1） 隧道处治工程应严格按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）中的相关要
求进行质量管理、监控和检验评定，保证隧道处治工程质量达到设计与规范要求。
2） 隧道营运期间应按照现行《公路隧道养护技术规范》中的相关要求对隧道设施予以养护
维修，保证隧道正常发挥设计功能。
3） 施工单位在施工前应仔细全部阅读本文件，包括每一页图纸和各项说明，领会设计意图，
精心编制施工组织设计，严格按图纸及规范施工。 4） 整治隧道的施工，按如下工作程序进行:
① 施工前应根据说明中提供的各隧道原设计起点桩号与本次施工图设计起点桩号进行
实测，推算出检测表中需要整治的里程桩号，对设计文件中病害分布情况与现场实际病害情况进行核对，统计各类病害整治工程项目的数量，确认符合现场情况的整治方案，并经现场参建各方签字认可，作为计量依据； ② 对皂角湾隧道、单坎梁子隧道、福堂隧道等隧道进行不同季节的洞内地下水情况调查
调查，由参建各方共同确定是否需要破坏路面清理出原中央排水沟管或重新设置中央排水管；
③ 根据经参建各方认可的整治工程的数量及方案，作好施工准备，包括人员、机械、材
料等应准备充足，并作好施工组织和统筹安排，尽量缩短工期。
5） 恢复的电缆沟尺寸、盖板预制尺寸等均应通过现场逐一测量后确定，确保恢复工程与原
结构的合理衔接。
6） 渗漏水缝的处理应采用切割机刻槽，不得采用人工凿槽。
7） 施工单位应加强质量意识，精心组织，进行施工，杜绝再次因施工原因造成病害。
8） 监理人员加强施工监理，对现场发生的整治工点或段落应逐一核实，每个施工环节必须
经监理工程师确认同意后才能进行下一工序施工。
9） 施工现场应对整治工程发生的实测、记录并有监理工程师和现场业主代表的认可。所有
发生的工程数量。
B2合同段整治隧道工程数量汇总表
国道213线映秀至汶川段公路“7.9”山洪泥石流灾害恢复重建工程
工程项目 隧道整治利用长度（m) A（凿槽埋管） B（凿槽处理小量渗水） C（凿槽处理单点孔漏） 裂缝及渗漏水处治 D两层涂刷处理点面渗） E(一层涂刷处理微渗） F（灌浆处理裂缝） HRB400钢筋 HPB300钢筋 电缆沟侧壁恢复 C25砼 砼凿除 HPB300钢筋 电缆沟盖板恢复 C25预制砼 砼凿除 ∮100PVC管 MF20矩形塑料乱丝盲沟 电缆沟清理 ∮200双壁打孔波纹管 无纺布 路面以下排水系统整治 塑料薄膜（0.03mm) 碎卵石回填 ∮500中央排水管疏通清理 ∮500中央排水沟 C20砼 C30砼
1 2 3 单位 福堂隧道 桃关隧道 1427 625 m 1486 651 m 760 240 处 50 20 ㎡ 10000 400 ㎡ 300 100 m 300 100 kg 18494 8100 kg 9903 4338 m³ 385 169 m³ 385 169 kg 8134 3563 m³ 74 33 m³ 285 125 m 428 188 m 999 0 m 2854 1250 m 2854 1250 ㎡ 1798 788 m 1798 788 m³ 785 25 m 0 0 m 1427 0 m³ 228 0 m³ 143 63 S5-4-1 B2合同段汇总 2052 2138 1000 70 10400 400 400 26594 14241 554 554 11686 107 410 616 999 4104 4104 2586 2586 810 0 1427 228 205
B2合同段整治隧道工程数量汇总表
国道213线映秀段“7.9”山洪泥石流恢复重建工程
