中铁十二局太原高档住宅项目实施性施工组织设计范本

紫郡1#～15#楼、热交换站、地库、1~8#楼剪力墙结构;9~15#楼、热交换站、小学、幼儿工程名称 小学、幼儿园 结构形式 园框架结构 1#～2#楼、4#楼地下2层,地上32层;3#楼地下2层,地上29层; 5#楼地下2层,地上14层;6#楼地下2层,地上A座22/B座30层;7#楼地下2层,地上A座25/B2建筑面积 263757.84m 建筑层数 座32层;8#楼地下2层,地上31层;9#楼、14#楼、小学地上4层;10#楼、11#楼、15#楼地上2层;12#楼、13#楼、幼儿园地上3层;热交换站地上1层;地库地下1层 建设单位 太原金郡同达房地产开发有限公司 施工单位 编制人 审核人 公司施工部 门审核意见 审核部门(签章): 审核时间: 年 月 日 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司

公司总工程 师审核意见 审核人(签字): 审核时间: 年 月 日

紫 郡 项 目 实施性施工组织设计

编制人:

审核人:

审批人:

中铁十二局集团建筑安装工程有限公司

二○一六年三月

目 录

第一章 编制说明 .......................................................................................................... 1

一、总说明 ............................................................................................................... 1 二、编制依据 ........................................................................................................... 1 三、编制原则 ........................................................................................................... 1 第二章 工程概况与特征 .............................................................................................. 3

一、工程性质 ........................................................................................................... 3 二、建设地点 ........................................................................................................... 3 三、设计概况 ........................................................................................................... 3

3.1紫郡项目工程建筑概况 ............................................................................. 3 3.2结构概况 ..................................................................................................... 3 3.3设计特点 ..................................................................................................... 3 四、参建单位 ......................................................................................................... 11 五、工程地质状况 ................................................................................................. 11 六、施工条件 ......................................................................................................... 12 七、工程特征及施工管理重点 ............................................................................. 12 第三章 施工准备 ........................................................................................................ 13

一、施工技术准备 ................................................................................................. 14 二、施工机械准备 ................................................................................................. 16 三、物资准备 ......................................................................................................... 16 四、劳动力需用计划 ............................................................................................. 19

4.1劳务分包方的选择 ................................................................................... 19 4.2劳动力计划表 ........................................................................................... 19 五、主要临时设施计划 ......................................................................................... 20 六、施工准备工作计划 ......................................................................................... 21 第四章 施工部署及管理目标 .................................................................................... 22

一、施工部署 ......................................................................................................... 22

1.1指导思想 ................................................................................................... 22 1.2部署原则 ................................................................................................... 22 1.3总体部署 ................................................................................................... 22 二、工程施工顺序及组织安排 ............................................................................. 22

2.1施工区域的划分 ....................................................................................... 22 2.2工程总体施工顺序 ................................................................................... 22 2.3单位工程施工顺序安排 ........................................................................... 23 2.4施工组织计划 ........................................................................................... 23 三、施工总进度计划 ............................................................................................. 23

3.1总工期目标设定 ....................................................................................... 23 3.2各单位工程的工期计划表 ....................................................................... 23 3.3施工总进度计划横道图 ........................................................................... 24 3.4施工进度网络图 ....................................................................................... 26

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四、主要施工工艺选择 ......................................................................................... 27 五、工程管理目标 ................................................................................................. 27

5.1质量目标 ................................................................................................... 27 5.2安全文明施工目标 ................................................................................... 27 5.3环境保护目标 ........................................................................................... 27 5.4服务目标 ................................................................................................... 27 第五章 项目管理组织机构与质量保证体系 ............................................................ 28

一、项目经理责任制 ............................................................................................. 28 二、管理组织的建立 ............................................................................................. 28

2.1项目组织机构构成 ................................................................................... 28 2.2四条线管理体制 ....................................................................................... 30 2.3项目部的运行 ........................................................................................... 30 三、质量保证体系 ................................................................................................. 34 四、项目部主要管理人员岗位职责 ..................................................................... 36

4.1项目经理的职责 ....................................................................................... 36 4.2项目技术科长的职责 ............................................................................... 37 4.3技术员的职责 ........................................................................................... 37 4.4材料员的职责 ........................................................................................... 37 4.5质量检查员的职责 ................................................................................... 37 4.6安全员的职责 ........................................................................................... 37 4.7取样员的职责 ........................................................................................... 37 4.8测量员的职责 ........................................................................................... 37 4.9资料员的职责 ........................................................................................... 38 第六章 施工总平面布置 ............................................................................................ 39

一、施工平面布置说明 ......................................................................................... 39 二、施工平面管理规划 ......................................................................................... 39

2.1临时设施布置 ........................................................................................... 39 2.2施工机械布置 ........................................................................................... 39 三、施工道路、场地硬化要求 ............................................................................. 40 四、施工用电、用水量计算 ................................................................................. 41

4.1用电量计算 ............................................................................................... 41 4.2用水量计算 ............................................................................................... 42 五、现场施工总平面布置 ..................................................................................... 43 第七章 测量定位技术 .................................................................................................. 48

一、 施工准备 ....................................................................................................... 48 二、测量定位精度要求 ......................................................................................... 48 三、轴线定位测量放线方法 ................................................................................. 48 四、高程测量 ......................................................................................................... 49 五、沉降观测 ......................................................................................................... 49

5.1点位布设 ................................................................................................... 49 5.2观测的周期和观测的时间 ....................................................................... 49 5.3沉降观测结束,要提交以下成果 ............................................................. 50 5.4观测注意事项 ........................................................................................... 50

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5.5点位保护 ................................................................................................... 50 六、质量控制 ......................................................................................................... 51 第八章 主要分部、分项工程施工方法 .................................................................... 51

一、基础承台大方量混凝土施工 ......................................................................... 52

1.1工程概况 ................................................................................................... 52 1.2施工准备工作 ........................................................................................... 52 1.3大方量砼产生裂缝的原因 ....................................................................... 53 1.4大方量混凝土施工 ................................................................................... 54 1.5主要管理措施 ........................................................................................... 57 二、主体结构工程 ................................................................................................. 57

2.1结构施工顺序 ........................................................................................... 57 2.2结构施工工艺流程 ................................................................................... 58 2.3钢筋施工方法 ........................................................................................... 58 2.4模板施工方法 ........................................................................................... 62 2.5砼施工方法 ............................................................................................... 72 2.6砌体工程 ................................................................................................... 75 三、建筑屋面施工方案 ......................................................................................... 77

3.1材料要求 ................................................................................................... 77 3.2水泥焦渣找坡层施工 ............................................................................... 77 3.3 SBS防水施工 ........................................................................................... 79 3.4屋面工程质量验收 ................................................................................... 82 3.5其它注意事项 ........................................................................................... 83 四、建筑装饰、装修工程 ..................................................................................... 83

4.1外墙涂料 ................................................................................................... 83 4.2石材(铝板)墙面 ....................................................................................... 84 4.3卫生间面砖墙面 ....................................................................................... 87 4.4地砖楼面 ................................................................................................... 88 4.5细部工程 ................................................................................................... 90 五、建筑给排水及建筑电气工程 ......................................................................... 91

5.1施工内容 ................................................................................................... 91 5.2施工布置 ................................................................................................... 91 5.3施工配合 ................................................................................................... 92 5.4安装施工顺序 ........................................................................................... 93 5.5塑料给排水管安装 ................................................................................... 94 5.6电气工程安装 ........................................................................................... 97 5.7避雷及接地装置安装 ............................................................................. 100 第九章 脚手架工程施工方案 .................................................................................. 101

一、工程概况 ....................................................................................................... 101 二、施工部署 ....................................................................................................... 102 三、附着升降式脚手架施工方案 ....................................................................... 102

3.1附着升降式脚手架组成部分 ................................................................. 102 3.2材料要求 ................................................................................................. 103 3.3架体的搭设及安装流程 ......................................................................... 103 3.4附着升降脚手架的提升 ......................................................................... 107

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3.5附着升降脚手架的下降 ......................................................................... 109 3.6附着升降脚手架的拆除 ......................................................................... 110 3.7实施保障措施 ......................................................................................... 110 3.8管理制度 ................................................................................................. 112 3.9附着升降脚手架事故应急措施及应急预案 ......................................... 113 四、落地脚手架施工方案 ................................................................................... 113

4.1施工准备 ................................................................................................. 113 4.2搭设方案 ................................................................................................. 115 4.3脚手架验收 ............................................................................................. 117 4.4外脚手架搭设的劳力安排 ..................................................................... 117 4.5外脚手架搭设的安全技术措施 ............................................................. 118 4.6外脚手架拆除的安全技术措施 ............................................................. 118 五、脚手架计 ....................................................................................................... 119

5.1参数信息 ................................................................................................. 119 5.2小横杆的计算 ......................................................................................... 121 5.3大横杆的计算 ......................................................................................... 122 5.4扣件抗滑力的计算 ................................................................................. 124 5.5脚手架荷载标准值 ................................................................................. 124 5.6立杆的稳定性计算 ................................................................................. 125 5.7最大搭设高度的计算 ............................................................................. 126 5.8连墙件的计算 ......................................................................................... 128 5.9立杆的地基承载力计算 ......................................................................... 128 第十章 工程质量保证措施 ...................................................................................... 129

一、钢筋工程质量保证措施 ............................................................................... 129 二、模板工程质量保证措施 ............................................................................... 131 三、砼工程质量保证措施 ................................................................................... 133

3.1商品砼的质量控制 ................................................................................. 133 3.2混凝土泵送质量保证措施 ..................................................................... 133 3.3砼浇捣质量保证措施 ............................................................................. 134 四、屋面防水工程质量保证措施 ....................................................................... 137

4.1严格选用屋面防水材料 ......................................................................... 137 4.2基本要求 ................................................................................................. 137 4.3女儿墙部位渗漏的预防措施 ................................................................. 137 4.4天沟积水及落水口渗漏的预防措施 ..................................................... 137 4.5屋面卷材防止起鼓、渗漏的预防措施 ................................................. 137 4.6成品保护 ................................................................................................. 138 五、装饰工程质量控制与保证措施 ................................................................... 138

5.1影响装饰工程质量的要素 ..................................................................... 138 5.2装饰工程质量控制制度 ......................................................................... 138 第十一章 工程技术管理与质量管理措施 .............................................................. 141

一、分级交底制度 ............................................................................................... 141 二、图纸会审制度 ............................................................................................... 141 三、设计变更制度 ............................................................................................... 141 四、技术检验制度 ............................................................................................... 142

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五、见证取样送检制度 ....................................................................................... 142 六、工程质量验收制度 ....................................................................................... 143 七、隐蔽工程验收制度 ....................................................................................... 144 八、地基基础分部工程、主体结构工程质量监督验收制度 ........................... 144 九、质量问题处理制度 ....................................................................................... 145 十、质量一票否决和奖惩制度 ........................................................................... 145 十一、工程质量保修回访制度 ........................................................................... 145 十二、工程资料管理制度 ................................................................................... 146 第十二章 安全文明施工管理措施 .......................................................................... 147

一、管理总则 ....................................................................................................... 147 二、安全生产主要措施 ....................................................................................... 149 三、文明施工主要措施 ....................................................................................... 150

3.1施工现场管理规范化 ............................................................................. 150 3.2环境保护措施 ......................................................................................... 152 3.3防火、防爆、防毒 ................................................................................. 154 第十三章 保证工期的主要措施 .............................................................................. 155 第十四章 冬雨季施工技术措施 .............................................................................. 156

一、冬期施工技术组织措施 ............................................................................... 156

1.1准备工作 ................................................................................................. 156 1.2技术措施 ................................................................................................. 157 1.3机械操作及防冻措施 ............................................................................. 158 二、雨期施工技术组织措施 ............................................................................... 159

2.1准备工作 ................................................................................................. 159 2.2技术措施 ................................................................................................. 159 第十五章 与相关单位配合措施 .............................................................................. 160

一、总体配合 ....................................................................................................... 160 二、与甲方协调配合措施 ................................................................................... 161 三、与监理协调配合措施 ................................................................................... 161 四、与各专业施工协调配合措施 ....................................................................... 161

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紫郡项目施工组织设计 第一章 编制说明

一、总说明

本施工组织设计是我公司承建该项目施工的全局性指导文件,是指导施工全过程各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件,是我公司做好人力、物力综合平衡调配,力争全年均衡施工的依据,也是统筹全局、集中力量打歼灭战、组织工程协作、合理安排施工顺序、组织平衡立体交叉作业、分期分批配套组织施工,确保工程质量,实现安全文明施工,按期将本工程交付使用的依据。

紫郡项目工程包括:1#～8#住宅楼、9#～15#商业及地下车库、热力交换站、小学、幼儿园。

二、编制依据

2.1紫郡1#～15#楼、热交换站、地库、小学、幼儿园工程施工图； 2.2《紫郡1#～15#楼、热交换站、地库、小学、幼儿园工程施工合同》； 2.3《紫郡项目岩土工程勘察报告》(详勘)；

2.4现行国家及XX省的有关规范、规程与标准(详见清单)； 2.5XX省及XX市现行的安全生产、文明施工规定； 2.6国家、华北地区通行标准图集；

2.7中铁十二局集团建筑安装工程有限公司质量手册与程序文件等； 2.8我公司在类似工程的施工中积累的经验。

三、编制原则

3.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。 3.2遵循建筑施工工艺及其技术规律,坚持合理的施工程序和顺序。

3.3采用流水施工方法、工程网络计划技术和其他先进管理方法,组织有节奏、均衡和连续施工。

3.4科学地安排冬期和雨季施工项目,保证全年施工的均衡性和连续性。 3.5充分利用我公司现有的施工机械和设备,扩大机械施工范围,提高施工机械化使用率,不断改善劳动条件,提高劳动生产效率。

3.6尽量利用先进的施工技术,科学地制定专项施工方案。严格控制施工质量,确保安全施工,努力缩短工期,不断降低工程成本。

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3.7科学地规划施工平面图,减少施工用地,保护环境；合理储备建设物资,减少物资运输量。

主要现行施工规范、规程与标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 规范、规程及标准名称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 钢筋焊接施工及验收规范 混凝土强度检验评定标准 工程测量规范 钢筋焊接接头试验方法标准 建筑地基基础设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑桩基技术规范 建筑地面工程质量验收规范 建筑工程监理规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 XX省建筑工程质量监督管理暂行规定 建设工程质量管理条例 建设工程项目管理规范 建设工程文件归档整理规范 建筑施工安全检查标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑机械安全使用技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 编 号 GB50300-2020 GB50210-2020 GB5020202020 GB5020202020 JGJ18-2020 GBT50107-2020 GB50026-2020 JGJ/T27-2020 GB50007-2020 GB5020202020 GB5020202020 GB5020202020 GJG94-2020 GB5020202020 GB/T50319-2020 GB50242-2020 GB50303-2020 晋建建字(2020)165号 国务院令第279号 GB/T50326-2020 GB/T50328-2020 JGJ59-2020 JGJ130-2020 JGJ33-2020 JGJ46-2020 GB50325-2020 2

