1.1、合适的填筑材料（A、B、C料）1.2、确定填料的松铺系数1.3、确定标准施工方法
1.3.1、确定填料含水量的控制方法1.3.2、确定整平和整形的合适机具和方法
1.3.3、压实机械的选择和最佳组合方式，压实的工序、速度和遍数1.3.4、确定挖土、运输、整平和碾压机械的协调和配合方法1.3.5、确定压实度的检测方法1.3.6、确定作业队的人员组成和分工1.3.7、确定每次铺筑的合适填土厚度2、施工准备2.1、人员准备
现场施工生产负责人吴超，技术负责人张光学，试验检测人员田地、林亮、张华，测量员李翼、蒋兆军、温彦鹤、李洪刚，施工员张东胜、曹久华、彭立祥，机械操作人员20人，辅助工人10人。技术人员
5
施工人员
4
试验人员
3
机械操作手
20
辅助人员10
2.2、施工机械准备
拟用施工机械一览表
挖掘机自卸汽车推土机平地机振动压路机洒水车2
10
1
1
2
1
2.3、测量及试验仪器准备
现场拟用测量及试验仪器一览表
徕卡全站仪DSZ2水准仪50m钢卷尺K30检测仪灌砂仪
1
3、施工方案3.1、松铺厚度
填土路堤分别采用不同松铺厚度进行试验，根据试验结果，确定最佳的松铺系数。
拟用以下数据进行填筑试验
填料松铺厚度1（cm）松铺厚度2（cm）松铺厚度3（cm）C料B料A料
353030
403535
454040
2211
3.2、含水量控制
严格控制碾压时土的含水量在最佳含水量的±2%之内，土质太干时用洒水车洒水湿润，填料加水在路堤上进行；含水量过大时，由取土场挖出后就地晾晒处理，再运输至施工作业段摊铺。洒水车洒水量按下式估算：
m=（W-W0）Q/（1+ W0）
式中：m——所需水量（㎏）
W0——天然含水量（以小数计） W——压实最佳含水量（以小数计） Q——所需加水的土的质量（㎏）3.3、机械作业方式
试验路段填土路堤采用机械连续作业，挖掘机配合自卸汽车运土，推土机配合平地机整平，压路机压实。3.4、放样控制
用全站仪定出线路中线，以桩橛标示；在线路中心、路肩处分别定出标高控制桩，以控制填料厚度；通过中线桩定出施工平面，，并将其划分为数个方格，根据下层标高、方格面积及松铺厚度，确定填料方量。分别在填前、松铺后、压实后进行控制桩标高测量，计算出实际松铺厚度及压实厚度。3.5、填料运输
自卸汽车运土，专人指挥汽车按计算好的方量倒土在方格内。3.6、水平分层填筑碾压
待填料全幅上齐，经检测含水量达到要求后，人工配合推土机平整均匀，随后采用平地机初步平整，再用压路机快速由边到中快速碾压一遍以暴露其内部潜在不平整处，最后采用人工配合平地机再次细致平整一次，平整时中央做出4%的路拱以利排水。
碾压时由低处分层填起，以保证路堤全断面压实和预留沉降量，在用推土机进行摊铺时，采用推土机按主线轴线方向45°角前后交
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叉对边部分进行预压，使压路机在碾压时路肩不至于滑蹋，并且按设计和施工规范要求每侧加宽50cm，以保证路肩压实度。压路机碾压时应纵向进退式进行且慢速由边到中稳压一遍，再采用压路机静压、振动各碾压一遍。碾压过程中配合人工，将小坑用同填料回填，直至平整密实。在碾压3遍后，以后压路机每碾压一遍须检查其压实系数，与要求的压实系数0.9对比，得出达到要求压实系数的碾压遍数。碾压在路基全宽范围内进行，由路肩两侧向路基中心线进行碾压。碾压时前后两次轮印应重叠1/2～1/3轮宽，碾压速度不宜过快，以不大于4km/h为宜。4、质量控制
路堤填料应符合如下要求：
1）中线偏位不大于50mm。
2）宽度不小于设计值。3）路基表面平整，密实。4）边坡顺直，坡面平顺、稳定。
5、质量保证措施
5.1、加强质量宣传，树立质量观念
加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念，建立以项目经理为中心的质量保证体系（见质量保证体系框图）。
质量标准要求体系总要求公司质量方针顾客、合同要求明确职责与权限资源提供项目实现策划项目施工过程控制测量、分析和改进产品、过程监视和测量内部审核不合格品处理不合格项纠正项目质量目标实施过程、文件、资源需求检验试验活动质量记录数据分析纠正和预防措施项目质量保证体系框图
5.2、建立施工全过程质量控制制度
加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制，所有进
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场材料必须有出厂合格证，检测试验报告，并按照规定的频率送检。
在分项工程开工前，由项目总工主持，组织工程技术人员、试验人员、各项目队队长、工长、作业班长、技术工种的工人，针对本项目的工程特点，学习技术规范，做好岗前培训，持证上岗，学习监理程序，密切配合监理工程师的工作，接受监理工程师的检查指导。加强各分项工程的工序质量控制。
