4 4 1 3 8 2 2 2 6 张拉设备（带工具锚） YCW250A 张拉设备（带工具锚） YCW350A 高压油泵 2.5、施工、生活用水
ZB4-500 生产、生活用水使用打井取水，水泵接管道后即可使用。 2.6、施工用电
施工动力线采用TN-S三相五线制供电，三级配电（配电室－分配电箱－开关箱），二级保护，末极开关箱设漏电保护器，额定动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s，并实行一机一闸一漏一箱，主线使用3×150＋2×75电缆接通使用。TN-S接零系统内，工作零线保护零线禁止混用。工作接地电阻值小于4Ω，重复接地不小于3组，每组接地值不小于10Ω，防雷接地阻值小于1Ω，接地体至线路用16mm2多股铜线连接，电气设备采用2.5 mm2多股铜线连接。施工现场使用双证齐全的漏电保护器、配电箱、开关箱等电气材料和设备。另配备1台120KW内燃发电机，以保证电网线路检修停电或其他意外时正常施工。 2.7、混凝土拌合站
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现浇箱梁联所用混凝土全部采用石头河子制梁场拌合站混凝土。 2.8、生活、施工设施
项目经理部设在石头河子制梁场内部，采用彩钢活动板房；施工队营房使用彩钢活动房或租用民宅。物资、机具堆放及钢筋加工设置专门钢筋加工厂。现浇箱梁钢筋加工厂设置在治山村特大桥桥头0号桥台处。 三、钢管贝雷梁支架施工 3.1、适用范围
治山村特大桥桥址处地形高差大且地质条件较差，淤泥覆盖层厚，如采用满堂支架，地基换填处理难度大，地基处理费用高，施工周期长，基础稳定非确定性因素影响大，所以，经方案比选，淤泥段地基采用CFG桩基础，钢管作为立柱支撑，上部为贝雷梁钢结构支架，基础桩基沉降小，支架非弹性变形小，基础稳定性可大大提高，所以采用钢管贝雷梁支架进行施工。 3.2、钢管贝雷梁支架总体布置图
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3.3、支架结构设计
支架采用梁跨式结构，梁部结构采用贝雷梁，贝雷梁顶铺设10×10cm方木作横向分配梁，方木上铺设δ=15mm竹胶板作为底模板。支架边支墩利用已浇筑承台及横担在两个承台之间的工字钢作为基础，中支墩采用CFG桩，桩顶布设C30条形基础，条形基础之上采用一排5根Φ630×10mm钢管支撑，钢管顶部放置砂筒，砂筒顶部安放双拼I28a工字钢作为垫梁。贝雷梁放置在垫梁之上。
支架贝雷梁横向12片布设，其中箱梁底板下方布置8片，两侧翼缘板下方各布置2片，为保证支架的整体受力均匀性，支架桩基均采用CFG桩支撑。钢管贝雷梁支架计算书详见附件。
3.4、钢管贝雷梁支架施工 3.4.1、支架桩施工
支架桩基础采用CFG桩，长螺旋钻孔机施工。CFG桩必须保证在桥梁桩基灌注完成后1个月以后施工，防止对桥梁桩基造成扰动。施工步骤如下：
测量放线→平整场地→钻孔机就位→钻孔→泵送混凝土→泵送至设计标高。 3.4.2、CFG桩桩顶系梁施工
系梁采用C30钢筋混凝土结构，尺寸为宽100cm，高80cm。施工步骤如下： 开挖→凿桩头→钢筋绑扎→立模→预埋钢板及螺栓→浇筑砼。CFG桩基础布置图如下：
2CFG桩桩位布置图桥墩承台
桥墩承台9
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3.4.3、钢管吊装安装
采用25t吊车安装Φ630×10mm钢管支撑，支撑底部钢板与系梁预埋螺栓锚固，钢管之间采用[10槽钢作为剪刀撑连接。 3.4.4、砂筒及工字钢垫梁安装
在系梁上搭设脚手架作为工作平台，人工配合吊车安放砂筒，砂筒的作用是调节钢管顶标高和落放支架以便拆卸模板。砂筒安放好后吊装双拼I28a工字钢垫梁。垫梁安装结束后及时测量复核垫梁顶面标高。 3.4.5、贝雷梁吊装
在现场组拼贝雷梁，根据支架设计图在双拼I28a工字钢垫梁上喷涂贝雷梁中心位置标记，人工配合吊车吊装贝雷梁。贝雷梁初步拼装长度可以在综合考虑场地和起吊设备的起吊能力后确定。贝雷梁安装时要考虑下部结构的均匀受力，不得发生较大的偏心受压的情况。贝雷梁与双拼I28a工字钢垫梁之间采用U型螺栓固定。 3.4.6、横向分配梁铺装
按照支架设计图腹板下20cm间距，顶底板下30cm间距人工配合吊车铺设10×10cm方木横向分配梁。横向分配梁安装就位经检查后即可对支架进行压载预压。 四、支架预压
支架预压按照《支架预压技术规程》（JGJ/T 194-2009）要求进行。
支架预压以每跨作为一个单元，每联现浇逐跨进行预压。支架预压范围为上部梁体实际投影面积进行预压。钢管贝雷梁支架采用预制压载沙袋进行，预制压载沙袋可以重复使用，提高工作效率。
底模铺设后，按照梁体自重的100%对支架进行预压，预压采用预制混凝土块进行，压载沙袋内布置钢筋网，并预埋吊钩，可以重复使用。以均布形式进行（压载沙袋布置
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图如下所示）。按照梁重60%、80%、100%顺序进行。沙袋的自重取15KN/m3，压载沙袋单跨的数量为：共需预制1.02m（长）×0.5m（宽）×0.5m（高）压载沙袋1460袋。 4.1、支架预压的目的
①检查支架的安全性，确保施工安全。
②消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。 4.2、支架预压压载沙袋布置图
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4.3、压载沙袋布置说明 ① A-A断面40袋 ② B-B断面30袋 ③ C-C断面20袋 ④ D-D断面30袋 ⑤ E-E断面40袋 4.4、支架预压的要求
支架预压按照上部结构荷载值的100%进行，分跨进行预压；
支架预压加载过程分3级进行，依次施工的荷载为单元内预压荷载值的60%、80%、100%进行。纵向加载时，从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，从结构中心线向两侧进行对称布载。
支架预压监测内容、测点布置以及监测记录见下节；
每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行观测，当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，进行下一级加载；
满足下列条件之一可进行一次性卸载，支架两侧应对称、均衡、同步卸载： ①各测点沉降量平均值小于1mm；
②连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm 4.5、支架预压监测 （1）支架监测点的布置
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A、在预压区附近设置临时水准点，并设定水准点的高程作为观测依据。水准点设好后应及时对水准点进行保护和标识，防止在施工中被破坏。水准点一般设置在桥墩垫石顶面。
B、根据本桥结构特点，在两边边跨每四排布置5个监测点；中跨每四排布置5个监测点。
C、将顶部和地面的每个观测点进行编号，并用红油漆作出醒目标志，保证每次观测都是同一个点。 （2）观测内容
A、支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量；
B、支架预压中应测量下列标高，加载之前测点标高ho；每级加载后测点标高hj；加载后间隔24h测点标高hi；卸载6h后测点标高hc。
C、支架变形观测点布置要求，沿结构的纵向每隔1/4跨径布置一个观测断面，每组观测点在支架顶部和支架底部对应位置上布设。 （3）监测记录
A、预压变形观测采用水准仪，水准仪使用前在有资质单位检定，合格后使用； B、在支架搭设完成后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和支架底部测点原始标高；
C、每级荷载施加完成后，记录各测点标高，计算前后两次沉降差，当各测点前后两次的支架沉降差满足要求时，可以施工下一级荷载；
