第一篇、钢筋混凝土圆管涵、施工方案 混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案
一 编制依据
1.《公路桥涵施工技术标准》JTJ041-2023；
2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2023；
3.本标段施工图纸及其它有关设计文件。
二 工程概况
标段内共设计65m/8组圆管涵〔Φ1m〕,翼墙，跌水井。浆砌片石，隔水墙及铺砌。
三 施工准备
〔1〕材料储藏情况
a.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料。 b.采用的原材料
①水泥： P.O32.5。
②砂子：中砂。
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③碎石：5~31.5〔mm〕
④水 :自来水。
〔2〕施工前用全站仪〔莱卡〕和自动安平水准仪对涵洞进行详细的测设，确定涵洞轴线。
放样方法：将全站仪置于一控制点作为测站点，置于另一控制点作为后视点，输入测站点、后视点坐标进行定向，再输入放样点坐标
计算出放样距离和方位进行放样。
四 圆管涵施工方案
〔一〕基坑开挖及砂砾垫层施工
1.基坑放样
根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。
2.基坑开挖
基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵根底宽出30～50cm。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图
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纸设计，合格后进行下步工序。
3、垫层施工
基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工。垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，确保无分层现象。
〔二〕根底施工
1.根底放样
垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对根底平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2.浇筑混凝土管座
混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材料检验且合格。混凝土由拌和站集中拌和，并严格按试验室设计并经监理工程师认可的施工配合比拌制混凝土。混凝土拌和均匀，按施工图纸和技术标准的要求浇筑管座根底，管基分两次浇筑，先浇筑管底以下局部，注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上局部。浇筑管基混凝土时，严格按设计图纸设置沉降缝。
〔三〕钢筋混凝土圆管从经监理工程师认可的厂家定做购置。购进时确保钢筋混凝土圆管成品符合以下要求:
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管节端面平整并与其轴线垂直，内外管壁平直圆滑，如有蜂窝没面积不得大于30×30mm，其深度不得大于10mm。总面积不得超过圆管全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善前方可使用。
表5 管节预制实测工程
〔四〕钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余根底混凝土
安装前在浇捣完成的砼管基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧贴于基座上，保证新旧砼的接合，使管节受力均匀；所有管节均按正确的轴线铺设，铺设时保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余根底混凝土。
安装时注意以下事项：
1.应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2.各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内无遗留泥土等杂物。
3.管节沉降缝与根底沉降缝的端面严格一致，确保无犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，尽量顶紧。
4.圆管在运输、装卸及安装过程中严防碰撞，防止管节损坏或产生裂纹。
5.管节间缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道，或在经监理工程师许可下接缝处20cm范围用M7.5水泥砂浆抹带，形成密
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封层。
〔五〕沉降缝施工
1.沉降缝的设置
管涵的沉降缝，严格按照设计图纸设置，与涵洞轴线垂直，贯穿整个断面〔包括根底〕。沉降缝的施工，做到缝两边的构造能自由沉降，又能严密防水。
2.沉降缝具体施工方法如下
管基局部：缝宽3cm，采用沥青木板预留，砂子填实。
管身局部：沉降缝宽1～1.5cm，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度约5cm，然后以直径2cm的麻绳缠绕管壁一周，外包四层宽20cm的沥青浸制麻布，用粗铅丝四道绑扎结实，作为防水层，内侧用水泥砂浆与管节抹平。在根底襟边以上沿涵洞接缝及周围设置厚20cm顶宽25cm的粘土保护层。
3.沉降缝的施工质量要求
沉降缝端面确保整齐、方正，根底和涵身上下不得交错，确保贯穿，嵌塞物紧密填实。
〔六〕浇筑端墙、墙帽混凝土
经测量放样后，根据图纸设计尺寸用钢模板组装成型，对于墙帽 第二篇、钢筋混凝土圆管涵施工方案 混凝土圆管涵施工方案
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南水北调跨渠桥梁工程SG7标
圆管涵工程施工技术方案与措施
南水北调SG7标工程经理部 2023年3月26日
圆管涵工程施工技术方案与措施 目 录
一.工程概况 二.施工工艺 三.测量放线
四.基坑开挖及基底处理 五.根底浇筑 六.关节安装
