预应力混凝土现浇连续箱梁施工技术浅析

预应力混凝土现浇连续箱梁施工技术浅析

摘要：随着我国综合国力的逐步增强，城市交通运输业得到了快速发展。预应力混凝土连续桥梁因为具有很多优点，施工方法比较灵活，跨越能力很大，适应性很强，抗震能力强，结构刚度大，通车平顺性比较好，造型美观等，所以广泛应用在桥梁建设中。本文分析了其施工技术。

关键词：现浇预应力；混凝土；连续箱梁；施工技术 一、施工之前的准备工作

其一是技术的准备。选择施工的方案，根据施工的现场、设备条件以及设计的文件等选择地基处理的方法，选择支架的类型，模板的选用等。根据力学原理分析确定地基深度、支架的稳定性、承载力及步距，支撑梁的类型和型号还有模版的强度、刚度及厚度等。施工之前，项目部的有关技术负责人要和施工队及相关的管理人员进行技术交底工作，还有形成文件。技术交底的内容包括施工的工序，安全技术措施等。其二是现场的准备。施工现场要全面合理规划，平整标高的部分，确保施工通道的畅通无阻，设置安全警示标志，对作业区域进行划定，严禁非工作人员入内。其三，机具的准备。根据施工现场的条件，检验即将进入施工现场的机械设备，机械设备的检验报告、合格证、运转情况和操作员证件要检验是否有效，记录检验结果，保证工程的质量和进度。

二、支架的搭设和预压

1、支架基础

对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处，填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观测一次，直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的c20素混凝土作为支架基础。

2、支架搭设

按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行。在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置，在架设时按预先确定的位置，竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm，墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120am，支架顶部的水平钢管纵向间距调整为40cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1／8跨、3／8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。在搭设要求上，竖杆要求每根竖直，采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管的高

度，并在钢管上做上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个支架的高度一致并满足设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管，在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱度。

三、模板的支立

侧膜底膜采用竹胶板，选用1.2cm的竹胶板，单张尺寸2440cm*1220cm，面板下设置边长10cm的方木，固定在定型的托架上弦。支架顶托上的分配梁标高到位后，托架按照用弦线定出的箱梁地面中心线，两侧排列对称之后安装中间的弧形模，做到法线方向一致，需弦线校核，保证拼缝一致。模板拼接定位之后用玻璃胶填缝、批嵌，防止模板的拼缝处漏浆。内膜采用组合钢模和竹胶板，施工中箱梁每一个跨顶板处留工作孔，作为拆除模板的通道，箱内张拉结束之后恢复所有的钢筋按原设计，加强焊接的牢固度，用混凝土C50小石子封孔填实。

四、钢筋安装工艺

连续箱梁工程施工的钢筋制作及焊接是箱梁结构施工的关键。钢筋的安装环节需要参照相关的设计图纸，并根据图纸着重加强钢筋尺寸、弯矩及焊接、绑扎等环节的施工设计。钢筋的安装需要进行一定的焊接工艺，如焊接后的钢筋强度不足时还需要进行绑扎，以保证钢筋安装的相关规格。而且，连续箱梁工程中会用到普通钢筋与预应力钢筋，其中预应力钢筋的使用规格水平较高。在连续箱梁的钢筋预置中多用到规格为Φ12的短钢筋绑扎工艺。在进行钢筋绑扎时需要将钢筋交错分部，并将其交错中存在一定的间距规格，即50*50cm的间距规格，以形成良好的钢筋结构的良好支撑性能。

五、波纹管的预置安装工艺

预应力箱梁工程中会用到用规格为φ8钢筋成片精确制造预应力波纹管，波纹管与钢筋混用共同形成稳定的箱梁连续结构。而且波纹管的安装位置与钢筋的交叉绑扎具有互补性，但是波纹管的安装需要将进行曲线段为50cm的规格设置波纹管的间距。

施工过程中安装波纹管多采用套接方法进行波纹管的连接。套接管一般长25cm，在进行套接时需要将波纹管的两端用胶带固定，再直接将波纹管套入套接管内，管与管之间的缝隙要用棉花进行填充，并用胶带缠紧，以防止混凝土浆液渗入。

六、梁体混凝土施工

混凝土浇筑之前，严格检查各用具的规格、位置和数量等是否符合设计的要求。用高压风管清理模内。控制标高。浇筑混凝土时，选用分层分段方法，分段约2.5m长，每层30cm内。分次浇筑，先底板和腹板根部，然后是腹板，首次浇筑到翼缘板和侧模相交的阴角处，清除首次浇筑表面浮浆，第二次浇筑翼板和顶板，整个浇筑过程要有专人观察稳固情况等，以便及时发现问题解决问题。混凝土浇筑完之后，在其表面覆盖一层棉絮养护，特殊情况特殊处理。如混凝土表面有大的缺陷要及时做记录，和有关部门进行分析处理。

七、预应力筋的张拉

预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数。预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，梁体混凝土强度达到设计强度的90%，且养护龄期满足后，方可张拉预应力。钢绞线张拉步骤：0→初应力→σk（张拉控制应力）→（持荷5min锚固），张拉采用两端两侧同时对称张拉，即四台张拉千斤顶同时工作。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。

八、压浆及封锚

张拉完成后切除外露多余的预应力筋，在灌浆前的24～48h，张拉端凹入部位用细石混凝土填实，灌浆孔、排气孔由一端带螺纹的镀锌水管引出。检查灌浆孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通。当浆液从出浆口溢出后关闭压浆阀门停止进浆，密封出浆管后开启压浆管后开启压浆机泵送2次后稳压5min。灌浆作业要连续，一次完成，顺序由上至下，且每一孔道压浆应缓慢、均匀。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的40mm×40mm×160mm试件，标准养护28d强度不低于50MPa。钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。对于高强预应力钢筋严禁用电弧烧割。封锚前应先将锚具周围混凝土冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚混凝土。封锚混凝土标号应与梁体混凝土同标号。

结束语

连续梁施工是一项程序化、系统化能流水作业的工程，每道工序环环相扣，一道工序或某一部位出现质量问题，都会引起一个工作面受阻或瘫痪。在实际施工过程中，针对不同情况和出现的问题，及时、科学、果断地加以分析和处理，努力消除影响预应力梁压浆质量的各种因素。

参考文献：

[1]邹洪云;孙彦军.现浇混凝土连续箱梁施工工艺[J].吉林交通科技，2012(03).

[2]李伟.现浇混凝土连续箱梁施工[J].低温建筑技术，2010(07).