一、编制依据 ............................................................................................................................ 0 二、工程概略 ............................................................................................................................ 0
2.1工程地质 ...................................................................................................................... 0 2.2工程简介 ...................................................................................................................... 1 三、施工部署 ............................................................................................................................ 2
3.1洞口平面布置 .............................................................................................................. 2 3.2 施工进度布置 ............................................................................................................. 4 3.3 资料方案 ..................................................................................................................... 5 3.4 设备方案 ..................................................................................................................... 5 3.5 休息力方案 ................................................................................................................. 7 四、详细施工方案 .................................................................................................................... 7
4.1 总体施工方法 ............................................................................................................. 7 4.2洞顶截水沟施工 .......................................................................................................... 8 4.3 洞口边仰坡开挖 ....................................................................................................... 10 4.4边仰坡防护 ................................................................................................................ 11 4.5洞身超前支护施工 .................................................................................................... 16 4.6 隧道洞口测控监测 ................................................................................................... 23 五、施工质量保证措施 .......................................................................................................... 25
5.1 质量保证体系 ........................................................................................................... 25 5.2 质量保证措施 ........................................................................................................... 26 六、施工平安保证措施 .......................................................................................................... 28
6.1平安目的 .................................................................................................................... 28 6.2施工平安保证体系 .................................................................................................... 28 6.3隧道施工的平安措施 ................................................................................................ 29 七、文明施工、环境生态维护措施 ...................................................................................... 31
缙云山隧道〔出口端〕左洞洞口工程
施工技术方案
一、编制依据
1、重庆九永高速公路JY1合同段两阶段施工图设计文件。 2、交通部颁发现行公路工程规范、规范、规程： 〔1〕«公路工程技术规范»〔JTG B01—2021〕； 〔2〕«公路工程质量检验评定规范»〔JTGF801-2021〕； 〔3〕«公路隧道施工技术规范»〔JTG F60-2020〕； 〔4〕«公路隧道施工技术细那么»〔JTG/T F60-2020〕； 〔5〕«公路工程施工平安技术规程»〔JTGF90—2021〕； 〔6〕«工程树立规范强迫性条文»〔公路工程局部〕； 〔7〕«修建变形测量规范»〔JGJ 8-2007〕； 〔8〕«工程测量规范»〔GB50026-2007〕；
3、本工程相关地质勘察、水文资料、现场调查资料。 4、我部实施性施工组织设计。
5、所触及的国度、部门、行业、中央规范、政策、法律和法规。 6、本企业施工管理水平、技术、装备及同类或相似工程施工阅历。
二、工程概略
2.1工程地质
隧道进洞口位于一斜坡中下部，斜向坡向约85°，地形坡角约5°~15°，局部构成基岩陡坎。隧道近于直线进洞，隧道走向与斜坡走向呈大角度相交，交角约57°，隧道走
向与岩层走向夹角约55°~57°。进洞口段多被第四系残破积层或人工堆积层掩盖，掩盖层厚度约1.2~5.3m，呈松懈结构；基岩为侏罗系下统珍珠冲组泥岩夹薄层砂岩，中风化岩体较完整，属软岩夹较软岩，中厚层状，层间结合较好。进洞口处岩体中发育有2组裂隙，结合水平普通。V级围岩散布隧道出口，主要岩性为泥岩、砂岩及断层破碎带，岩体较软或破碎，无自稳才干，浅埋时易出现地表下沉或坍塌。
2.2工程简介
中交一公局重庆九龙坡至永川高速公路〔成渝高速公路扩能〕JY1合同段全长6.12Km，起讫桩号K0+000～K6+120。缙云山隧道设计为双向六车道分别式隧道。左线起讫桩号ZK4+915～ZK7+629，总长2714m，本合同段终点桩号ZK6+117.5，长1202.5m，右线起讫桩号K4+895～K7+640，总长2745m，本合同段终点桩号K6+120，长1225m。
缙云山隧道出口洞门设置为削竹式洞门，洞口边仰坡采用喷锚网暂时支护，超前大管棚进洞，长度为34m。
隧道出口段〔右幅终点K4+895～K4+909，左幅终点ZK4+915～ZK4+929段〕隧道净距为14.77m～30.00m，洞口两洞设计线间距约16.16m为小净距隧道，左幅出口段最小埋深约为1.2m，最大约为12m，右幅出口段最小埋深约为1.2m，最大约为13m。
缙云山隧道出口左近村道较多，施工末尾后会招致村道中缀，依据设计文件及施工方案思索，在缙云山隧道大面积施工前需将隧道出口改路修筑终了。
表1-1 缙云山隧道左洞明洞段支护类别
线路 左幅 左幅 围岩级别 V V 桩号 K4+915～K4+929 K4+929～K4+937 支护类型 削竹式洞门 S5xa 长度〔m〕 14 8 三、施工部署
3.1洞口平面布置
3.1.1 洞门、明洞工程设计图
图3.1.1.1 缙云山隧道工程平面地形图