在各工序开展之前，由工程技术人员对各作业班组长进行详尽的技术交底，每日班组长在组织施工前对作业人员进行交底。项目队专职质检员负责对各工序质量进行检查，并填写各种检查证，经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。5.3、建立内部质量检查制度及奖惩机制
项目经理部每月进行一次，各项目队每旬进行一次创优质量大检查，创优检查由主管领导组织有关部门参加，分别进行外业，内业检查。外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为质量控制的依据之一。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。
实行全员安全质量保证承包合同，把安全质量与经济效益挂钩。方法是职工交纳风险抵押金，经理部从管理费中抽取10%作为创优奖基金，奖优罚劣。对于一次检查合格率满足标准，且内实外美，现场管理有序，要给予奖励，项目部通报表扬；反之则处以罚款，扣掉风险抵押金，并通报批评。6、安全保证措施
建立以项目经理为首的“安全保证体系”（见安全保证体系框图）。项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。
项目经理、工区区长、项目队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，项目队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。
工程开工前，对所有参加本段工程施工人员进行安全生产教育，组织学习铁道部有关桥涵、路基等施工安全规则、规定，并结合本段工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。定安全措施，进行宣传教育。
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安全法规和其他要求安全目标、指标确安全管理方针危险源识别与风险评价明确职责与权限管理方案制定与实施运行控制措施应急准备与响应预案高处坠落物体打击机械伤害火灾爆炸职业病触电坍塌中毒和传染病检查、监督与测不符合、事故/事件处理与调查纠正和预防措施评审与改进安全保证体系框图
坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安检工程针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。
对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。
各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须经专业培训，取得合格的上岗证。全体参战人员经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。
结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每月一次，项目队每旬一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。6.1、主要安全措施
6.1.1、加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查与群众检查相结合的方针，施工现场设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。6.1.2、每5天进行一次专业的安全技术教育，施工人员在开工前进行安全技术教育，持证上岗，每周进行不少于一次学习操作规程和安全条例。搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。
6.1.3、坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。
6.1.4、加强司机安全教育，禁止无证及酒后开车，在公路上行驶时遵守交通规则，慢速行驶，礼貌行车。
6.1.5、严禁机械带病运转，超负荷作业。夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
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6.1.6、做好用电安全。工地的电动设备、电力线路均由电工人员架设及管理，开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好。对不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接、动电力线路，以防发生触电事故。6.1.7、做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。