七.侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑 八.涵背回填 九.质量保证措施 十.平安保证措施 十一.环境保护措施 十二.文明施工措施 十三.施工方案与安排 十四.资源配臵
钢筋混凝土圆管涵施工方案
一、 工程概况：
本标段钢筋混凝土圆管涵位于跨渠桥梁两侧，共计22道。汇总如下表：
二、施工工艺
钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图
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三、施工放样
使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及根底边线。施工前详细审核图纸并方案 如沉降缝位臵。 四、基坑开挖及基底处理
按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能到达设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。 五、根底浇筑
根据涵洞根底尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度到达设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。混凝土圆管涵施工方案
混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度外表平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。 六、管节安装
管节预制完成，强度到达70％前方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。
安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎
七、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑
侧墙根底、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。
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第三篇、钢筋砼圆管涵施工方案 混凝土圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案
一、工程概况
绵阳绕城高速南环线LJ5标段及至太仓港区公路是苏州市域公路网规划中“一纵三横、一环五射〞骨架公路网中的环路及射线的一局部。其中湘城枢纽至太仓港区段起自苏嘉杭高速公路，终于太仓港区沪浮璜公路，向西连接绕城公路西北段，向东连接太仓港区。
涵洞结构形式选用整体式根底，涵洞布设以原有沟渠为根底，以不打乱现有排灌系统为原那么，以保证排灌功能。
HC3标段路线桩号为K13+900~K16+000，全长3.1KM，本标段设计钢筋砼圆管涵4道。
设计要点：
本标段全为单孔钢筋砼圆管涵。
孔径：1.5米
斜度：00-300
设计荷载：汽超-20级、挂车-120
涵顶填土高度:0.5～0.8米
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二、施工材料及试验：
1、砂垫层：
圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于5%，且必须报验监理工程师合格后才可使用。
2、管基、帽石、端墙C20混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。
4、洞口河床铺砌、隔水墙为7.5号浆片石，片石必须报监理批准合格后才可使用，锥坡为C20预制实心六角块。
5、混凝土管节：
A、我部混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师
的批准后才可进行预制、生产。在生产过程中将进行严格跟踪监督，严把质量关。各种原材料必须抽样检测合格前方能使用，混凝土必须严格按照施工配合比计量施工。
B、在混凝土管节进场后，马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单〔附相关检验资料〕报监理工程师批准。
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6、在浇筑C20管基混凝土和C20帽石、端墙砼时，及时安排我部试验人员按标准要求进行混凝土试块的制取。
三、施工工艺及施工方案：
1、施工前准备：
A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。
B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复前方可进行施工。
C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。
D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。
E、做好原材料的检测及临时用电准备工作〔本工程方案采用自备100KW发电机组〕、组织机械设备进场。
2、测量放样：
在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。
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3、基坑开挖：
A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5〔如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大〕，从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。
B、假设在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，那么在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。
C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，那么用中粗砂回填。
3、砂垫层施工：