第二章 工程概况与特征

一、工程性质

紫郡项目工程是由太原金郡同达房地产开发有限公司开发建设的一个综合性高档住宅小区,总建筑面积263757.84㎡,其中住宅楼197574.03㎡,商业15695.01㎡,地下车库39292.07㎡,热力交换站859.67㎡,小学及幼儿园10283.21㎡。

二、建设地点

本工程位于XX市大王路以东,晋祠路以西,北侧临近中医学院。

三、设计概况

3.1紫郡项目工程建筑概况如下

建筑概况一览表

单位工程名称 结构 形式 建筑面积(m) 198854.72 15390.33 39292.07 7901.15 2382.06 14-32 1-4 1 4 3 2层数 地下层数 2 1 1 建筑高度(m) 42.10-97.5 10.12-19.14 3.5 16.80 10.60 室内±0.000绝对标高 785.15 784.1 1～8#住宅楼 剪力墙 9～15#商业 地下车库 小学建筑 幼儿园建筑 框架 板柱 框架 框架 设计特点如下:本工程屋面防水等级为二级,地下室防水等级为二级。建筑消防分类为一类商住楼,耐火等级为一级。

3.2结构概况

本工程结构形式为框架、剪力墙结构,结构安全等级为二级,设计使用年限均为50年,抗震设防烈度为8度。

3.3设计特点 3.3.1地基与基础工程

基础形式为混凝土灌注桩基础+构造防水底板,采用￠700钻孔灌注桩基础。桩基工程由专业分包施工。

3.3.2主体工程

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1#楼～4#楼、8#楼混凝土强度等级

项目名称 构件部位 承台、基础梁、板 基础顶层～5层顶剪力墙 6层顶～15层顶剪力墙 16层顶～25层顶剪力墙 住宅楼 25层顶以上剪力墙 楼梯、梁板 圈梁、过梁、构造柱 基础垫层 强度等级 C35 C45 C40 C35 C30 C30 C20 C20 地下室外墙,基础底板、与土体直接接触的梁、板砼抗渗等级P6水泥采用矿渣硅酸盐或铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥 备注 5#楼混凝土强度等级 构件部位 项目名称 承台、基础梁、板 基础顶层～6层顶剪力墙 7层顶～16层顶剪力墙 住宅楼 楼梯、梁板 圈梁、过梁、构造柱 基础垫层 C35 地下室外墙,基础底C35 C30 C30 C25 C20 板、与土体直接接触的梁、板砼抗渗等级P6水泥采用矿渣硅酸盐或铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥 强度等级 备 注 6#、7#楼混凝土强度等级 构件部位 项目名称 承台、基础梁、板 基础顶层～5层顶剪力墙 6层顶～15层顶剪力墙 A楼 16层顶～25层顶剪力墙 25层顶以上剪力墙 住宅楼 基础顶～4层顶剪力墙 B楼 5层顶～12层顶剪力墙 12层顶以上剪力墙 楼梯、梁板 4 强度等级 C35 C45 C40 C35 C30 C40 C35 C30 C30 备注 地下室外墙,基础底板、与土体直接接触的梁、板砼抗渗等级P6水泥采用矿渣硅酸盐或铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥 圈梁、过梁、构造柱 基础垫层 C20 C20 地下室构件均用掺微膨胀剂HEA-Ⅲ和聚丙烯纤维的砼浇筑。 钢筋:钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋；钢筋连接采用绑扎及焊接。 钢筋强度等级要求:

钢筋强度等级标准值应具有不小于95%的保证率。

抗震等级为一、二、三级的剪力墙、梁、楼梯框架柱纵向受力钢筋应采用抗震钢筋(带E标识的钢筋),其余采用普通钢筋,钢筋应满足如下要求:

3.3.2.1纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

3.3.2.2钢筋屈服强度的实测值与屈服强度的标准值的比值不应大于1.3。 3.3.2.3钢筋在最大拉力的作用下的总伸长率实测值不应小于9%,HPB300钢筋在最大拉力的作用下的总伸长率实测值不应小于10%。

钢材:Q235B或Q345钢板,吊勾,吊环均采用HPB300级钢筋,不得采用冷加工钢筋。

焊条:一、二级钢筋采用E43型焊条,三级钢采用E55型焊条。

砌体:±0.000以下墙体采用MU7.5非粘土实心砌体蒸压灰砂砖,用M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上砌体填充墙采用加气混凝土砌块,砌块强度等级外墙不低于A3.0,容重不得小于7.5KN/m3,用M5混合砂浆砌筑。

3.3.3建筑装饰装修工程

外墙装修(详细做法见下表)

编号 名 称 1、外墙涂料 2、5厚聚合物水泥防水砂浆一道(内衬耐碱玻纤网格布一层,首层加设加强网格布一层) 外墙1 涂料外墙 3、65厚模塑聚苯板保温,专用粘结剂有效粘结面积不得小于60%尼龙锚栓固定,锚固点每㎡不少于5个 4、混凝土墙基层(遇砌体增加一道2020:2.5水泥砂浆一道 用于住宅外墙面颜色及位置见立面图 做 法 备注 5

编号 名 称 1、石材(铝板)面层 做 法 备注 2、2.5厚聚合物水泥防水砂浆一道(内衬耐碱玻纤网格石材墙面(铝材) 布一层,首层加设加强网格布一层) 3、65厚模塑聚苯板保温,专用粘结剂有效粘结面积不得小于60%尼龙锚栓固定,锚固点每㎡不少于5个 4、混凝土墙基层(遇砌体增加一道2020:2.5水泥砂浆一道 1、一底二涂高弹丙烯酸涂料(配套腻子找平) 外墙3 涂料墙面2、2020:3水泥砂浆找平 用于不需保温的涂料外墙面 用于住宅首层外墙面颜色及位置见立面图 外墙2 (无保温) 3、界面处理剂一道 4、墙体 楼内墙装修(详细做法见下表) 编号 名 称 做 法 1、三遍涂料(一底两面成活) 内墙1 涂料墙面 2、两遍腻子找平 3、10厚粉刷石膏找平 4、砌体墙面15厚1:2.5水泥砂浆找平 1、1:2.5水泥砂浆粘贴墙面砖 2、楼地面300高以内刷1~2厚1:3胶灰刮平(掺108胶) 面砖墙面 3、300g/m聚乙烯丙纶高分子卷材一道高出楼地面300； 300以上改用1.2厚JS-2涂料防水,与高分子防水卷材搭接100(其中防水高度为浴盆位上方300,淋浴位1800) 4、2020:2.5水泥砂浆找平 5、墙体刷素水泥浆掺界面剂一道 面砖墙面 1、1:2.5水泥砂浆粘贴墙面砖 2、2020:2.5水泥砂浆找平 3、墙体刷素水泥浆掺界面剂一道 用于厨房 用于卫生间 2备注 用于除卫生间、厨房洗衣间外的室内房间 内墙2 内墙3 6

编号 名 称 1、面层详装修设计 做 法 备注 2、3-5厚聚合物水泥砂浆一道(内衬耐碱玻纤网格布一墙砖墙内墙4 面(有保温层) 层) 3、30厚玻化微珠保温砂浆 4、墙体刷素水泥浆掺界面剂一道 用于标准层电梯厅 干挂石内墙5 材墙面(无保温层) 1、两遍涂料(一底两面成活) 涂料墙内墙6 面(有保温层) 2、两遍腻子找平 3、3-5厚聚合物水泥砂浆一道(内衬耐碱玻纤网格布一层) 4、30厚玻化微珠保温砂浆 5、墙体刷素水泥浆掺界面剂一道 涂料墙内墙7 面(无保温层) 1、两遍涂料(一底两面成活) 2、两遍腻子找平 3、2020:2.5水泥砂浆找平 4、墙体刷素水泥浆掺界面剂一道。 1、防水墙面涂料(一底一面成活) 内墙8 涂料墙面 2、两遍防水腻子刮平 3、2020:2.5水泥砂浆找平 4、墙体刷素水泥浆掺界面剂一道 内墙9 细砂墙面 1、采用108胶加细砂,比例约1:4粘稠状 2、面层厚度5~8mm,视基层平整度确定 1、面层详装修设计 2、砌体墙面15厚1:2.5水泥砂浆找平 用于首层电梯厅、首层大堂(含地下大堂) 用于不采暖楼梯间 用于出屋面楼梯间、电梯机房 用于地下室库房、设备用房 用于管井 顶棚装修(详细做法见下表) 编号 名 称 涂料顶棚 做 法 1、钢筋混凝土楼板打磨平整 2、两遍腻子刮平 备注 用于除卫生间、厨房、洗衣间外顶棚1 7

编号 名 称 做 法 3、三遍涂料(一底两面成活) 备注 的室内房间 顶棚2 混凝土顶棚 1、钢筋混凝土楼板打磨平整 2、吊顶构造见室内设计图纸用于精装房 1、钢筋混凝土楼板打磨平整 用于卫生间、厨房、洗衣间 顶棚3 涂料顶棚 2、30厚聚苯板 3、5后聚合物水泥砂浆一道(内衬耐碱玻纤网格布一道) 4、外墙涂料 空调板、雨棚 顶棚4 大白顶棚 1、钢筋混凝土楼板打磨平整 2、两遍腻子刮平 1、饰面喷刷涂料 2、1.5厚聚合物水泥涂料 3、2厚聚合物水泥涂料铺贴耐碱5X5玻璃纤维网格用于地下室库房、设备用房 岩棉板顶棚5 保温顶棚 布 4、配套胶黏剂50厚岩棉板,用±5带大垫圈胀管螺丝固定,中距600 5、5厚1:2水泥砂浆 6、5厚1:3水泥砂浆 7、钢筋混凝土板底面清理干净 用于地下一层(设备层) 楼地面装修(详细做法见下表) 编号 名 称 细石混地面1 凝土地面(50厚) 陶瓷地地面2 砖地面(80厚) 铺地砖大理石做 法 1、50厚C2020土面层,每3米设分隔缝。 2、钢筋混凝土底板(自防水) 1、10厚防滑地砖 2、2020:4干硬性水泥砂浆结合层 3、50厚C15细石混凝土 4、素土夯实 1、8~10厚地砖(2020理石) 2、40厚干硬性水泥砂浆结合层 备注 地下一、二层除前室外的其他房间 地下二层前室结构降板 L=80 用于住宅居室、封闭阳台、厨房楼面1 8

编号 名 称 楼面(12020 做 法 3、一道聚合物水泥防水涂料(仅厨房) 4、50厚C2020混凝土,下配地热专用钢丝网Ø1.8@2020内埋地热管 5、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜 6、2020苯乙烯泡沫板(密度18kg/m3,首层30厚) 7、钢筋混凝土楼板,表面随打随抹光 1、10厚防滑地砖 2、40厚1:4干硬性水泥砂浆结合层 3、2020:2.5水泥砂浆保护层 4、300g/m2聚氯乙烯丙纶高分子复合防水卷材一道,备注 楼面、首层大堂结构降板L=12020于住宅居室、封闭阳台时取消“1” 用于卫生间、洗衣间等用水房间结构降板L=150,做法1,2为精装修单位施工 完成面比相邻楼面低20 地砖楼楼面2 面(有防水层130厚) 上泛300高(含门洞口侧墙),地漏立管周边150范围内及拐角处先做一布二涂加强层,门口处做至墙外沿2020 5、最薄处40厚C2020混凝土从门口处至地漏找坡1%,下配地热专用钢丝网Ø1.8@2020内埋地热管,表面一次找平压光,四角抹小八字 6、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜(两道) 7、2020乙烯泡沫板(密度25kg/m3,首层30厚) 8、钢筋混凝土楼板 水泥砂楼面3 浆楼面(2020 1、2020:2.5水泥砂浆压光 2、钢筋混凝土板 3、踏步阳角的护角满足规范要求 4、踏步侧边及滴水线的抹灰收边处理 1、预留10厚面层(精装修单位施工) 2、2020:3干硬性水泥砂浆 3、2厚聚合物水泥基复合防水涂料,周边翻起250mm高 用于南向开敝阳台完成面比相邻楼面低40,结构降板L=120 用于楼梯间结构降板L=20 楼面4 80厚 4、2020:2.5水泥砂浆,向地漏找1%坡 5、30厚聚苯板构造保温 6、水泥浆一道(内掺建筑胶) 7、现浇钢筋混凝土楼板 水泥浆一道(内掺建筑胶) 8、机械固定30厚聚苯板构造保温 9

编号 名 称 做 法 9、@10X10Ø1镀锌钢丝网防裂 10、10厚聚合物抗裂砂浆分两次抹 1、预留30厚面层(精装修单位施工) 2、2020:3干硬性水泥砂浆 3、2厚聚合物水泥基复合防水涂料,周边翻起250mm高 备注 用于北向消防平台完成面比相邻楼面低2020构降板L=120 楼面5 100厚 4、2020:2.5水泥砂浆,向地漏找1%坡 5、30厚聚苯板构造保温 6、水泥浆一道(内掺建筑胶) 7、现浇钢筋混凝土楼板 8、水泥浆一道(内掺建筑胶) 9、机械固定30厚聚苯板构造保温 1、最薄处2020:2.5水泥砂浆内掺防水剂找坡l=1%,水泥楼楼面6 面(50厚) 表面抹光(遇地漏、管根空调板与墙根交接处,周边2020围内刷2、1.5厚聚氨酯防水涂膜一道) 3、30厚聚苯板(密度18kg/m3) 4、钢筋混凝土板,表面随打随抹光 1、C2020混凝土面层向集水坑找2%的泛水,最薄处不用于挑板风井的屋面 楼面7 混凝土楼面 小于30厚,随打随抹平 2、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料 3、40厚C15混凝土 4、钢筋混凝土底板 1、2020:2.5水泥砂浆保护层,分割面积1mX1m 用于窗井、风井 水泥砂楼面8 浆楼面(70厚) 2、隔离层:干铺无纺聚酯纤维布一层 3、4厚单层SBS聚合物改性沥青防水卷材 4、2020:2.5水泥砂浆找平层 5、1:6水泥焦渣找坡2%,最薄处30厚 6、现浇钢筋混凝土楼板 用于连廊楼面完成面比相邻楼面低2020构降板L=90 混凝土楼面9 楼面(50厚) 楼面10 混凝土防水楼1、50厚C2020土面层随打随抹光 2、钢筋混凝土板 1、30厚C2020混凝土随打随抹平 2、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料 用于地下设备用房 用于水箱间 1 0