D、全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高；当支架预压符合要求时，可进行支架卸载；
E、卸载后6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形； F、计算支架总沉降量，即非弹性变形。 4.6、施工预拱度的设置
为了使梁在完成后达到规定的标高,模板调整时要考虑设置预拱度。根据施工图纸设计说明，跨度32.6m箱梁预拱度为-15mm，其余跨度不设预拱度。施工中按支架弹性变形量及设计预拱度设置施工预拱度。
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4.7、压载过程安全注意事项
①压载过程中要有专人负责检查混凝土基础、支架的变形情况，发现变形过大，应立即停止加载，并通知相关人员，进行检查分析，确保安全的前提下再进行压载。 ②吊车在吊装前，应全部伸出支腿，并在支撑板下垫方木，由吊车司机检查确认支撑稳固后才可进行吊装作业。
③用吊车在吊装的过程中安排有经验的装吊工指挥吊车，不得盲目指挥，违章作业。 ④由于支架只考虑承受静载，没有考虑冲击荷载，所以重物放到支架上时必须缓慢降落，对支架不能造成冲击。
⑤吊装用的钢丝绳由现场领工员负责检查其质量，确认合格后才可进行吊装作业。 ⑥吊车起重臂下严禁站人，对吊装作业人员在吊装作业前进行安全培训。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，登高作业穿安全带。 五、现浇箱梁施工
现浇箱梁施工工艺流程
场地平整→地基处理→测量放样→支架搭设→支架预压→底模安装→支座安装→侧模安装→钢筋安装→预应力安装→浇筑前检查→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力张拉→管道压浆→封锚→封人洞→支架拆除 5.1、测量放样
为保证箱梁的平面位置、高程，使其完全满足箱梁线形设计要求，首先应根据在所建立的平面高程控制网，依据箱梁放线的要求，对其进行复核或加密。测量放样分以下几步：
①箱梁放样原则
根据有关路线设计线形要素，以道路中心线、两侧边线为放样基础，现浇箱梁梁底的纵坡、横坡均与道路设计的桥面纵横坡一致，梁底标高为成桥后的桥面标高减去结构厚度。
②根据设计文件绘出的结构控制点坐标，计算出便于现场操作的各点与相近控制点的距离、位及高程，主要应包括箱梁底板内外边线，翼板内外边线以及中心线，点间距离不超过3m。
③全站仪采用坐标法，将箱梁中心线放出在支架模板上，作为支架搭设高程点位置。
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支架预压后，调整铺设底模，将箱梁内外边线及中心线放出于底模上，并调整底模高程使其满足要求。 5.2、支座安装
支架搭设完成后，按设计要求安装支座，本工点使用球形钢支座，特别是活动支座，安装时应充分考虑温度等影响，按照设计要求留出适当的偏移量。安装支座要现场核对，绝对不能把支座滑移方向安装错误。安装支座前检查交界墩盖梁顶部垫石尺寸、顶面高程以及预留锚栓孔的位置，预留孔位置不准确或深度不够的应进行人工修凿使其达到要求。使用红色铅笔将支座中心线画于支座垫石顶面，同时在支座底钢板四边上画出中心位置以便安装时控制偏位。 1、安装前检查
支座是由制造厂组装后整套发运的。安装前全面检查，看零件有无丢失、损坏。梁底支座安装部位的混凝土要平整干净，必要时要进行打磨处理。 2、支座安装
①现浇梁的支座安装，一般将支座整体吊装，固定在设计位置，就位后同上下结构连结。对于活动支座上、下座板横桥向的中心线应根据温度计算其错开的距离，错开后，上、下座板的中心线应平行。
②支座安装标高必须符合设计要求，保证支座平面两个方向的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。对于只允许在一个方向活动的支座，其上下支座板的导向挡块必须保持平行,其交叉角不得大于5°，否则将影响位移性能。 ③支座位置确定后，再将其同桥梁上、下部连结。
支座上座板与现浇箱梁埋设钢板采用四周焊接，下座板与墩台的连结则预留地脚螺栓孔，孔的尺寸大于或等于三倍的地脚螺栓的直径，深度稍大于地脚螺栓的长度。孔中灌注环氧砂浆混凝土，地脚螺栓露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待完全凝固后拧紧螺母。支座准确就位后至下部灌入浆体，强度为达到设计强度的80%前不得碰压和移动支座。支座安装完毕后，及时拆除上下连接螺栓，以免约束梁体位移，并安装防尘罩。
3、支座灌浆要求
先根据待灌浆空间计算出需要浆体体积，在储浆筒中按配合比拌制砂浆，储浆筒应高出待灌浆平面至少50cm，以确保依靠重力流动环氧树脂砂浆能将灌浆区灌满。进行浆
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体灌入时使用扁宽的注浆管或小溜槽将砂浆引至支座下钢板中心处，使其自由流动直至浆体从四侧槽钢与下支座板间溢出，灌浆完毕。支座安装完毕后一日内不得碰撞、移动支座，确保砂浆早期强度不受影响并且在砂浆凝固后将支座下部调高楔块取出并用干硬型M50砂浆填充。 5.3、模板的拼装
现浇梁侧模板采用整块大钢模，底模板与侧模板采用大块竹胶板，以减少模板接缝，增加表面光洁度，提高砼外观质量，底模与侧模间采用橡胶密贴，底模下方采用间距30cm方木支撑，利用钢钉使竹胶板与方木紧密连接为整体，提高整体刚度，防止漏浆等。在曲线地段侧模采用定型钢支架上安装竹胶板，达到曲线过度的作用。 5.3.1、底模的拼装
预压完成后，对底侧模在平面位置、高程方面进行详细检查，底模标高，预拱度及横向曲线根据预压数据通过铁垫块和调节杆调整，底模边线通过细致测量划线来调整，特别对底侧模接缝进行详细检查，避免边角砼表面出现蜂窝、麻面及表面漏砂现象，使拆模后的箱梁底板边线条光洁、均匀顺直。
现浇箱梁的底模在高程控制下安装好后，利用坐标放样箱梁底板控制点（尤其全站仪测站距离较远时）；先在各控制点钉小铁钉挂线，调顺线型，弹上墨线，在线处留一模板厚位置外侧使用7cm铁钉钉一通长方木，然后立侧模，施工中防止涨模、漏浆等，从而很好控制箱梁底线形。 5.3.2、内、外侧模的拼装
箱梁内模采用组合拆装式竹胶板，以方便拆模，竹胶板后布设小方木组成，内模在底板及腹板钢筋安装完成后安装，内模制作时注意结构的稳定性及保证结构的尺寸。注意在箱梁顶班处预留进人孔洞。箱梁内模必须采取可靠的支撑体系，防止涨模事故的发生。为防止内模上浮事故发生，在箱梁内采用拉筋每隔50cm与箱梁腹板、底板主筋焊接成整体，避免箱梁内模上浮。腹板通气孔的位置和间距要统一，统一原则；梁底φ10泄水孔设置在梁底最低处。内模接缝处必须严密，防止漏浆。施工期间顶板上施工人孔设置在弯矩较小处，距中支点两侧约
l5 处。施工完毕应将箱梁内模板及杂物清理干
净，并确保泄水孔及通气孔畅通，经监理确认后，方可将施工人孔处钢筋焊接恢复，浇筑砼封闭施工人孔。
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外侧模采用整体大块刚模板，刚模板支架底部安装可调节顶托，用来调节箱梁结构尺寸。
5.3.3、箱梁端模的安装
箱梁端模在安装前注意预埋张拉锚垫板，并保证张拉锚垫板的正确位置及型号。锚垫板的压降口必须置于上方。端模安装完成后必须保证端模的整体刚度。预埋的波纹管道必须伸出锚垫板之外，保证浇筑混凝土的过程中不致使混凝土浆液进入波纹管道内。 5.3.4、模板安装的质量要求
模板、支架安装质量标准 项 目 模板高程 梁 模板尺寸 上部构造的所有构件 轴线偏位 梁 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架 纵轴的平面位置 5.4、钢筋、钢绞线的制作安装 5.4.1、钢筋的制作安装 1、钢筋的加工
①钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。并抽取试样做力学性能试验合格。
②钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。 2、钢筋的连接
①钢筋的纵向焊接采用闪光对焊。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正
允许偏差（mm） ±10 +5，-0 10 2 5 3 10 +10，-0 跨度的1/100或30 17
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式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
②钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，主要采用双面焊缝，双面焊缝困难时，采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。
③钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，帮条长度，如用双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。
④受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 接头面积最大百分率(％) 受拉区 25 50 受压区 50 不限制 ⑤焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
⑥电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不能位于构件的最大弯矩处。
⑦受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
C50混凝土 18
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Ⅰ级钢筋 3、钢筋网的组成及安装
25d ①钢筋网焊点确保符合设计要求。当设计无规定时，焊接网的受力钢筋的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
②现场绑扎钢筋网时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋必须与主筋垂直；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。
③在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。
④在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件(通气孔、钢板、锚固钢筋等)进行检查。
4、加工钢筋质量检查和质量标准
加工钢筋的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 焊接骨架的允许偏差
项 目 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 钢筋位置允许偏差
检 查 项 目 受力钢筋间距 两排以上排距 同排 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度 5.4.2、钢绞线的制作安装
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允许偏差(mm) ±5 ±10 0,-20 允许偏差(mm) ±5 ±10 0，-20 ±10 ±5 ±20 柱、梁、拱肋 ±5 长 宽、高或直径 中交隧道工程局 新建哈牡客专6标治山村特大桥现浇箱梁支架法施工方案
1、波纹管安装
波纹管的安装严格按设计图纸预应力钢束坐标布置，由于钢束自重较大，坐标定位后，采用钢筋按“井”字型点焊成型，定位间距为直线段 100cm ，曲线段50cm ，若普通钢筋与预应力钢束相碰，则适当挪动钢筋位置。管道安装就位后立即通孔检查，发现堵塞及时疏通。其端部应严格垂直于锚固平面（锚垫板），注意不要堵塞锚垫板上的压浆孔。
波纹管壁薄，钢筋焊接时，注意防护，若发现波纹管有孔洞，应进行包裹。波纹管接缝处套上大一号波纹管接头后，接头两侧应进行绑扎，缝处用电工用塑料胶布密封以防水泥浆浸入。 2、钢绞线编束
钢绞线切割使用砂轮切割机，严禁使用电气焊烧割。
下料用人工牵引，下料长度为管道长度（受波纹管平曲线影响）加张拉端工作长度80cm，最好钢束在此基础上再增大20cm，因受张拉千斤顶的型号差别，工作面的限制和钢束端头变形等影响较大。
编束在箱梁翼板支架上进行，以使钢绞线平直梁顶编束，可方便施工，每束钢绞线应编号长顺摆放，每隔1m用扎丝绑扎成捆。。 3、钢绞线的穿束
钢绞线在钢束前进端安置宝塔形锥形头（用电焊焊接成尖头，注意焊缝一定要打磨光滑，否则易损坏波纹管）后部用人工抬着往里穿，一般可满足施工要求；或单根穿束。 4、钢绞线安装要求
本工程采用先穿束后浇筑混凝土，浇筑之前必须检查管道，并确认完好，浇筑混凝土时定时抽动、转动钢绞线。
穿束后至孔道灌浆完成控制在下列时间以内，否则对钢绞线采取防锈措施：空气湿度大于70%或盐分过大时7d，空气湿度40%-70%时15d，空气湿度小于40%时20d。 在钢绞线附近进行电焊时，对钢绞线进行遮挡保护。 5.5、砼浇注
混凝土全部采用商品混凝土。砼浇注前，对支架、模板等进行一次全面详细检查。 落实砼供应量，以防在浇注过程中砼量不足，施工中2台泵车对称浇注，罐车数量确保能满足砼的连续性。
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箱梁浇注施工人员组织2班，每班指挥1人、振捣工4人、杂工6人计11人；每台泵车始终跟随一班作业，工作施工中轮换休息。 5.5.1、混凝土的浇筑
箱梁浇注采用混凝土泵车，由跨中向两端墩顶对称、均匀浇注，浇筑分两次进行。第一次先浇筑整个底板及部分腹板及隔板。第二次浇筑剩余腹板、隔板及顶板。
①浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，填塞严密。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
②混凝土一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。砼浇注斜向分断，水平分层的方法进行，水平分层厚度在20～40cm间，砼振捣采用插入式振捣器振捣，技术人员、质检人员全过程旁站，对支架、砼的各项指标随时检测，来保证砼浇注顺利。
③箱梁砼一次性浇筑成型，先浇底板和腹板，然后浇顶板。箱梁底板顶面不设模板，仅在腹板倒角位置设置30cm宽压板。浇筑底板时混凝土从腹板入模，施工人员进入箱室内对底板混凝土振捣，收面。底板混凝土浇筑结束后开始浇筑腹板混凝土，腹板混凝土采用较小塌落度，施工人员在梁顶进行振捣，浇筑时派专人检查模板变形，并用小锤检查混凝土有无空洞。腹板浇筑结束后箱室内施工人员撤出，开始浇筑顶板混凝土。
④在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
⑤结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
⑥浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
⑦对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，特别注意振捣。
⑧浇筑混凝土时，尽量避免振动器碰撞波纹管、预埋件等。并检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
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⑨混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形也小。混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。