回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层到达密实状态。
4、管底以下管基砼浇注：
A、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙根底砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。
B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标上下2CM左右。
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C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。
5、管节安装：
A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。
B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。
C、沉降缝处管缝处理措施：
两管节之间缝宽为1~1.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM其设置方法为：
先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。
D、非沉降缝处管缝处理措施：
将管缝紧密对接。
6、剩余管基砼的浇注：
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管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。
7、抹带：
砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管外表进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个外表涂抹两层沥青。
8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑：
在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30 Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中防止触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼外表进行修整抹平。
9、回填：
A、砼强度及砂浆强度到达设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。
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B、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。压实度到达95%。
10、锥坡、洞口铺砌及截水墙：
A、圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。
B、砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，含泥量不
超过5%，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。
C、片石在使用前必须浇水湿润，外表如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。
D、采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm~70mm。进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。
E、砌筑上层石块时，应防止振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层外表应加以清扫和湿润。
F、较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为适宜的石块，锋利突出局部应去除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
G、浆砌片石勾缝采用M10砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生7~14d，养
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护期间防止碰撞、振动或承重。
H、浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。
I、本标段锥坡为预制实心六角块，砌筑前应对锥坡填土进行夯实，修整，再在六角块下铺一层砂垫层。锥坡铺砌外表平整度需符合标准要求。
11、考前须知：
A、在涵洞根底襟边以上，沿接缝、沉降缝周围设置20CM厚，顶宽25CM的粘土保护层。
B、对于处在软基处的涵洞，应在管基上设置预拱度，预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量的一半。涵洞中心处预拱度值最大，端部为0，在涵洞中心与端部按直线比例进行分配。
C、施工过程中，当涵顶填土厚度小于50cm时， 严禁任何重型机械和施工车辆通过。
D、如地基土质差，其地基承载力小于140Mpa时应上报监理工程师，并按监理工程师指示进行施工。
第四篇、钢筋混凝土圆管涵施工方案 混凝土圆管涵施工方案
莲花县S317路口至坊楼公路改建工程
钢筋混凝土圆管涵施工方案
1.概述
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1.1编制依据 〔1〕《公路工程技术标准》〔JTG B01-2023〕 〔2〕《公路工程质量检验评定标准》〔JTG F80/1-2023〕 〔3〕《公路桥涵施工技术标准》〔JTG/T F50-2023〕 〔4〕《两阶段施工设计图 桥梁、涵洞分册》 圆管涵设计图 1.2工程概况 1.2.1设计简介
全标段范围正线范围内共圆管涵135座。其中有14道倒虹吸钢筋混凝土圆管涵，其余为普通钢筋混凝土圆管涵，均为单孔涵洞。圆管涵均采用钢筋混凝土预制构件。涵管接头方案采用承插式接头。 1.3施工总体安排
圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑，人工配合基底修整成型，基底验收合格后施工垫层和管基，然后安装管节，施工防水和沉降缝，施工进出口，最后基坑回填。 2.施工方法及施工顺序
圆管涵按以下几个施工顺序进行施工：测量放线→基坑开挖→基底验收→垫层与根底施工→管节安装→管涵护壁→进出水口施工→基坑回填。
圆管涵施工方法流程〔附图1〕。
2.1测量放线
在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地面标高，确定基坑开挖的深度。
2.2基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.2～0.3m时，用人工配合继续开挖修整成型。对硬土和软岩石根底采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。
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有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
2.3基底验收
当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开挖的深度不得小于设计值。自检合格后通知监理验槽。
用动力触探仪检查基地承载力，锤击数根据设计基底承载力确定。如有实际基底承载力与设计不符，或软硬不均以及两类以上土壤交错的情况，请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理，直至到达设计承载力，方可进行根底砂砾垫层的施工。
2.4垫层和根底
垫层与根底应符合图纸有关规定，根底应按要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。垫层采用沙砾铺砌，涵底根底用C20混凝土浇注。涵底铺砌密实平整。
2.5管节安装
圆管涵管节采取订购，管节运到现场拼装。钢筋混凝土管节的装卸与拼装采用批准的吊具进行作业，严禁利用滚板或斜板卸管。管节接头防水层严格按设计标准施工，必须特别严密，不得漏水。
2.6接头防水处理
圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹三
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道。涵身每4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡根底。
2.7管涵护臂
在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。护涵采用C20混凝土，由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。浇注前应检查混凝土的和易性，防止出现离析的情况。
2.8进出水口
出入口河床铺砌应与涵身根底及上下游沟槽连接顺通。浆砌片石铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密，确保流水顺畅。
2.9管顶基坑回填混凝土圆管涵施工方案
涵洞两侧过渡段的填筑：必须在护涵混凝土强度到达设计强度的100%以后，方可进行填土，填土应在涵洞两侧同时对称填筑，并按桥涵施工中有关部门规定进行回填。 3.主要施工机械配置
4.质量保证措施
4.1根本要求
(1) 进场的一切材料都要经过验收，合格者方可使用。 (2)涵台地基承载力必须满足设计要求。
(3) 轴线偏位允许偏差50mm，流水面高程偏差±20mm，涵管长度偏差+100，-50mm；管座宽度〔包括根底〕应大于设计值；相邻管节的错口不大于5mm。
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(3)沉降缝、防水层、涵洞填土应按施工标准和图纸要求施工 4.2外观鉴定
(1)涵身顺直，进出水口平整，无阻水现象。 (2)帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。 5.平安、环保措施
〔1〕所有机械及特种施工操作人员必须持证上岗，对于不合格的人员一律不得上岗，所有施工人员上岗前必须经过平安文明施工教育培训，并挂牌上岗。
〔2〕所有施工人员必须佩带平安帽及相关平安防护措施，不得穿拖鞋、短裤得进入施工场地。
〔3〕施工过程中必须按照平安施工操作规程进行施工，不得有违规操作的行为。
〔4〕施工用电必须具备三级保护装置。
〔5〕设置专职平安员，随时对施工场地内的平安隐患情况进行巡查，发现问题及时处理，并作相应的平安隐患巡查记录。特别是雨季来临，注意挖方边坡稳定情况。
〔6〕施工场地内所有机械设备、施工管线、临时工具必须摆放整齐，不可乱摆乱放，保持施工场地内的整洁面貌。
附图1
附图1 圆管涵施工方法流程图
第五篇、钢筋混凝土圆管涵施工方案 混凝土圆管涵施工方案
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徐州港区顺堤河作业区疏港公路二期SGII-LJ-4标
圆管涵工程
施 工 技 术 方 案
徐州市公路工程总公司
徐州港区顺堤河作业区疏港公路二期SGII-LJ-4
二O一四年八月十二日
目 录
一.工程概况 二.施工工艺 三.测量放线
四.基坑开挖及基底处理 五.根底浇筑 六.管节预制 七.管节安装 八、沉降缝、防水层
九.端墙、锥形护坡、隔水墙及洞口铺砌砌筑 十.涵背回填 十一.质量保证措施 十二.平安保证措施 十三.环境保护措施 十四.文明施工措施 十五.施工方案与安排 十六.资源配置
钢筋混凝土圆管涵施工方案
一、 工程概况：
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本标段钢筋混凝土圆管涵，共计10道〔图纸设计数量，不含地方村镇要求增加的数量〕。汇总如下表：
二、施工工艺
钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图
三、施工放样
使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩、涵洞轴线、四角角点及根底边线。施工时，注意涵洞进出口与原沟底顺接。施工前详细审核图纸并方案，如沉降缝位置。 四、基坑开挖及基底处理
按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上20cm再用人工找