6.1.8、加强对易燃、易爆及危险品的管理，在采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照经理部下发的有关安全操作规程执行。7、环境保护措施7.1、合理规划施工用地
严格按设计要求的征地范围和数量进行用地拆迁，严禁超出征地范围进行施工。
进行施工总平面布置时，小临设施在满足工程需要的前提下尽量少占地，特别是农田，各种临时房屋坚持因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒地、荒坡，发挥线路附近的现有道路和房屋场地条件。7.2、临时工程环境保护
施工便道采用泥结碎石路面，定期洒水养护，减少车辆行驶扬尘，合理布置大型临时设施及施工营地，生活垃圾定点存放，掩埋覆盖或集中处理，生活污水处理设置化粪池，处理后达标排放，杜绝焚烧有毒废料，避免污染水源，节约用水。
临时工程占地完工后及时恢复，植树绿化。
工程竣工后对取土场、生活、生产用地及施工便道等按照当地环保部门的要求进行整治，同时恢复排水系统，防止水土流失。7.3、植被保护
施工期间对施工人员加强保护自然资源的教育，严禁随意破坏，限制施工人员和车辆的活动范围，在划定的区域内作业。
工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。7.4、生活区环境保护措施
生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则。统筹安排，合理选址，并经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。
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8、C料试验段施工及总结8.1、检测及分析
检测点位布置：用全站仪定出线路中桩，水准仪测出碾压后的地面标高，根据设计路肩标高计算出路基填土的坡脚，以竹片桩标示，为保证碾压宽度，路基填筑时每侧加宽50cm，具体见1-1检测点位布置示意图。
中线路基超填宽度1：2路 床断面控制桩边坡超填控制线成型路基边坡断面控制桩路 堤 检测点位布置示意图
8.2、松铺厚度
每20m一个断面，每断面在线路中心和两侧距路肩2m处设置3个测点，按35cm，40cm，45cm三种松铺厚度摊铺，分别在填筑前、松铺后、压实后测量各测点标高。选取具有代表性数据整理见表C-1~表C-3，经计算松铺系数平均为1.33。
表C-1 松铺35cm压实前后高程对照表
桩号DK283+300
位置左10m中右10m
DK283+320
左10m中
填前标高1021.9231021.9941021.8921021.7561021.775
松铺标高1022.266 1022.351 1022.243 1022.101 1022.120
压实标高1022.185 1022.266 1022.160 1022.015 1022.030
松铺厚度0.343 0.357 0.351 0.345 0.345
压实厚度0.262 0.272 0.268 0.259 0.255
松铺系数1.308 1.314 1.310 1.333 1.352
右10m左10m
DK283+340
中右10m左10m
DK283+360
中右10m左10m
DK283+380
中右10m
1021.7241021.5961021.5621021.5511021.3831021.3591021.3651021.2341021.2721021.291
1022.055 1021.941 1021.903 1021.886 1021.735 1021.691 1021.725 1021.596 1021.634 1021.651
1021.969 1021.851 1021.817 1021.807 1021.644 1021.613 1021.636 1021.507 1021.546 1021.566
0.331 0.345 0.341 0.335 0.352 0.332 0.360 0.362 0.362 0.360
0.245 0.255 0.255 0.256 0.261 0.254 0.271 0.273 0.274 0.275
1.347 1.353 1.334 1.308 1.348 1.310 1.329 1.326 1.322 1.310
表C-2 松铺40cm压实前后高程对照表
桩号DK283+400
位置左10m中右10m左10m
DK283+420
中右10m左10m
DK283+440
中右10m左10m
DK283+460
中右10m左10m
DK283+480
中右10m
填前标高1021.1481021.1131021.1311021.0261021.0431021.0521020.9291020.8731020.8571020.7931020.7661020.7531020.7211020.7191020.712