编号 名 称 面(50厚) 做 法 3、2020:2.5水泥砂浆找平层 4、钢筋混凝土底板 备注 门窗:本工程住宅外玻璃门窗采用断桥铝合金窗中空玻璃(空气层厚度12mm)门窗。

使用安全玻璃的部位:面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗均采用安全玻璃；公共建筑物的出入口、门厅等部位；易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；厚度需经专业厂家抗冲击计算后确定。

外墙保温形式为外保温,1#、2#、5#、6#、7#楼做法为钢筋混凝土外墙外侧面满做65厚模塑聚苯板,300宽防火隔离带采用65厚岩棉板；3#、4#、8#楼做法为钢筋混凝土外墙外侧面满做60厚模塑聚苯板,300宽防火隔离带采用60厚岩棉板。

住宅的平屋面12020筋混凝土楼板均采用100厚挤塑聚苯板,500宽防火隔离带均采用100厚岩棉板。

3.3.4防水工程

主楼屋面防水等级为I级均采用一道4厚SBS改性沥青防水卷材(I型)+一道3厚SBS改性沥青防水卷材(I型)。

地下室配电室防水等级为一级,其余为防水等级为二级,采用P6自防水钢筋混凝土和4厚SBS卷材防水一道(Ⅱ型)。

厨、浴及房间墙及晒(露)台、阳台防水等级为二级,均采用2厚聚合物水泥基复合防水涂料。

外墙防水等级为二级,防水材料及设计厚度:聚合物水泥防水砂浆5mm。

四、参建单位

建设单位:太原金郡同达房地产开发有限公司 勘察单位:XX省勘察设计研究院 设计单位:XX市建筑设计研究院 监理单位:山西神剑建设监理有限公司

施工单位:中铁十二局集团建筑安装工程有限公司

五、工程地质状况

场地地形地貌概述:本工程高程介于783.58m-784.90m,场地地貌为汾河东

1 1

岸,I级阶地地貌单元。地基落在第二层素土层,基底地基承载力特征值为80KPa,不能满足上部结构承载力要求,故地基需要进行处理

地下水:地下水类型属潜水—承压水型,地下水埋深777.84-779.81m,防水设防水位780.00m。

腐蚀性评价:

5.1地下水水质:场地环境类型为I类,安环境类型地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性；长期浸水条件下,场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性；在干湿交替及长期浸水条件下,场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

5.2场地土:地基土对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。 场地稳定性、适宜性及均匀性评价:

根据地质勘察报告,本场地可视为相对稳定场地,可进行本工程建设。本场地天然地基为不均匀性地基,应考虑杂填土层地震震陷影响,属工程建设的不利场地。

特殊土:

a.液化土:拟建场地液化等级为中等液化场地。 b.湿陷土:拟建场地无湿陷。

六、施工条件

根据施工合同及施工补充协议,甲方以工地现状移交乙方施工。本项目已基本达到三通一平；场内工程桩已组织施工完毕。水源、电源已接至现场,场内所有障碍物已全部拆除。

七、工程特征及施工管理重点

本项目主要施工难点可概括为:

7.1施工期间,由于单体较多且同时施工,场内空间紧凑,致使施工现场比较拥挤,规范化管理难度较大。由于现场临街,所以对现场安全文明施工管理要求较高。

7.2由于采用桩基基础,桩间间距较小。所以对基坑开挖的精度要求较高,务必要做到开挖时避免因操作机械不当,或者因为积土堆放不合理产生的土压应力对桩身造成破坏,而且人工清基工作量较大,连贯性施工的协调组织要求较高。

7.3基础承台属大方量砼,其裂缝控制是基础施工的一大关键,其质量直接影响整个工程的结构安全。

7.4主体结构沉降后浇带的处理要求很高,在新旧砼结合部位很容易形成渗漏

1 2

隐患。

7.5本工程的关键部位还有地下室底板、外墙及顶板结构自防水砼施工,梁、柱节点核心区砼质量控制,梁、柱及地下室承台基础钢筋的连接较长,较大跨度、高架支模体系的安全及质量控制,电梯井壁的垂直度控制,屋面防水工程施工等。

工程管理的重点之一是贯彻执行新标准、新规范,对工程质量实行规范化、程序化管理。参加本工程建设的各级管理人员需认真学习新标准和新规范的相关内容和要求,特别应熟练掌握强制条文,认真贯彻执行,确保工程质量。重点之二,是围绕集团公司制定的质量目标、工期目标、安全文明施工目标,如何加强管理,落实措施。

施工前,必须针对上述工程重点与难点,关键部位,关键工序以及诸多施工不利因素制定相应的方案和措施,努力实现预期的各项目标。

第三章 施工准备

1 3

一、施工技术准备

1.1组织技术、施工管理人员认真熟悉所有施工图纸、审查文件及有关技术标准,深入做好图纸会审工作。

1.2制定详细的有针对性的专项施工方案,且在施工前报请建设单位和监理单位审批,随后分级向施工员及专业施工队伍做好书面交底工作。

1.3按建设单位提供的平面坐标原始点及高程控制点,由项目部专职测量员再次复核闭合。根据主控制线做好各单位工程施工所需的轴线桩并加以保护。

1.4重要分部、分项工程施工前,由项目技术科长组织召开技术会议,召集项目部技术管理人员认真分析讲解专项施工方案中的重点内容,解决会议上提出的各种疑难问题。

1.5确定关键、特殊工序及质量控制点(质量控制点详见附表),制定相应的技术措施及质量保证计划,按质量安全负责制原则落实责任人,确保得以贯彻实施。

1.6器具配置具体如下表:

经核定,将投入本工程使用的计量、测量、检测、试验用的工具仪表、仪器,均在检测期内使用。

序号 仪器设备名称 全站仪 型号规格 数量 国别 产地 瑞士 制造 年份 2020 已使用 台时数 250 用途 1 莱卡TS09 2 工程测量 2 经纬仪 DT-02L 3 南宁 2020 400 工程测量 3 水准仪 DS3 4 南京 2020 600 工程测量 4 塔尺 LF-3S 8 苏州 2020 600 工程测量 5 钢卷尺 50m 20 中国 2020 30 工程测量 6 取土环刀 2020m 0.5 1/2,2.5/5,5/10 32 中国 2020 200 实验检测 7 安培表 2 中国 2020 25 实验检测 1 4

序号 仪器设备名称 兆欧表 型号规格 数量 国别 产地 中国 制造 年份 2020 已使用 台时数 35 用途 8 21C-38mm 2 实验检测 9 天平 JYT-5 2 衡阳 2020 125 实验检测 10 坍落筒 Φ150 4 衡水 2020 350 实验 11 击实仪 Φ150 100mm*100mm*100mm 70.7mm*70.7mm*70.7mm 3m 1 衡水 2020 300 实验检测 12 试块模具 160 柳州 2020 200 试块取样 13 试块模具 80 柳州 2020 300 试块取样 14 靠尺 8 桂林 2020 175 实验检测 15 回弹仪 电阻测试仪 毫安表T25mA 电动试压泵 万用表 线缆性能测试仪 绝缘摇表 SC12020N 2 中国 2020 425 实验检测 16 1 中国 2020 45 电气检测 17 HY-S 2 中国 2020 90 电气检测 给水管道检测 电气检测 18 SY-350 1 中国 2020 175 19 V-201 3 中国 2020 45 20 CableIQ 1 中国 2020 55 电气检测 21 500v 1 中国 2020 25 电气检测 给水管道检测 给水管道检测 22 压力计 1.6~6MPa 1 中国 2020 35 23 水表 WS-50/100 4 中国 2020 30 1 5

二、施工机械准备

2.1根据各单位工程的特征及其整体分布情况,结合本工程总工期要求,考虑施工均衡性的特点,本工程拟投入的大型垂直运输机械有塔吊8台(5013型),额定重力矩为800kN·m,其中6台50m,2台45m。施工电梯14台(双笼,人货两用)。具体计划详见附表。

2.2对于小型施工机械设备,如砂浆机、小型砼搅拌机(用于零星砼搅拌)、振动器、电焊机、潜水泵等机械则根据各施工阶段施工进度情况,进行合理的配置,有计划地组织进场,但其原则是必须保证现场连续施工。

2.3所有机械设备进场后均按总平面布置规划进行摆放,小型设备则集中存储于仓库备用。

2.4塔吊必须有安全可靠的设备基础,进场前必须按施工方案完成其基础施工,并提前进行设备安装XX市技术监督局、安全管理站验收合格,发放准运证后方可投入使用。

三、物资准备

3.1物资准备工作要符合施工进度的要求,做到及时充足。

3.2施工常规物资、周转材料,搭建临时设施的用料,办公设备,各类施工工具,消防器材等均需提前准备,合同签订即组织进场。

3.3建筑材料、半成品材料供应将应进展情况,由计划部门编制物资需求计划、采购加工计划,按需用时间提前落实,保证及时进场。

3.4所有进场物资应定点分类堆放,并作好标识及产品保护工作。 本工程砼拟采用商品砼。

施工机械配备计划表(土建)

序号 1 2 3 设备名称 型号规格 数量 旋挖机 汽车吊 手动套丝器 SANYISR150 加藤16T YWA 国别 制造 产地 年份 额定 功率 (KW) 35 162 良好 良好 良好 生产能力 用于施工 部 位 桩基工程 桩基工程 桩基工程 11 西安 2020 15 日本 2020 8 沈阳 2020 1 6

序号 4 5 设备名称 型号规格 数量 塔吊 施工电梯 QTZ5013 SCD2020200 HBT60 PC200 国别 制造 产地 年份 额定 功率 (KW) 39 44 55 246 良好 良好 良好 1.0 m 3生产能力 用于施工 部 位 基础主体 主体装修 基础主体 土方工程 桩基工程 土方工程 桩基工程 全过程 土方工程\\砂石料运输 主体工程 桩基工程 主体工程 主体工程 桩基工程 主体工程 钢筋加工 主体工程 主体工程 主体工程 主体工程 主体工程 主体 主体 主体 主体 8 中联 2020 14 上海 2020 8 武汉 2020 8 日本 2020 6 混凝土输送泵 7 挖掘机 8 9 10 11 12 13 14 装载机 洒水车 自卸汽车 交流电焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 ZL50C EQ5141GTSTD TY3309 BX3-300 GTJ4/8 GW40 GQ40 3 柳州 2020 1 湖北 2020 40 长春 2020 15 国产 2020 15 国产 2020 15 杭州 2020 15 济南 2020 154 99 192 24.3 4 4 5.5 3.0 m 良好 15.5T 良好 14mm 40mm 40mm Φ16-Φ40mm 32mm 25mm 良好 良好 R=13m 良好 良好 良好 良好 315 16 钢筋套丝机 闪光对焊机 ADS-40Ⅲ UN100 ZH1250 MB514B D=500 HGS13 J36-400 ZL-50 ZB11 YV-3/8 15 山东 2020 6 郑州 2020 32 太原 2020 5 河南 2020 5 北京 2020 8 柳州 2020 8 河北 2020 16 河北 2020 3 河北 2020 5 天津 2020 4 100 20 4.5 4.5 1 1.5 1.5 22 17 电渣压力焊设备 18 19 20 21 22 23 24 木工平刨机 木工圆盘锯 砼布料杆 砂轮切割机 振动棒 平板振动器 空气压缩机 1 7

序号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 设备名称 型号规格 数量 蛙式打夯机 砂浆搅拌机 磨光机 潜水泵 液压弯管器 电动套丝机 电动试压泵 台 钻 气焊工具 电锤 手动冲击钻 活动扳手 管 钳 管工工具 ZL-50 VJ325 DG-100H QX15-120 YW2A ZIT-150 4DSY-40MPa SZ65 射吸式H01-6 ZIC-JD-38 J12-13 国别 制造 产地 年份 额定 功率 (KW) 3 2.2 2 2 1 2 2.2 0.67 0.5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 生产能力 用于施工 部 位 室外回填土 主体装修 主体装修 主体装修 桩基工程 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 10 天津 2020 9 北京 2020 16 德国 2020 60 江苏 2020 8 沈阳 2020 16 长春 2020 5 河北 2020 5 郑州 2020 5 广州 2020 10 长春 2020 10 河北 2020 25 湖北 2020 20 湖北 2020 20 湖北 2020 39 手动抽芯铆钉枪 40 41 42 手动剪子 白铁剪 手电钻 15 湖北 2020 15 湖北 2020 15 湖北 2020 15 湖北 2020 注:主体施工阶段为用电高峰期,最高用电量为1744 KW

工程投入的主要物资计划

1 8

序号 1 材料名称 规格型号 单位 数量 进场计划 钢筋 Ⅰ级、Ⅲ级 T 17853.47 开工后分批进场 砌体及装饰开工后分批进场 开工后分批进场 2 水泥 32.5、42.5级 T 8270 3 商品砼 加气混凝土砌块 C15~C45 600×300×100 600×300×200 m3 114835.97 4 m3 30000 砌体开工后分批进场 主要周转材料配置计划 序号 1 2 3 4 5 5 6 材料名称 钢管(普通) 大钢模 竹胶板 木方 脚手板 扣件 密目安全网 规格 Ø48×3.5 δ=12mm 50×100 4m×0.3m 6m×1.8m 单位 t m2 m2 m3 块 个 张 需用量 800 14000 80000 3750 1200 130000 4500 进场计划 开工 正负零 开工 开工 基础 开工 主体 四、劳动力需用计划 4.1劳务分包方的选择

在公司合格劳务分承包方中通过公开招标择优选择承担本工程施工的劳务队伍。

4.2劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工 准备 钢筋工 模板工 架子工 1 9

基础 工程 470 600 100 主体结构工程 320 520 64 砌体 工程 32 80 24 装修 工程 50 安装 工程 50 配套工程 100 100 50 收尾 100 50 25 50 80 40 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工 准备 混凝土工 起重工 电焊工 电工瓦工 抹灰工 防水工 普工合计 20 10 20 10 25 15 15 25 310 基础 工程 210 24 40 24 60 40 80 40 1688 主体结构工程 180 24 80 24 20 20 60 100 1412 砌体 工程 80 20 24 220 20 15 50 349 装修 工程 40 20 40 400 120 50 670 安装 工程 80 120 40 40 60 50 390 配套工程 80 50 20 40 60 60 50 280 25 10 15 40 80 60 50 255 收尾 五、主要临时设施计划 现场临时设施需用计划见下附表。