5.5.2、混凝土浇筑时模板、支架的观测及应急处理
混凝土浇筑期间必须对模板、支架进行观测，发现异常及时处理。
A、对模板的观测：混凝土浇筑时派专人对模板进行检查，发现异常立即停止施工，及时对模板进行加固，处理完成后才能继续施工。在顶板混凝土浇筑前对顶板底模支架进行最后一次检查，检查完后施工人员全部撤出箱室，防止出现安全事故。
B、对支架观测：平面位置观测采用掉垂线方法，混凝土浇筑之前在箱梁两侧翼缘板处悬挂垂球，在地面上做出标记，当支架发生倾斜时便能发现倾斜方向和大小。垂线布设每跨5个断面，断面位置分别为梁端、1/4跨以及跨中。施工时随时观测垂球位置变化，一旦发现变化在相对方向加设抛撑。变形观测以每跨浇筑混凝土方量为节点依据进行，按照设计方量的60%、80%进行，并且与预压时每级弹性变形值进行比较，如果超出10%则停止施工，查找原因，加固完毕后才能继续施工。
C、如果模板或支架加固处理时间较长，无法在混凝土初凝前完成，则在混凝土结合面处做接缝处理，并制定实际可行的两次浇筑方案，报监理、业主审批合格后进行二次浇筑混凝土。 5.6、混凝土养护
1、混凝土养护期间，要重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用草帘、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24h～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再按要求继续保湿养护至规定龄期。
3、养护期间，养护水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
4、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等保湿材料
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包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。
5、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（截面较为复杂时，不宜超过15℃）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
6、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
7、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效的保温保湿养护措施养护，养护时间至少14d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。 5.7、模板、支架拆除
当箱梁强度达到设计强度50%时可拆除外模，75%时可拆除内模，强度达到100%且龄期达到10天时进行张拉，张拉完成后方可拆除底模和支架。拆除底模前先降低碗扣式支架顶托，待底模下降到一定高度后拆除底模，模板与支架拆除由中间向两端对称拆除。
模板支架的拆除要求：
拆除时间：底模拆除在箱梁混凝土达到设计强度且箱梁预应力张拉完成后。 拆除设备：可用25t汽车吊等起吊设备。
为方便支架系统拆除、加快拆除速度，卸载采用两端向中间对称分组进行。拆除方法如下：
①利用扳手等旋松顶托螺栓进行卸载，使底模脱离箱梁底； ②解除底模与底模之间的连接螺栓；
③人工分块移动底模至翼缘板位置，然后用吊车吊到地面上； ④拆除I12.6分配梁和顶托；
⑤按从上向下的顺序依次拆除钢管支架； ⑥将拆除的支架移至下一施工跨进行施工。 5.8、预应力施工
箱梁预应力钢绞线规格采用《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）：七股钢
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绞线d=15.2mm，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量为1.95×105MPa，每股钢绞线公称截面积140mm2，公称重量1.101kg/m。锚具采用OVMM15A及BM15锚具（真空辅助灌浆）波纹管采用金属波纹管。 5.8.1、张拉工艺流程
施工准备→设置张拉平台→清理锚垫板及波纹管内杂物→安装工具锚、千斤顶、工作锚→初张拉至初始应力10%бcon（设计要求）→量测初始伸出量→张拉至20%测量伸出量并计算出10%бKcon的伸长值（它的2倍作为前20%бcon的伸长值）→张拉至100％бKcon（持荷2min）→补拉100％бcon→量测伸长值并记录→比较实侧伸长值与理论伸长值→回油、退出千斤顶→检查断丝、滑丝情况。张拉孔布置示意图如下所示：
1/21/2450135180300N6N5N4N3N10N9N8N73×1802506918749440040070012540040070040040066783N2aN2bN2cN1bN1aN1bN2cN2bN2a325475450135300400N10N9N8N7N6N5N4N3450
5.8.2、张拉准备
①张拉千斤顶采用YCW穿心式，机具设备及仪表由专人使用和管理；千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉设备配套施工，每套设备校准时配备用压力表。
②张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后重新校验。
③张拉千斤顶采用简易三角支架，使用5t导链就位千斤顶，简便易行。 ④张拉前清理干净锚具、垫板接触处板面的混凝土残渣。
⑤梁端张拉施工时搭设施工平台。施工平台采用碗扣式支架搭设，立杆横、纵向间距均为1.2m，步高1.2m，纵向搭设3排，从梁端投影位置往远离梁中心位置搭设，前两排高度与梁底平齐，最后一排高度与梁顶平齐，横向以梁体中心对称搭设9排。在梁底高度支架横杆上铺设一层5cm后木板作为施工平台，并在最后一排碗扣支架上固定
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5cm厚木板加1cm厚木板作为张拉挡板，挡板高出最顶一束钢绞线50cm，防止夹片或钢绞线飞出伤人。 5.8.3、张拉注意事项
①箱梁钢束布置图中长度为箱梁中心线长度，曲线段内侧和外侧放样长度不同，下料时根据实际长度进行调整。
②张拉桥面横向钢束以后，张拉纵向钢束前必须拆除箱梁侧模，但底模不允许松动，所有钢束均采用金属波纹管配灌浆施工。
③施工中锚头平面必须与钢束管道垂直，锚头中心要对准管道中心，千斤顶轴线必须与锚板垂直。
④预应力锚垫板及螺旋钢筋为锚具配套产品，锚下螺旋筋除照常设置外，还设置加强钢筋网片以固定螺旋筋，利于预应力扩散。
⑤待箱梁砼强度达到100％设计强度且砼龄期不小于 10天时，按“先腹板束，后顶、底板束，先长束后短束”设计顺序张拉钢束。
⑥预应力钢束的张拉采用张拉力与延伸量双控，两端钢束延伸量基本一致，实测伸长量与理论伸长值的误差控制在6%以内，否则应停止张拉，查明原因，两端预应力钢束应同步张拉。
⑦浇注砼前后检查锚垫板与孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。
5.8.4、预应力张拉 1、张拉顺序
每种跨度组合设计均有明确的张拉顺序，施工时应严格按照设计要求顺序进行。 2、张拉工具锚装配
清除锚垫板上尘土和张拉钢束上浮锈后（钢绞线上有浮锈，张拉过程中易滑丝）。安装锚板（连接器）夹片（为保证受力均匀，用铁管冲顶后部，使三片式夹片尾平齐）限位板、千斤顶，工具锚板，工具夹片。 3、张拉伸长值的计算
为了更准确合理地控制张拉，采用材料试验所确定的弹性模量和截面积计算理论伸长值，设计伸长值仅做参考。
计算方法为：预应力钢铰线直称直径15.2mm，公称截面积140mm
