明挖扩大基础技术交底

技术交底内容： 一、工程概况 二、施工准备 1、施工前充分了解地下有无高压线、光缆、天然气管道及灌溉水管等地下管线，在确定无地下管线或对地下管线采取了保护措施的情况下方可进行承台基坑的开挖。 2、基坑开挖前，精确测定基础轮廓线，测出原地面高程，放出开挖边界并用白灰撒线，并在纵横方向设置保护桩。根据图纸设计，基坑开挖轮廓以满足基础底部尺寸为原则。 3、根据设计要求合理布置施工场地，将现场的泥浆及渣土清运出场，保持场内无杂物 4、施工机具及材料 主要施工机械设备有吊车、挖掘机、装载机、自卸车、砼罐车、空压机、电焊机、汽车泵等。 三、施工工艺流程 明挖基础施工工艺流程： 测设基坑平面位置、标高→挖掘机开挖基坑（基坑防护）→基底处理与检验→绑扎钢筋→安装模板→灌筑下层基础混凝土→浇筑中间部分基础→浇筑上层混凝土与墩台身接触面拉毛处理 四、施工工艺 1、基坑开挖 施工时以机械开挖为主，人工开挖为辅，开挖时严格按所测放的基坑开挖线及坡度进行逐层均匀开挖，不得随意集中开挖、点挖过深，以免破坏边坡的稳定性。所有人员必须按规定要求，佩戴安全防护用具，基坑高度超过1.5时应具备便于出入基坑的爬梯等安全设施；开挖过程中如坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护；开挖基坑需机械抽水开挖时，必须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路要安放牢靠。在坑沿应设“小心坠落”警示标志，并加设围栏，夜间施工时应设置红灯示警；应对基础边坡和孔壁的稳定进行监控，经常检查，及时进行支护，以免发生边坡跨塌事故。 在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水率、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可按照表1开挖。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。 表1 基坑坑壁坡度 坑壁土 砂类土 碎石类土 黏性土、粉土 极软岩、软岩 较软岩 极硬岩、硬岩 坑壁坡度 基坑顶缘无载重 1:1 1:0.75 1:0.33 1:0.25 1:0 1:0 基坑顶缘有静载 1:1.25 1:1 1:0.5 1:0.33 1:0.1 1:0 基坑顶缘有动载 1:1.5 1:1.25 1:0.75 1:0.67 1:0.25 1:0 为防止基坑塌坍，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设置可木桩和竹排加固防护。 基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做成4％反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。坑缘留有护道，护道宽度不小于1m。基坑底根据实际情况设置排水设施，保证基坑干燥。 挖井基础必须采用竖直开挖，严禁敞口开挖基坑，避免破坏土侧抗力。 图1 明挖基础基坑开挖示意图 为防止基坑坍塌，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设置木桩和竹排加固防护。基坑连续施工，开挖至离设计标高10cm时，停止开挖，请监理单位、地勘单位共同验槽，验槽通过后，岩石地基基础，人工进行挖除剩余部分，非岩石地基基础，夯实至设计标高。 基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做4%反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。坑缘留有护坡道，护道宽度不小于1m。如有积水，基坑底部设置集水坑，及时利用水泵抽出积水，保证基坑内无积水 2、基底处理、浇筑垫层 验槽符合设计要求后，开挖至设计基底标高，清理松散岩石、土屑，清理平整。将基坑底部平整完毕后，浇筑8cm厚C20混凝土垫层，垫层应大面平整，不得积水。 3、钢筋工程 钢筋露天堆置时，要垫高20cm以上并加以苫盖。 主筋按设计要求对接焊，纵、横向主筋采用铁丝交错绑扎。基底底面设钢筋网作为水平地级，上与墩柱接地钢筋相连。 钢筋在钢筋加工场集中下料、切断、弯曲成型，运输至现场绑扎，主筋连接必须采用对接焊形式接长。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 接头周缘应有适当的墩粗部分，并且均匀的毛刺外形，钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹，接头弯折角度不得大于3°，接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。 预埋墩身钢筋时注意基础顶以上3米内钢筋不许有接头。 4、模板安装 模板拼装前进行清理,涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，且不宜过多，脱模剂采用模板专用脱模剂，禁止用废机油做脱模剂，以保证砼外观质量。 模板拼缝夹塞采用双面胶，确保接缝严密，不漏浆。模板如有缝隙、孔洞，必须要堵严。 模板节段间严格控制错台，如错台较大则进行将模板打磨、修整，满足验标要求。当钢筋骨架安装到位，并检验合格后，方可安装模板。 模板安装完毕后，模板两侧必须用钢管或方木进行支撑，并用砂浆封堵模板与地基处的空隙，模板安装完毕，必须请现场监理检查签认后，方可浇筑砼。混凝土浇筑过程中，要派专人检查模板是否变形，加固是否牢固，并采取措施及时处理。 表2 模板安装的允许偏差 项 目 轴线位置 高程 相邻两板表面高低差 允许偏差(mm) 15 ±20 2 项 目 表面平整度 两模板内侧宽度 允许偏差(mm) 5 +10，-5 5、混凝土工程 混凝土采用分区分层方法进行浇筑，分层厚度不大于30cm。混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不超过40cm；与侧模应保持50mm~100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。混凝土振捣完成后，应及时休整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。 6、养护 混凝土浇筑完毕，立即用土工布或彩条布遮阳，待砼初凝后，顶部用一层土工布覆盖，并洒水保湿，再覆盖一层塑料布，防止水分快速蒸发。洒水时，注意洒水量，严禁在基础基坑中积水，使基坑浸泡，以免对结构物产生不利影响。高温时期，砼养护要提高洒水频率，安排专人洒水，养护期28天。 7、基坑回填 当明挖基础混凝土达到强度并拆模后，经监理认可后进行基坑回填，回填C15混凝土至基础顶，剩余部分回填原状土至原地面刷坡线，用小型机械分层夯实。回填原状土较原地面高0.2m。 8、围护方案 基坑四周设置1.2m高钢管护栏，立管每2米1道，并采用密集防护网进行围挡，悬挂警示标志标牌，确保施工安全。夜间设红色警示标志。 基坑四周2m范围内不得堆放弃土。 五、质量控制及检验 明挖基础施工允许误差，符合下表规定 序号 1 2 项目 前后、左右边缘距设计中心线 基础顶面高程 允许偏差（mm） ±50 ±30 检验方法 测量检查没边不少于2处 检查不少于5处 检验数量：施工单位全部检查 六、质量控制及检验 1、施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等，进行全面检查，确认符合安全后方可施工。 2、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时，机身距坑边的安全距离一般不应小于1.0m。 3、禁止在基坑四周搭建工棚，找到合理场地放废弃渣料，保证周边环境卫生。 4、场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工作操作证的工人进行操作。现场用电要执行《现场临时用电安全规定》，以免造成用电伤亡事故。 5、开挖过程中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时，应即加固防护。 6、在坑沿应设“小心坠落”警示标志，并加设围栏，夜间施工时应设置红灯警示。 7、应对基础边坡和孔壁的稳定进行监控，经常检查，及时进行支护，以免发生边坡跨塌事故。 8、电气焊作业人员必须持上岗证，并按《电气焊工岗位安全标准》进行操作。 9、预埋墩柱钢筋笼吊装作业前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。 10、混凝土运输车不宜离基坑太近，以免造成基坑的坍塌。 注：此表写不下可用附页。