临时设施计划表

用途 门卫 项目部 管理人员生活区 施工人员生活区 模板加工堆放区(5个) 面积(平方米) 40 1200 1000 4000 1000 位置 场地东南侧 场地西北侧 场地西北侧 场地西北侧 各楼附近 需用时间 2020.3～2020.7 2020.3～2020.7 2020.3～2020.7 2020.3～2020.7 2020.05～2020.06 钢筋加工堆放区(8个) 砂子、石子堆放区(8个) 水泥库房(3个) 砌体材料堆放区 装修材料堆放区 安装材料堆放区 1500 各楼附近 2020.05～2020.06 2020 500 1000 1000 1000 2 0

各楼附近 各楼附近 各楼附近 各楼附近 各楼附近 2020.02～2020.09 2020.02～2020.09 2020.02～2020.08 2020.02～2020.09 2020.03～2020.11 用途 标养室 会议室 配电室 水泵房 面积(平方米) 40 80 15 20 位置 场地西侧 场地西北侧 场地西北侧 场地西北侧 需用时间 2020.06～2020.09 2020.04～2020.07 2020.04～2020.07 2020.04～2020.07 六、施工准备工作计划 施工准备工作计划表

序号 1 施工组织总设计编制与报审 准备工作内容 组织部门及参加人员 技术科,徐亚等人 测量科,宋小峥等人 技术科,徐亚等人 XX省工程机械厂 综合安装队 各工长及项目技术人员 物资部 计划完 成时间 2020年3月中旬 备注 2 现场施工控制网测设 现场临时生活设施、生产设施、水、电、道路等搭建与施工 塔吊、升降机基础设计 塔吊,升降机安装其它设备安装 图纸会审 2020年4月初 3 2020年4月初 4 5 6 2020年6月中旬 2020年6月底 2020年4月初 供方资料报审 8 钢材、木材、水泥进场 基础工程钢筋配料单及配料单审核 各项技术交底 模板设计 施工图预算编制 岗前培训,入场安全教育 2020年5月初 9 10 11 12 13 钢筋工长 技术部 木工翻样 预算员 技术部、质安部 2020年5月中旬 2020年5月下旬 2020年5月底 2020年4月底 各工种入场 2 1

第四章 施工部署及管理目标

一、施工部署

1.1指导思想

充分发挥我公司的管理和技术装备优势,贯彻项目法施工原理,依靠生产规模和企业实力,以企业ISO9001质量认证体系为理论基础,实施标准化、程序化管理,以实现企业的各项管理目标。急业主之所急,信守合同,竭诚服务,以“优质、高速”为整体工程施工的出发点和归宿,贯穿施工的全过程,精心组织、精心施工,为业主提供一流的建筑产品。

1.2部署原则

目标管理原则:程序管理原则,过程控制原则,均衡施工原则。

1.3总体部署

合理有序地进行施工是加快施工进度和确保工程质量的前提,各级施工人员必须按照总体部署的要求认真贯彻执行,不打无准备之战。

二、工程施工顺序及组织安排

2.1施工区域的划分

由于本工程工程量大,工期短,为加快工程进度,结合各单位工程的具体特点及分布情况,上部工程采取平行施工组织的方式进行,每栋楼采取合理组织安排施工人员、物资材料、机械设备的投入情况,由于本工程整体工期较紧,各个工区之间按平行施工组织,1#~8#楼每栋单体按各自单元数划分流水段进行施工。

2.2工程总体施工顺序

各单位工程总体宜遵循先地下、后地上,先主体,后维护的总体施工原理。 土方工程施工顺序如下。为便于后期土方运输,且避免基础分区流水施工过程中的材料堆放影响运土车辆通行,基坑土方开挖的整体开挖分3个区段进行,I区为1#、4#、6#楼及周边车库,Ⅱ区为5#、7#、8#楼及周边车库,Ⅲ区为2#、3#楼及周边车库。整体开挖流向为I区→Ⅱ区→Ⅲ区地下工程,待住宅楼土方开挖完成后进行热交换站、小学、幼儿园土方开挖,最后进行9#~15#的土方开挖。为了场地交通方便,将开挖的渣土进行外运,其余土堆放置西南角空白场地。随着土方开挖的不断进展,地下车库及基础工程可以在不同的区域内进行流水施工,以加快施工节奏,提高材料的周转使用效率。

2 2

2.3单位工程施工顺序安排

各单位工程施工顺序安排为:基础工程→±0.00以下(含地下车库)结构施工→±0.00以上主体结构工程(期间插入水电安装工程)→二次结构及粗装修工程(期间插入水电安装工程)。针对高层剪力墙结构而言,在主体砼结构施工工程中,水电安装工程的前期工作量很大,应紧密配合。

2.4施工组织计划

2.4.1按施工区域组建三套综合施工队伍,分别承担三个施工区域内的施工任务。拟在各施工区段楼主体工程完成10层工程量后申请进行主体中间结构验收,合格后及时插入砌体(隔墙)、内装饰及水电安装施工,实现立体交叉作业,这样可很大程度地缩短施工工期。

2.4.2在主体施工期间,垂直运输量大,1#~8#每栋设置1台塔吊可采用高峰错开、夜间作业等方式,解决运输量大的矛盾,但必须作好塔吊运输的协调管理,避免各自为政,不顾全大局的单边行为。9#~15#楼以及地库、热交换站、小学、幼儿园采用吊车进行垂直运输。

三、施工总进度计划

3.1总工期目标设定

根据施工要求 ,本项目总工期为853天,自2020年3月30日开工,2020年7月30日竣工。我项目部初步规划按计划工期设定完成全部工作内容。本工程形象进度控制点,即本工程的的主要工期控制点目标如下:

土方工程开始时间为2020年4月6日,完成时间为2020年5月2020基础工程开始时间2020年5月1日,完成时间2020年6月2020主体工程开始时间为2020年6月21日,封顶时间为2020年6月30日。二次结构及粗装修开始时间为2020年2月24日,结束时间2020年8月31日,2020年7月16日竣工验收。

3.2各单位工程的工期计划表

紫郡1#楼～15#楼、热交换站、地库、小学、幼儿园工程施工进度计划

序号 1 2 3 工程内容 施工准备 土方开挖 桩基工程、桩间土开挖 2 3

开工时间 2020/3/30 2020/4/6 2020/5/1 完工日期 2020/4/5 2020/5/20 2020/6/20 天数 7 45 51 紫郡1#楼～15#楼、热交换站、地库、小学、幼儿园工程施工进度计划

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 地库结构工程 1-8#楼地下结构工程 1-8#楼、地库土方回填 1-8#楼一至十一层主体工程 冬季停工 1-8#楼十二层及以上主体工程 1-8#楼屋面工程 1-8#楼砌体工程 1-8#楼、地库初装修 1-8#楼、地库精装修 1-8#楼、地库水暖电、消防安装工程 热交换站、小学、幼儿园基础、主体工程 热交换站、小学、幼儿园砌体工程 热交换站、小学、幼儿园装修、屋面工程 热交换站、小学、幼儿园水暖电、消防安装 9-15#楼基础、主体工程 9-15#楼砌体工程 9-15#楼装修、屋面工程 9-15#楼水暖电、消防安装工程 冬季停工 1-8#楼剩余精装修工程 1-8#楼剩余精水暖电、消防安装工程 初步验收 竣工验收 2020/5/21 2020/6/21 2020/9/1 2020/8/16 2020/11/16 2020/2/24 2020/7/5 2020/2/24 2020/3/1 2020/7/1 2020/3/1 2020/7/1 2020/10/1 2020/3/1 2020/7/20 2020/8/15 2020/10/20 2020/11/15 2020/2/23 2020/6/30 2020/8/31 2020/8/31 2020/9/30 2020/11/15 2020/11/14 2020/9/30 2020/11/14 2020/6/29 61 56 50 92 100 127 58 189 214 138 259 92 45 121 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2020/3/1 2020/8/1 2020/3/1 2020/5/11 2020/5/11 2020/11/16 2020/3/7 2020/3/7 2020/6/21 2020/7/16 2020/6/28 2020/11/14 2020/5/10 2020/9/30 2020/9/29 2020/3/6 2020/6/20 2020/6/18 2020/7/15 2020/7/30 120 106 71 143 142 111 106 104 25 15 3.3施工总进度计划横道图

2 4

2 5

3.4施工进度网络图

2 6

四、主要施工工艺选择

4.1桩基承台基础及基础梁采用砖胎模。

4.2模板工程:现场设置木工加工区,部分模板设计成定型模板,定型模板在木工棚内制作,现场拼装。剪力墙部位采用散拼模板。1#-8#楼剪力墙采用大钢模板。其余楼座及车库全部采用竹胶板,以保证工程的支模质量,同时可加快支模速度。

4.3钢筋工程:现场1#楼一个,4#、6#楼一个,5#楼一个,7#、8#楼一个,2#、3#楼一个,共设置五个钢筋加工区进行钢筋配制,竖向接头采用电渣压力焊,水平钢筋配制时钢筋接头采用机械连接,板筋的水平接头采用搭接。

4.4砼工程:本项目结构砼使用商品砼,采用地泵输送为主汽车泵输送为辅。同时,利用塔吊配合进行小方量砼施工。砼采用机械振捣密实。

4.5外脚手架采用全钢爬架,模板支撑采用轮扣式脚手架。

4.6砌筑及装饰施工阶段,所有工序均遵循“先样板,后施工”的原则。

五、工程管理目标

5.1质量目标

本工程承诺至少一个单体楼座争创“汾水杯”,整个紫郡项XX省优良工程要求。

5.2安全文明施工目标

5.2.1XX市优,XX省优；

5.2.2杜绝因工死亡,中毒、火宅等重大伤亡事故为零。 5.2.3轻伤负伤率控制在千分之二以下。

5.3环境保护目标

施工现场布置紧凑,按照集团公司要求,做好场地硬化工作,减少尘土飞扬。工地内污水主要是水中含有大量悬浮固体颗粒(如泥浆等),施工现场内在砂浆机及搅拌机旁设置沉渣池及沉淀池,经二次沉淀后,再经排水沟,集中XX市政排水管道。施工中的建筑和生活垃圾按照总平面布置的要求集中堆放,再适时运至需用现场。施工中将采用低噪音的工艺和施工方法,减少噪音污染。

5.4服务目标

按照集团公司的要求,坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨,为业主提供优质的服务,建造优质工程,让业主满意,实现对业主的承诺。

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第五章 项目管理组织机构与质量保证体系

一、项目经理责任制

为确保工程的质量、工期及安全文明施工等各项目标能按预定的计划完成,本项目施工的管理模式,实行项目经理责任制。

二、管理组织的建立

为加强对紫郡项目工程项目的管理,对工程施工全过程的质量、安全、进度、成本以及文明施工等负责。集团公司已委派经验丰富、管理水平高且具有一级建造师资质项目经理杨伟华担任本工程的项目经理,以从公司选聘部分经验丰富、理论扎实且有同类工程经验技术人员组建而成项目经理部。

根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点,项目部将成立由生产、技质安、材料、设备、成本和生活后勤等职能部门组成的施工管理班子,做到分工明确、各负其责、互相协作、紧密配合,形成有效的管理层,在建设单位和监理单位的指导下,负责对本工程的质量、安全、工期、成本及文明施工实施决策、计划、组织、协调和控制,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

2.1项目组织机构构成

项目组织机构系统框如下页

本项目部将施工现场管理划分为各科进行管理,在现场设立综合办公室。项目部下设技术科、安质科、计划科、物资科、财务科、资料科、实验科等科室。技术科、安质科由项目总工程师领导,项目技术科长主持日常工作,计划部和物资部由各部门科长领导,项目由项目经理统一领导。

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公司 紫郡项目经理部 项目经理 项目副经理 项目总工 施工技术科安全质量科计划科设备物资科财务科综合办公室 第一施工队第二施工队 第三施工队 钢筋作业工区模板作业工区混凝土作业工区砌筑作业工区装修作业工区安装作业工区配套作业工区

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2.2四条线管理体制

2.2.1生产线:在项目经理的领导下,对施工范围内的工程质量、进度、安全等进行管理、协调、调度,编制与调整各级施工计划,对各阶段施工进行测量放线,以及按规范要求进行试验检验,计量管理。负责对施工现场的机械设备、临时用水、用电进行管理协调。作好在施工过程中的安全生产、文明施工等一系列管理工作。

2.2.2技术线:在项目技术科长的直接领导下,对施工范围内的工程技术进行管理,组织解决现场施工中的技术问题,参加质量事故的处理,提出技术处理方案；编制施工方案及作业指导书；负责科技成果以及新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用；作好施工技术资料的收集、整理、汇编及交档工作；作好同建设单位、监理单位、设计单位及有关各方的技术沟通以及协调工作。

2.2.3质安线:受项目技术科长领导,对施工范围内的工程质量进行监督检查与控制；与生产线与技术线有效配合,及时收集与反馈质量信息,督促落实,按处理方案对施工中出现的不合格项进行整改；对施工过程中的安全生产、文明施工、临建、消防保卫等进行综合管理。

2.2.4成本核算及后勤线:经营部负责工程核算、工地成本控制；物资部负责工程材料供应,办公室负责办公用品、职工生活、工地保安工作,以及公关、接待与对外协调等工作。

2.3项目部的运行

项目经理应组织项目部各职能部门制定项目的各项规章制度,检查执行情况和效果,并根据反馈信息改进管理。

项目部岗位的设置,要贯彻因事设岗、有岗就有责任和目标要求的原则,明确个人岗位的责、权、利和考核标准。

项目部负责该项目的施工管理,确保工程质量、工期和安全文明生产等各项目标的全面实现,对分包人的作业活动有权进行指导、帮助和检查；分包人应按项目经理部的要求,通过自主作业管理,正确履行分包合同。

2.4项目管理机构人员具体配备(见下表)

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项目部主要管理机构成员

部门 姓 名 职 务 主要工作内容 1、根据项目质量计划,结合本工程的实际情况,建立健全项目组织机构,配齐所需资源,落实治理责任制度 2、全面主持工作,认真履行工程承包合同,负责落实项目杨伟华 项目经理 开工、竣工、交付和回访等有关事宜。 3、对进入项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置,合理安排施工进度,保证均衡生产,做到文明施工。 1.负责实施项目质量管理,落实质量制度,确保实现项目质量目标,对项目的全部工程负技术责任。 项目部 2.全面负责本项目施工的技术工作,主持编制实施性施工组织设计,负责最终检验和试验,组织竣工文件编制及验收交接等工作。 3.审批关键关键工序和特殊工序的施工作业指导书及技徐亚 项目总工 术保证措施,编写有关成果报告和施工技术总结。 4.督促检查采购物资的检验、试验和设备的编制,检验状态的标识,产品的防护和交付,不合格产品控制、纠正和预防措施的制定和实施,推广应用统计技术,加强文件和资料的控制。 5.主持召开质量事故工作会议,主持重大不合格的评审并作出处理方案。 衣鹏 李博 程龙 技术科 张跨 李翔 李伟 张京尧

