(完整word版)桥台、承台施工方案

一、编制依据 （一)《招标文件》；

（二）《两阶段施工图设计文件》； (三）现行规范、标准、法律和法规；

（四）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）； （五）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）; （六）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）； （七）业主各项管理规定。 二、质量目标及技术指标 （一）质量目标

（1）原材料合格率100％。 (2）混凝土试件强度合格率100％。 （3）分项工程合格率100％。 （二）质量标准

1、砼的原材料和砼强度符合设计要求和规范的规定要求，砼必须按照砼配合比拌料，严格控制用水量。

2、桥台及承台的成形尺寸符合设计及规范要求。

3、钢筋的品种和质量、焊条型号符合设计要求和规范规定。主筋搭接和焊接长度符合规范的规定。钢筋焊接接头符合钢筋焊接和验收的规范、规程的规定。 三、工程概况

谷竹高速公路GZTJ22合同段部分桥梁的桥台分为重力式桥台（基础、墙身为C25素砼，台帽、背墙为C30钢筋砼）、桩柱式桥台(基础为桩基C30钢筋砼，台帽、耳背墙为C30钢筋砼）和肋板式桥台（基础为桩基 C30钢筋砼，承台、肋板、台帽、耳背墙为C30钢筋砼）三种，各

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桥桥台具体如下表：

谷竹高速22标桥台一览表

序桥名 号 0＃台为桩柱式桥台，6#台为重力式桥1 周家沟1#桥 0、6＃台 台 左幅0、33＃台 2 周家沟2#桥 右幅0、5、6、24＃台 3 长坪1＃桥 0、6#台 左幅0#台、右幅0、5、6#台为重力桥台，左幅33＃台、右幅24#台为桩柱式桥台 均为桩柱式桥台 左幅0＃、6#台、右幅0＃台为肋板式4 长坪2#桥 0、6＃台 桥台(无肋板）,右幅6＃台为重力式桥台 左幅0#台为桩柱式桥台，左幅7＃台、5 长坪3#桥 0、7＃台 右幅0、7＃台为重力式桥台 纸纺沟1＃左幅0、13＃台 6 桥 右幅0、13＃台 纸纺沟1#桥 左幅0、18＃台 7 纸纺沟2#桥 右幅0、16#台 左幅0、10＃台、右幅10＃台为重力式8 燕子沟大桥 0、10＃台 桥台， 右幅0#台为肋板式桥台 均为重力式桥台 均为重力式桥台 桥台号 桥台结构形式 四、施工准备

（一)施工测量准备：根据监理工程师签认的导线加密点及水准点，放出基础开挖的具体位置，并用白灰线将开挖范围表示出来。

（二）施工场地准备：在开挖范围内平整场地，清除杂物，坡面危石浮土排除一切不安全因素，确保施工机械顺利进场，做好施工前期的准备工作。

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（三）原材料准备：施工前贮备足够数量的各种材料。砂石材料、水泥等经过检验合格后,才进行使用，同时在施工中严格控制原材料质量,杜绝不合格材料进场。

(四)施工人员、机具的进场：基础施工配有一名现场施工负责人，根据工程量的大小组织工人，配备相应的施工机具。

桥台、承台施工工艺框图

测量放样安装井点降水设备基坑开挖抽水机抽水基底处理测量放样钢筋加工钢筋绑扎及冷却管安装原材料检验模板制作与检验模板安装砼分层浇注砼运输砼拌和砼养生成品质量检验与验收试件制作 五、桥台施工方案

（一）重力式桥台明挖扩大基础

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1、基坑开挖

开挖前根据测量放样位置，将基坑大样用石灰线标出,保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖,开挖采用机械开挖.基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸，基坑四周根据现场实际情况可超挖0.5到1m，根据开挖深度和土质情况考虑是否放坡和放坡坡度,一般要求开挖坡度不小于1：0.5，坡度应按地质条件、深度、施工经验和现场的具体情况确定。

开挖时应对基坑周围的汇水面设置排水沟，同时应在基底高程相对较低的位置设置集水井，将排水沟全部引致集水井用水泵将积水全部排出,以保持基坑四壁及裸露基底的干燥程度。要注意集水井设置应避开桥台基础位置。如果基坑四壁不稳定，并有地下水影响，开挖场地又受限制,开挖工程量大时，应及时采用适宜的加固坑壁措施，如支护挡板等。

如基底有渗水，则配备抽水机，通过集水沟进行排水，防止基坑积水。开挖过程中，现场技术人员应随时和测量组取得联系，以便控制其轴线、标高、基坑大小；基底应避免超挖,对存在超挖或扰动原状土部分，要将松土清除，以监理工程师指定的材料按要求回填并夯实。为防止超挖，机械开挖时,应保留10至15cm高的土层,待重新核对中心线、边线后,用人工修整、开挖，确保基底尺寸、标高符合设计图纸要求。基坑完成后及时进行基底处理.

