拱顶拱架加固技术交底

单位名称：XXXXXXX工程

施工单位：XXXXXXXX 分部工程名称：XXXXXXXXX

交底内容：

1、拱顶掉块处理采用钢拱架加固具体处理步骤为：

放线 放线 ↓ ← 引孔 ↓ ← 引孔 钻孔 钻孔 ↓ ↓ 安设锚索←锚索加工 安设锚管←注1:1水泥浆 ↓ ↓ 铺设奥斯特格栅 铺设奥斯特格栅 ↓ ↓ 架设钢架 架设钢架 ↓ ↓ 注浆←拌制浆液 注浆←拌制浆液 ↓ ↓ 安装锚具 加钢垫板 ↓ ↓ 锚索张拉 安螺母 ↓ ↓ 切除多余钢绞线 拉拔试验 ↓ ↓ 孔口砂浆封锚 孔口砂浆封锚 ↓ ↓ 纵向用￠22钢筋焊接 纵向用￠22钢筋焊接 （锚索施工流程） （锚管施工流程）

2、锚索施工工艺：

（1）钻孔：钻孔采用YT-28型手持风钻钻孔，钻头直径为Ф42㎜，钻孔深度按技术要求达到6m,保证如岩深度1m，如果钻进6m仍未进入基岩需陆续钻进，锚索孔环向间距2.1m，纵向间距1m,端头设碗型垫板固定在槽钢上，成孔后以高压风吹洗干净。 （2）锚索采用Ф42预应力钢绞线，总长6m，其中锚固段长1m，自由段长5m，打设方向为隧道径向。

（3）锚头端部100cm内采用树脂药卷锚固剂固定，待锚固剂达到设计锚固强度后进行锚固拉伸，拉伸完毕后再进行注浆操作。 （4）安装锚索时，应将注浆管的端部伸至树脂药卷锚固剂附近并作固定，使注浆管随锚头抵拢孔底，以便锚孔内注浆饱满。 （5）注浆采用砂浆泵或挤压式注浆泵，注浆压力1.5～2.0MPa。 （6）锚索孔口段缠绕麻丝，出浆后停泵用双快水泥封孔后继续注至设计压力。

（7）注浆采用水灰比为0.4～0.6:1的水泥浆，采用HSC快凝快强水泥。

（8）预应力张拉：拱顶张拉原则上拉紧即可，初始张拉力为30KN，张拉设备采用25T与￠22钢绞线相配套的手动串心千斤顶 （9）张拉端剩余钢绞线切除：原则上采用手持切割机进行切除，张拉段暂按0.5m预设等施工成型后，根据现场实际情况确定张拉段的预留长度。