图3.1.1.2 缙云山隧道洞口现场地貌图
图3.1.1.3 缙云山隧道洞门设计图
图3.1.1.4 缙云山隧道明洞纵断面图
3.1.2 临树立备布置
见附件洞口规范化树立布置图。
其中钢拱架为集中加工，设在三界互通钢筋加工厂，详见附图三钢筋加工厂布置图；放射混凝土拌合站设置在K3+750右侧350m处；工人驻地租用外地农房；在K4+370右侧300m处设立炸药库，距离缙云山隧道出口990m；待洞口处及靠隧道段路基段开挖成型后，依据实践位置布设库房、空压机位置，钢筋钢拱暂时堆放场地和五牌一图等临树立备。
3.2 施工进度布置
施工进度方案如表3-1所示。
表3-1 洞口工程施工进度方案表
施工起止日期 工程称号 时长〔天〕 末尾日期 完毕日期 备注 施工预备 截水沟施工 左洞边仰坡开挖 左洞边仰坡防护 左洞管棚施工 左洞进洞 45 5 5 5 20 8 2021/2/11 2021/2/15 2021/2/20 2021/2/25 2021/2/29 2021/3/20 2021//14 2021/2/19 2021/2/24 2021/2/29 2021/3/19 2021/3/27 3.3 资料方案
工程资料依据本工程的工期要求，结合施工进度，在保证原材质量的前提下，一切工程资料满足业主、总包及施工现场进度要求。
水泥、钢材主材在业主招标范围选定，一致供应。
项目经过双福开发区，左近有多家商品砼站，其中重庆驰旭混凝土和重庆圣志建材距离项目较近，运输至缙云山隧道区分为12Km和4Km，其资质及砼标号均满足本项目运用要求，项目部只方案在缙云山隧道出口设置一处60型搅拌站。
火工品的运输、保管和运用由爆破公司全进程控制，工地设置炸药库专置寄存，布置专人24小时值班管理。
3.4 设备方案
主要设备方案如表3-2所示。
表3-2 主要设备方案表 额外功率〔KW〕或容量〔m3〕序号 机械称号 或吨位〔t〕 1 开掘机 250 2 2021.12.05 总数量 进场时间 额外功率〔KW〕或容量〔m3〕序号 机械称号 或吨位〔t〕 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 装载机 管棚机 自卸汽车 洒水车 空压机 湿喷机 风钻 注浆泵 管棚钻机 备用发电机 变压器 变压器 变压器 混凝土搅拌机 拔出式振捣棒 电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 手持凿岩机 ZL50 ZSDZ-160 20t 5000L 22m3 TK600A YT-28 YSB-250/120 潜孔钻 300kw 800KVA 500KVA 315KVA HZS60 9m UN-150 GQ40 GW40 TV28 2 1 6 2 8 4 40 2 1 2 1 1 1 1 8 3 1 1 10 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 2021.12.05 总数量 进场时间 额外功率〔KW〕或容量〔m3〕序号 机械称号 或吨位〔t〕 21 轴流风机 BD-6-NO16 2 2021.12.05 总数量 进场时间 3.5 休息力方案
依据进度布置、现场实践状况，隧道进洞施工休息力资源配置方案如表3-3所示。
表3-3 休息力资源配置方案表
序号 1 2 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工种称号 副经理：黄超 项目总工：陈新宇 施工队长正、副队长 技术担任人 爆破工 炸药库看守员 空压机司机 电工 机械操作手 电焊工 工人 钻孔工 钢筋工 混凝土工 数量 1人 1人 队长1人、副队长2人 1人 4人 1人 2人 2人 11人 6人 10人 40人 6人 20人 职责 担任现场片面管理 担任现场片面技术管理 担任施工现场详细管理 担任现场详细技术管理 担任现场爆破施工 担任炸药库 担任空压机操作 担任现场用电平安 担任现场机械操作 担任现场电焊操作 担任隧道洞口工程施工 担任管棚、锚杆施工 担任钢拱架和钢筋装置 担任明洞等混凝土施工 四、详细施工方案
4.1 总体施工方法 详细施工工序见图4.1。
图4.1 施工工序图
〔1〕洞口段主要施工工序如下： Ⅰ 施作洞顶截水沟；
Ⅱ 洞口边仰坡刷坡开挖〔成洞面保管中心土〕； Ⅲ 施作边坡及仰坡暂时防护工程〔边开挖边防护〕； Ⅳ 非中心土分部开挖至成洞面； Ⅴ 开挖进洞。
〔2〕进洞施工前提早定制二衬台车，以尽快施工明洞衬砌。
〔3〕洞口边、仰坡的开挖采用逆作法，坡顶采用圆角处置，需爆破遵照〝弱爆破、快加固〞原那么，采用控制爆破，及时防护。
4.2洞顶截水沟施工
隧道改路横穿洞顶，其边沟或排水沟作为隧道的截水沟。
4.2.1洞顶截水沟施工工艺流程 见以下图4.2。
沟槽开挖 基础检验 沟底铺砌 沟帮砌筑 勾缝 沟顶抹面 反省验收 图4.2 洞顶截水沟施工工艺流程图
4.2.2施工步骤 〔1〕测量放线
按施工图纸及施工技术规范要求，在边仰坡开挖线外5m外测量选定一道截水天沟开挖施工线，截水沟施工线结合地形和地质条件沿等高线布置，可将阻拦的水顺畅地排向自然沟谷或水道，所选截水沟的位置、标高、方式、尺寸和纵坡契合图纸和规范规则并报监理工程师放样验收。