任何土质基坑，挖至标高后裸露基底都不能长时间暴露，扰动或浸泡，而消弱其承载力.开挖时挖出的弃土应及时运走,不允许放在基坑周边，避免荷载过大,造成基坑坑壁塌方。

2、基底承载力检验、基底处理

当开挖至设计标高后,再次进行基础放样、测量标高，恢复边线和轴线，同时用白灰将位置标出。对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查，确认无误后通知试验人员和监理工程师到现场进行基底承载力检测，如承载力能满足设计要求，则进行下一步工序施工；如承载力不能满足设计要求，则与监理工程师一起现场确定基底处理方案，按照处理方案进行开挖、回填处理。

3、模板安装

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基础挖至设计标高后，地基允许承载力要求达到规范要求或对承载力不合格部分进行换填处理完毕后，并经监理工程师验收认可后，即可立模。模板采用组合钢模板,模板表面要刨光,模板要有足够的刚度，模板支架要有足够的刚度，能承受施工中的荷载，保证不发生变形。

模板周围设置槽钢或钢管斜向支撑,支撑要求牢固、稳定.模板根据不同长度尺寸平均设置对拉杆；为防止砼浇注时模板产生倾斜,模板顶扣可采用定位钢管或者钢筋顶死。

模板安装前,面板一定要清除干净，无锈、无污、无其它杂物，脱模剂要涂刷均匀，厚度一致。模板安装顺直度、垂直度一定要满足要求,安模要稳定、牢固，拼缝要严密不漏浆,模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇筑时不漏浆.模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规范要求并经监理工程师检验合格后方可浇筑砼。

模板安装质量控制方法及频率如下表。

检查项目 轴线偏位(mm） 模板标高(mm） 内部尺寸 平整度(mm） 规定值或允许偏差 基础 基础 基础 表面平整度 相邻板高差 ±15 ±15 ±30 5 2 检查方法和频率 用经纬仪测量纵横各2处 用水准仪测 用尺量长、宽、高各2点 3m直尺检查2点 用尺量，每接缝检查2点 4、浇筑砼及养护

监理工程师对模板进行检验合格后即可进行砼的浇注.基础设计为C25素混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，用砼运输罐车运至施工现场进行砼的浇筑，在浇筑前如果基底为干燥地基时，可洒水将地基润湿.砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米，以防止砼离析。为防止砼离析，当高度大于2米时，采用溜槽以降低混凝土的下降速度，并分层浇筑、振捣。砼采用水平分层浇注，层厚不宜超过50cm，振捣顺序应由周边至中心用振捣棒插入振捣，采用快插慢拔方式振捣,振捣过程中不能碰撞模板，以免造成漏浆，振捣要均匀、密实，不能过振出现离析和泛砂现象.在模板角落和振动棒无法达到的地方，用钢钎插捣密实。每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，避免两层砼表面间出现脱层现象。

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浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。

砼强度达到拆模强度时方可拆除模板,以免拆除时人为造成缺棱掉角现象。

砼初凝后，采用土工布对表面进行覆盖，洒水进行养护，养护期不少于7天，并安排专人进行养护，确保砼表面湿润。

基础质量控制方法及频率如下表。

项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度 平面尺寸（㎜） 基础底面标高(mm) 基础顶面标高（mm) 轴线偏位（mm） 土质 石质 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 ±50 +50, -200 ±30 25 检查方法和频率 按评定标准检查 用尺量长、宽各3处 用水准仪测5—8点 用水准仪测5-8点 用经纬仪测纵横各2点 5、基础回填

基础施工完毕经过成品交验后,及时进行基础回填。但必须在砼的砼强度达到设计强度的70％以上时才能回填.材料采用监理工程师批准的能够充分压实的材料；回填应同时在两侧基本相同的标高上进行，需回填的基坑应尽可能地及时排水，若无法排除基坑积水时,则采用砂砾材料回填并在水中分层铺筑,直到回填进展到砂砾材料高于水面并能充分压实的程度时，再进行充分分层夯实。 (二)墙身施工

墙身模板、砼施工工艺参照明挖扩大基础施工工艺。 （三)台帽、背墙施工

1、台帽施工

待桥台基础或墙身完成砼达到一定强度后，对砼顶面进行凿毛处理，经测量组对台帽精确放样后进行台帽钢筋帮张。

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⑴钢筋制作与安装

钢筋制作前检查钢筋加工下料的长度，绑扎前先检查各部位的尺寸及各钢筋的间距是否符合质量验收要求，同时将注意防振挡块、防护栏、背墙预埋钢筋的埋设及拼接缝等处的预埋件埋设.