松铺标高1021.536 1021.497 1021.518 1021.424 1021.426 1021.469 1021.331 1021.290 1021.252 1021.213 1021.168 1021.138 1021.137 1021.131 1021.117
压实标高1021.439 1021.401 1021.421 1021.331 1021.330 1021.371 1021.234 1021.189 1021.158 1021.113 1021.067 1021.041 1021.036 1021.032 1021.014
松铺厚度0.388 0.384 0.387 0.398 0.383 0.417 0.402 0.417 0.395 0.420 0.402 0.385 0.416 0.412 0.405
压实厚度0.291 0.288 0.290 0.305 0.287 0.319 0.305 0.316 0.301 0.320 0.301 0.288 0.315 0.313 0.302
松铺系数1.337 1.334 1.336 1.306 1.337 1.309 1.317 1.320 1.311 1.309 1.336 1.340 1.322 1.317 1.341
表C-3 松铺45cm压实前后高程对照表
桩号DK283+500
位置左10m中右10m左10m
DK283+520
中右10m
DK283+540
左10m中
填前标高1020.6881020.7311020.7131020.6551020.6321020.6711020.5331020.553
松铺标高1021.150 1021.182 1021.156 1021.114 1021.091 1021.134 1020.983 1020.992
压实标高1021.031 1021.073 1021.046 1020.998 1020.971 1021.017 1020.870 1020.885
松铺厚度0.462 0.451 0.443 0.459 0.459 0.463 0.450 0.439
压实厚度0.343 0.342 0.333 0.343 0.339 0.346 0.337 0.332
松铺系数1.347 1.318 1.331 1.338 1.354 1.340 1.335 1.324
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右10m左10m
DK283+560
中右10m左10m
DK283+580
中右10m
1020.5121020.4731020.4511020.4621020.3431020.3721020.425
1020.944 1020.919 1020.883 1020.904 1020.796 1020.816 1020.879
1020.833 1020.815 1020.773 1020.797 1020.679 1020.705 1020.762
0.432 0.446 0.432 0.442 0.453 0.444 0.454
0.321 0.342 0.322 0.335 0.336 0.333 0.337
1.347 1.306 1.339 1.319 1.346 1.334 1.347
根据35cm，40cm，45cm三种松铺厚度，进行压路机压实效果进行检验，压实效果用压实系数进行检验，具体测试结果数据见表C-4∽C-9。
表C-4 松铺35cm地基系数与压实系数值（碾压四遍）项目压实系数
点位
左0.92
DK283+320中0.93
DK283+370左0.93
中0.93
右0.91
右0.90
备注：压实系数符合设计及规范要求
表C-5
松铺35cm地基系数与压实系数值（碾压五遍）
项目压实系数
点位
左0.93
DK283+320中0.93
右0.92
左0.93
DK283+370
中0.94
右0.94
备注：压实系数符合设计及规范要求
表C-6 松铺40cm地基系数与压实系数值（碾压四遍）
项目点位
DK283+420DK283+470
左
压实系数
0.88
中0.85
右0.86
左0.84
中0.86
右0.86
备注：压实系数不符合设计及规范要求
表C-7 松铺40cm地基系数与压实系数值（碾压五遍）
项目压实系数
点位
左0.90
DK283+420中0.94
右0.93
左0.93
DK283+470
中0.92
右0.93
备注：压实系数符合设计及规范要求
表C-8 松铺45cm地基系数与压实系数值（碾压四遍）
项目压实系数
点位
左0.89
DK283+520中0.85
右0.87
左0.88
DK283+570
中0.85
右0.87
备注：压实系数不符合设计及规范要求
表C-9
松铺45cm地基系数与压实系数值（碾压五遍）
项目压实系数
点位
左0.89
DK283+520中0.87
右0.88
左0.87
DK283+570
中0.86
右0.88
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备注：压实系数不符合设计及规范要求