技术科长 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 1、熟悉施工图纸,掌握施工规范、标准、图集中的基本内容,严格执行公司、项目部的各项规章制度及工序文件 2、负责对劳务分包单位进行分部分项技术交底、检查、督促施工班组按各级技术交底要求进行施工 3、参加图纸会审,做好图纸审查意见的收集、汇总及图纸会审记录的整理工作 4、做好施工图纸、设计变更等技术文件的收发、登记工作 31

部门 姓 名 武杰 申志远 职 务 技术员 技术员 主要工作内容 5、参与处理施工中的一般性技术问题,对劳务公司提出的图纸及技术问题进行审核、处理,并与上级技术主管部门沟通解决,负责制定质量问题整改措施。 1、紧密配合施工,坚持实事实是、认真负责的工作作风。 宋小征 测量队长 2、测量前需了解设计意图,学习和校核图纸；了解施工部署,制定测量放线方案。 3、会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。 4、测量仪器的核定、校正。 刘小勇 测量员 5、与设计、施工等方面密切配合,并事先做好充分的准备工作,制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。 6、须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工测量科 作,并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作,避免返工。 翟挺 测量员 7、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始,在各主要阶段施工前,对测量放线工作提出预防性要求,真正做到防患于未然。 8、准确地测设标高。 9、负责垂直观测、沉降观测,并记录整理观测结果(数据和曲王哲 测量员 线图表)。 10、负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。 32

部门 姓 名 职 务 主要工作内容 1.认真贯彻执行安全技术操作规程、安全文明施工规则及安全检查考核评分标准。 2.落实安全设施的设置,对施工全过程的安全进行监督。在检查安全过程中,对照施工组织设计、施工方案和安全技术规范,检查发现危险源和事故隐患,有权先令其采取措施,再报告有关领导,并积极协助和参加对该情况的处理。 3.认真及时做好现场各项安全检查、考核评定、任务单签证工作。 安质科 冯飞鸿 安质科长 4.依法报告生产安全事故情况,积极参加工伤事故调查与分析,做到实事求是,按照“四不放过”原则对事故提出处理意见和建议。 5.组织现场安全教育和全员安全活动,监督检查劳保用品质量和正确使用,有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。 6.向安全部门和有关领导提出安全生产的奖罚对象,并提供具体资料。 7.认真及时做好有关安全生产活动统计上报工作。 1、严格遵守试验操作规程,认真填写实验记录,对试验方法和提供的试验数据承担法律责任 杨良云 试验主管 2、对运到施工现场的原材料,按规定采集样品,进行试验或复验。对采集样品的代表性负责 3、认真换算砼和砂浆施工配合比,填写砼配料通知单,同时严试验科 格检查计量器具的准确度,经专业工程师签字后方可浇筑 4、在砼浇筑等过程中,按试验规程制作砼强度试件,按规定同姜伟平 试验员 期进行标准养护,并进行强度试验,对试件的代表性的制作过程负责 5、协助现场施工负责人严格控制砼浇筑、养护全过程,保证砼 33

部门 姓 名 职 务 主要工作内容 强度增长所需要的温度,满足设计要求。 1、材料员在项目经理领导下,对采购的材料质量负直接责任,材料员有权拒绝采购不合格的建筑材料,对违规指挥有越级上诉的权利。 钟利生 物资科长 2、材料员采购的建筑材料的质量必须依据国家及行业标准,依据图纸、设计及变更的规格型号进行采购。 3、材料员采购进场的材料,必须接受各方监督,同时应配合有关人员做好材料的取样复试工作,对不符合有关标准的材料负物资科 责退换。 4、材料员采购建筑材料除必须保证质量外,还需提供符合要求的质保证明和合格证。 温翠芳 材料员 5、材料员采购建筑材料应事先提供样品,并保证采购的材料数量、规格型号、时间准确无误。 6、对采购有毒、有害危险品的材料时,应把材料说明书交给技术科长或总工程师,有待可靠安全方案,在进行按量采购。 1、收集、整理工程施工.资料员应及时收集、XX市场信息,加强对工程资料的现代化管理。 周敏 资料员 2、及时各类图纸以及补充资料,做好工程资料收发、运转、管理等工作,做到生产管理,做好文件资料管理规范、完整。 3、掌握施工技术质量资料的归档要求,积极参与施工生产管资料科 理,做好资料的管理和监控。 4、做好工程图纸的收发和审核,对工程资料和图纸等进行独立组合案卷和归档。 樊艳春 资料员 5、处理好各项公共关系,包括与业主、项目经理、技术主管,上级主管部门以及其他相关部门的关系,同时还要处理好与档案管理部门的关系。 三、质量保证体系

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在该工程施工中,我们集团公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织体系,横向包括各职能机构,纵向包括集团公司、项目直至施工班组,形成质量管理网络,基础上建立以项目经理为总负责,项目技术科长中间控制,项目质检员基层检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

3.1推行施工现场工程组织管理负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上；

3.2建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限,使每一名工程技术人员各有专职、各司其事,有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用;

3.3建立施工组织设计的施工方案审查制度,开工前,将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工,以及新技术新材料的使用,我项目提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施,以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批；

3.4建立严格的奖罚制度,在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格品；

3.5建立健全技术复核制度和技术交底制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程中,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在特殊、关键工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高,以及预埋件(管)和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；以及其它需要复核的项目,杜绝重大差错事故的发生；

3.6坚持“三检”制度。即每道工序完后,首先由施工班组自检、再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检,隐蔽工程在做好“三检制”的基础上,请监理工程师审核并签证认可；

3.7实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前,混凝土施工员必须向项目

35

提出签发“混凝土准浇证”的书面申请,经项目经理审查确认已具备浇筑条件后,签发“混凝土准浇证”,否则不得开机进行混凝土工程施工,申请签发“混凝土准浇证”时必须递交以下资料:

3.7.1“混凝土准浇证”申请报告；

3.7.2由工程监理和质量监督单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录；

3.7.3由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”；

3.7.4混凝土配合比试验报告,钢材、水泥、骨料的质量检测报告及合格证。

质量保证体系框图

组长：项目经理 副组长：项目总工 安全质量科 施工技术科 项目部专职质检员 施工队专职质检员及工班兼职质检员 质量管理组织机构

四、项目部主要管理人员岗位职责

4.1项目经理的职责

是公司派驻现场的全权代表,是公司各种政策的具体实施者,是安全、文明施工的第一责任人,负责科学合理地组织和管理生产各要素,协调与业主、监理、地

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方政府相关职能部门、设计单位、分承包商等的关系,解决现场施工中出现的各种问题。

4.2项目技术科长的职责

负责项目的技术管理工作；负责建立项目的质量保证体系,对质量保证体系的运作情况进行跟踪检查；组织编制施工组织设计,制定安全文明施工的相关措施。

4.3技术员的职责

在项目技术科长的指导下,完成各项具体的技术工作:编制施工所需的技术方案、分项工程作业指导书；办理工程的设计修改和技术变更核定手续；处理现场施工中出现的一般性技术问题；负责编制施工进度计划；负责工程技术档案资料的收集、审查、整理和保管工作；负责及时办理隐蔽工程验收的相关工作。

4.4材料员的职责

负责工程所需物资的采购供应、现场仓储等工作,协助搞好现场的文明施工。

4.5质量检查员的职责

认真贯彻执行上级质量方针、政策,负责各工序施工中的质量监督检查工作。严格按质量验收规范,检查和验收工程质量,及时制止不按图纸和规范施工的行为。深入现场,对质量隐患提出口头或书面整改意见,并敦促落实,对质量缺陷按上级规定进行罚款处理。及时作好检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的质量验收记录。组织质量事故的调查、分析和处理,查清原因和责任,提出处理意见。作好本项目质量事故统计台帐和相关报表。

4.6安全员的职责

监督各级安全技术交底工作的开展情况并检查交底的执行情况；监督施工现场的安全状况；作好文明施工的各项具体管理工作。

4.7取样员的职责

负责原材料、半成品及成品的取样和送检工作,及时传递有关原材料、半成品及成品的质量信息；

4.8测量员的职责

负责工程定位测量、标高控制等工作。

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4.9资料员的职责

负责各种文件、工程设计图纸、设计变更等资料的收发与保管,按照工程档案移交标准,及时收集整理和归档；根据工程进度,及时向监理单位报送各种报审表、申请表、报验单等。

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第六章 施工总平面布置

一、施工平面布置说明

本项目工程总建筑面积约263757.84m2。场地东南方向设置一个大门,为便于管理,办公区和生活区有封闭围墙。围墙按公司策划的统一设计方案及XX市现场文明施工管理文件的要求进行美化,办公楼前砌筑花坛,花坛内设旗杆台并种植草坪绿化。

主要施工道路、钢筋堆放加工区、木工棚、周转材料堆场、砂石堆场地面及生活区域临时设施前场地均采用砼或砂浆面层硬化,既保证了施工现场的整洁,又便于现场交通。周边按要求设置排水沟,雨污水通过沉淀池XX市政管网。

场地划分详见施工平面布置图。

二、施工平面管理规划

临时设施分管理人员生活区、施工人员生活区、食堂、厕所、浴室、仓库等,并实行办公区与生产区、生活区相互分开的管理原则。临时设施严XX市标准要求搭设。钢筋、木工的加工车间在塔吊覆盖半径范围内设置。

2.1临时设施布置 2.2.1生产设施

根据施工区域的划分,拟设置六个木工加工棚,1#、4#、6#、5#楼每个单体设置一个钢筋加工堆放区,7#、8#楼及2#、3#楼各设置一个加工堆放区,每个单体各设置一个大模板落地区。

由于场内施工用水的管径较小,在每个单体内各设置一个15m3的蓄水池,用扬程为100m的高压泵供应各建筑物施工、消防用水。

2.2.2办公、生活设施

为节约成本项目部现场办公室、职工宿舍采用原有建筑,会议室采用临时活动板房,周边砌筑围墙,形成独立的办公区。工人食堂XX市、卫生间、淋浴室设置在办公区北部,采用临时活动板房搭建。

2.2施工机械布置 2.2.1垂直运输机械

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塔吊:本项目配置八台塔式起重机。每栋单体设置1台,其中1#、2#、3#、6#、7#、8#楼采用50米塔吊,4#、5#楼采用45米塔吊。塔吊型号为C5013。

施工电梯:现场配置14台施工电梯(人货两用),每栋单体各设置一台施工电梯。具体位置详见现场总平面布置图。

2.2.2混凝土、砂浆搅拌机

工程零星砼(如构造柱、圈梁等)拟采用16台砂浆机拌制,该小型搅拌机,分别布置于各单位工程附近。

2.2.3木工加工机械

木工机械设于五个木工棚内,木工棚位置详见附图。

2.2.4钢筋加工机械

钢筋机械分别设于六个钢筋加工车间内,钢筋加工车间位置每个单体附近,详见附图。

三、施工道路、场地硬化要求

为便于场内运输,各单体之间至少修筑一条临时道路,皆与主施工道路相连。详见各施工阶段平面布置图

3.1场内施工道路均采用双车道,辅路路面宽度为4m,路基宽度为4.5m,主路路面宽度为6m,路基宽度为6.5m,砼强度等级为C20203.2办公区、生活区前后的

空地及场内材料堆场均作砼硬化处理,砼强度等级

C2020

40

200mm厚C20砼 200厚碎石层 素土夯实 400 500 排水沟 300 300 临时施工道路 400 500 排水沟 6000 临时施工道路做法剖面图

四、施工用电、用水量计算

4.1用电量计算

按经验,用电高峰期为主体施工阶段,故以主体施工期间的用电量为依据进行计算。(施工机械的用电负荷详见上述章节)

4.1.1设备动力定额用电量之和 ∑Pc＝1744KW

4.1.2室内照明用电量计算

4.1.2.1钢筋加工棚 8 W/m2 4.1.2.2木工加工棚 6 W/m2 4.1.2.3砼搅拌区 5 W/m2 4.1.2.4管道加工车间 8 W/m2 4.1.2.5仓库 2 W/m2 4.1.2.6办公室 6 W/m2 4.1.2.7宿舍 3 W/m2 4.1.2.8食堂 5 W/m2 ∑Pa＝61KW

4.1.3室外照明用电计算

4.1.3.1机械挖土 1.0 W/m2

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4.1.3.2砼浇灌工程 1.0 W/m2 4.1.3.3保卫照明 1.0 W/m 4.1.3.4砂石料堆场照明 0.8 W/m2 4.1.3.5道路、场内照明 2.0 W/m2 4.1.4 P＝1.1(K1∑Pc＋K2∑Pa＋K3∑Pb) ＝840.86KW

4.1.5工地变压器容量计算 P0＝1.05P/cosα＝1.4 P ＝840.86×1.4＝1177.2KVA 4.1.6配线

根据安全用电要求,现场供电采用三级配电模式。所有干线均采用铠装电缆。导线截面选择如下:

施工总配配电箱采用铠装电缆:VV22-3×150＋2×70 VV22-3×70＋2×35

4.2用水量计算

本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水及消防用水四部分。因生活区设于场内,消防用水包括生活区消防用水及施工现场消防用水。

4.2.1总用水量计算

4.2.1.1施工用水量q1(以最大日施工用水量计算) 日工作量为1.5个台班

a.砼自然养护用水 300 L/m3 ,日产量1000 m3 b.砌筑工程全部用水 150 L/m3 ,日产量400 m3 c.抹灰工程全部用水 30 L/m2 ,日产量4000 m2

q1＝1.1×(300×1000＋150×400＋120200)×1.5÷(1.5×8×3600)＝18.4 L/S

4.2.1.2机械用水量q2(对焊机、木工房、锅炉房)

q2＝1.1×(300×12×4＋2020.5＋1050×12)×1.5÷(8×3600)＝1.0 L/S 4.2.1.3工地生活用水量q3 q3＝P1·N3·K4 / t×8×3600

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＝1000×30×1.4 / 1.5×8×3600 ＝1.0 L/S