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标准抗拉强度
R1860mpab
k0.75Ryb0.751860mpa1395mpa
（张拉控制应力）每束钢铰线的张拉力为（单根）：
p单kAy1395mpa140mm2195.3kn
伸长值计算按以下公式计算：
kxp1eLPpAYEykx 其中
Ppl0 公式中
Pp—预应力钢铰线平均张拉力（N）
p—预应力钢铰线张拉端的张拉力（N） x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad） k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。取0.0015 —预应力钢铰线与孔道壁的摩擦系数取=0.23 l0—钢铰线的张拉计算长度（m）
AyEy—钢铰线公称截面积（mm2）
5—钢铰线弹性模量取1.9510MPa
5.8.5、张拉过程
对夹片式自锚性能锚具的低松驰钢束不需超张拉。张拉采用张拉吨位与张拉伸长量双控，伸长量误差容许在6%之间。伸长率误差计算为张拉伸长值和理论计算伸长值之差与理论神长值的比值百分比。准备工作就绪后，张拉至初应力（10%设计应力）；量测总伸长量L1，张拉至设计应力20%，量测总伸长量L2；张拉至设计应力100%，持荷2min，量测总伸长值L3，其伸长值L=L3+L2-2L1，回油锚固，并求出回缩量，检查钢绞线是否有滑丝和断丝。 5.8.6、张拉体系转换
张拉前梁体自重荷载均布作用于现浇支架上，张拉后梁体上拱，梁体自重荷载集中作用于支座上，因此在底模铺装时必须将支座按照设计要求安装到位。
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5.8.7、滑丝与断丝的处理
预应力钢绞线梁体的同一侧一束滑丝与断丝不超过1丝，且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。超过该规定采取以下措施处理：
①钢绞线放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢绞线在锚环内锲紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，夹片被带出。然后拉出钢丝束更换新的钢绞线和锚具。 ②单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝锲紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。 5.8.8、张拉安全控制
张拉时，张拉区域周围设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区域； 张拉时，梁体梁端严禁站人，并在梁端设置安全挡板，挡板采用5cm厚木板加1cm厚钢板组合；
张拉操作人员在张拉时严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程；
张拉力作用线应与钢绞线中心线一致，不得偏扭；张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降；油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车；张拉时，严禁张拉压力超过额定压力；预应力钢绞线的锚固，应在张拉应力处于稳定状态下进行。 5.9、真空压浆灌注
将露出锚具外部多余的预应力钢绞线割切。预应力钢束张拉后，用M50水泥浆及早压浆，时间不得超过72 小时，以防预应力钢材锈蚀。 5.9.1、真空灌浆系统
在桥梁工程中采用LLT真空灌浆系统，该系统的设备包括:强制式灰浆搅拌机、螺杆式真空灌浆机、真空泵及管道接头。 5.9.2、真空灌浆工艺
本工程采用了无收缩水泥砂浆密封技术，其工艺流程为:设备检查→密封孔道→试抽真空→搅拌水泥浆→抽真空→灌浆→清洗→结束。 1、准备工作(设备检查、密封孔道)
①检查确认材料数量、种类是否齐备，质量是否符合要求。 ②检查配套设备是否齐备及完好。
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③将孔道排气孔、泌水孔密封好，按要求将两端的锚头用无收缩砂浆或锚头罩密封好。
④检查供水、供电是否齐备、方便、安全。
⑤按配方秤量浆体材料，将减水剂首先溶于一部分水中待用。
⑥检查孔道的质量，如发现管道残留有水份或脏物，则须用压缩风干机将残留在管道中的水份或脏物排走，以确保后续工作能顺利进行。
⑦按要求连接抽真空端、灌浆端各部件。 2、试抽真空
①将灌浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全封闭系统，抽真空阀打开。 ②启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。 ③当真空压力表显示真空值达到-0.06～-0.08 MPa时停泵1min，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。 3、搅拌水泥浆
①搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸尽之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
②装料。根据规范的要求，通过试验确定水灰比及外加剂的掺量。首先将称量好的水(扣除用于溶化减水剂的部分)、水泥、膨胀剂、减水剂按照配比倒入搅拌机，搅拌2 min；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，再搅拌3 min出料。注意必须严格控制泌水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。 4、抽真空、灌浆
①将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一致时，关掉灌浆泵，将高压胶管接到孔道的灌浆管上，绑扎牢固。注意搅拌好的浆体经过孔径不大于2 mm网筛的过滤方能进入灌浆泵，否则会造成泵的堵塞或损坏。
②关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.07～-0.09MPa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。
③当看到有浆体进入真空泵进气透明胶管内时，关掉真空泵和进气截止阀(或关闭双阀三通接头的止浆阀)，开排浆阀。
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④观察排浆阀的出浆情况，当浆体稠度与灌入之前一样时，关掉排浆阀，仍继续灌浆直至灌浆压力达到规定要求，最后关掉灌浆阀后停止压浆。 ⑤浆体加压过程中可打开排气孔观察浆体的灌注情况。 5、清洗
从抽真空端活接头处拆下双阀三通，用真空泵的冲水管路冲洗真空泵到锚头的这段管路；如孔道水份较多，负压容器内会存储较多的水，此时每进行完一束后应将排水阀打开排水，否则真空泵的启动压力将较高，影响抽真空的效果。从灌浆端活接头处拆下单阀三通，连接到下一管道的持荷引出管上，即可进入下一孔道的工作。 5.9.3、灌浆浆体的配合比设计 1、配合比设计要求
后张法预应力管道进行真空辅助压浆施工时，为使水泥浆达到规定的性能要求，要使用适量的外加剂。外加剂应具有减水、缓凝和微膨胀等作用，但不得有对预应力筋和水泥有损害的物质。添加剂存放在室内保管，并有可靠的防潮措施，存储时间不应超过6个月。使用时，由于不同的添加剂与不同的水泥品种相互作用不一致，因此必须通过相应的试验来验证其品种的适用性及用量，一般掺量为水泥用量的3%～5%。 真空灌浆法采用的水泥浆选用不含任何对预应力筋有腐蚀作用或对水泥有影响的有害物质，清洁的饮用水直接用于拌制水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5。使用时检验每袋水泥重量，水泥浆中掺入适量膨胀剂后，其自由膨胀率小于5% ，水泥浆在必要时掺入适量缓凝剂，控制初凝及终凝时间，一般初凝时间不小于3h，终凝时间不大于17h。