①钢筋加工准备工作

首先对进场的钢筋进行抽样试验以便进行质量评定，抽样主要是对抗拉极限强度、屈服点和冷弯进行试验，试验合格后方可对钢筋进行调直(有污锈的应除去污锈），并按图纸要求下料。钢筋加工好的半成品应按不同的规格进行分类堆放,并进行现场挂牌标识.不论是半成品或非半成品的钢筋必须做到下垫上盖的要求。

②钢筋的制作、成型和接头

钢筋下料和半成品加工在钢筋加工场集中制作，待所有钢筋半成品加工全部完成后运至现场进行绑扎。

在钢筋安装整个过程中为了保证达到设计及构造要求,应注意以下事项： 受力主筋的接头面积不得超过钢筋总截面积的50%； 交叉点应用铁丝绑扎结点; 箍筋与主筋应相互垂直;

主筋和模板间距应设置专用砼垫块，以保证砼保护层的厚度；

骨架的间距及相邻主筋、箍筋间距均匀，长度应符合设计及施工规范要求。

钢筋安装实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 - 7 -

检查方法和频率 (完整word版)桥台、承台施工方案

受力钢筋1△ 间距（mm） 2 同排 两排以上排距 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 尺量:每构件沿模板周边检查8处 尺量:每构件检查5～10个间距 尺量:按骨架总数30％抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件检查2个断面 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm） 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 长 3 4 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 5△ 保护层厚度(mm） 基础、锚碇、墩台 ⑵模板制作、安装

模板安装工艺参照明挖扩大基础施工工艺 ⑶混凝土浇筑

混凝土浇筑工艺参照明挖扩大基础施工工艺 2、背墙施工

人工将背墙与台帽连接部位的砼凿毛以增强混凝土的联结性，凿毛后将残渣与其它杂物清理干净，防止在施工过程中掺入混凝土而降低混凝土的强度.

在施工前先进行测量放样，精确放出背墙的位置，在监理工程师复测合格后方可进行钢筋、模板以及砼施工,具体工艺可参照台明挖扩大基础施工工艺。

六、承台施工方案 （一）基坑开挖

在一个承台的所有基桩强度形成且无破损检测合格后,进行测量放样，按照设计和规范要求

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定出基坑开挖范围，采取机械开挖与人工开挖相配合。开挖过程中根据地质情况，为保持坑壁的稳定，按照规范要求进行放坡开挖。

基坑开挖后清除坑内杂物，铺设2～3㎝的砂浆垫层进行基底处理为安装钢筋骨架创造工作面。

若基坑开挖时受到地下水的影响，可采取井点降水的方式进行处理：在基坑一拐角处挖一深坑将潜水泵放至箩筐内进行抽水，并清除坑内杂物。 （二)破除桩头

基坑开挖完成后,按标高对桩头进行破除,破除的标准是基桩的砼达到标高,

并有新鲜的砼出现，若未达到,则进行接桩处理。破除桩头后将桩头砼清洗干净。同时校正钢筋骨架位置，经检验合格后方可进行下道工序。 （三）测量放样

按照设计位置进行承台的测量放样，平面施工放样采用全站仪放样，高程放样采用水准仪。放样时必须做到认真细致，严格按照“先放样、再报验、最后复测\"三个环节实施,确保不出错。并保护好控制点,经常性检查控制点，保证控制点的连续性及测量的连续性. （四）绑扎钢筋

将钢筋在加工场地加工好后运至现场进行焊接与绑扎。钢筋接头采用搭接焊或绑扎连接。对于焊接连接两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率不得大于50%。钢筋的加工和绑扎应符合设计及技术规范要求.焊工必须持有考试合格上岗证。 (五）模板安装

模板采用有足够刚度的整体钢模,模板周围设置槽钢斜向支撑。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后方可安装。安装侧模时,应防止模板位移和凸出，

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沿承台纵向每间隔1m设横向拉杆进行模板固定。

模板安装前，面板一定要清除干净，无锈、无污、无其它杂物,脱模剂要涂刷均匀，厚度一致.模板安装垂直度一定要满足要求，安模要稳定，拼缝要严密不漏浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇注时不漏浆。模板安装时要注意确保钢筋保护层的厚度能满足设计和规范要求。

(六）浇筑砼、养生

待钢筋、模板检查合格，并经监理工程师批准后,进行砼的浇筑。砼采用拌和站集中拌和,由砼搅拌运输车运输至施工现场.