工程项目 水泥混泥土面层凿除（24cm） 水泥混泥土下面层（24cm） HPB300钢筋 HRB400钢筋 瓷砖镶面 C25砼 大理石 围岩清理 C15砼仰拱回填 ∮42注浆小导管 水泥浆（1:1） 单位 福堂隧道 桃关隧道 ㎡ 10061 4100 ㎡ 10061 4100 kg 35590 15717 kg 2911 1331 ㎡ 9161 4013 m³ 320 ㎡ 200 m³ m³ 5136 m 38400 m³ 5376 S5-4-1 B2合同段汇总 14161 14161 51307 4242 13174 320 200 0 5136 38400 5376 4 5 路面整治 内装 6 预设计工程 注：1、整治工程数量依据《G317（213）线都汶公路映秀～汶川段隧道检测评估报告》，同时考虑到整治工程的特点，为达到满足使用功能的要求，预留部分数量进行计算。2、隧道沥青路面工程数量由路面专业计列。3、裂缝及渗漏水处治按检测报告适当预留部分数量计算。4、电缆沟侧壁及盖板恢复暂按单侧长度计算数量。5、路面整治暂按隧道整治长度计列；路面下排水系统整治数量按隧道全长计算。6、预设计工程为暂计数量。7、施工中应与现场实际病害情况进行核对，统计各类病害整治工程项目的数量，确认符合现场情况的整治方案，并经现场参建各方签字认可，作为计量依据。所有发生的工程数量以实际发生计量。
渗漏水处治措施表
适用条件 施作主要工序 1、清除砼衬砌表面瓷砖、防火涂料及缝内污物，露出新鲜砼面，沿施工缝切割深7cm，宽6cm的U型槽。 2、表面预湿处理，使其达到饱和面干状态（必须用水充分浸透基层混泥土，而不能仅仅是表面润湿。不得使用酸洗），但不得留有任何积水；用水清洁U型槽，去除所有污物，埋设φ50半剖PVC管并固定。 3、将KRYSTOL PLUG（KP）拌合成面团状（4体积粉末兑1体积水），从凿槽底部一端开始将材料压在PVC管上，填塞厚度约4cm，施工缝、裂缝渗漏水量较大，呈涌压住材料一分钟直到材料凝固为止。拌合材料须在一分钟内用完。 流或喷射状，裂缝为张开或宽张开 4、将KRYSTOL T1（KT1）调制成干面团状（即5体积粉末兑一体积清水），在KP上用KT1填塞，深度约为1.5cm。拌合材料清除须在15分钟内用完。 5、将KRTSTOL BARI-COTE(KB)调制成腻子状（3.5体积粉末兑一体积清水），填塞凿槽其它部分，拌合材料须在15分钟内用完。 6、将KT1调制成能用刷子涂刷的泥浆状（5体积粉末兑2体积清水），先刷涂刷修补区，然后分别向修补区各边延伸25cm。 7、严格按照养护规程进行养护。 渗漏水量较小、张开或微张开状态的施工缝、施工冷缝 单点（孔）漏，以涌流、喷射状为主 1、清除砼衬砌表面瓷砖、防火涂料及缝内污物，露出新鲜砼面，沿施工缝切割深4cm，宽3cm的U型槽。 2、表面预湿处理，使其达到饱和面干状态（必须用水充分浸透基层混泥土，而不能仅仅是表面润湿。不得使用酸洗），但不得留有任何积水；用水清洁U型槽，去除所有污物。 3、将KP拌合成面团状（4体积粉末兑1体积水），从凿槽底部一端开始将材料压在凿槽处，填塞槽深的三分之一部分，压住材料一分钟直到材料凝固为止。拌合材料须在一分钟内用完。 4、将KT1调制成干面团状（即5体积粉末兑一体积清水），在KP上用KT1填塞凿槽，深度约为1.5m，拌合材料须在15分钟内用完。 5、将KB调制成腻子状（3.5体积粉末兑一体积清水）填塞凿槽其他部分，拌合材料须在15分钟内用完。 6、将KT1调制成能用刷子涂刷的泥浆状（5体积粉末兑2体积清水），先刷涂刷修补区，然后分别向修补区各边延伸25cm。 7、严格按照养护规程进行养护。 1、清除砼衬砌表面瓷砖、防火涂料及缝内污物，露出新鲜砼面，沿涌水点钻直径4cm、深4cm的圆柱形孔。 2、表面预湿处理，使其达到饱和面干状态（必须用水充分浸透基层混泥土，而不能仅仅是表面润湿。不得使用酸洗），但不得留有任何积水；用水清洁凿孔，去除所有污物。 3、将KP拌合成面团状（4体积粉末兑1体积水），从凿槽底部一端开始将材料压在凿槽处，填塞槽深的三分之一部分，压住材料一分钟直到材料凝固为止。拌合材料须在一分钟内用完。 4、将KT1调制成干面团状（即5体积粉末兑一体积清水），在KP上用KT1填塞凿槽，深度约为1.5m，拌合材料须在15分钟内用完。 5、将KB调制成腻子状（3.5体积粉末兑一体积清水）填塞凿槽其他部分，拌合材料须在15分钟内用完。 6、将KT1调制成能用刷子涂刷的泥浆状（5体积粉末兑2体积清水），先刷涂刷修补区，然后分别向修补区各边延伸25cm。 7、严格按照养护规程进行养护。 渗漏水处治措施表