4.2.1.4生活区用水量q3 q4＝P2·N4·K5 / 24×3600 ＝1000×80×2.0 / 24×3600 ＝1.9 L/S

4.2.1.5消防用水量计算q5

居住区消防用水 10 L/S 施工现场消防用水(按发生一次考虑) 10 L/S 4.2.1.6工地用水总量计算

工地面积小于5ha,而且(q1＋q2＋q3＋q4)＜q5 则Q0＝q5＝2020/S

考虑补偿不可避免的水管漏水损失,用水总量应为: Q＝1.1 Q0＝22 L/S 2、供水管径计算

d＝√4 Q / π·V·1000 ＝√88 / π·V·1000 ＝0.1

即管径为100mm。

五、现场施工总平面布置

场地平面布置详见施工总平面布置图。

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第七章 测量定位技术

一、 施工准备

1.1与建设单位办理测量定位的交接手续,并填制《施工测量控制交接记录》作为施工测量放线的依据。

1.2了解设计意图,基础工程整体布局,工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件,做好内业计算工作。

1.3进行测量仪器的检定和配备,准备测量资料和表格。 1.4收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。

二、测量定位精度要求

2.1平面控制网的控制线,包括建筑物的主轴线,其测距相对中误差为1/10000,测角中误差为10＂,直线度限差应在180°±5〃以内,交角限差应在90°±5〃以内

2.2建筑物垂直度:层间垂直度≤8mm,全高垂直度≤8h/1000,且不大于30mm。

2.3标高控制网闭合差为±5√n(n为测站数)或±2020(L为测线长度)。 2.4建筑标高控制:楼层间≤±10mm,总高不大于±30mm。

三、轴线定位测量放线方法

根据本工程实际情况,施工测量采用激光作立体控制,整体水平控制用大角控制,由中心点和圆心点作复核依据。

3.1根据业主提供的轴线测量控制点,沿建筑物周边建立轴线测量定位控制网,为了减少尺寸误差及提高测量精度,主轴线的布设按纵、横主轴线布设。

3.2在各轴线复核无误后,用轴线正、反投视法将视点准确投射在建筑物周边围墙或周边建筑上。

3.3垫层施工完后,按照正反投视法,将各条主轴线、投测在垫层上,并按照各条轴线与定位轴线的关系,用J2经纬仪及测量尺将各条轴线弹设在垫层上,从而保证了工程模板施工,钢筋绑扎定位的施工精度。

3.4在基础结构施工完后,依据基础施工阶段所建立的场地平面控制网,在±0.000m结构平面控制设置首层基准点,上层结构轴线控制平面布置。

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3.5轴线定位基准点,可在一层结构顶板混凝土施工时预埋,用红油漆标设在钢板上。

3.6在各层施工时,在基准点的上方留置20202020方孔,以利轴线向上投测。 3.7各层主轴线的投测时用正倒镜往上投测,取正、倒镜投点的中心连线为各层主轴线,按照常规测量将各条轴线投测在施工层,作为放线的依据。

四、高程测量

4.1按照业主指定的原始高程控制点,利用精度较高的S2水准仪和水准尺进行施测,并按二级水准测量有关要求进行测量,对闭合误差调整后将标交控制点埋设在基坑外围,建立高程控制网。

4.2各高程控制网点必须埋设在基础稳定不宜破坏的地方,作为今后高程传递及沉降观测的基准点。

4.3上部结构的高程采用尺长丈量法,从首层控制点,从建筑物的预留空洞传递到各施工层。由±0.000标高点引至各层的临时水准点不少于两个,引测各层标高后,应复核至另一水准标高点。其差不能超过±3mm。这样在各层抄平时可相互校核,避免错误。

4.4楼面混凝土平整座标的控制,采用在各层梁板钢筋上每间距2m焊接“L”钢筋进行控制。

五、沉降观测

由于工程地质、自然条件、建筑物自身荷重的变化以及依附在建筑物的机构设备的运转等原因,都将使建筑物产生变形。若该变形超过了规定的限度,则会影响建筑物的正常使用,严重时,还会危及建筑物的安全。因此,很有必要进行建筑物的变形监测。

5.1点位布设

根据建筑物的实际情况和观测点应有足够数量并与建筑物牢固结合在一起的要求,在建筑物的纵横轴线上,基础中心线上或基础边缘,建筑物的角点、中点、转角处设置点位,除了在柱子基础上布设测点之外,在主要设备基础的四周,以及动荷载四周和地质条件不良之处也要布置观测点。

5.2观测的周期和观测的时间

架空层框架柱完成后开始第一次观测,每加高2层再观测一次,最后主体全

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部完成后观测一次。施工过程中如遇暂停施工,在停止时或重新开工时应各观测一次,停工期间每隔3个月观测一次。工程装修完毕和工程竣工验收前各观测一次。在观测过程中,如基础四周大量积水或长时间连续降雨,可适当增加观测次数,当建筑物突然发生大量沉降,不均匀沉降或严重裂缝时,应立即进行逐日或几天一次的连续观测。沉降观测稳定标准为沉降小于0.01～0.04mm/d。

5.3沉降观测结束,要提交以下成果

5.3.1沉降观测成果表；

5.3.2沉降观测点位分布图及周期沉降展开图； 5.3.3观测速度、时间、沉降量曲线图； 5.3.4荷载、时间、沉降量曲线图； 5.3.5建筑物沉降曲线图； 5.3.6沉降观测分析报告。

5.4观测注意事项

5.4.1观测的水准路线(从一水准点到另一水准点)应形成闭合线路的形状。 5.4.2视线长度较短,一般不大于25m。

5.4.3在不同的观测周期中,仪器应安置在同样的位置上,以减少系统误差的影响。

5.4.4采用一等水准测量规范进行观测。

5.4.5根据沉降的快慢,每月或每季度、每半年、每年观测一次,一直到沉降完全停止为止。

5.4.6水准点之间闭合差不超过1～2mm,按测站或距离分配平差。

5.5点位保护

建筑物上沉降观测点位埋设拟采用φ2020,以45度转直角形式埋入混凝土内,并留于柱外,柱外端部焊有φ2020,柱外部分别上防锈漆,最后加盒子保护。

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沉降观测点预埋件示意图

六、质量控制

6.1坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序,先测设场地整体的平面控制网和高程控制网,再以控制网为依据进行各单位工程的定位、放线和标高测量。做到依据正确,方法科学,严谨有序,步步校核,结果正确。

6.2凡是投入该工程所使用的各种测量仪器,应有鉴定合格证书,方可投入使用。

6.3各种测量控制基准点,在使用前应进行检查,确认没有变动后才能使用。 6.4保障数据的原始、整洁及记录规范化；各种测量计算资料必须经过校核无误后,才能投入野外作业。

6.5在进行各项作业时,应有校核和复核,确保成果质量。

6.6在施测过程中,除按此方案操作外,还应严格遵守《工程测量规范GB50026-93》的有关规定执行。

6.7随着施工的进展,考虑到各种因素可能造成的影响,经常对所有控制点作必要的检测。

6.8施工控制网必须经初定、精测和检测三步进行,根据总平面图设计坐标,为确保控制网的正确,必须XX市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位。

第八章 主要分部、分项工程施工方法

为保证工程质量、缩短工期,本工程采用分区同步流水作业完成。按先地下、

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后地上,先主体、后围护,先湿作业、后干作业的总体原则,各装饰工序及早插入、水电安装穿插配合的方案组织各工序施工。及时组织分部工程验收或分部工程分阶段验收,以尽快形成各工作面,组织立体交叉作业,便于缩短工期。

总体施工程序为:主体结构(期间插入内装修)→屋顶构造→屋面防水工程→外墙装修→室内装修收尾。上部主体结构施工时,应尽可能减少二次浇筑施工内容。

一、基础承台大方量混凝土施工

1.1工程概况

本工程1#~8#楼采用桩基承台基础,采用大方量混凝土施工工艺。

1.2施工准备工作

大方量混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大方量混凝土顺利施工。

1.2.1材料选择

1.2.1.1水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大方量混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,强度等级为42.5级,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

1.2.1.2粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

1.2.1.3细骨料:采用中砂,山砂 (45%)+人工砂 (55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

1.2.1.4外掺剂:在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰,以减少绝对用水量和水泥用量,改善混凝土和易性与可泵性,延长缓凝时间。

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1.2.1.5外加剂:优质的外加剂是配制高性能混凝土最重要的技术手段之一,本工程要求外加剂具有高减水、缓凝(延缓温峰)、引气、易于泵送、与水泥适应性良好等特点。经过多次试验对比,选择TW-10B缓凝高效减水剂,该减水剂具有减水率高、缓凝、坍落度损失小、易于泵送等优点,可减少拌合用水,相应也减少了水泥用量,降低了混凝土水化热。

1.2.1.6膨胀剂:为补偿混凝土硬化后产生的体积收缩,确保核心筒混凝土的抗裂防渗功能,掺入具有低碱、高强的SY-G高效膨胀防水剂,它能在水化初、中期生成大量水化硫铝酸钙(钙矾石)使混凝土产生适度的体积膨胀,从而可以补偿大方量混凝土的自收缩,减少裂缝的产生。

1.2.2现场准备工作

1.2.2.1基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。

1.2.2.2基础承台采用砖胎膜。

1.2.2.3将基础承台上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。

1.2.2.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

1.2.2.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。

1.2.2.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

1.3大方量砼产生裂缝的原因

1.3.1水泥水化热引起的温度应力和温度变形:水泥在水化过程中产生了大量的热量,因而使混凝土内部的温度升高,当混凝土内部与表面温差过大时,就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比,温差越大,温度应力越大,当温度应力超过混凝土内外的约束力时,就会产生裂缝。混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关,混凝土越厚,水泥用量越大,内部温度越高。防止混凝土出现裂缝的关键是控制混凝土内部与表面的温差。

1.3.2内外约束条件的影响。本工程承台砼与地基浇筑在一起,当温度变化

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时,受到下部地基的限制。因而产生外部约束应力。混凝土在早期温度上升时,产生的膨胀受到约束而形成压应力。当温度下降,则产生较大的拉应力,若超过混凝土的抗拉强度,混凝土将会产生垂直裂缝。另外,混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高,热膨胀大,因而在中心产生压应力,在表面产生拉应力。

1.3.3外界气温变化的影响:大方量砼在施工阶段,常受外界气温的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。当气温下降,特别是气温骤降,会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度,产生温差和温度应力,使大方量混凝土产生裂缝。

1.3.4混凝土的收缩变形:混凝土中的80％水分要蒸发,约2020水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30％自由水分几乎不引起收缩,随着混凝土的陆续干燥而使2020吸附水逸出,就会出现干燥收缩,而表面干燥收缩快,中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束,因而在表面产生拉应力而出现裂缝。

因此,大方量混凝土裂缝的预防是确保工程质量的关键,施工过程中必须加强混凝土散热、保温及保湿的措施。

1.4大方量混凝土施工 1.4.1钢筋

独立基础钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。

1.4.2混凝土浇筑

鉴于本工程所处地理位置和现场场地情况,以及工期的紧迫性,采用商品砼站提供的商品砼。

柱下独立基础砼全部砼,砼施工前,应根据砼设计强度综合考虑大方量材料要求和泵送砼的有关技术参数、初凝时间、气候、施工、施工工艺、合理选择材料并掺入一定量的缓凝、早强、减水、微膨胀剂来调节砼性能,提高和易性和减水性延长砼初凝时间,满足设计要求和施工要求。按照砼配合比设计和试配,发出砼配合比通知单,砼施工时应结合施工气象变化等具体情况随时调整砼配合比。

砼施工前,商品砼供应站必须提供配合比和砼所采用材料的出厂合格证及材料试验报告,我项目派专人到砼搅拌站负责监督砼配合比的实施和搅拌情况,检

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查其材料是否符合规范要求。

1.4.2.1混凝土浇筑用混凝土输送泵向地下室输送为主,塔吊配合吊运,采用商品混凝土供料。

1.4.2.2混凝土浇筑前准确掌握天气情况,避开雨天,浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道随打随拆,浇注混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,确保混凝土质量。

1.4.2.3在后浇带处浇筑混凝土时,应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料,机械振捣时,向施工缝处逐渐推进,加强对施工缝接缝处的捣实,使其紧密结合。

1.4.2.4混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水,若发现表面泌水过多,应及时调整水灰比,混凝土浇至顶端时的泌水排除。

1.4.2.5由承台体积大、表面会出现较厚的浆层,为保证承台面平整度及防止表面出现微细裂缝,在混凝土浇筑结束后,要认真处理,经2～4小时左右,初步按标高用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子收平压实,以闭合收水裂缝,约12小时后,覆盖麻袋,充分浇水湿润养护。

1.4.2.6其他措施

施工中若遇到大风,应及时复盖塑料薄膜,避免遭遇大风袭击,引起剧烈水分蒸发,形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。

对于大方量、超长度及大面积混凝土的施工,控制和避免钢筋混凝土产生裂缝是施工的关键。施工时采用如下技术措施:

1.4.2.6.1采用掺粉煤灰和高效减水剂；每立方米水泥用量控制在310kg以下(作试验)；粗骨料进行冲水筛洗除去泥土及粉尘；

1.4.2.6.2砼搅拌时加入冰块,砼入仓温度控制在28度以下；

1.4.2.6.3采用砼测温仪进行测控,控制大方量砼内外温差不超过25度； 1.4.2.6.4加强对砼表面养护,用麻袋覆盖浇水养护不少于14天； 1.4.2.6.5延长拆模时间,做好保温工作；

1.4.2.6.6控制浇灌混凝土入模温度。浇筑大方量混凝土应在一天中气温较低时进行,并要加强养生。遇气温骤降的天气应注意保温,以防裂缝。

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1.4.2.6.7采取措施防止模板松动变形,混凝土振捣密实；混凝土初凝前安排混凝土抹面工进行混凝土表面的提浆、压实和抹光,防止混凝土表面裂缝的产生。

1.4.2.6.8设置后浇加强带,加强带内砼强度提高5aMPa,加强带的两侧设Φ5mm密孔钢丝网,将带内外砼分开。

1.4.2.6.9钢筋方面

1.4.2.6.9.1板面钢筋施工要到位,钢筋保护层严格控制；

1.4.2.6.9.2预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋,大跨度板建议在板角加设放射状钢筋；

1.4.2.6.9.3板面钢筋按照设计要求绑扎到位。 1.4.2.6.10其他措施

1.4.2.6.10.1混凝土振捣要密实,但特别是不能过度振捣。板施工一定要用平板振捣器振捣,混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前,用木槎压紧压实。

1.4.2.6.10.2严格按照设计要求对模板起拱,拱度为千分之三跨度左右,同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板,由于采取高性能复合减水剂,可使砼强度3天达到70%,7天达到100%。并做好拆模的控制工作,上层浇砼,下层模不拆,再下一层支柱要留一部分。

1.4.2.6.10.3混凝土施工完毕做好成品的保护工作；

1.4.2.6.10.4夏季施工,天气较为炎热,混凝土要及时由专人养护,并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。

