1. 主控楼施工方法 1.1 施工顺序 定位放线 !
基础土方开挖 垫 层 ] 基础砼浇筑 放线支模、钢筋绑扎 回填土 搭设楼层及模板支撑架 柱筋绑扎 投点放线 柱模板安装 楼层支模及钢筋绑扎 ； 柱及楼层梁板砼施工 继续二层 柱筋绑扎 墙体砌筑 屋面防水 门窗安装 楼地面 内外装修 》 交 工 零星工程收尾
1.2 土方工程
1.2.1 根据挖填方的数量，首先拟订土方平衡调配方案，为使现场清洁文明和各工序合理交叉顺利进行，视现场情况合理调配。
1.2.2 挖土视桩基情况，采用机械和人工相结合的施工方法。土方运输采用自卸汽车或机动翻斗车运至业主指定地点堆放。
1.2.3 基坑周围设置排水沟及集水井，用潜水泵排除积水。 1.2.4 回填土采用蛙式打夯机夯实。回填时分层夯实，每层控制200mm，严格控制土壤含水率，按规范规定测定土壤密实度，并达到设计和规范规定要求。
1.2.5 做好地基检测和地基验槽记录，经勘察设计单位及监理
（业主）签字后方可进行基础施工。
1.3 模板工程 1.3.1
*
1.3.2
模板采用定型钢模及胶合板制作，支撑系统采用φ48×钢管
搭设组合支撑系统。立杆应支承在夯实的地基上并用枕木垫起防止下沉。
1.3.3 墙板及截面高度大于600mm的梁，均采用φ10对拉螺栓加固，以保证截面尺寸的准确。
1.3.4 预埋螺栓、预留孔（洞）位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制，固定架和固定板必须有可靠的刚度，并应与基础模板、钢筋、浇灌用脚手架脱开，形成独立的“三不靠”支撑系统，确保预埋螺栓、预留孔（洞）位置的准确。
1.3.5 模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性均需通过验算。 1.3.6 模板安装前必须刷隔离剂，拆除时不得自由坠落，并应随拆随修，及时周转使用。
1.4 钢筋工程
1.4.1 现场设置钢筋加工场，钢筋在加工场地集中制作，现场就位绑扎成型。
1.4.2 钢筋进场应分类堆放整齐，不得有污垢和油渍，标识清楚，持有合格证，同时应取样复试，合格后方可使用。
1.4.3
\"
1.4.4
钢筋采用对焊连接，施焊人员应有施焊上岗操作证，先做试
件合格后方可使用，接头处的毛刺要打磨加工。
1.4.5 受力钢筋的接头位置应相互错开，在规范规定的区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率，搭接接头小于25%，对接接头小于50%。
1.5 砼工程
1.5.1 砼采用商品砼，砼运输车运送至现场。为配合零星砼施工，现场设一小型搅拌站。
1.5.2 砼所用水泥、砂、石和外加剂必须持有合格证，并经复试合格后方可使用。
1.5.3 现场搅拌零星砼，其砼配合比应委任具有一定资格的试验室设定，并严格按配合比进行，严格计量。
1.5.4 砼垂直、水平运输采用砼输送泵，塔吊及井架配合施工。 1.5.5 砼采用插入式振动棒分层振捣。分层厚度为30cm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆并不再沉落为止。为使砼不得漏振，应强化责任制，砼工应挂牌操作。
1.5.6
#
1.5.7
砼浇灌顶面标高应预先设置明显标志，并在浇灌过程中用水
准仪随时监测控制。
1.5.8 施工缝浇灌砼时，需清除浮浆、杂物及松动的石子，凿毛后用水冲洗干净，并先用砼同配比的水泥砂浆铺筑5cm后浇筑砼。
1.5.9 砼浇筑完毕后，及时覆盖草袋并浇水养护。 1.6 砌筑工程
1.6.1 砌筑前砖块应洒水湿润，干砖不得上墙。
1.6.2 采用“三顺一丁”法砌筑，砂浆应均匀饱满，灰缝8mm应横平竖直，不得出现通缝和瞎缝。
1.6.3 砌筑时立皮数杆，双面拉线，预留孔洞及窗位置由专人按设计放线留置，构造柱留设的马牙槎先退后进。
1.6.4 墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距及长度均应按设计要求留置，不得错放、漏放。
1.6.5
'
1.6.6
外墙搭设双排钢管脚手架，铺设跳板，水平运输采用机动翻
斗车，垂直运输采用塔吊及提升井架。
1.7 装饰工程
装饰工程原材料采用同一牌（批号）产品，颜色应保持一致，并按设计及业主要求选定规格、品种、颜色做施工样板，经鉴定同意后进行施工。
1.7.1 抹灰
(1) 抹灰应待主体结构验收合格，门、窗框安装、预埋管件结束后进行。
(2) 抹灰前砂子应过筛，砂浆按配合比拌制，对砌体、砼基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，洒水润湿。平整光滑的砼表面应凿毛，刷一道水泥107胶。
(3) 抹灰顺序应先上后下，先底后面，分遍成活，用与抹灰相同砂浆，贴饼、冲筋，以控制墙面平整度、垂直度。内墙面抹灰先找好规矩，四角方正，横线找平，竖线吊直，以基线弹出墙裙和踢脚板。
(4) 外墙抹灰应按设计或自然段设置分格缝，分格缝用市场专制的分格条，分格缝应深浅、宽窄一致，横平竖直贯通。外墙窗台、窗楞、雨蓬、阳台、女儿墙、压顶面做流水坡度，下面做滴水槽或滴水线，滴水深度不应小于10mm。墙面抹灰后平整洁净无空鼓裂纹。