从以上各表数据统计，并结合现场施工实际效果，在施工过程中检查发现：45cm的松铺厚度，压五遍后压实系数仍然达不到设计及规范要求；40 cm的松铺厚度，压五遍后压实系数可以达到设计及规范要求；35cm的松铺厚度，尽管压五遍后压实系数可以达到设计及规范要求，但厚度35cm的工效较低。
由此可知：最佳松铺厚度为40cm，松铺系数为1.33。8.3、施工质量控制
控制含水量措施
（1）取土场周边挖沟控水、排水。取土场地表土坑用推土机推铲平整，防止积水，并配备抽水泵。
（2）下雨前用PVC塑料膜或彩条布覆盖近期待挖取土区域，减少雨水渗透。
（3）尽量缩短运输、摊铺及碾压时间，保证碾压时的最佳含水量。
8.4、C料试验段总结
8.4.1、本路基土方填筑工作面机械配备主要有：挖掘机2台，推土机1台，自卸卡车10台，压路机2台,平地机1台。
8.4.2、根据现场测量计算的松铺系数1.33，按照规范要求及试验数据确定填料经济的松铺厚度为40cm，压实厚度为30cm。填料至施工现场精平后立即灌水，含水量达11%~12%时即可进行下道工序碾压。
8.4.3、压实系数的确定：此种机械配置碾压5遍可保证压实系数达到0.90。
9、B料试验段施工及总结9.1、检测及分析
检测点位布置：用全站仪定出线路中桩，水准仪测出碾压后的地面标高，根据设计路肩标高计算出路基填土的坡脚，以竹片桩标示，为保证碾压宽度，路基填筑时每侧加宽50cm，具体见1-1检测点位布置示意图。
中线路基超填宽度1：2路 床断面控制桩边坡超填控制线成型路基边坡断面控制桩路 堤 检测点位布置示意图
9.2、松铺厚度
每20m一个断面，每断面在线路中心和两侧距路肩2m处设置3个测点，按30cm，35cm，40cm三种松铺厚度摊铺，分别在填筑前、松铺后、压实后测量各测点标高。选取具有代表性数据整理见表B-1~表B-3，经计算松铺系数平均为1.2。
表B-1 松铺30cm压实前后高程对照表
桩号DK283+600
位置左10m中右10m
填前标高1022.185 1022.266 1022.160
松铺标高1022.479 1022.564 1022.469
压实标高1022.433 1022.515 1022.415
松铺厚度0.294 0.299 0.309
压实厚度0.248 0.249 0.255
松铺系数1.187 1.199 1.212
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左10m
DK283+620
中右10m左10m
DK283+640
中右10m左10m
DK283+660
中右10m左10m
DK283+680
中右10m
1022.015 1022.030 1021.969 1021.851 1021.817 1021.807 1021.644 1021.613 1021.636 1021.507 1021.546 1021.566
1022.319 1022.320 1022.266 1022.157 1022.117 1022.109 1021.934 1021.900 1021.938 1021.814 1021.843 1021.878
1022.273 1022.268 1022.219 1022.103 1022.066 1022.054 1021.884 1021.856 1021.892 1021.758 1021.798 1021.829
0.304 0.289 0.297 0.306 0.299 0.301 0.290 0.287 0.303 0.307 0.297 0.312
0.259 0.238 0.249 0.252 0.249 0.247 0.240 0.243 0.256 0.251 0.252 0.263
1.177 1.216 1.190 1.212 1.204 1.220 1.209 1.180 1.183 1.222 1.178 1.188
表B-2 松铺35cm压实前后高程对照表
桩号DK283+700
位置左10m中右10m左10m
DK283+720
中右10m左10m
DK283+740
中右10m左10m
DK283+760
中右10m左10m
DK283+780
中右10m
填前标高1021.439 1021.401 1021.421 1021.331 1021.330 1021.371 1021.234 1021.189 1021.158 1021.113 1021.067 1021.041 1021.036 1021.032 1021.014
松铺标高1021.796 1021.746 1021.767 1021.700 1021.663 1021.716 1021.590 1021.553 1021.517 1021.475 1021.432 1021.398 1021.383 1021.386 1021.378
压实标高1021.742 1021.692 1021.705 1021.642 1021.606 1021.654 1021.529 1021.497 1021.453 1021.410 1021.374 1021.338 1021.325 1021.328 1021.322
