（一）预制梁场建设前，要根据生产数量、生产效率及存梁时间合理确定场地面积；
（二）精确测设场地情况，合理确定预制区、存梁区、模板（材料）存放区、龙门吊、养生管道、通电线路管道、排水系统、运输道路、洗车台、沉淀池等各功能区位置及占地面积，并用灰线在场地实际标记出，以验证其合理性；
（三）详细设计出基础处理、预制台座、存梁台座、龙门吊基础、排水构造、管线布设、场地硬化等构件的细部构造图；
（四）明确施工顺序、工艺方案、质量控制要点及质保措施；
（五）规划设计方案须经总监办及管理处批准后方可施工。
二、合理安排施工顺序 （一）平整场地； （二）测量定位；
（三）优先进行管线预埋施工； （四）其他各功能构件施工。
由于预制梁夏季养生用水量大，为了避免养生用水渗漏对场地地基造成危害，场地硬化与台座施工应统筹安排、板块划分应结合排水沟位置统筹考虑，尽量在预制区减少施工
缝。具体要求为：预制台座混凝土分两次浇筑，第一次与场地硬化同时浇筑，浇筑顶面与场地硬化顶面齐平，插连接筋，第二次浇筑预制台座剩余混凝土，施工缝留在台座间排水槽处。
三、质量要点
（一）管线必须进行预埋。喷淋养生管道、蒸汽养生管道应埋设在冻土层以下；喷淋养生管道、蒸汽养生管道必须预埋至每个预制梁端头处，在此处设置管道阀门。
（二）台座两端头必须加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。
（三）混凝土硬化场地表面收面必须平整，确保不存水；两台座之间必须设置排水槽，以便于排放养生用水；排水系统的纵坡、横坡应严格控制，确保排水畅通。
（四）预制梁场出入口应设置洗车台，场区还应设置沉淀池，排放的施工污水、养护水、雨水应汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高1m,污水处理后方可排放。
预制场 场地布置
预制场一般设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、混凝土拌制区、预制区、存梁区等。各施工区域布置应合理，场地占地面积应满足施工需要。
在进入预制场路口处明显位置设指路牌 1 块；场内相
应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各 1 块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
预制场建设的规模，应结合预制梁的数量和预制工期等参数来规定预制场规模和相关设备配备，具体要求如下表。
表 4.1 预制场规模和相关设备配备表
内 容 预制梁片数量（片） 移动钢筋棚 台座数量 吊装设备 模板数量 自动喷淋养护设施 必备的施工辅助设施 其他施工设备 横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架 满足施工需要 至少一座 应与预制时间相匹配，按 3 片/座.月控制 满足起吊吨位需要，至少 2 台 不少于台座数量的 1/3 不少于0.5×台座数量 要 求 一般不少于 300 片 场地建设
桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固；桥梁预制场利用桥台后的挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完成。
钢筋加工区、集料存放区及混凝土拌和区均须设防雨棚、排水沟并使用15cm厚C20混凝土硬化，雨天、风天较多地区,应备有足够的防雨篷布。
预制梁场主要道路、制梁区采用不低于20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理，存梁区硬化采用C20水泥混凝土，厚度不小于10cm。
预制场应设 50cm×50cm 混凝土或砖砌砂浆抹面排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长 4m、宽 3m、高 1m，污水处理达标后方能排放。
钢筋加工区设防雨棚，高度满足施工需要。 预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路、养护管道采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电，电力架设须满足三相五线制要求，同时设置 250KW 柴油发电机组作为备用电源。变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。
台座布设
预制梁场的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加固处理，台座两端必须用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础的两端的承载力要求，应在台座设置沉降观测点。预制梁底板须采用钢板不得采用砼底模，钢板厚度应不小于6-8mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”；台座长度按每片梁设计长度每端头长出 10 厘米；台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱（目前有争议），反拱度和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。
台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，纵向间距一般以 7m 为宜，横向间距应大于2倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。
梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独自的圬工底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。
预制区设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。场地内必须根据梁片、养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置ф8cm的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。空心板、小箱梁芯孔内应采用喷淋养护方式。
养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。 现场必须设置沉淀池、循环池、加压泵，养生的水必须循环利用。
预制梁的模板
预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于5mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓，模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。
模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前，应按照
有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
存梁管理
梁板预制完成后，要及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉时间、压浆时间、施工单位、梁体编号等。
梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，尤其是 T 梁，严禁无支撑存放，必须设置稳固的支架，防止梁板侧倾； 在存梁场存放也严格设置防倾托架。
存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装设备充足、完好，日常保养到位。
存梁台座必须设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁必须设在经过承载力检算合格的基础上，周边排水 设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够的强度和刚度，要连成整体，不要有横坡。
空心板、箱梁最多存放层数依据设计文件要求，文件无规定时，要求空心板不得多于 3 层，箱梁不得多于 2 层， T 梁不得叠层堆放。
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