〔2〕沟槽开挖
经监理工程师验收合格后停止沟槽开挖。沟槽开挖采取人工开挖。开挖时严厉依照图纸尺寸开挖。假定在开挖中遇到硬岩，采用风镐凿除。为保证后续进洞的平安及围岩的全体动摇性，严禁爆破施工。
〔3〕沟槽清算
人工整修沟底及边坡，沟底高程、坡度、断面尺寸到达设计要求。保证沟底及边坡平整，无松土，线型圆顺。
〔4〕浆砌片石砌筑
①砂浆采用机械拌和，严厉依照设计配比参数拌制砂浆；
②浆砌片石厚度不小于15cm，强度不小于30Mpa，片石无风化、外表无裂纹、污物。先砌筑沟底，后砌筑沟帮，并且要保证厚度和坡度，砂浆丰满无空泛；
③砌体外表采用面积较大、外表平整的片石砌筑，片石相互咬合，缝宽小于4cm，根绝出现通缝，曲线上砌筑片石时线条圆顺，片石在砌筑前要浇水湿润及肃清污物；
④砌筑终了后，在砂浆凝结行停止勾缝，缝深不小于2cm。 〔5〕沟顶抹面
浆砌施工终了后停止M7.5砂浆抹面，抹面要确保面层平整，无错台，抹面厚度要到达设计要求。对已完成的截水沟，要活期洒水养生，养生时间7～14天。
〔6〕现场清算
浆砌施工完成后，对沟底、坡面、坡顶停止清算，使水沟面无污物、渣滓，两边土方停止平整。
4.3 洞口边仰坡开挖
线路在K4+926、ZK4+937处为已有外地村道，本项目在K4+940、ZK4+946处停止隧道改路施工，思索改路对左洞边仰坡开挖的制约性，方案将改路在2021年12月15日施工完成，关于左洞施工步骤为先停止改路施工，再开挖隧道洞口边仰坡，停止边仰坡防护。
依据设计要求，边仰坡采用逆作法停止开挖，坡顶采用圆角处置。洞口边仰坡、暂
时掌子面、暂时施工槽开挖的边坡采用锚喷网作暂时支护，支护参数为：锚杆〔φ22砂浆锚杆，长4.0m，按1.5m×1.5m间距梅花型布置〕，φ6.5钢筋网〔间距25cm〕、C20喷砼〔厚10cm〕。
边、仰坡从上至下分层停止坡面清危防护，施作时要保证坡面平顺，开挖构成的坡面按设计要求及时停止挂网喷锚防护，防止长时间暴露而形成坡面坍塌，边开挖边防护。
隧道尽量采用〝零开挖、少扰动、快加固〞进洞，隧道洞顶以内植被制止砍伐破坏，隧道中间山体尽能够维护，严禁大开大挖。
依据边坡底层状况，假定为坚实土层类或坚实石块层可直接选用机械开挖，假定为中、强风化岩层无法用挖机直接开挖时，采用小型松动爆破等控制爆破方法配合挖机开挖，以尽量增加对围岩的扰动。
边仰坡自上而下逐级开挖，机械开挖时预留20cm，人工清算，保证坡面美观，及时按设计图纸要求施工支护。
边坡、仰坡上对隧道洞口、线路构成要挟的浮石、危石要肃清，坡面凹凸不平需整修平顺，施工时期实行不连续观测和防护。
坚实地层开挖边仰坡时，随挖随支护，增强防护，随时监测、反省山坡动摇状况。 开挖的土石方，废弃的土石方堆放在指定地点，边坡、仰坡上方不堆置弃土、石方。 清表范围以满足开挖面为原那么，洞顶截水沟与成洞坡顶之间植被保管，控制边坡暴露的范围，尽能够维护原有自然植被。
4.4边仰坡防护 4.4.1防护概略
边仰坡采用喷锚防护，φ22砂浆锚杆，长4m，间距1.5m×1.5m梅花形布置，φ6.5钢筋网〔间距25cm〕，采用风钻钻孔，锚杆外露10-20cm，边坡采用C20喷砼防护，
喷砼厚度10cm。边仰坡防护施工工艺流程见图4.4。
砂、石、水泥 拌合站拌料 运 输 施 工 准 备 受喷面清算 湿 喷 砼 综合反省 不合格 合格 外加剂添加 复 喷 补 强 图4.4 边仰坡放射砼施工工艺图
结 束 4.5.2锚杆装置及注浆 〔1〕锚杆施工前预备
①反省锚杆类型、规格、质量及其功用能否与设计相符。 ②依据锚杆类型、规格及围岩状况预备钻孔机具。 〔2〕锚杆钻孔
锚杆采用风钻成孔，依照设计间距布孔，钻孔方向尽能够垂直结构面，锚杆孔比杆径大15mm，深度误差为-10～+50mm，成孔后采用高压风清孔。
〔3〕砂浆锚杆注浆及装置
锚杆注浆装置前须先做好资料、机具、脚手平台和场地预备任务，注浆运用M30水泥砂浆，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆压力要求不小于0.2MPa。
详细操作是：先将水注入注浆泵内并倒入大批砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管拔出锚杆眼底，将泵盖压严密封，一切就绪后，渐渐翻开阀门末尾注浆。在气压推进下，将砂浆不时压入眼底，注浆管跟着渐渐参与眼
孔，并一直坚持注浆管口埋在砂浆内以免水泥浆出现空泛，注眼2/3水泥浆后，立刻把锚杆拔出眼孔，打入止浆塞封口，防止砂浆流失。
锚杆孔中必需注满砂浆，发现不满须拔出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆随用随拌，在初凝前全部用完，运用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆，数量不多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵管中凝结。