1.7.2
$
1.7.3
粉刷
(1) 外墙涂料施工顺序 修补抹灰层 、清 扫 填补缝隙、局部刮腻子 磨 平 满刮腻子 刷底层涂料 刷第一遍涂料 晾干后刷面层涂料 (2) 内墙涂料施工顺序 ）清 扫 填补缝隙、局部刮腻子 磨 平 第一遍满刮腻子 检查修补抹灰 磨 平 第二遍满刮腻子 磨 平 ! 复补腻子 刷底层涂料涂刷第一遍涂料 晾干刷面层涂料 磨 平 、
(3) 罩面时涂料应搅拌均匀，涂刷应先横后竖，一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，并不得有漏刷和流坠现场，涂层要均匀，颜色一致。
1.7.4 面砖铺贴
(1) 采用“硬铺贴法”施工，施工顺序：
基层检 查湿水 统一弹线分格 贴灰 ( 抹1：1水泥砂浆掺20%107胶结合层 贴灰 饼 擦缝 （勾缝）
(2) 粘贴前按设计挑选规格、颜色一致面砖在水中浸泡2~3小时后，阴干备用。粘贴时定出水平标准，弹线分格，进行预排。先贴大面，后贴阴阳角，粘贴由下往上逐层进行。粘贴的每块砖、用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与其层粘结密实牢固，同时用靠尺随时检查平直情况，修正缝隙，做到每层砖缝横平竖直。
1.7.5
）
1.7.6
吊顶
(1) 吊顶施工顺序 吊杆螺丝安装、检查 (2)
@
(3)
弹出标高线 轻钢龙骨组合拼装 饰面板安装 轻钢龙骨安装前，在结构基层按设计要求弹线，确定龙骨及
吊点位置，主龙骨端部和接长部位增放吊点，大房间应按1/200起拱。
(4) 安装龙骨前，与有关专业施工作业组进行图纸会审工作，统一协调解决标高、预留孔、洞、灯具等有关问题，各种设施与吊顶衔接一致，其悬吊系统与吊顶分开，自成体系。
(5) 装饰罩面安装前应在龙骨下口拉一通线，以控制罩面板安装时缝隙顺直，同时应将龙骨与罩面板处的浮灰、油污、锈蚀等应清理干净，顶棚安装完毕后，罩面板的接缝大小应均匀，表面洁净，无变形污染。
1.8 楼地面工程
1.8.1 防静电活动地板施工
防静电活动地板面层，应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），采用的活动板块，应平整坚实并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
(1) 在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工。同时，有超过地板承载力的设备进入房间预定位置，以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，且不得交叉施工。
(2) 活动地板面层的金属支架，应支承在现浇砼基层上，表面应平整、光洁、不起灰。铺设前，应在室内四周墙上划出标高控制线。
(3)
%
(4)
应按房间平面尺寸，选择合适的活动地板模数及铺设方向，并
弹出方格网线。一般由里向外铺设。
(5) 在方格网交点处，安放支座和横梁并应转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座点的高度，全室内等高。
(6) 待支座柱和横梁构成框架整体后，以水平仪抄平。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂并连接牢固。也可用膨胀螺栓或射钉连接。
(7) 在横梁上铺放缓冲条时，应采用乳胶液与横梁粘合，当铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
(8) 铺设地板不符合模数时，不足部分应根据实际尺寸切割镶补，并配相应的可调支撑和横梁，切割的边应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉，按比例调成腻子封边（或用防潮腻子）。在靠墙边的接缝处，
应根据缝隙宽窄，分别采用活动地板或木条镶嵌。
1.8.2 水磨石楼地面
(1) 楼地面坡向坡度应符合设计要求。基层表面清理干净经检查后才洒水湿润，坡度标高应在砂浆结合层施工时搭饼控制。
(2) 水磨石面层应在找平的水泥砂浆抗压强度达到后铺设。 (3)
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(4)
石子颜色及粒径按设计要求选择，并按配比拌合均匀。
(5) 铜分格条用水泥砂浆粘贴牢固，分格条应上口平齐一致，水泥砂浆比分格条低3mm。
(6) 铺设水磨石拌合料前，在找平层表面刷一遍107胶水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料，拌合料铺设厚度比分格条高出2mm，铺平整后用滚筒滚压密实，待表面出浆后，用抹子抹平。在滚压过程中如发现表面石子偏少，在水泥浆较多处补撒石子拍平，并开始养护。