松铺厚度0.358 0.345 0.347 0.369 0.333 0.345 0.356 0.364 0.359 0.361 0.365 0.357 0.347 0.354 0.364
压实厚度0.303 0.291 0.285 0.311 0.276 0.283 0.295 0.308 0.295 0.297 0.307 0.297 0.289 0.296 0.308
松铺系数1.181 1.186 1.218 1.188 1.206 1.220 1.207 1.181 1.216 1.217 1.191 1.202 1.200 1.196 1.181
表B-3 松铺40cm压实前后高程对照表
桩号DK283+800
位置左10m中右10m左10m
DK283+820
中右10m
填前标高1021.031 1021.073 1021.046 1020.998 1020.971 1021.017
松铺标高1021.450 1021.478 1021.460 1021.400 1021.361 1021.424
压实标高1021.384 1021.407 1021.388 1021.330 1021.300 1021.351
松铺厚度0.419 0.405 0.414 0.402 0.390 0.407
压实厚度0.353 0.334 0.342 0.331 0.329 0.335
松铺系数1.187 1.213 1.210 1.214 1.186 1.216
左10m
DK283+840
中右10m左10m
DK283+860
中右10m左10m
DK283+880
中右10m
1020.870 1020.885 1020.833 1020.815 1020.773 1020.797 1020.679 1020.705 1020.762
1021.251 1021.279 1021.252 1021.217 1021.178 1021.212 1021.068 1021.096 1021.153
1021.193 1021.211 1021.180 1021.148 1021.114 1021.146 1020.997 1021.034 1021.094
0.380 0.394 0.419 0.402 0.404 0.415 0.388 0.391 0.391
0.322 0.326 0.347 0.334 0.341 0.348 0.318 0.329 0.332
1.180 1.206 1.208 1.204 1.187 1.190 1.222 1.190 1.179
根据30cm，35cm，40cm三种松铺厚度，进行压路机压实效果进行检验，压实效果用孔隙率（%）进行检验，具体测试结果数据见表B-4∽B-9。
表B-4 松铺30cm地基系数与压实系数值（碾压四遍）
点
项目
位
孔隙率（%）
26
26
23
25
26
26
左
DK283+330中
DK283+380左
中
右
右
备注：压实系数符合设计及规范要求
表B-5
松铺30cm地基系数与压实系数值（碾压五遍）
点
项目
位
孔隙率（%）
22左
DK283+330中
右
左
DK283+380
中
右
2223222321
备注：压实系数符合设计及规范要求
第 19 页 共 27 页
表B-6 松铺35cm地基系数与压实系数值（碾压四遍）
点
项目
位
孔隙率（%）
34左
DK283+430中
右
左
DK283+480
中
右
3233323233
备注：压实系数不符合设计及规范要求
表B-7 松铺35cm地基系数与压实系数值（碾压五遍）
项目
位
孔隙率（%）
29左
中
点
DK283+430
右
左
DK283+480
中
右
2823272729
备注：压实系数符合设计及规范要求
表B-8 松铺40cm地基系数与压实系数值（碾压四遍）点
项目
位
左
DK283+510中
右
左
DK283+560
中
右
孔隙率（%）
34
38
35
36
38
35
备注：压实系数不符合设计及规范要求
表B-9
松铺40cm地基系数与压实系数值（碾压五遍）点
项目
位
孔隙率（%）
31
32
30
30
30
32
左
DK283+510中
右
左
DK283+560
中
右
备注：压实系数不符合设计及规范要求
从以上各表数据统计，并结合现场施工实际效果，在施工过程中检查发现：40cm的松铺厚度，压五遍后孔隙率（%）仍然达不到设计及规范要求；35 cm的松铺厚度，压五遍后孔隙率（%）可以达到设计及规范要求；30cm的松铺厚度，尽管压五遍后孔隙率（%）可以达到设计及规范要求，但厚度30cm的工效较低。
由此可知：最佳松铺厚度为35cm，松铺系数为1.2。9.3、施工质量控制
控制含水量措施
（4）取土场周边挖沟控水、排水。取土场地表土坑用推土机推铲平整，防止积水，并配备抽水泵。
（5）下雨前用PVC塑料膜或彩条布覆盖近期待挖取土区域，减少雨水渗透。