注浆完成后，及时清洗，整修注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次运用发明好条件。 〔4〕锚杆拉拔实验
①待砂浆〔水泥浆〕到达设计强度后〔不少于7d〕，才干停止锚杆拉拔实验，实验进程中必需有监理工程师旁站。
②实验前应对实验仪器停止标定，并将其置于动摇、平整的岩层上。在该段一切锚杆恣意选定1%且不少于3根作为实验对象。实验时，应保证实验器材与锚杆衔接结实，防止拉拔进程中出现平安事故。
③应依照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在实验仪器下放，防止拉拔进程中出现平安事故。
④锚杆拉拔力依据设计及规范要求施加荷载，当锚杆抗拔力不契合要求时分，可用加密锚杆的方法予以补强。
⑤锚杆施工前，应选取两根锚杆停止钻孔实验性作业，考核施工工艺和设备的顺应性。
4.5.3预制钢筋网、铺挂钢筋网 〔1〕钢筋网的制造
钢筋网片采用Φ6.5钢筋〔25cm×25cm〕焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢
筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸依据网片之间搭接长度等综合思索决议。
钢筋焊接前要先将钢筋外表的油渍、漆物、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均肃清洁净，加工终了后的钢筋网片平整，钢筋外表无削弱钢筋截面的伤痕。
〔2〕成品的寄存
制形成型的钢筋网片必需轻抬轻放防止摔地发生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。寄存和运输进程中要防止湿润的环境，防止锈蚀、污染和变形。
〔3〕挂网
按图纸规则的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随坡面坎坷铺设，绑扎固定于先期施工的锚杆之上，再把钢筋片焊接成网。
〔4〕施工要点
①钢筋网格尺寸契合设计要求。 ②铺设钢筋网依照以下要求执行：
a、钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂，且维护层厚度不小于2cm。 b、砂层地段先加铺钢筋网，压紧后再放射混凝土。
c、钢筋网随喷面坎坷铺设，与受喷面的间隙普通不小于3cm，与锚杆衔接结实。 d、放射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整放射角度。
e、放射中如有零落石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时肃清后再放射混凝土。 f、钢筋网的网格间距契合设计要求，网格尺寸允许偏向为±10mm。钢筋网搭接长度不小于25cm～50cm。
4.5.4放射混凝土
按设计要求施工放射混凝土，进料参与速凝剂，由专业熟练工人操作，保证放射混凝土面平整，无干斑或零落现象。
〔1〕放射预备
放射前对受喷面停止处置，可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，以提高放射混凝土的附着力。
〔2〕放射作业
①放射操作顺序为：翻开速凝剂辅佐风→缓慢翻开主风阀→启动速凝剂剂量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
②分层放射时，后一层放射在前一层混凝土终凝后停止，假定终凝1h后再停止放射时，先用清水清洗喷层外表。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为限，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而添加回弹量。
放射速度要适当，以利于混凝土的压实，风压过大，放射速度增大，回弹添加，风压过小，放射速度小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要留意观察风压，并依据喷嘴出料状况调整风压。
放射时使喷嘴与受喷面间坚持适当距离，喷嘴角度尽能够接近90°，以使取得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距为0.6～1.2m，假定受喷面被钢筋网掩盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不小于70°，假设喷嘴与受喷面的角度太小，会使混凝土物料在受喷面上的滚动，发生出凹凸不平的波形喷面，添加回弹量，影响喷混凝土的质量。
〔3〕养护
放射混凝土终凝2小时后，停止养护，养护时间不小于14d。
4.5洞身超前支护施工 4.5.1套拱施工
左洞洞口套拱桩号ZK4+935~ZK4+937。套拱施工流程见图4.5。
测量放样 开挖套拱环形槽 套拱基础施工 按设计装置固定套拱内钢架 套拱拱架加工 孔口管加工 将孔口管定位固定在钢架上 衬砌拱架加工 立套拱砼施工支撑拱架 模板加工 装置套拱模板 浇筑套拱砼 砼消费、运输 养生、拆模 图4.5 套拱施工工艺流程图
