隧道超前小导管施工工艺

1.小导管施工方法

超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3。5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内,小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要求：

1.1前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。

1.2小导管采用钻孔布设时,钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90％.

1。3小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。

1。4小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查,如有污染应采取有效技术措施。

1.5注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业.

2.小导管注浆施工工艺

折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层,同时封堵地下水,减少渗水对隧道施工的影响.所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120°范围，使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工安全。

2.1注浆参数的选择

(1）小导管采用φ42无缝钢管,长度为3.5m，管身前端2.5m范围布置6—8mm泄浆孔，孔间距20-30cm。小导管构造见图.

小导管示意图

小导管布置于隧道初期支护轮廓线外，布置范围为拱部120°范围内,环向间距为30cm。 (2)注浆参数

水泥采用普通425#水泥; 水灰比1∶1—1∶1.2；

水泥浆与水玻璃体积比为1∶1—1∶0.8； 凝胶时间30秒至3分钟;

根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求,确定施工配合比。

注浆压力0。3MPa,注浆终止压力1.0-1。5MPa; 浆液扩散半径0.3—0.5m； 2。2工艺流程

小导管注浆工艺流程见下图1-12-4—4。

施 工 准 备 测 量 布 孔 成 孔 插 打 钢 管 机 具 准 备 注 浆 现 场 清 理 小导管施工工艺流程图

浆 液 准 备 3．施工技术措施

3.1注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管,松软时钻机顶入。

3.2为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。 3.3为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。 3。4压浆管与超前注浆管之间采用方便接头,以便快速安拆. 3.5注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳压3min,

流量计显示注浆量较小时，结束注浆。

3.6注浆结束后,拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。

3.7注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。

4．注浆施工技术措施：

4.1严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。

4.2严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。

4.3注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数,改善注浆工艺。

4.4注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度,保证注浆效果.