1.4.2.6.10.5严格控制砼的配合比,使水灰比和砂率达到最佳,同时选择安定性优良,砂石质量好的原材料。

1.4.3施工缝

两次砼浇捣之间留设水平施工缝,施工缝留在底板上500MM,顶板梁下100MM墙体上,在留设水平施工缝位置上放钢板止水片。

1.4.4砼养护

为保护砼强度的稳定增长,防止温度应力裂缝和表面干缩裂缝的出现,养护是达到目的的重要施工工艺。

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养护的主要方法采用蓄热法,在砼表面覆盖二层塑料薄膜,相邻薄膜搭接严密,上盖两层草袋,边浇筑边养护。

另外,通过自动测温系统加强内外温差的监视,特别是砼浇筑后的前3-5天,如果内外温度差大于25度时,可增加外辐射源,加盖塑料薄膜和草袋,对砼表面加热蓄热,以降低内外温差。

1.5主要管理措施

1.5.1拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

1.5.2在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。

1.5.3施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

1.5.4混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

1.5.5浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

1.5.6加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

二、主体结构工程

主体结构工程包括砼结构和砌体结构两个子分部工程。由于各单位工程体量较小,以上两个子分部工程所属的分项工程在每一楼层拟划分一个检验批进行验收,其检验批的验收抽样要求均能满足验收规范要求。

2.1结构施工顺序

有序地进行结构施工是加快进度和确保工程质量的保证,各级施工人员必须认真贯彻执行。

每个单位工程按分部工程划分的施工顺序为:基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程(水电工程随土建工程进度插入),但这只是宏观的施工顺序,为缩短工期,一些分部工程的某些分项工程必须进行穿插施工。

在空间安排上,主体结构工程由下至上组织各工程进行主体交叉作业,中间(1~10层)只要经质监站、建设单位、监理单位、施工单位共同进行了结构验收,围护结构和水电安装可随时穿插进行。室内外建筑装饰工程一般由上而下逐层进

57

行。

2.2结构施工工艺流程

施工层弹线(梁、柱中心线及外线),测水平标高,做标志→绑扎柱、剪力墙及楼梯梁钢筋→搭设柱、剪力墙及楼梯梁支撑架及模板→隐蔽工程验收→封柱、剪力墙模板→搭设平台梁板支撑架→铺设模板→弹线(轴线、标高尺寸验收)→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装→隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)→安装砼泵管→浇捣砼→养护→拆模→上一施工层。

2.3钢筋施工方法

现场布置钢筋加工场加工下料。在充分熟悉图纸、规范后,计算钢筋下料长度,下料表经技术科长审核后,方可进行成型制作。

异型部位的钢筋应画放大图,准确量取尺寸进行下料,按照大样成型。 2.3.1钢筋接头:框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接,梁水平钢筋采用对焊接头,剪力墙、板中采用绑扎接头,接头位置、间距、数量应符合质量验收规范和相关抗震构造图集及设计图纸的要求。

2.3.2钢筋绑扎程序:绑扎暗柱筋→剪力墙钢筋→梁(包括框架梁、次梁、阳台梁、楼梯梁)筋→平台板、梯板钢筋→插筋(包括构造柱、圈梁、过梁、挑板、线条插筋)。为确保钢筋工程顺利施工,要及时准确地做出钢筋下料表、及时按需提出进料计划,按上述绑扎顺序按时进场,适时做好半成品加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

2.3.2.1柱或短肢剪力墙钢筋绑扎

柱主筋采用电渣压力焊接长,根据每根柱箍筋的用量,在主筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将箍筋套上,由下往上缠扣绑扎,箍筋的接口应沿柱竖向交错布置。

柱筋的保护层采用水泥砂浆绑扎丝的预制垫块(40×40×30mm),垫块应牢固地绑扎在柱主筋外皮上,竖向间距一般为1米左右,以保证主筋位置和保护层厚度的正确。

2.3.2.2砼墙钢筋绑扎

本工程地下室外墙为一般砼墙,上部结构为剪力墙及短肢剪力墙墙体柱钢筋

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参照框架柱钢筋绑扎完成后,绑扎接长墙体竖向钢筋,然后绑扎横向钢筋,横向钢筋两头应伸入柱边上主筋内侧,之后再绑扎“S”拉钩,最后绑扎保护层垫块,垫块采用带铅丝的水泥砂浆预制垫块。

2.3.2.3梁钢筋绑扎

主次梁钢筋绑扎顺序:摆放主梁钢筋→按间距分布就位箍筋→绑扎固定主梁钢筋→穿好次梁主筋→安放次梁箍筋→绑扎固定次梁钢筋→主次梁钢筋笼安放就位→绑扎垫块。

箍筋的接头应交错布置,主筋焊接采用对焊,位置应相互错开。 梁主筋为双排时,用Φ25短钢筋架立隔断于两层钢筋之间。 在梁下安放双排水泥砂浆垫块,其间距不大于1000mm。

2.3.2.4现浇板钢筋绑扎

清扫模板表面的杂物,划好主筋和分布筋的间距位置,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。

一般采用“八字”扣绑扎,绑扎负弯矩钢筋应严格控制好钢筋的位置。 板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢,中间的相交点可间隔交错扎牢。

板的保护层采用水泥砂浆预制垫块,其间距为600~800mm,制作要求同剪力墙。

2.3.2.5钢筋的固定与保护

对配有双层筋的构件,按设计要求加设支撑钢筋。(如下图)

为保证不损坏已绑扎好的板面钢筋,施工中设置架空通道,通道下由钢筋马

300b-40-2d凳支撑,上铺脚手板以利施工人员通行。

后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的预留钢筋刷防水水泥砂浆保护,

59

b-20-2d300300

以防止锈蚀。

2.3.3钢筋绑扎、安装质量要求

2.3.3.1钢筋的交叉点应用18号、2020丝(或22号)扎牢,不得有变形、松脱、位移。冷轧带肋钢筋的绑扎应采用钢丝。

2.3.3.2所有钢筋的规格,间距,根数,位置均应符合设计要求。 2.3.3.3所有箍筋均应与受力筋垂直。

2.3.3.4绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差(单位:mm) 网眼尺寸:±2020架的宽及高:±5

受力钢筋:间距±10 排距±5 箍筋间距±2020.3.3.5受力钢筋的接头应互相错开,接头数在同一连接区段内(纵向钢筋直径35d,且不小于500mm),机械连接或焊接接头不超过50%,绑扎搭接连接区段长度(1.3倍搭接长度)内,受拉区梁板不大于25%,柱内不大于50%,且搭接长度应符合抗震构造要求。

2.3.3.6钢筋的保护层厚度应符合下列规定:

基础受力钢筋的混凝土保护层厚度:无垫层70mm,有垫层时为40mm 楼板:15mm

梁和柱受力筋:25mm 箍筋和构造筋:15mm

2.3.3.7所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求,砌体与柱的拉结筋采用2Ø6@500(两皮加气块厚度),通常设置于墙内。填充墙构造柱、女儿墙构造柱拉结筋同框架柱与墙体的连接。填充墙锚拉筋可采用“植筋”工艺施工,也可采用穿模板预留锚拉筋插筋或锚拉筋插筋暗埋的方法施工。

2.3.3.8钢筋原材料质量验收

钢筋进场和使用前,均应对外观质量进行检查。钢筋进场时应检查产品合格证和出厂检验报告,对进场的钢筋按同一厂家、同一规格、同品种每2020一批,不足2020为一批,抽取3个试件作力学性能检验,不合格的钢筋不得使用。对CRB550级冷轧带肋钢筋应成批验收,每批不大于60T,每批应有出厂质量合格证明书,每盘每捆应有标牌,每吨抽取5%(不少于5盘或5捆)进行外形尺寸、表面质量和重量偏差检查,当其中有一盘或一捆不合格时,则应逐盘逐捆检查,检查结果如有试件不符合规定,则该盘钢筋均不合格。对成捆供应CRB550级钢筋应按批

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进行力学性能和工艺性能检验,以不大于10T为一批,每批钢筋中随机抽取两个试件,一根做拉伸试验,一根做弯曲试验,当检验结果有一项指标不符合规定时,则应从该批钢筋中取双倍数量的试件进行复试,如仍不合格,则该批钢筋不得投入使用。

2.3.3.9钢筋焊接质量检查与质量验收

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工试验合格证件,在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。钢筋焊接接头应按检验批进行质量检查与验收,质量检查包括外观质量检查和力学性能检验,验收时由施工单位专业质量检查员检验,然后报请监理(建设)单位进行验收。各类焊接接头试件的力学性能检验应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2020)的相关规定。

2.3.3.10框架柱间填充墙锚拉筋的施工方法与质量验收

经研究,本工程填充墙锚拉筋采用“植筋”工艺施工或“预留插筋法”与“暗埋插筋法”工艺施工。

植筋工艺及质量检验应符合XX省地方标准《钢筋砼结构外粘钢板技术规程》DB42/20202020的相关规定。

现将该工艺的施工要求叙述如下:

2.3.3.10.1采用WSJ建筑结构胶植筋,钻孔直径比钢筋直径大4~8mm,植筋深度为14d。

2.3.3.10.2植筋工艺流程

植入部位划线定位→框架柱砼表面处理→钻孔孔壁及植入钢筋表面处理→配置结构胶→涂胶→植筋→固化→自检修补。

2.3.3.10.3施工注意事项

a.砼表面处理:用硬毛刷刷除表面污物及粉尘,对被植入钢筋表面进行除锈处理,对未生锈或轻微锈蚀的钢筋,用砂布打磨,直至出现金属光泽。

b.打孔后孔壁要用毛刷将表面松散浮渣刷去,再用压缩空气对孔内吹洗。 c.结构胶为甲、乙两组,使用前应该有该批胶检验合格报告,按产品说明书规定进行配制。搅拌必须充分,搅拌合格的胶应色泽均匀无色差,搅拌容器不得有油污。

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d.用专用注胶器或其他有效机具适当注入孔底,然后植入表面处理过的钢筋,植入至孔底,孔口有少量胶液与钢筋界面和砼孔壁有良好的粘结。

e.建筑结构胶在常温下固化,应保持环境温度在15℃以上,3天可受力使用,若低于15℃,应采用人工升温措施。

2.3.3.10.4植筋的质量验收 验收时应提交如下资料:

建筑结构胶生产许可证、合格证、质量检验报告； 建筑结构胶力学性能现场抽样检测报告； 钢筋出厂合格证,材质检验报告； 植筋现场抗拔试验报告。

为降低成本,锚拉筋也可采用穿模板预埋或暗埋法。穿模板预留锚拉筋法,即将该砌体紧挨的柱子模板以按楼板面结构标高为起点算起,在第一皮加气块砌体顶标高灰缝处定位,以上按每两皮加气块高度定位,在该模板处钻Ø8孔,在浇筑砼前完成插筋的预埋工作。暗埋法是按上述锚拉筋的位置,在柱模板封闭前,事先将“∟”型插筋头用圆钉固定在模板上,再封闭模板,拆模后采用表面局部破损拉出锚拉筋。以上两方法均需在砌体施工前完成锚拉筋的接长工作,钢筋采用焊接接长,单面焊10d,锚拉筋定位尺寸:第一档距楼面高度为500mm,其余为600mm。

2.4模板施工方法

本工程地下室、车库、商业梁、板、墙面均采用清水砼施工技术,施工过程中要加强对模板的质量控制:第一,要严把质量关,对翘曲度超过1mm/2m(用靠尺检查)的木方以及误差超过1mm的夹板严禁使用。第二,以略高于规范要求的质量标准控制模板的标高的及平整度。第三,严格工艺管理:(1)板底与梁侧模接缝必须是直角三角形；(2)木方间距不大于300mm,圆钉间距不得大于400mm；(3)竹夹板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处；(4)竹夹板接缝处涂刮木制腻子。

2.4.1竹胶板模板的选用和支模方式 2.4.1.1框架梁、次梁模板

梁底模、侧模均采用12mm厚镀膜胶合板和50×100mm方木内楞,预先拼成整块模板,楞木间距侧模为0.5~1.0m底模间距为不大于0.3m。当梁高大于600mm

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时,加双向钢管外楞,采用Ø12拉杆对拉。梁下部支撑排架为Ø48×3.5mm钢管,每根梁二侧各一排,钢管间距800mm。排架设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。(梁模板节点图详见附图)。

对梁底部有填充墙且墙长＞5m时,梁底应预留Ø6@1000的“┐ ┌”型插筋。

2.4.1.2框架柱模板

本工程柱采用整块镀膜胶合板和40×40×1.8mm方钢(间距300mm~600mm)做侧模。柱箍采用Ø48×3.5mm钢管(双根)做横向外楞,大断面柱(600×600mm以上)增加2~3根Ø12对拉螺杆,柱箍间距500mm,柱模板详见附图。 梁缺口内拼板外拼板满堂脚手架加固用短钢管十字型扣件拉紧螺栓盖板柱模板图 柱模板立面图 对拉螺杆ф12ф48钢管ф48钢管600清理孔底框 木枋木枋模板模板（用于柱边长大于600）柱模支设示意图 柱模断面图 2.4.1.3电梯井剪力墙模板 63

2.4.1.3.1剪力墙模板施工工艺

抄平、弹线→绑扎井筒钢筋→安装定型短钢筋→井筒外模就位→校正及固定→安装穿墙对拉螺栓→井筒内模就位→校正及固定→拧紧穿墙对拉螺栓→全面检查。

2.4.1.3.2剪力墙模板及构件选用

电梯井剪力墙模板采用竹(木)胶合板拼装,其方木内、外楞中距一般为400～500mm；截面尺寸60mm×80mm；水平外钢楞3道,井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接,为便于拆除外模,亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管(以下简称钢顶管)用扣件连接；斜撑间距约1．5m；井筒内格构式井架采用48钢管搭设,它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成,施工中一般保持4个自然层高即可,井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度,还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为12～16mm。套管可采用钢管或PVC管(用后埋在混凝土中不取出),其长度等于剪力墙厚度,间距按计算确定；对于层高3m左右的剪力墙,可按双向＠600布置。

2.4.1.3.3剪力墙模板的定位与安装

平面位置施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线,再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线,即为模板的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部,并与楼面支撑系统连成整体,以确保模板就位准确。井筒内模就位时,底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上(图1),或预埋的18～25钢筋支脚上,其底部应低于楼面50～100mm,并紧贴下层井壁,以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管,一端顶住内模,并与内模上的钢管外楞用扣件固定,另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。

.