〔1〕钢架的装置
依照设计图纸停止弯制4榀I22a导向拱架，拱架由钢拱架加工厂加工制后现场装置，装置时依据测量人员测定的高程和拱架装置控制线准确定位，并严厉反省拱架的垂直度，严厉将拱架控制在同一平面。
〔2〕套拱边墙局部混凝土施工
①依据测量放样开挖套拱基坑，按设计坡率放坡开挖，基坑底部两侧加宽50cm。套拱基础基底不允许有欠挖。
②采用组合钢模板浇筑套拱C30砼，模板采用方木顶撑及对拉加固。砼掺早强剂，砼终凝2h后，掩盖、洒水养护。
〔3〕导向管的装置
导向管采用Φ150*5mm无缝钢管，环向间距40cm，长度2.0m，外插角1度。导向管焊接在钢拱架上，并且将导向管管口封死，以防止混凝土进入管口内。孔口管定位时，由测量组准确定出。其中标高和方向必需准确，可采用小钢板或钢筋调整。钢管与钢架衔接如图4.6所示。
图4.6 钢管与钢架衔接图
〔4〕套拱拱部混凝土施工
套拱浇筑采用钢拱架作为内支撑，套拱模板采用组合钢模板，模板具有足够的强度、刚度和动摇性。支模直顺、动摇，模板接缝务必严实严密，确保浇筑时不漏浆。混凝土浇筑前严厉反省钢支撑的加固状况，复测导向管的位置，如有偏向，及时停止调整。
套拱采用C30混凝土，径向厚度60cm，纵向长度2.0m。为保证混凝土振捣平均密实，拱圈模板准确控制径向厚度，浇筑进程延续，中途不得连续。混凝土振捣采用振捣棒，拱顶局部加以人工振捣，每个部位都要振捣密实，普通以振捣至混凝土不再下沉、无清楚气泡上升、混凝土外表出现薄层水泥浆、外表平整为宜。此外，在混凝土浇筑的
时分，振捣棒在振捣进程中不要触碰到导向管，以防止导向管移位。
4.5.2超前大管棚支护
左洞洞口套拱桩号ZK4+935~ZK4+937。管棚施工流程见图4.7。
施工预备 型钢钢架 管孔定位测量 注浆资料进场实验 焊接套管跟进套环 管棚钻机就位 浆液配合比设计 设置拌合站 装置钻杆、套管等 测斜仪控制钢管偏斜度 钻进成孔 浆液拌制 参与钻杆 大管棚装置 注浆 浆液运输 注浆效果反省 合格 进入下一道工序，完成有孔管施工 无孔管施工，注浆检测 钢管充填水泥浆液 管棚验收 图4.7 管棚施工流程图
缙云山隧道出口超前大管棚长度34m，含套拱局部2m，钢管为φ127*6mm热轧无缝钢管，每处共49根，间距为40cm，钢管接头应在隧道横断面上错开，外插角为1°。在套拱施工终了并封锁掌子面后，采用钻机依照设计方向钻孔，钻孔到设计位置后，先用钻具清孔，冲洗，然后下钢筋笼，拔出注浆管，充填M30水泥砂浆。详细布置见图4.8。
〔1〕施工预备
管棚钢管接头采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长为15cm；为使同一断面的钢管接头数量不大于50%，并且相临接头至少错开1.0m，把钢管加工成4m和6m的两种。
图4.8 超前管棚施工方法表示图
〔2〕施工技术措施 ①钻孔
a、填土修筑操作平台
采用碎石土体堆填、压实，依据履带式管棚机高度确定并调整填土高度。 b、设备定位
将钻机安放在施钻平台上，调整好高度、钻杆的倾角，然后将钻机结实固定在施钻平台上，反省各管线和衔接件能否正确。
c、钻孔
将钻头和钻杆穿过导向管，对准已作好标志的孔位孔心，渐渐开动钻机，留意钻孔平直，孔底偏向距离小于钻孔的半径。用螺旋钻杆配三翼钻头，干式钻进成孔。钻孔直径：φ140mm；钻孔平面误差不大于50mm；孔斜控制措施：导向管导向；为了能顺利下管，成孔后再停止扫孔，顺通孔道。大管棚施工完成后，成伞形辐射状，详见以下图4.9。
图4.9 长管棚钻孔表示图
②管棚钢管加工及装置 a、管棚钢管资料
钢管资料采用φ127×6mm热轧无缝钢管。 b、管棚钢管加工
钢管加工成4m和6m长两种类型，钢管之间采用方丝扣衔接，钢管丝扣一头公丝、一头母丝，丝扣加工成地质常用方形粗丝扣。为了便于注浆，管棚钢管采用有孔花管，孔眼为φ12mm，间距15cm，呈梅花形布置。为了便于下管，将其最前端钢管做成锥形。详细见图4.10。
图4.10 管棚钢管加工
c、装置大管棚
大管棚装置时用钻机顶进，钢管间为丝扣衔接，用自在钳旋转拧紧，相邻两孔的钢管接头要相互错开。顶进钢管时要保证导管的倾角与钻孔钻杆行进的倾角分歧。最好在钻完一个孔后不要移动钻机，立刻将该孔的导管顶入孔内，装置好导管后，再移开钻机停止下一孔的钻进。
③注浆 a、注浆设备
注浆泵2～3台，立式搅拌机1台。 b、安设注浆管和排气管
注浆管采用硬质塑料注浆管，沿管棚全长布置；排气孔亦采用硬质塑料注浆管，设于管棚孔内上方。
c、管棚钢管孔口处置
在钢管及钢筋笼装置后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身应用孔口装置的封头将密封圈压紧，压浆管口上装置三通接头。
d、搅拌浆液
浆液采用M30水泥砂浆。浆液必需搅拌平均，然后经滤网放入储浆桶内，再由注浆泵经管路注入到管棚钢管内。
e、注浆作业
管棚注浆是管棚施工的关键环节之一。注浆效果的好坏直接影响管棚施工的质量。 ⑴注浆参数：M30水泥砂浆,注浆初压0.5～1.0Mpa，终压2～2.4Mpa。