（6）尽量缩短运输、摊铺及碾压时间，保证碾压时的最佳含水
第 21 页 共 27 页
量。
9.4、试验总结
9.4.1、本路基土方填筑工作面机械配备主要有：挖掘机2台，推土机1台，自卸卡车10台，压路机2台,平地机1台。
9.4.2、根据现场测量计算的松铺系数1.2，按照规范要求及试验数据确定填料经济的松铺厚度为35cm，压实厚度为30cm。填料至施工现场精平后立即灌水，含水量达11%~12%时即可进行下道工序碾压。
9.4.3、压实系数的确定：此种机械配置碾压5遍可保证孔隙率（%）达到31。
10、A料试验段施工及总结10.1、检测及分析
检测点位布置：用全站仪定出线路中桩，水准仪测出碾压后的地面标高，根据设计路肩标高计算出路基填土的坡脚，以竹片桩标示，为保证碾压宽度，路基填筑时每侧加宽50cm，具体见1-1检测点位布置示意图。
中线路基超填宽度1：2路 床断面控制桩路 堤边坡超填控制线成型路基边坡断面控制桩 检测点位布置示意图
10.2、松铺厚度
每20m一个断面，每断面在线路中心和两侧距路肩2m处设置3个测点，按30cm，35cm，40cm三种松铺厚度摊铺，分别在填筑前、松铺后、压实后测量各测点标高。选取具有代表性数据整理见表A-1~表A-3，经计算松铺系数平均为1.2。
表A-1 松铺30cm压实前后高程对照表
桩号DK283+900
位置左10m中右10m左10m
DK283+920
中右10m左10m
DK283+940
中右10m左10m
DK283+960
中右10m左10m
DK283+980
中右10m
填前标高1022.433 1022.515 1022.415 1022.273 1022.268 1022.219 1022.103 1022.066 1022.054 1021.884 1021.856 1021.892 1021.758 1021.798 1021.829
松铺标高1022.747 1022.800 1022.699 1022.584 1022.562 1022.515 1022.398 1022.334 1022.181 1022.165 1022.193 1022.061 1022.079 1022.113
压实标高1022.700 1022.757 1022.649 1022.534 1022.510 1022.462 1022.352 1022.312 1022.288 1022.134 1022.119 1022.145 1022.010 1022.035 1022.062
松铺厚度0.314 0.285 0.285 0.311 0.294 0.296 0.295 0.297 0.280 0.297 0.309 0.302 0.302 0.281 0.284
压实厚度0.267 0.242 0.235 0.261 0.242 0.244 0.248 0.246 0.233 0.250 0.263 0.254 0.252 0.237 0.233
松铺系数1.176 1.177 1.213 1.193 1.213 1.215 1.189 1.210 1.200 1.187 1.175 1.190 1.201 1.185 1.217
1022.363
表A-2 松铺35cm压实前后高程对照表
桩号DK284+000
位置左10m中右10m左10m
DK284+020
中右10m左10m
DK284+040DK284+060
中右10m左10m
填前标高1021.742 1021.692 1021.705 1021.642 1021.606 1021.654 1021.529 1021.497 1021.453 1021.410
松铺标高1022.084 1022.054 1022.048 1021.975 1021.958 1021.992 1021.881 1021.861 1021.809 1021.772
压实标高1022.030 1021.997 1021.991 1021.923 1021.896 1021.931 1021.826 1021.800 1021.756 1021.706
松铺厚度0.343 0.362 0.342 0.333 0.352 0.338 0.352 0.364 0.356 0.361
压实厚度0.289 0.305 0.286 0.281 0.290 0.277 0.297 0.303 0.302 0.296
松铺系数1.186 1.189 1.199 1.185 1.212 1.218 1.185 1.202 1.177 1.220
第 23 页 共 27 页
中右10m左10m
DK284+080
中右10m
1021.374 1021.338 1021.325 1021.328 1021.322
1021.729 1021.673 1021.684 1021.695 1021.665
1021.674 1021.623 1021.630 1021.636 1021.609
0.356 0.335 0.359 0.367 0.343