综上所述，真空灌浆浆体配制应遵循以下基本原则:
① 改善灰浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。 ②降低硬化灰浆的孔隙率，堵塞渗水通道。
② 少和补偿灰浆在凝结硬化过程中的收缩变形，防止裂缝的产生。 2、浆体特性要求及配比试验
①水泥浆稠度控制在14～18s之间。 ②水灰比: 0.3～0.4。
③泌水性: 4次连续测试结果的平均值小于1%。拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。将搅拌好的水泥浆装入玻璃量筒内，稍加振动后，加盖玻璃板，防止水分蒸发。在
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室温下静置3h后测定其泌水性。 ④初凝时间: 3h。
⑤体积变化率:将搅拌好的水泥浆装入玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定其体积变化率。
本工程压浆配合比为：水泥：压浆剂：水=1432：159:509=90:10:32，水料比0.32。水泥选用白马山水泥厂海螺牌P.O42.5（低碱）水泥，压浆剂选用北京贵铁常青建设工程有限公司GT－G，水选用混凝土拌和站井水。强度等级为M50，7天强度58.1MPa，28天强度67.7MPa. 5.9.4、压浆质量控制
①真空设备安排专人操作，施工前安排其仔细阅读说明书，熟悉、理解各部件的安装、操作顺序，严防误操作。
②真空灌浆最重要的一点就是孔道密封，所以应严格按照要求进行孔道的密封安装和管路连接。管道安装并定位完成后，还需绑扎、焊接部分箱梁钢筋。波纹管极易受到损伤，应派专人在钢筋施工完成后、混凝土浇筑之前进行检查，对有损伤的管道进行修补，确保管道密封，防止后期漏浆，影响工程质量。
③孔道必须干爽、清洁，如事先用水冲洗过，则必须在抽真空前用压缩空气将水冲出，否则大量的水堵塞泵体进气管道，造成抽真空无法进行。在管道适宜部位另接PVC通气管，需高出预定混凝土浇筑面，用胶带纸密封。
④曲线孔道在每个波峰最高点设置排气管，为保证良好的密封和泌水的空间，用镀锌管带球阀控制并应露出构件表面200 mm。
⑤负压容器的水应及时排除，视孔道的情况及时清理负压容器内的滤网，一般在1个台班或启动压力明显升高又查不出原因的情况下清理。
⑥真空泵工作时，进气口会产生较大的吸力，应注意不要对准地面，以防止砂砾和灰尘等异物进入泵体内。
⑦严格掌握材料配合比，水、水泥和各种外加剂的掺量误差不应超过±1%，拌和后的浆体应安排专人进行流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。
⑧灌浆前应用牢靠结实的高压钢丝胶管，抗压能力大于2MPa，这样压浆过程中不致爆裂。
⑨灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45 min内连续进行。
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⑩灌浆做好记录，严防漏灌。 5.10、封锚
管道压浆结束后及时对锚头进行封锚，封锚采用与梁体强度一致混凝土，按设计要求设置钢筋网，支立模板，模板支立必须稳固、竖直，采用人工浇筑，浇筑混凝土时振捣密实，浇筑完成后，必须清除多余的混凝土，并抹平表面。 六、混凝土季节施工 6.1、混凝土夏季施工
1、当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应符合本章的有关规定。 2、应对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。
3、水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
4、混凝土配合比设计应考虑坍落度损失，宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。
5、宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。
6、宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜超过40℃。
7、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。
8、混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行，从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。 6.2、混凝土冬季施工
1、当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土施工应按冬期施工办理。
2、进入冬期施工前，收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
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3、加强砼原材料控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻。应首先考虑对拌和用水加热，不能满足需要时，再考虑加热其他骨料。水泥只保温，不得加热。骨料在暖棚加温预热，暖棚内温度不得低于 5℃.暖棚内宜保持一定的湿度，在温度超过15℃时停止加热。
4、安排在冬季施工的砼项目，砼添加防冻复合早强剂，掺量为水泥用量的1～2%，溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3分钟，确保砼出仓温度大于15℃，砼入模温度大于5℃。
5、尽可能缩短砼的运输时间，且在运输机具上采取保温措施。搭设简易混凝土运输罐车保温车库，保证运输车辆罐体出库温度。混凝土运输车的罐身采用防寒棉被包裹，并在装运混凝土前采取热水预热措施。
6、冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%；砌体砂浆强度达到设计强度的70%之前，不得受冻。
7、如果天气连续低温，混凝土掺早强剂或抗冻剂，以增强混凝土早期强度。 8、混凝土达到规定的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。浇筑完毕的砼面要清除泌水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖，进行蓄热养护。
9、冬期施工前期，当混凝土与环境之间的温差大于20℃时，宜采用保温模板。 七、质量管理与质量控制的组织保证措施 7.1、质量保证组织机构
项目经理部成立以项目经理黄玉江为组长，总工程师张东明、项目常务副经理郝良秋为副组长，质检、技术、计划、物资设备、试验等部门及施工队等单位的主管领导为成员的质量管理领导小组，配备符合规定的试验检测设备和试验、质量检测人员，建立和完善工程质量奖惩制度，制定严格的工程质量管理办法。工程质量责任细化分解、量化到人、层层落实、重奖重罚。
各施工队成立以队长为组长，现场工程师为副组长，统计核算员及工班班长为成员的质量管理小组，控制各队的施工质量。 7.2、保证质量的管理措施 序号
管理制度 管理措施 32