（10）锚具端头封堵：采用m20水泥砂浆进行封堵，做钢制模

型、22cmx8cm包裹槽钢即可

（11）纵向￠22拉筋焊接：在两拱架的翼沿钻￠25孔，插入￠22钢筋焊接即可 3、锚管施工工艺：

（1）钻孔：钻孔采用YT-28型手持风钻钻孔，钻头直径为42㎜，钻孔深度按技术要求达到4m，环向只在拱顶1.9号位置钻孔，纵向间距1m,成孔后以高压风吹洗干净。

（2）锚管采用Ф42热轧无缝钢管，外径42mm，壁厚3.5mm。 （3）锚杆体使用前平直、除锈、除油。在杆体前段应预留注浆孔。

（4）锚管内采用M20砂浆锚固，M20水泥砂浆配置时宜采用中细沙，粒径不应大于2.5mm；砂胶比宜为1:1～1：2（重量比）水胶比宜为0.38～0.45。

（5）注浆采用砂浆泵或挤压式注浆泵，注浆压力1.5～2.0MPa。 （6）锚管孔口段缠绕麻丝，出浆后停泵用双快水泥封孔后继续注至设计压力。

（7）注浆的同时应做相同配合比浆液的强度试验，待强度达到设计要求后才能对锚管实施张拉。

（8）锚具端头封堵：采用m20水泥砂浆进行封堵，做钢制模型、22cmx8cm包裹槽钢即可

（11）纵向￠22拉筋焊接：在两拱架的翼沿钻￠25孔，插入￠22钢筋焊接即可

4、衬砌背后空洞较大锚索施工不能保证锚固效果的，采取以下锚固方案：

（1）、空洞深度为6-8米范围内采用长12米直径51毫米自进式锚杆代替锚索。

（2）、空洞深度为4-6米范围内采用长9米直径51毫米自进式锚杆代替锚索

（3）、空洞深度为2-3米范围内采用长5米直径51毫米自进式锚杆代替锚索

（4）、空洞深度在2米以下采用套管方法进行锚索施工。 5、安装奥斯特网及钢拱架制作、安装及纵向拉筋

（1）安装奥斯特网：在两榀拱架向80cmx150cm拱顶钻￠6孔深8cm，打入￠6钢筋，钢筋长15cm，带钩，临时打奥斯特主动防护网接上（双层）

（2）钢拱架制作：①由于隧道变形严重钢拱架的曲线半径只能实地测量，测量完成后钢拱架按实地测量曲线半径制作成三节，在钢架锚索孔处即2﹟～8﹟锚索孔处预先焊接250×150×15mm（长×宽×厚）钢板垫板中间开孔，锚索孔径为25mm，锚杆孔径为45mm。

②焊接完毕后钢架应该用防腐油漆涂装防腐，涂装前钢架表面应按现行国家标准《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定进行除锈处理，处理后的钢架不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，涂层干漆膜总厚度不应小于150微米，允许偏差为-25微米。