采用吊斗法施工混凝土,一次浇筑到位，采用溜槽或串筒下溜到位，串筒上口有一小漏斗，便于混凝土入串筒之用。

浇筑砼时按一定的顺序、水平分层进行浇筑，层厚不宜超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实，浇筑砼顺序从中间到两边。砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米，以防止砼离析。振动要均匀，要振至无气泡，表面泛浆，也不能过振出现离析和泛砂现象.

浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。

拆模板后，及时采用草袋进行覆盖、养生，保证砼表面湿润.

承台检查项目

项次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度（Mpa） 尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 检查方法和频率 按JTG F80/1－ 2004附录D检查 用尺量长、宽、高各2点 用水准仪测量5处 用全站仪或经纬仪检查纵横各2点

七、质量保证措施

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1、技术措施

（1）实行技术交底制度,对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。

(2）实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正.

（3)实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。 2、质量控制措施

（1)为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准,熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。

(2）实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品,确保分项工程质量达到质量目标。

（3）实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检,并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容,使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。

（4）建立严格的奖罚制度与质量责任制度,推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工,工程达到优良的给予奖励。

（5）制定技术资料管理办法,做到专人负责，严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。

（6）对钢筋加工场地再采用10cm的砼进行表面处理，钢筋堆放采用浆砌片石（宽30cm、高30cm、间距为3m）隔墙垫高,并用彩条布覆盖、包裹，做到下垫上盖,避免钢筋污染和锈蚀。

（7）模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模,并使浇筑后的砼不污染变色。

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（8）在砼浇筑前首先应测量砼浇筑的标高，用红油漆在模板上进行标注。对各种机械设备进行检查（如拌和站的设备、罐车、吊机）,以及支撑、模板、堵缝、标高和水泥、砂、石材料贮备情况进行检查。

(9）用搅拌运输车运输砼时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。

（10）砼的工作性要得到保证。砼浇筑高差不得大于2m，当大于2m时采用串筒或溜槽等设施下落;在串管出料口下面，砼堆积高度不超过1m。

（11）、砼采用插入式振动器振捣密实，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50~100mm；每以处振动完毕后应边振捣边徐徐拔出振动棒。避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。砼浇筑按30cm厚度分层浇筑。

（12）、砼应有良好的工作性，要保证砼的拌和质量,同时在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。砼的浇筑应连续进行，每一工作班或每一单元结构物均应按一定的频度检测坍落度是否满足设计要求，还应观察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填写砼施工记录。

（13)、浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时、及时处理.在现场证备用发电机一台，并事先检查发电机工作性能是否良好，电工全过程值班。照明系统要足够.

(14）砼初凝后进行洒水养护，养护时间不少于7天，砼养护期间由专人负责，每天派专人洒水养护保持砼面经常处于湿润状态.

（15）每天按时收集天气预报资料,砼浇筑要避开大风大雨天气，预备防雨布，做好施工材料的防雨措施。

3、工艺技术、工序自检控制

（1）由质检部负责每道工序的工艺技术自检。对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准,在施工前对工班进行详细的技术交底。

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（2）由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中,通过班组间工序质量自检、互检和交接检合格,经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量,从而确保工程质量. 4、试验控制

经理部设置工地中心试验室。在监理工程师的指导下，严格按照技术规范的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师.