(7) 水磨石开磨时间视气候温度和施工方法来定，开磨前应先试磨，以表面石子不松动方可开磨。水磨石面层用磨石机分遍磨光，边角、踢脚线用手工磨光，头遍用60~90#粗金刚石磨，边磨边加水，磨匀磨平，分格嵌条外磨，磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面出现细小孔隙和凹痕，养护后再磨。二遍用90~120#金刚石磨，磨至表面光滑为止，其它同头遍。三遍用200#金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗干净。以1:热水、草酸溶液洗后晾干，并在本工程其它工序全部完成后打腊，
上腊后地面需铺锯末进行养护。
(8) 水磨石浆液需有组织排入沉淀池内沉淀后方可排入下水管道，严禁直接排放。
1.9 卷材屋面防水工程
1.9.1 屋面找平层表面应压实平整，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
1.9.2 基层与竖向突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，并附加一层防水层。
1.9.3
<
1.9.4
铺设防水层前，基层必须干净、干燥。
1.9.5 在铺设卷材防水层前应刷基层处理剂。
1.9.6 铺至砼檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。并采用压条钉压固定。
1.9.7 天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。
1.9.8 立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条钉压固定，最大钉距不得大于900mm。
1.9.9 选用冷粘法铺设。并符合下列规定：
(1) 在基层涂刷胶粘剂，涂刷应均匀、不漏底、不堆积。 (2) 根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
(3)
(
(4)
铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，应排除卷材下面的
空气，并辊压粘贴牢固。
(5) 铺贴卷材最应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口。
(6) 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 1.9.10 屋面施工完后，不得有渗漏或积水现象，檐口应平直，坡度均匀一致，水落口周围和屋面与突出屋面结构的连接处，均匀封闭严密。
1.9.11 防水材料均需有合格证，并在现场抽样复试，并需做粘接撕裂试验。
2、钢筋砼设备基础施工方法
2.1 砼或钢筋砼设备基础，如设计无特殊要求，砼可分两次浇筑，第一次浇筑基础底板，第二次浇筑基础上部。
2.2
，
2.3
基础螺栓在砼浇筑前，其丝扣部分应涂抹黄油并用防水材料
包裹严密。预埋件予留孔的埋设使用固定板或固定架保证其位置标高的正确。
2.4 大体积基础砼浇筑采用斜面分层法进行，插入式振动棒分层振捣，并插入下层砼内100mm，以保证层间砼结合良好。砼振捣过程中严禁振动棒碰撞螺栓及预埋件，并要随时注意并检查所有螺栓及预埋件位置的准确性。
2.5 对于大型设备基础如属大体积砼施工，为防止砼硬化过程中因水泥水化热引起的砼内外温差过大而产生裂缝，应对砼在浇灌及养
护过程中的内外温差进行验算，并采取相应措施，使温差最大值有效控制在允许范围内，并在硬化过程中测温监控。
2.6 基础施工时应严格控制其中心位置，顶标高及表面平整度。 2.7 对于大型及高大设备基础，如需要可增设沉降观测点。
3、大地坪施工方法
3.1 基层土需用压路机碾压密度，其取样抽检的密实度需符合设计要求。
3.2
《
3.3
基层土表面要平整，表层干燥时应洒水湿润，以免砼失水过
多影响强度。
3.4 地坪模板采用槽钢支模，φ16钢筋固定。
3.5 地坪标高及平整度用槽钢顶面控制，每次浇筑砼前，均需用水准仪复测槽钢顶面标高，在砼浇筑过程中进行监控。
3.6 地坪砼的浇筑采用分片分条，间隔跳打的施工方法，每条地坪尺寸控制在：宽~6m。
3.7 拌制砼所用的砂、石的含泥量、杂质等应严格控制，否则易引起地坪开裂，并降低砼的强度、密实度。
3.8 砼施工时，可加入减水剂、密实剂，以减少砼的收缩，增加砼的密实度，延长地坪使用寿命，其配比由试验室确定。
3.9 砼浇筑完毕后要立即进行养护，养护时间不少于14天，以减少裂缝的发生，养护期间，严禁上人员、机械等，以免引起地坪表
面起砂。
3.10 砼浇筑完毕后要及时锯缝。锯缝的深度一般为8~10cm，锯缝的时间要根据砼养护的环境温度而定，一般2～3天就可以锯缝，锯缝太早缝边不齐，影响观感，太晚则易产生裂缝。
】
对拉螺栓 Φ12@500 …
柱箍@500 Φ48× 钢模板
柱模加固示意图
钢模板 脚手架
垫木 楼梯支模示意图
(
予埋螺栓 定位板加固 脚手钢管 模板 模板加固 脚手钢管 基础支模及予埋螺栓加固示意图
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