平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能到达设计要求的承载力，需报请变更进行地基换填处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。 五、根底浇筑
浇筑前先对模板的尺寸、中心线及标高进行检查，准确前方可浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度到达设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。
混凝土由拌合站按设计要求拌制，用砼搅拌车运至工地，并用溜槽将砼输送至模板内。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度外表平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。
六、管节预制
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1、为保证涵管的质量，管节按照：工厂化、集约化、专业化的要求进行预制，并采用离心法工艺制管。
2、涵管预制时采用整体式钢模，模板根据管涵直径进行定制，施工时根据不同直径、不同涵管配筋要求进行加工。
3、管节断面要平整，与轴线垂直，内外侧外表应平直圆滑，斜角圆管涵进出水口外端进行斜角处理。
4、管节经测试合格前方能用于本工程，要有出场合格证。管节在运输、安装过程中应采取防碰撞措施，防止管节损坏。 七、管节安装
根底砼到达设计强度后，检查根底的中线及标高无误后，可以开始管节安装。管节安装时，根据配置的管节，准确定出第一节管节安装的位置。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管
第六篇、钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案 混凝土圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案
〔K4+000 1-Φ0.5m〕
一、工程概况 1、工程概况
K4+000涵洞工程为1－Φ0.5m钢筋砼圆管涵，与路线右交角为90度, 90度的C30砼管身, C20管基，涵长32m，洞口的进出口型式均为水井。主要用于排水、灌溉。 2、主要工程量：
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K4+000钢筋砼圆管涵工程数量表
二、 施工准备
1、施工准备
施工现场清理，施工临时工棚的搭建，场地布置，机械设备的配置。
2、施工测量放样
涵洞轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。
3、人员安排
投入劳力15人/天，在施工段附近分点租用民房，每天安排专车接送工人的上、下班。
4、材料选购与运输
混凝土采用商品混凝土，块〔片〕石选用按就近取材的原那么，运输里程短，交通便利其技术指标能满足设计要求。
5、机械设备
挖机一台，东风车两台，泥浆泵一台，发电机一台，350L砂浆机一台。混凝土圆管涵施工方案
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6、工地试验室
临时资质已审批，试验人员和各种试验检测仪器已全部到位，具备做各种试验的条件。
三、施工工艺
圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:
1、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力〔采用基底触探试验〕、标高等，合格前方能进行根底的砼浇筑工作，对于软地基，要按设计图纸要求进行处理后，再进行根底施工。
2、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报工程师批准。
3、根底开挖：经工程师同意后进行根底开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告工程师批准。
4、浇捣砼根底：在浇捣砼前28天应做好砼配合比设计，并经工程师批准。管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下局部，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再筑管底以上局部，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报工程师批准。
5、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安
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装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。安装机械采用8T汽吊进行。
6、沉降缝：圆管涵全长范围设沉降缝3道，其位置设在路基中部和路肩下。缝宽1cm，用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。
7、护管：在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度到达一定程度时才可加以回填。
8、回填：经工程师检查合格前方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土，压实度到达96%以上。施工过程中，当洞顶填土厚度缺乏0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
四、施工进度方案与工期
方案开工日期为：2023年3月13日，方案完工日期为：2023年3月19日；历时7天。
施工进度方案安排表
五、 质量保证体系
〔一〕、质量保证组织机构
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“全员参与，工序过程严控制；以人为本，科学管理抓质量；开拓进取，勇于奉献，创精品〞一贯是我企业奉行的理念。本工程工程的质量保证体系是根据ISO9001和ISO2023建立。成立了以工程经理、技术总工、质检部长为核心的质量保证领导小组。配备了各项专职质检员，做到事事有人管理，质量有人保证，严格控制工程的各分项、分部和总体质量。质量管理小组框架图如下：