适用条件 施作主要工序 点渗、面渗，目前为渗流状态，有明显水珠 1、清除表面瓷砖及防火涂料。 2、将灰尘、油污等污染物冲洗干净。 3、首先在潮湿点或面上喷洒一层KP干粉，半小时后，再在潮湿点或面上涂刷一层KT1粉浆（2份KT1对5份水）。涂刷范围：点渗，以渗漏点为中心直径为50cm的圆；面渗，渗漏边界以外25cm。 4、严格按照养护规程进行养护。 1、清除表面瓷砖及防火涂料。 轻微渗水、点渗、面渗或有干裂缝2、将灰尘、油污等污染物冲洗干净。 （缝宽不大于0.2mm）段落，目前为3、待表面无水珠后，将搅拌好的KT1（2份KT1对5份水）粉浆均匀地涂刷在渗漏点或面上。涂刷范围：点渗，以渗漏点为中心直径为50cm的圆；面渗，渗漏边界以外25cm。 干燥状态 4、严格按照养护规程进行养护。 结构性裂纹 1、 抹缝：清理裂缝表面附近污物，用水泥将裂缝表面封闭。 2、 布孔：布孔间距一般为20～40cm，沿裂缝两侧交错布置。 3、 埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用快干水泥封闭。 4、 灌浆：采用专用注浆泵将环氧树脂入裂缝，灌浆压力0.2～0.3Mpa，灌浆直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），或全邻出现纯浆液，可停止灌注，移至下一孔。灌浆顺序应从下至上依次施做。
裂缝及渗漏水处治方案设计图
说明：1、施工缝及裂缝渗漏水处理A、B以米计量，其中涂刷KT1单独以平米计量；点渗漏C以处计量，其中涂刷KT1单独以平米计量。
2、A、B处治时，若施工时无流水，为方便施工，KP可采用KT1代替。C类处治时若水量较大，建议采用A类凿槽引排。所有引排措施渗漏水均排向电缆沟内。
3、A类处治时在渗漏水严重部位（一般尽可能在施工缝处施作）打孔引排水至电缆沟，环向间距为2m。 电缆沟壁恢复设计图
说明：1、具体隧道恢复前应进行尺寸实测，并根据实测情况作相应调整后实施。 2、钢筋间采用绑扎连接，钢筋净保护层厚度不得小于5cm。 3、电缆沟壁配筋以电缆沟盖板顶面为基准。
4、施工前应进行现场测量，确保电缆沟壁能与原有结构物顺利连接。同时注意对缺陷部位进行C25砼帮补，保证安放稳定。 5、因本工程为整治工程，工程数量需要按实计量。现场应先对需拆除部位进行测量并与监理、业主共同确定后实施。 6、施工电缆沟壁时注意PVC管的埋设。
7、现场应实测需拆换盖板尺寸，并按需要预制，确保盖板能顺利盖上并保证美观。
8、预埋PVC管的目的是为了尽可能的引排来至电缆沟的地下水和原施工时预埋的横向排水管来水，其设置位置应尽量与原横向排水管对齐。 隧道路面以下排水系统整治方案设计图 说明：
1、 针对既有隧道原为路面下两侧纵向埋管排水系统的，在路面两侧下凿宽22cm，高45cm的槽后埋设φ200双壁打孔波纹管，并与电缆沟恢复时在电缆沟
壁内埋设的φ100PVC管相连，以排泄地下水 2、 无纺布材料用于包裹波纹管。
3、 是否需要清理本隧道的中央排水管以提高其排泄能力，实施前需要现场建设各方核实在确定。如需要，则需要破除路面砼面层，在路面面层下每隔10m
埋设横向乱丝盲沟连向两侧波纹管，以排泄路面水。同时揭开路面后，对原有中央排水管系统进行清理后，以提高长隧道的排水能力。 4、 φ500中央排水管疏通清理工作包括将原有碎卵石挖出清理，将中央排水管挖出清理疏通后重新安设后将碎卵石重新回填于其上。 5、 MF20矩形塑料乱丝盲沟上覆塑料薄膜（0.03mm厚）后横向每10m一道。 6、 是否需要设置中央排水管，实施前需要现场建设各方核实再确定
7、 如需要设置中央排水管，需将路面面层清除后，按中央排水管布置图凿除后施工中央排水管，其后在路面面层下每隔10m埋设横向乱丝盲沟连向两侧波
纹管，以排泄路面水。
8、 整治利用段中央排水管与新建段中央排水沟交叉处设置检查井过渡。
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