⑵管棚注浆：浆液必需搅拌平均，然后放入储浆桶中，由注浆泵经管路注入钢管中。注浆时在注浆泵和钢管头处必需由专人担任操作，并控制好注浆压力和速度，每注完一桶要及时封锁注浆阀。
⑶注浆完毕标志：注浆压力逐渐提高，到达终压并继续注浆15min以上。注浆后，扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆严密填充。
注浆本卷须知：
① 注浆人员必需经上岗培训，停止技术交底；
② 注浆前要仔细反省管路，并用清水试机，如发现破损及时改换； ③ 注浆时要相互配合，一致指挥，以免发作不测； ④ 注浆作业终了，要仔细清洗所无机具设备； ⑤ 仔细做好注浆记载。 ④其他事项
施工进程中要准确记载每孔的下钻起止时间,装置钢管的时间和数量，以及注浆的起止时间和注浆数量等状况，详细记载钻孔进程中地质、水文状况，并准确描画，做好地质超前探测任务。
4.6 隧道洞口测控监测 4.6.1洞外观察： 〔1〕洞口地表状况 〔2〕地表沉陷
〔3〕边坡及仰坡的动摇 〔4〕地表水浸透 4.6.2洞内观察 〔1〕岩石类型〔称号〕
〔2〕岩体完整形状：依据受地质结构影响水平，地质结构面性质〔延伸性、粗糙度、张开性〕和风化水平来判别。
〔3〕地下水发育状况； 〔4〕围岩类型。 4.6.3 洞口浅埋沉降观测
地表沉降观测设于隧道洞口浅埋地段纵向每10一个横断面，出口布置4个，出口布置5个，横向推测滑移面范围内间距8m设置一个观测断面，主洞轴线和中夹岩轴线必需布置观测点，现场布置依据实践地形状况合理调整，每个横断面5～9个观测点。
图4.11 隧道洞口浅埋地段地表沉降测点布置表示图
〔1〕断面布置原那么与监测频率
1、开挖面距量测断面前后<30m，1~2次/2天； 2、开挖面距量测断面前后<50m，1次/2天； 3、开挖面距量测断面前后>50m，1次/周； 4、后续洞开挖时按上述原那么停止监测。 〔2〕两侧数据的整理
① 绘制每一横断面沉降槽随时间的变化关系图
② 绘制每一横断面最大沉降量随时间的变化关系图
③ 绘制每一横断面最大沉降量与开挖面距离关系图
④ 对横断面沉降槽垂直位移停止回归剖析；
⑤ 对纵断面沉降槽垂直位移停止回归剖析；
五、施工质量保证措施
5.1 质量保证体系
树立由项目经理担任，项目总工、副经理组织实施，项目经理部设专职质检工程师，各作业区设专职质检员，构成项目经理部、作业区二级管理系统，构成一个〝横向到位、纵向究竟〞的质量保证体系。
质量保证框图
质量保证体系组织保证体 系项目经理负 责 制质量检查保证体系健全职能机 构思想保证体 系政治思想工 作施工中质量保 证 体 系施工组织设 计目标管理保证体系方针目标制 度TQC领导小组下达目标经济保证体 系经 济责任制质量信息管理保证体系质量信息反馈网络队各科室负责人贯标领导小组熟练技术标 准TQC教育组织施工单位时间工程包干信息源施工调度原材料质量保证分项工程质量检查试验计量质量保证质量竞赛全面质量管 理队各科室负责人制定对策措施基本奖金包 干施工单位建设单位质检单位监理单位机械保证人员素质和技术的保证检验、计量QC小组设备使用包 干信息管理员岗 位责任制工艺保证目标落实信息传递员工班长质量检查员工序质量检查保证提高质量意识、管理水平和企业素质原 材 料质量保证工班或个人奖惩制度项目经理完成工程质量检查制度保证质量责任考 核项目经理诊 断实行奖惩信息反馈班组质检员岗位责任制技术责任制信息反馈制奖惩制度生产过程经济兑现信息反馈制 度优质工程
5.2 质量保证措施
〔1〕装备满足工程施工需求的人力资源。有针对性地组织施工人员学习，停止施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术要求，必需依照设计图纸及有关规范要求停止施工。
〔2〕组织强有力的测量人员停止测量控制。施工放样时，保证位置准确和墙面坡度平顺，灌注混凝土时应保证模板不移动
〔3〕经过严把检验和实验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的进程中遭到控制。严厉依照〝进程检验和实验控制顺序〞的内容和要求，及时组织质检人员和有关技术人员对各工序停止自检，对出现的效果及时组织有关人员停止研讨剖析，订出纠正和预防措施，以确保到达其实施效果。并及时通知监理单位，经现场认可后，才干停止下一步工序的施工。
〔4〕钢筋工程保证措施：
①钢筋接头应设置在接受应力较小处，并应分散布置。配制在〝同一截面〞内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应契合设计要求。当设计未提出要求时，应契合以下规则：
②焊〔连〕接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％； ③在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％； ④钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 在同一根钢筋上应少设接头。同一截面内，同一根钢筋上不得超越一个接头。