质量管理小组框架图
〔二〕、质量保证措施
1、严格执行公司总体创优措施，从组织上保证创优措施的实施。
2、开工前组织相关的施工技术人员认真学习合同及相关标准，标准，熟悉图纸和施工方案。进行技术交底，并对每个具体作业人员进行。每个施工部位，每道工序的操作方法及应注意的质量通病详细交底。使参与作业的每个成员做到心中都有质量概念。
3、由专职质检员进行质检合格后，再请监理工程师检查，待监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序施工。
4、不合格材料不准进入施工现场。
六、 主要施工人员表
七、主要机械设备表
八、平安保证组织机构
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〔一〕、平安保证组织机构
坚持“平安第一，预防为主〞的平安方针，以思想保证、组织保证和技术保证为措施。确保在施工过程中人身、设备的平安，防止平安事故和交通事故的发生。成立以工程经理为组长，技术总工和工程部长为副组长的平安小组。由专职平安员每天到现场进行平安检查及平安知识的宣传，并对每个施工环节制订相应的施工平安措施。平安小组框架图如下：
平安管理小组框架图
第七篇、钢筋混凝土圆管涵施工方案 混凝土圆管涵施工方案
BK0+160圆管涵工程施工技术方案
一、编制依据
⑴荣乌高速公路棋盘井至乌海段工程施工招标文件； ⑵荣乌高速公路棋盘井至乌海段工程施工图设计； ⑶现行国家施工标准、规程、规那么及验收标准及地方标准； ⑷我方对施工现场踏勘所获得的有关资料； 二、工程概况
本标段荣乌高速公路棋盘井至乌海段工程QWTJ-2标段起止桩号为K10+018—K24+000，标段长度13.982Km，本合同段主线设置涵洞16道,涵式通道12道。
本合同段BK0+160圆管涵1道，选用1-Ф1.5米，长度为13m。与路线交角90。，进口形式：跌水井，出口形式：八字墙。 主要工程数量表见下表一。
三、人员及设备组织
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1、人员配备
2、机械设备配备
根据施工要求，BK10+160通道涵工程施工所配备的主要机械设备如下：
3、主要材料
1、水泥：选用内蒙古蒙西水泥股份生产的普通42.5硅酸盐水泥，粉煤灰采用电厂生产的I级粉煤灰。
2、碎石采用老石旦乌海梁柱水泥生产的石料场生产的碎石5-31.5mm〔其中1#料为10-31.5mm，2#料为10-20mm，3#为5-10mm，掺
配合比为40% ：40%：20%〕满足〔JTGF50-2023〕 5-31.5mm连续级配要求。
3、砂选用K19+610河槽料场生产的中砂，水采用K6+500井水。减水剂为北京成城交大建材生产的聚羧酸系高性能减水剂〔缓凝型〕。
4、钢筋：Ⅰ、Ⅱ级钢筋选用包头钢铁股份生产的钢材。 四、施工方案混凝土圆管涵施工方案
本工程所需圆管涵全部利用成品，质量保证措施根据《技术标准》验收执行。管涵在运输、装卸过程中，采取垫加横木固定，防止碰撞，防止管节损坏或产生裂纹。管涵装卸采用吊车进行。
1、管涵施工放样:放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外并做好保护。同时在开挖线附件加设一个临时水准点的固定位置，用来控制整个结
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构部位的标高，经监理工程师核实无误前方可进行施工。
2、基坑开挖：基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，由人工配合机械挖至设计标高并清理整平自检合格后，及时报监理工程师做地基承载力试验。
3、垫层：砂砾垫层总厚度为100cm，宽度为340cm，长度为1300cm。分层摊铺，每层厚15cm，压实度达96%以上。
4、管基：根底采用C20砼施工满足标准要求，其尺寸及接缝符合图纸所示，接缝位置与管的接缝位置相一致。本涵管混凝土浇筑高度不超过2.0m，无须设置溜槽，不会因高度导致离析现象。浇筑时按水平分层浇筑，插入式振捣，捣实厚度不得超过40cm，相邻两层混凝土浇筑时间不得超过2小时，防止两层混凝土外表脱开。在浇筑过程中应经常检查模板的稳定，防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保
混凝土的施工质量。振捣器插入混凝土时要慢拔快插，以免产生空洞，且要垂直插入，振捣棒在每一处的持续时间以拌合物外表混凝土停止下沉，不在冒出气泡和外表呈现平坦、泛浆为限。不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于50cm，与侧模保持50-100cm的距离，振捣结束时对低洼处予以人工找补，使根底混凝土到达要求效果。
5、安装管节：
管节分别按标准节长1米和1.5米，进行购置管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度安装。
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6、接缝：
涵管接缝宽度不应大于10mm，并用沥青麻絮填塞接缝的内外侧，上半圈从外往里填，下半圈从里往外填，以形成一柔性密封层。外面再用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道。
7、护壁浇筑
安装完成并经过检查后进行护壁混凝土的浇筑当图纸明示或工程师有指示时，管涵应建成为具有适量的预留拱度，满足填方时的沉降要求。
4、圆管涵出入口浆砌严格按照桥涵施工标准进行施工。
5、当洞顶填土厚0.5-1m时，管顶路基及管身两侧在不小于两倍孔径范围内，应用含灰量每10厘米一层，分层夯实，使密度到达石灰土最正确含水量的90%，或用天然级配砂石料保持最正确含水量每10cm一层，分层夯实，相对密度到达95%，到达特别夯实区的标准。台背填土及施工要求：台后按《桥涵填土压实要求》填，填料时须两端对称分层夯实，采用静压，压实度不小于96%，以免冲击压实将台身振裂。
涵座及涵管安装实测工程质量标准
5、圆管涵施工工艺流程
第八篇、圆管涵施工方案 混凝土圆管涵施工方案
五盂高速佛岭隧道竖井工程工程
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钢筋混凝土圆管涵施工方案