（3）安装钢拱架：钢拱架制作按曲线半径制作成三节，用￠14螺栓连接成整体，拱架拼接安装用拱部2根锚管及7根锚索固定。锚索张拉到3T，其中拱顶安锚索拉紧即可

（4）纵向￠22拉筋焊接：在两拱架的翼沿钻￠25孔，插入￠22钢筋焊接即可

拱部加固技术交底

单位工程名称 分部工程名称 交底人 蛇口峁隧道病害整治工程 拱顶加固工程 接受交底人 分项工程名称 钢架支护 项目技术负责人 交底内容： 1、拱顶掉块处理采用钢拱架加固具体处理步骤为： 放线 放线 ↓ ← 引孔 ↓ ← 引孔 钻孔 钻孔 ↓ ↓ 安设锚索←锚索加工 安设锚管←注1:1水泥浆 ↓ ↓ 铺设奥斯特格栅←钻Ф6.5孔串设Ф6.5钢筋→铺设奥斯特格栅 ↓ ↓ 架设钢架 架设钢架 ↓ ↓ 安装锚具 加钢垫板 ↓ ↓ 锚索张拉 安螺母 ↓ ↓ 切除多余钢绞线 千斤扳手紧固螺母 ↓ ↓ 纵向用￠22钢筋焊接 纵向用￠22钢筋焊接 ↓ ↓ M20.0水泥砂浆封堵锚头 M20.0水泥砂浆封堵锚头 （锚索施工流程） （锚管施工流程） 2、拱顶支护示意图 图为拱顶支护示意图，其中1,9号为锚管，2～8号为锚索 ﹟ 3、锚索施工工艺： （1）钻孔：钻孔采用矿用锚杆机，钻头直径为32㎜，钻孔深度按技术要求达到6m,保证如岩深度1m，如果钻进6m仍未进入基岩需陆续钻进，锚索孔环向间距1.05m，纵向间距1m。 （2）锚索采用Ф22预应力钢绞线，总长6.5m，其中锚固段长1m，自由段长5m。 （3）锚端部100cm内采用树脂药卷锚固剂固定，待锚固剂达到设计锚固强度后进行锚固拉伸。 （4）安装锚索时，应将注浆管的端部伸至树脂药卷锚固剂附近并作固定，使注浆管随锚头抵孔底，以便锚孔内注浆饱满，注浆管用胶带捆绑在锚索上，随锚索进入钻孔。 （5）注浆采用砂浆泵或挤压式注浆泵，注浆压力1.5～2.0MPa。 （6）注浆采用水灰比为0.4～0.6:1的水泥浆，采用HSC快凝快强水泥。 （7）预应力张拉：拱顶张拉原则上拉紧即可，初始张拉力为30KN，张拉设备采用25T与￠22钢绞线相配套的手动串心千斤顶 （8）张拉端剩余钢绞线切除：原则上采用手持切割机进行切除，张拉段暂按0.5m预设等施工成型后，根据现场实际情况确定张拉段的预留长度但不得长于50cm。 （9）锚具端头封堵：采用m20水泥砂浆进行封堵，做钢制模型、22cmx8cm包裹槽钢即可 （10）纵向￠22拉筋焊接：在两拱架的翼沿焊接，钢筋数9根，环向间距1.05m。 4、锚管施工工艺： （1）钻孔：钻孔采用YT—28锚管钻机钻孔，钻头直径为50㎜，钻孔深度按技术要求达到4m，环向只在拱顶1，9﹟位置钻孔，纵向间距1m,成孔后以高压风吹洗干净。 （2）锚管采用Ф42热轧无缝钢管，外径42mm，壁厚3.5mm。 （3）锚杆体使用前平直、除锈、除油。在杆体前段应预留注浆孔。 （4）锚管内采用M20砂浆锚固，M20水泥砂浆配置时宜采用中细沙，粒径不应大于2.5mm；砂胶比宜为1:1～1：2（重量比）水胶比宜为0.38～0.45。 （5）注浆采用砂浆泵或挤压式注浆泵，注浆压力1.5～2.0MPa。 （6）注浆的同时应做相同配合比浆液的强度试验，待强度达到设计要求后才能对锚管实施张拉。 （7）锚具端头封堵：采用M20水泥砂浆进行封堵，做钢制模型22cmx8cm包裹槽钢即可 （8）纵向￠22拉筋焊接：在两拱架的翼沿焊接，钢筋数9根，环向间距1.05m。 5、衬砌背后空洞较大锚索施工不能保证锚固效果的，采取以下锚固方案： （1）、空洞深度为6-8米范围内采用长12米直径51毫米自进式锚杆代替锚索。 （2）、空洞深度为4-6米范围内采用长9米直径51毫米自进式锚杆代替锚索 （3）、空洞深度为2-3米范围内采用长5米直径51毫米自进式锚杆代替锚索 （4）、空洞深度在2米以下采用套管方法进行锚索施工。 6、安装奥斯特网及钢拱架制作、安装及纵向拉筋 （1）安装奥斯特网：在两榀拱架向80cmx150cm拱顶钻￠6孔深8cm，打入￠6钢筋，钢筋长15cm，带钩，临时打奥斯特主动防护网接上（双层） （2）钢拱架制作：①钢拱架按设计要求曲线半径制作成三节，长度两端为2.139m和中间为4.45m。在钢架锚索孔处即2～8﹟锚索孔处预先焊接250×150×15mm（长×宽×厚）钢板垫板中间开孔，锚索孔径为25mm，锚杆孔径为45mm。 ②焊接完毕后钢架应该用防腐油漆涂装防腐，涂装前钢架表面应按现行国家标准《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定进行除锈处理，处理后的钢架不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，涂层干漆膜总厚度不应小于150微米，允许偏差为-25微米。 （3）安装钢拱架：用￠14螺栓连接成整体，拱架拼接安装用拱部2根锚管及7根锚索固定。锚索张拉到3T，其中拱顶安锚索拉紧即可 （4）纵向￠22拉筋焊接：在两拱架的翼焊接，钢筋数9根，环向间距1.05m。