⑤采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10 d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5 d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度不小于0.3d且不小于4㎜。
〔5〕质地基平整夯实，土层坚实时，应采取对应的换填等措施，将基础置于动摇的地基上；
〔6〕基础处的渣体杂物、风化软层和积水肃清洁净；
〔7〕洞门衬砌拱墙应与洞内相联的拱墙同时施工，连成全体，按设计要求采取增
强衔接措施，确保与已成的拱墙衔接良好；
〔8〕墙背回填应两侧同时停止，防止对衬砌边墙停止偏压，衬砌完成后及时处治洞门上方仰坡坡脚受破坏处并采取防护措施。
〔9〕为保证砼的表观质量，立模前对钢模外表停止彻底清算，并对接后停止处置，以保证接缝平齐、严密不漏浆，脱模剂应涂抹平均。
〔10〕严厉控制水灰比和分层厚度，增强振捣任务，施工时技术人员现场值班，并停止工艺指点。混凝土浇筑用有阅历的工人振捣，保证无蜂窝、麻面等。
六、施工平安保证措施
6.1平安目的 平安责任事故 死亡率：0 重伤率：0
挂彩率低于12‰； 交通甲方责任事故为0； 机动车违章率10%以下； 严重治安刑事案件为0；
防火、消防契合项目所在中央规则。
职业安康维护措施到位，施工时期无新增职业病人。 6.2施工平安保证体系
平安保证体系框图
6.3隧道施工的平安措施 6.3.1洞口开挖施工平安措施
〔1〕主要风险源：塌方、滑坡、触电、高处坠落、机械损伤。 〔2〕主要控制点：
①边开挖，边防护。在开挖隧道洞口之前，先做好隧道洞口的截水沟及顺接边沟，防止在洞口开挖后，雨水对断面的冲刷；开挖隧道洞口至上而下依次开挖，及时做好仰坡喷锚防护，锚杆长度，放射砼的厚度，必需满足现场施工要求。
②边坡开挖前，详细调查边坡岩石的动摇性，对设计开挖线以内有不平安要素的边坡，必需停止处置和采取相应的防护措施，山坡上一切危石及不动摇岩体撬挖扫除。
③开挖自上而下逐段停止，不得掏底开挖或上下堆叠开挖。
④开挖中随时反省边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度，保证边仰坡的动摇和施工平安。
6.3.2现场用电平安措施
〔1〕施工现场的一切电气线路、设备装置、维修或撤除必需由持证电工担任，并要活期反省，树立平安技术档案。电工等级同工程的难易水平和技术复杂性相顺应。
〔2〕施工现场必需采用〝三相五线制〞供电，洞外线路运用绝缘瓷瓶固定于洞壁，高度不低于2.5m，洞内的用电线路与通风风管分边布置；
〔3〕各种电气设备装公用开关和插销，插销上具有公用的维护接零〔接地〕触头。严禁将导电触头误接作接地触头运用。
〔4〕架空供电线路必需用绝缘导线，以绝缘子支撑的公用电杆〔水泥杆、木杆〕，或延墙架设。电杆的板线〔拉线〕必需装设拉力绝缘子。严禁供电线路设在树上、脚手架上。
〔5〕施工现场架空线路装设在起重臂回转半径以外，如达不到此要求时，必需搭设防护架子，或采用其他措施。
〔6〕制止运用不合格的保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备的电源线〔电缆〕全长不得有驳口，外绝缘层无机械损伤。
〔7〕开关箱必需严厉实行〝一机一闸一漏电开关〞制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备〔含插座〕。开关箱内制止寄存什物，门加锁及有防雨、防潮措施。
〔8〕撤除施工现场线路时，必需先切断电源，严禁留有能够带电的导线。 〔9〕拉闸停电停止电气检修作业时，必需在配电箱门挂上〝有人操作，制止合闸〞的标志牌，必要时设专人看守。
七、文明施工、环境生态维护措施
在停止工程施工的同时，要留意文明施工和环境维护。
〔1〕主要施工便道及时停止维修，同时不定时地用水车洒水，增加灰尘污染。 〔2〕浪费动力，施工发生的废土、废渣、以及拌和站发生的废水弃到弃土场，不随意倾倒。
〔3〕废弃物如废棉纱、废电线、电缆、草帘等不得随意丢弃，不得污染环境。 〔4〕机械活期维修与保养，严禁运用高音喇叭，尽能够降低噪音，施工时期尽量做到不扰民。
〔5〕在职工中鼎力宣传文明施工、环境维护，相处好与中央老百姓的关系。 〔6〕把文明施工、环境维护列入各工区考核的重要内容。
〔7〕采取一切合理措施，维护现场内外的环境，以防止因施工而惹起的污染、噪音或其它缘由形成的对群众或群众财富的损伤或公害。
〔8〕驻地和施工现场管理人员一概佩证上岗，兼职维持工区内施工次第，防止有关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、任务室等悬挂一致标牌，以示标识。
〔6〕坚持施工现场整洁，各种施工资料、构件均挂牌分类划一堆放，依照不同资料相应要求确定其堆放方式及寄存条件，机械设备停放有序。
隧道洞口平面布置图一
洞口规范化树立布置图二
附件三、钢筋加工厂布置图
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