审批：
五盂高速公路LJ4标工程经理部
二〇一六年七月五日
圆管涵施工方案
一、工程概况
1、工程位置
五盂高速公路LJ4合同段施工的佛岭隧道竖井工程位于山西省忻州市五台县陈家庄乡去沟村上方6公里的冲沟内，沟内地形复杂，地质条件较差。
2、设计要求
佛岭隧道竖井位于自然冲沟内，雨季水流量较大，周围地形复杂，山势险峻。为保证施工平安，场区周围需设置边沟，在维护便道与厂区交接处16m范围内设置双孔圆管涵，保证水流畅通。管涵施工桩号为CQK+000至CQK+016，共16节32m，上下游洞口形式均为端墙式，设计标准为2-ф1.0m，基底采用C25砼垫层，与路线交角为30度。
3、沿线地形地貌
工程位于陈家庄乡，属于构造剥蚀溶蚀中山区，山势陡峻，基岩裸露。施工
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区域内植被不发育，以杂草从及灌木为主。
4、气象、水文
工程区属于温带大陆性季风气候，受大陆性季风影响明显，日照充足，四季清楚，昼夜温差较大。年降水量500mm，一般集中在6-9月；年平均气温5℃，1月气温平均-11℃，7月气温平均21℃；霜冻期为9月至次年4月，无霜期月150填。
5、水文地质条件
竖井地下水类型为变质岩风化裂隙水和层间接触带裂隙水，岩体比拟完整，构造节理裂隙不发育，属于弱富水层，含水量比拟小；竖井及其附近范围未发现断层、褶皱等地质构造，不具备大的构造蓄水条件。
二、工程数量
竖井场区圆管涵施工桩号为CQK+000至CQK+016，共16m，标准为2-ф1.0m，管壁厚12cm，基底采用C25砼垫层。基坑开挖宽3m，深1.94m；涵管顶部回填土厚40cm。
三、施工组织
1、施工准备:
熟悉图纸，进行技术交底。
2、材料准备
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①根据设计和有关施工标准要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关标准取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由工程部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
②对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，我们为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量
3、施工人员和机具
所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配齐，性能良好，并已到位。
5、施工场地布置
据现场调查，涵址处施工场地狭窄，不能满足堆放材料的要求，考虑到
本工程涵洞较小所需材料不多，因此，所需的材料用汽车运至施工地点附近。
四、圆管涵施工
1、基坑开挖
按照平安、技术交底，采用挖掘机开挖，机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。基坑施工挖出的土方，须堆到基槽边2m以外留作回填土用，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走须与坑边保持平安距离。基坑挖好后，
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对坑底进行中线抄平、修整。
2、模板安装
根底模板采用定型钢模，模板要求外表平整、线型顺直，无变形翘曲现象，几何尺寸符合设计要求，接缝严密不漏浆，制作和拼装误差必须在标准要求范围内根底模板安装前，根底底面应先清理干净，然后现场进行模板拼装施工。模板的精确定位以砼垫层顶面所设根底十字线和边线为准。模板接缝处用橡胶或塑料止浆带，模板底口用水泥砂浆起拱，严防漏浆。模板内外表须均匀涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料。根底模板安装完毕后，根据标准对其平面位置、顶部标高、内部尺寸、节点联系及纵横项稳定性进行检查，合格签认前方可浇筑砼。
3、混凝土基座
基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。混凝土采用现场集中拌和，30cm厚摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装
待根底砼强度到达75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，防止破损。安装涵管时从下游开始，使接头面向上
游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
5、浇筑管壁处外侧砼，先将涵管固定，支模后两侧砼同时浇筑。
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6、接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。
7、洞口砌筑：砌体应分层砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行片石混凝土端墙砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。
8、回填：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料回填，回填厚度40cm，用振动夯夯实到达设计标准。
10、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。
11、管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。
圆管涵施工工艺框图 ：
施工准备 → 施工测量放样 → 基坑开挖 → 浇筑根底 → 涵管安装 →浇筑涵底砼 → 涵管接口 → 清理验收
五、工艺方案实施保证措施
〔一〕施工总体目标
1、质量目标
分项工程质量等级优良
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36 页 共页 2、平安目标
杜绝伤亡事故
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