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1 质量终身责任制 加强 质量教育 加强 技术培训 工程 材料控制 施工 操作控制 2 3 4 5 6 质量 自检制度 质量 奖罚制度 旁站制度 7 8 从项目经理部到工程施工队实行领导责任终身制。经理部、队设专职质量员，班组设兼职质量员。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。 不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识。开工前技术交底，严格执行规范施工。 定期或不定期的对职工进行岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。 外购材料必须出厂证、合格证、检验证齐全，进场后按规定抽检，合格后使用。 坚持“三检”制度，即自检、互检、工序交接检；施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的管理方法，确保施工质量。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场的质检原始资料真实、准确、可靠、齐全。 每周由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。 施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查合格后，报请监理工程师验收签认。 工程质量自检评为95分以上给予奖励；工程质量评为85分以下时给予处罚，奖罚到施工队、班、组和个人。 关键工序实行施工负责人、专业工程师旁站制度。 7.3、保证质量的控制措施 序号 1 控制措施 具体内容 工程工 各分项工程认真编制专项施工作业指导书，经监理工程师审批艺控制 后，严格按照施工方案落实，以确保施工生产正常进行。 施工操作者培训考核合格后持证上岗。 施工操 施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；牢作控制 固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 进度和质严格按“质量高于一切”的原则处理进度和质量关系，坚持好量关系的中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导控制 施工。 2 3 7.4、保证质量的技术措施 序号 项 目 1 质量目标 2 3 4
目 标 工程一次检验合格率达到100% 坚持全员、全过程质量管理，保持并实现工程项目达到无领导目标 质量事故的要求。 按照企业贯标程序文件要求，积极开展内部质量审核和质企业监督 量保证活动。 业主、监理监督 提供真实、准确、可靠的施工资料，使业主、政府质量监33
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督部门和监理单位确信该工程项目能达到预期的目标。 项目部实行项目经理尹成柱负责制的质量保证体系，总工程师张东明、质检工程师、试验工程师、质检员、现场质量技术员，负责本合同段的工程质量管理和试验检测工作。确保现场质量管理工作与施工同步，消除质量管理上的空白。各施工队指定1名质量检查员，负责本队的质量自检工作，完善质量自检体系，确保工程质量自始至终处于受控状态。
八、安全施工的组织保证措施 8.1、安全生产目标
加大安全投入，坚持“安全第一，预防为主”的原则。建设安全标准化工地，重大危险源控制达标率100％，杜绝重大伤亡及其它恶性事故，重伤率控制在0.5‰以内，劳动保护用品发放率100%，职业病产生控制率100%。 8.2、安全组织机构
项目经理部成立以项目常务经理郝良秋为组长，副经理刘进军、林鹏凯为副组长的安全领导小组，设安全质检部负责项目安全监督和日常工作。施工现场按施工人员的1%配置安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作。队设专职安全员，工班设兼职安全员，全员参加。 8.3、安全生产保证体系
按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。
8.4、确保施工安全的保证措施
①抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。
②全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任制，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。
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③高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网。大风、大雨等不良气候条件不得进行高空作业。
④工程项目部设置安全质检室，配专职安全员4名，并建立值班制度，所有施工中的工点，24小时进行安全检查和值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。 ⑤按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施，对支撑、脚手架等要按要求架立，不得偷工减料。
⑥认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。 ⑦吊装作业严格按安全规则进行施工。吊装作业时，墩身附近严禁人员、机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。
⑧工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。 8.5、现浇箱梁施工应急预案 8.5.1、支架坍塌事故预防措施 1、危险源的确定
由于支架架设高，支架荷载大，重荷下局部支架易出现坍塌，造成重大安全事故。 2、预防措施
①加强对施工人员进行安全教育，特别是对支架搭设人员，认真学习按照操作规程和安全技术交底。同时定期进行体检，身体健康不符合要求的，不准上架操作。支架的安全检查与维护，严格按技术、安全交底及施工规范进行。
②在施工过程中，严格做好“三宝”防护，搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，确保安全。
③严格检查支架的构配件质量及搭设质量。搭设过程中随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差。
④焊接的剪刀撑具有足够抗扭、抗拉、抗拔的能力，不得出现松动现象。 ⑤严格地执行拆除程序，遵守自上而下，后装先拆的原则，要做到一步一清，杜绝上下同时进行拆除的现象发生。拆除工作应有统一的指挥，在指挥者的统一安排下，做到上下一致，动作协调，相互呼应，以防重物坠落伤人。
⑥当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设和拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
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⑦不得在支架基础及其临近处进行挖掘作业。
⑧搭设支架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 8.5.2、高空坠落预防措施 1、危险源的确定
由于支架体架设高度大，搭设和拆除无操作平台，站立地方有限，施工人员易发生高空坠落事故。 2、预防措施
①加强对施工人员进行安全教育，特别是对支架搭设人员，认真学习按照操作规程和安全技术交底。同时定期进行体检，身体健康不符合要求的，不准上架操作。 ②在施工过程中，严格做好“三宝”防护，搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，确保安全。
③严格检查支架的构配件质量及搭设质量。
④严格确保支架上安全网的封闭性、稳定性，平网间距和操作面上的脚手板铺设位置正确。
⑤对支架临边处，及时有效进行围护封闭。 8.5.3、施工用电触电事故预防措施 1、危险源的确定
由于施工面积大，机械设备需求量大，施工现场线路布置繁琐复杂，特别是干支线电缆与施工现场支架、钢筋等金属导体间，极易出现打结缠绕等现象，施工人员易发生触电事故。 2、预防措施