0.301 0.285 0.305 0.308 0.287
1.182 1.176 1.178 1.191 1.197
表A-3 松铺40cm压实前后高程对照表
桩号DK284+100
位置左10m中右10m左10m
DK284+120
中右10m左10m
DK284+140
中右10m左10m
DK284+160
中右10m左10m
DK284+180
中右10m
填前标高1021.384 1021.407 1021.388 1021.330 1021.300 1021.351 1021.193 1021.211 1021.180 1021.148 1021.114 1021.146 1020.997 1021.034 1021.094
松铺标高1021.771 1021.807 1021.797 1021.743 1021.692 1021.767 1021.612 1021.594 1021.587 1021.551 1021.512 1021.528 1021.377 1021.448 1021.499
压实标高1021.709 1021.735 1021.728 1021.678 1021.623 1021.699 1021.540 1021.531 1021.516 1021.486 1021.441 1021.461 1021.308 1021.380 1021.432
松铺厚度0.387 0.400 0.409 0.413 0.392 0.415 0.419 0.383 0.408 0.402 0.398 0.382 0.380 0.414 0.405
压实厚度0.325 0.328 0.340 0.349 0.323 0.348 0.347 0.320 0.337 0.338 0.327 0.315 0.311 0.347 0.338
松铺系数1.189 1.219 1.201 1.185 1.215 1.194 1.207 1.197 1.211 1.190 1.217 1.212 1.221 1.194 1.199
根据30cm，35cm，40cm三种松铺厚度，进行压路机压实效果进行检验，压实效果用孔隙率（%）进行检验，具体测试结果数据见表A-4∽A-9。
表A-4 松铺30cm地基系数与压实系数值（碾压四遍）
点
项目
位
左
DK283+330中
右
左
DK283+380
中
右
孔隙率（%）
22
25
24
23
24
22
备注：压实系数符合设计及规范要求
表A-5
松铺30cm地基系数与压实系数值（碾压五遍）
点
项目
位
孔隙率（%）
21左
DK283+330中
右
左
DK283+380
中
右
2521242125
备注：压实系数符合设计及规范要求
表A-6 松铺35cm地基系数与压实系数值（碾压四遍）
点
项目
位
孔隙率（%）
26左
DK283+430中
右
左
DK283+480
中
右
2826292926
备注：压实系数不符合设计及规范要求
表A-7 松铺35cm地基系数与压实系数值（碾压五遍）
项目点
DK283+430DK283+480
第 25 页 共 27 页
位
孔隙率（%）
左中右左中右
212423222425
备注：压实系数符合设计及规范要求
表A-8 松铺40cm地基系数与压实系数值（碾压四遍）点
项目
位
孔隙率（%）
30左
DK283+520中
右
左
DK283+570
中
右
28
29323133
备注：压实系数不符合设计及规范要求
表A-9
松铺40cm地基系数与压实系数值（碾压五遍）点
项目
位
孔隙率（%）
30
30
32
32
32
31
左
DK283+520中
右
左
DK283+570
中
右
备注：压实系数不符合设计及规范要求
从以上各表数据统计，并结合现场施工实际效果，在施工过程中检查发现：40cm的松铺厚度，压五遍后孔隙率（%）仍然达不到
设计及规范要求；35 cm的松铺厚度，压五遍后孔隙率（%）可以达到设计及规范要求；30cm的松铺厚度，尽管压五遍后孔隙率（%）可以达到设计及规范要求，但厚度30cm的工效较低。
由此可知：最佳松铺厚度为35cm，松铺系数为1.2。10.3、施工质量控制
控制含水量措施
（7）取土场周边挖沟控水、排水。取土场地表土坑用推土机推铲平整，防止积水，并配备抽水泵。
（8）下雨前用PVC塑料膜或彩条布覆盖近期待挖取土区域，减少雨水渗透。
（9）尽量缩短运输、摊铺及碾压时间，保证碾压时的最佳含水量。
10.4、试验总结
10.4.1、本路基土方填筑工作面机械配备主要有：挖掘机2台，推土机1台，自卸卡车10台，压路机2台,平地机1台。
10.4.2、根据现场测量计算的松铺系数1.2，按照规范要求及试验数据确定填料经济的松铺厚度为35cm，压实厚度为30cm。填料至施工现场精平后立即灌水，含水量达11%~12%时即可进行下道工序碾压。
10.4.3、压实系数的确定：此种机械配置碾压5遍可保证孔隙率（%）达到28。
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