(1）、原材料检验

①、粗集料：检验级配、压碎值、含泥量等,不符合要求的不得进场。 ②、细集料：检验级配、杂质含量等,不合格的材料不得进场。

③、水泥：每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的试验报告等合格证明书，并按照有关规范要求进行取样试验，经监理工程师认可后方可使用。

④、砼拌和用水需经过水质化验，符合要求后方可使用。

⑤、钢筋种类、型号和直径均要满足设计图纸要求,并有厂家的产品合格证书，运到施工现场的每批钢严格按照技术规范的规定进行抽样检验，确保钢筋的物理指标和力学性能等符合规范和设计要求。钢筋接头按规范规定进行验收。

⑥、所有半成品材料严格按照招标文件《技术规范》和有关规定进行验收。 各种材料的质量和规格必须符合设计、规范、规程要求和质量验收标准. （2)、砼配合比

混凝土的配合比设计、试验由试验室完成，并进行工艺试验,满足技术规范要求后报监理工程师审批,施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。

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5、测量控制

配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制.所有测量仪器在使用前到计量部门标定合格后才使用，并定期按规定重新标定.

（1）、平面控制测量:根据设计院提供的平面控制网布设施工测量平面控制网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时相互复核，确保准确无误。

(2)、高程测量：除使用设计部门提供的水准点外,设置工地临时水准点，采用四等水准规范进行施工测量放样。

（3)、各控制点的检查：在施工中定期对各控制点进行检查以保证各点的稳定，确保测量施工控制。

(4)、施工放样时必须用导线点坐标和水准点高程作为基准，不得用桥位桩坐标和高程或导线点高程作为基准放样。 八、安全保证措施

1、在施工中应始终贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全\"的原则，并根据工程施工安全技术规程结合实际施工情况，制定出相应的安全生产制度和预防措施.加强施工过程中的安全生产管理工作，改善施工环境，创造良好的劳动条件，确保工程顺利的进行以及员工的安全和健康。

2、项目部成立以项目经理为第一安全责任人，设置安全副经理,建立安全环保部,配备专、兼职安全员，充分发挥各级领导、各职能部门的安全监督管理职能，落实安全生产责任制和检查监督制度，健全上下配套的安全生产管理网络。

3、每项工作前,先进行安全交底，检查安全生产情况,落实安全生产措施，督促工人在施工中遵守规章制度，佩戴安全防护设施，对施工中的不安全因素及隐患及时排除和解决，不能解决的要及时上报，对上一级的违章指挥有权拒绝。

4、操作人员必须严格遵守安全操作规程,严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工

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人员必须佩戴安全帽、安全带等，进入施工现场要注意高空坠物。

5、施工中做到安全用电，所有电器不得超负荷使用,并配备保护装置，所有电器必须有接地保护。应有专门的电工负责检查、施工,有问题及时处理。

6、专(兼）职安全员经常检查,督促落实，做到责任到人。定期进行安全生产检查，对检查出的不安全因素和隐患立即整改，直至整改完毕。

7、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。

8、吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查,起吊重物时必须有专人进行指挥,严格按照操作规程操作。

9、经常性进行安全教育,岗前安全动员,积极提高工人安全防范意识，班前作具体安全交底，时刻敲响安全生产的警钟使安全工作常抓不懈。

10、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，为安全生产创造良好环境。

11、施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志.禁止非施工人员进入施工场地. 九、文明环保、职业健康施工措施 (一）文明施工措施

1、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等,主要条款书写在标牌上挂在施工现场醒目位置,时刻提醒职工认真遵守。

2、施工中的水泥废弃物、污水等，必须有可靠的储存，转运、排放，不能任意外流，堵塞下水道、排水河道,高度重视对环境的保护。

3、倒水泥等接触尘毒的作业,作业人员需佩戴好个人防护用品。不得在现场焚烧有毒、有害的物质。施工中做到不扰民。

4、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌

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分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件，建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场清。

5、组织职工经常进行文明教育,以良好精神风貌积极投入工程建设中。

6、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持施工现场施工秩序，防止无关人员进入施工现场。 （二）环保措施

1、项目部建立安全生产部和相应的规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查.环境保护遵循“全面规划，合理布局,综合利用，化害为利，依靠群众,大家动手，保护环境，造福人民”的原则。合理利用各种资源、能源，控制和逐步消除污染,保障员工身体健康，确保生产的顺利进行。

2、施工中密切与当地政府联系，并取得工作上的支持,注意使用的乡村道路及施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。

3、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志.

4、生活污水、砼渣、生活垃圾按规定进行排放或堆放，集中处理，防止污染水源。并做好绿化工作。

5、所有油料的存放应远离鱼塘、河流，严格控制油污染源。 6、所有临时工程、临时设施在工程全部完工后清除并恢复原貌。

7、对全体人员进行环保宣传教育，不断提高他们的责任感和管理水平，提高全体员工的环境意识。

8、在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合，不受到当地政府与环保部门的处罚和通告。

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