①加强对施工人员进行电气安全教育，特别是对电工，认真学习按照操作规程和安全技术交底。
②支干线架设符合规定，严禁成束架设。
③严格执行电气设备保护接零，特别是对产生振动的设备，保护接零的连接点不少于两处，以防脱落。
④TN-S接零系统内，工作零线保护零线禁止混用，做到三级配电两级保护。工作接地电阻值小于4Ω，重复接地不小于3组，每组接地值不小于10Ω，防雷接地阻值小于10Ω，接地体至线路用16mm2多股铜线连接，电气设备采用2.5 mm2多股铜线连接。
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⑤施工现场使用双证齐全的漏电保护器、配电箱、开关箱等电气材料和设备。 8.5.4、机械伤害事故预防措施 1、危险源的确定
由于施工现场机动翻斗车、运输车、吊车及混凝土输送车数量多，分布广，同时机械设备立体交叉，不便于进行安全管理，施工人员易发生机械伤害事故。 2、预防措施
①项目部处理设备管理小组，指派专人进行机械设备的维护、检修、保养等日常管理。同时加强对机械设备操作人员的安全教育和技能培训，做到持证上岗。
②在施工前，必须认真检查设备各部位状况，确认状态良好，做好起动前的各项准备工作，方可起动使用。
③操作过程中，操作人员应精力充沛，思想集中，严守岗位，严禁酗酒。 ④施工过程中，操作人员发现异常情况，要立即采取措施，情况不明，立即停机检查，并及时上报。设备未停止转动时，不得对设备进行任何保养、维修。 ⑤机械设备要设立明显的安全警示标志，防止非操作人员使用。 ⑥机械设备要定期检查、调试，做好检查记录。 8.5.5、现场火灾事故预防措施 1、危险源的确定及危害程度
由于现场施工规模较大，大量使用竹胶合模板，支架分配方木，特别在木工加工棚、宿舍及食堂区域易发生火灾事故，造成人员和财产损失。 2、预防措施
①从项目部和施工队共同建立火灾应急消防组织，确定消防应急人员，保持通讯畅通。
②定期实行防火检查制度，发现火险隐患，立即消除。 ③施工现场的平面布置和施工方法，符合消防安全要求。
④施工现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安防火教育，培训一支义务消防队。
⑤施工现场特别在木工加工棚、宿舍及食堂备有足够的消防器材，设置灭火器、消防砂、消防锹、消防桶，消防器材按“五五”配置，消防器材涂上红漆。 ⑥施工现场使用明火作业必须专人监控，明火附近不得有易燃易暴物品。
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⑦易燃物品单独存放，不在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品，专人负责，必须有严格的领退料手续。
⑧施工现场用电严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。
8.5.6、应急救援方案 1、成立应急救援小组
为了降低事故的伤害程度和死亡率，专门成立事故应急救援小组，对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。 组 长：张 伟
副组长：刘小强、张东明
成 员：工程部 、安质部 、办公室 、物设部 、财务部人员 2、成立现场抢险小组
在事故发生后，为将事故的损失降到最小，同时避免事故范围的扩大和再次发生，现场抢险小组根据事故发生的实际情况，分析事故原因，及时制定处理方案，采用加固、抢修或排除事故隐患等措施，有效的遏制事故的蔓延。 组 长：张 伟
副组长：刘进军、张东明
成 员：工程部 、安质部 、办公室 、物设部 、财务部人员 3、后勤保证组
为了确保事故预案的顺利开启、实施，由后勤保证组对事故的上报、事故处理中的通讯联系和安全处理应急资金提供保证。 组 长：张 伟 副组长：张继彪
成 员：办公室、财务部人员 九、文明施工和环保、水保的措施 9.1、文明施工措施
①建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区
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域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须齐全，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
②加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性。
③挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督；现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。
④采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。 ⑤施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
⑥加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。
在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。 ⑦施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
⑧认真进行现场调查，以免破坏地下管线设施。
⑨工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，配全备足各类相应有效的灭火器材。 ⑩对施工范围进行安全围蔽,围避采用彩钢板围挡，围挡高2.2m。 9.2、环保、水保措施
项目经理部成立以项目经理郝良秋为组长，刘小强、张东明为副组长的环保、水保领导小组，对职工进行环保知识和行为规范教育，严格按ISO14000《环境保护体系》有关规定执行，遵守国家有关环境保护、水土保持的法律法规以及当地政府对本工程的环境保护及水土保护的要求，彻底清理施工中和完工后的建筑垃圾，将因施工对生态环境带来的影响减低到最小程度。环保具体措施如下:
①对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员
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轮流操作施工机械，减少接触高噪声的时间，或间歇穿插安排高噪声的工作。同时，注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。
②对于公路施工中粉尘污染的主要污染源、施工车辆和筑路机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的污染，如:
施工通道经常进行洒水降尘，做到“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。施工中确保原有交通的正常通行，生产生活用电及通讯等管线的正常使用。
③工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料清，保护当地水源和地方建筑物，避免造成损失。施工、生活废水废物按要求净化排放或运至指定地点。
④在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
⑤施工驻地配有防雷、防火、防盗设施，并特别注意防范雷灾等自然灾害对驻地的破坏和造成人员财产的损失。
⑥施工废水、生活污水按有关要求采用隔油池等有效措施加以处理，不得直接排入河流，以此避免污染河道和周围环境。
⑦施工时，对既有的排水系统加以保护，必要时修建临时水管等，保证排水系统的完整性。
⑧现浇梁施工完成拆除支架等临时设施后，对场地进行彻底清理，恢复原状原貌。
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