64

电梯井剪力墙支模板大样图

1－竹(木)胶合板井筒外模；2－竹(木)胶合板井筒内模；3－40×40×1.8mm方钢内楞；4－方木外楞(或48钢管)；5－48钢管外楞；6－套筒；7－穿墙螺栓；8－48钢管斜撑；9－外钢顶管；10－水平横杆(48钢管)；11－立杆(48钢管)；12－内钢顶管；13－井内格构式井架；14－预埋48钢管或支脚；15－电梯井井壁；16－吊线坠；17－扣件

垂直方向施工时,可在模板两端同时吊线,并在模板顶端拉一条水平线,此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管9的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后,立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢顶管12的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕,适当拧紧穿墙螺栓。

2.4.1.3.4剪力墙厚度控制

剪力墙厚度,可同时采用下述两种方法进行控制:

定型短钢筋控制:定型短钢筋直径14～2020,长度等于剪力墙的厚度,施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋(注意避免烧伤竖向钢筋断面),也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板,间距一般按双向＠600布置。 穿墙螺栓加套管控制:安装时尽可能使套管与模板面相垂直。

2.4.1.3.5剪力墙钢筋保护层厚度的控制

对于层高3m的剪力墙,可同时采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的混凝土垫块及利用第2．4节控制墙厚的短钢筋来控制。另在模板上口处外露的竖向分布钢筋上,加焊或绑扎一排定型短钢筋,以防模板上口外露竖筋错位。

2.4.1.4楼板模板

采用12mm厚大块镀膜竹胶板铺底模,底部用50×100mm方木做搁栅,间距300mm。平台支撑架采用Ø48×3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设(架空层梁顶标高－0.830,结构层高为3m)。搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》,立杆垂直度要控制在允许的范围内各立柱间布置双向水平撑,间距控制在1500mm以内,并适当布置垂直剪刀撑,在离楼面100mm高度处设扫地杆。

2.4.1.5砼墙模板

5#、9#~15#楼以及热交换站、地库、小学、幼儿园,采用12m厚915×1830mm

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的镀膜胶合板,竖向内楞用40×100mm方钢,间距300mm。用双根Ø48×3.5mm钢管做横向外楞,Ø12穿墙螺杆对拉(对于地下室外墙及水池部位,还应在螺杆中部焊一止水环)。拉杆的排距底部1m左右用400mm,上部均为500mm。拉杆二端用蝶型扣件Ø12螺帽,配双螺帽。电梯井及楼梯间剪力墙模板定位采用脚手架水平支撑。对层高大于4m的楼层,定位杆设上中下三道；对小于4m的楼层,设定位横杆上下两道,定位横杆(即定位处的钢管外楞)应与脚手架用十字扣件连接牢固,以保证模板不发生位移。电梯井内的脚手架支撑每三层搭设一次,周转使用。

2.4.1.6整体封闭式楼梯模板

楼梯模板采用全封闭式楼梯模板施工,加固采用对拉螺栓,在梯段中部面设浇筑入口,梯段踏步侧板采用12mm厚木夹板及50×50和50×100的方木预制成阶梯状,踏步及盖板必须搁置在梯段侧模的台阶上,以保证模板的稳固,防止发生人为的模板塌陷。仅在最上面一步踏步处留设砼浇捣口,其余全封闭(见如下附图)。此工艺的优点:

操作简便,防止污染；

楼梯在施工时可作为施工通道使用； 踏步砼平整美观；

反压杆楼梯模板对拉螺杆搁栅搁栅下的三角木斜撑2.4.1.7模板安装的制作要求

项目 轴线位置

允许偏差(mm) 5 66

项目 底模上表面标高 允许偏差(mm) ±5

截面尺寸 相邻两板高底差 +4,-5 2 层高垂直度 表面平整度 6 5 2.4.1.8模板的拆除

模板拆除应符合下列规定:

2.4.1.8.1不承重模板,应在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正,不因拆除模板而受损后方可拆除,强度R>1.2Mpa(侧模拆除夏季一般在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。

2.4.1.8.2承重模板(底模)拆除,应在砼强度达到下列要求同时保证其上一层结构砼已浇筑成型时方可拆除,并应办理拆模审批手续。

梁:跨度≤8m时,R≥75%； 跨度≥8m时,R＝100%； 板:跨度≤2m时,R≥50%； 跨度>2m,<8m时,R≥75%； 跨度>8m时,R＝100%；

悬挑构件:无论跨度多大,R＝100%；

2.4.1.8.3已拆除模板及支架的结构,应在砼强度达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用,严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算,加设临时支撑。

2.4.1.8.4在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报项目技术部门研究处理后再行拆除。

2.4.2组合钢模板的施工 2.4.2.1模板设计

根据本工程质量要求特点,1#~4#楼、6#~8#楼剪力墙采用拼装式全钢大模板,顶板为竹胶板,其它各楼均采用竹胶模板。拼装式大钢模板由面板(标准板)、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成,具体见附图。

2.4.2.1.1面板

板面是直接与混凝土接触的部分,要求表面平整,拼缝严密,且要有良好的强度及刚度；面板选用6mm厚整块刚面板拼焊而成,这种面板具有良好的强度和刚度,能承受较大的混凝土侧压力及其它施工荷载,重复利用率高,一般周转次数在

67

400次以上。另外,由于钢板面平整光洁,耐磨性好,易于清理,这些均有利于提高清水混凝土表面的质量。

组合式大钢模板

2.4.2.1.2背楞

背楞是面板的支承骨架,通常由横肋、竖肋组成,直接承受面板传来的荷载。竖肋一般选用【8#槽钢,间距为300～350㎜；加强背楞采用【10#槽钢,并纵向设置三道；竖肋与板面之间用断续焊焊点间距在2020内,横肋与竖肋之间采用钩头卡具连接,以便于拆卸改装。

2.4.2.1.3支撑系统

支撑系统的单个组成单元由横向及斜向两根杆件与大模板形成一个三角支撑架,每块大模板上一般设2～3个支撑架,形成单块大模板的支撑体系。支撑架较常见的有两种类型,一种是由型钢和地脚螺栓组成(刚性支腿),另一种是由圆钢管及可调丝杆组成(柔性支腿)。其作用是承受风荷载和水平力,以防止模板倾覆,保持模板堆放和安装时的稳定。支撑架上端及下端与大模板上、下两排水平主龙骨用螺栓或楔形卡子连接,钢性支腿其下部横杆外端部设有地脚螺栓,用以调节模板的垂直度；而柔性支腿其下部横杆外端部与竖向斜撑杆为铰接连接,靠转动钢管本身来调节模板垂直度。

2.4.2.1.4操作平台

操作平台由脚手板和三角架构成,附有铁爬梯及护身栏。三角架与竖向背楞连接用卡具紧固,每块大模板上设2～4个三角架。三角架上满铺脚手板,组装及拆除都比较方便。护身栏用钢管作成,内挂安全网。每块大模板设钢爬梯一个,供操作人员上下使用。

68

2.4.2.1.5其它辅助配件

穿墙螺栓用以连接固定墙体两侧的大模板,承受混凝土的侧压力,保证墙体的厚度。内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓,横向穿墙孔间距不超过12020m。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32、小头Ф28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。

墙体同一侧的两块大模板,靠模板边框连接器外加1300㎜长,8#槽钢背楞,用背楞构栓与大模板主肋拉结,使两块大模板紧密结合。

其它辅助配件如托角板、阴角压槽、阴角钩栓、直角背楞等,其余配件均为大模板与阴、阳角模之间的连接紧固配件。

2.4.2.2大模板类型

大模板按使用结构部位的不同分为内、外墙体大模板、阴阳角模、其它配套模板(包括楼梯定型模板,梁模板)等。

2.4.2.2.1内墙模板

内墙模板的尺寸型号一般相当于内墙面尺寸减去两侧阴角模尺寸后的大小,这种模板由于无拼接缝,浇筑的墙面平整。内墙模板分为整体式大模板、组合式大模板；整体式大模板是将大模板的面板、骨架、支撑系统和操作平台组拼焊成整体,这种大模板通用性差,因而目前最常用的一种形式为组合式大模板。组合式大模板除将面板与竖向背楞点焊之外,其余各组成构件之间均以卡具或螺栓连接,易于重新组装。组合式大模板通过独立配制的阴、阳角模,可以把纵、横墙的模板组装在一起,用以同时浇筑纵横墙的混凝土。并可适应不同开间、进深尺寸的需要,利用模数条模板加以调整。

2.4.2.2.2外墙模板

全现浇混凝土外墙模板结构构造与组合式内墙大模板基本相同,但因为全现浇混凝土外墙的观感质量关系到整幢建筑物的总体形象,例如门窗口洞的上下一垂直、左右一水平,装饰线条的设置,大阳角的通顺、方正以及上下层墙体的接缝平整度等问题,均对外墙大模板工程提出了新的要求,因此除其宽度要按外墙开间设计外,还要重点解决以下几个问题:

a.外墙外侧大模板的支设问题。

外墙内侧大模板可直接支承在楼板上,但外墙外侧模板的支设,需要解决支

69

承问题。外墙大模板就可直接支设在阳台上,阳台栏板后施工,在外墙外侧无阳台板处,采用吊梆模的施工方法。

b.要确保相邻模板平整一致,防止上、下层出现错台和漏浆。

防止上、下层错台和漏浆的措施:在浇筑楼板混凝土时,外墙体在楼板上皮标高处的水平施工缝应使外侧比内侧高出20200mm,为保证外墙体与顶板处观感质量。在支设上层外墙大模板前,沿外墙周圈水平接缝处,粘贴一层海绵条,在安装大模板时,使大模板底部与下层墙体紧密结合；这样既可以保证墙体平整,也可以防止上下墙体错台、漏浆。墙体水平施工缝处理详见下图。

保证相邻模板平整的措施是:在相邻的模板垂直接缝的侧边框上,粘贴一层海绵条,靠模板边框连接器卡紧,外加1300㎜长【8#槽钢背楞,用背楞构栓与大模板背楞拉结,使两块大模板紧密结合。

c.要保证外墙大阳角顺直、方正

外墙大角的处理,一般有两种方法,一种是外墙大角处两侧相邻的大模板,采取在边框上钻连接销孔,将1根80×80㎜的角模固定在一侧大模板上,两侧模板安装后,用U形卡与另一侧模板连接固定。另一种作法是,单独配制阳角模,与两侧大模板用边框连接器卡紧,外加直角背楞(950×950㎜的(8#槽钢)与两侧大模板背楞用卡具拉结紧固,此种作法有利于控制外墙阳角的方正。

为了控制外墙大阳角的顺直,除了用内控点法控制轴线外,还需提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操作层下一层的混凝土墙体上,在安装外墙阳角模时,用线坠参照下层墙体轴线控制线吊垂直,要求误差控制在2㎜以内为合格。

内墙施工缝外墙施工缝墙板水平施工缝节点图（一）墙板水平施工缝节点图（二）说明:1、墙体在楼板底部水平施工缝比楼板下皮高10-20mm。拆模后凿除10mm左右的浮浆层。2、内墙体在楼板上皮处的水平施工缝与楼板上皮标高相同。3、外墙体在楼板上皮处的水平施工缝，由外侧向内侧找坡，使外侧比楼板上皮高出20-30mm，但内侧仍与楼板上皮齐平。墙板水平施工缝节点示意图 70

2.4.2.2.3阴、阳角模

阴角模采用刚性角模,由6mm厚钢板与L80×8角钢焊成框,横向附加80×6mm钢板加筋,两侧竖向角钢攻Ф14螺栓孔,以便于与标准板安装固定。

阳角模采用刚性定型模板,由∠80×8角钢焊成框,内附80×6㎜钢板横向加筋,阳角模侧边角钢按大模板侧边孔位攻Ф14螺栓孔,以便于与标准板安装固定。同时每个阳角模配6个轻钢件连接用(4槽钢对面焊成形)。

异型板采用刚性定型模板,根据实际尺寸加工,由L80×8角钢焊成框,内附80×6㎜钢板横向加筋,侧边按大模板侧边孔位攻Ф14螺栓孔,以便于与标准板安装固定。异型角模与大模板之间采用L=2020钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。

模板与模板、模板与阴阳角模、异型角模接缝均采用企口式连接,预留2mm作施工调节缝。

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竖肋8#槽钢

层高-板厚+50mm 水平横肋

角钢 水平背楞 双根10#槽钢 毫米厚的宝钢板 面板

地上内剪力墙大钢模示意图

地上外剪力墙大钢模示意图

2.5砼施工方法 2.5.1一般要求

本工程采用泵送运输至浇捣点,每层墙、柱、梁、板从一端向另一端推进,一次连接性浇捣完成。一般不应留施工缝,若出现意外情况必须留设时,应按施工缝留置和处理的有关规定执行。

根据设计要求,地下室为抗渗P6级的防水砼。施工前,应提前要求商砼供应单位对防水砼进行试配。

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31----砼泵 7----基础2----料 斗 8----预埋件3----锥形管 9----90度弯管4----止回阀 10---钢管支架5----支撑架 11---锚管支架6----固定支座 111021456897砼泵输送管布管示意图 混凝土输送泵管布管示意图 2.5.2砼取样

砼浇筑过程必须按砼质量验收规范制作试块,每100m3的同一配合比的砼取样不得少于一次；每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次；对屋面、地下室的抗渗砼,应按每工作班,每250~500 m3留设一组抗渗试件(每组6个),且每项工程不得少于两组。所有的试块均在浇筑地点,在监理人员的见证下随机取样制作。每次取样应至少留置一组标准养护试件,在温度2020℃、相对湿度在90%以上的环境或水中的标准条件下,养护至28天龄期时的砼立方抗压强度作为评定结构构件砼强度的依据。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020202020的要求,在砼结构子分部工程验收前,应进行结构实体检验,由施工单位项目技术科长组织实施,并在监理工程师(建设单位项目专业技术科长)的见证下进行,这是重要项目的验证性检查,而不是子分部工程验收前的重新检验,实体检验主要是对砼强度和重要构件的钢筋保护层两个项目进行检查。按规范要求,可以用同条件养护试块作为检验结构实体砼强度的依据。因此,在每次取样后,还应留设同条件养护试件,具体留设要求如下:

2.5.2.1同一强度等级的同条件养护试件,不宜少于10组(同一建筑物结构构件,同一强度等级),且不应少于3组。

2.5.2.2同条件养护试件应与结构构件相同的养护条件。

2.5.2.3同条件养护试件强度代表值以等效养护龄期的试件代表值作为依

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据,等效养护龄期按日平均温度累积达到600℃·d时所对应的龄期,但0℃以下的龄期不计入等效龄期。养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。

对结构实体钢筋保护层的检验,梁、板构件应抽取2%且不少于5个构件进行检验,悬挑梁板构件为50%且对按上述原则选定的梁类构件,全部纵向钢筋的保护层应进行检验；对板类构件应抽取6根纵向钢筋的保护层进行检验,且每根钢筋应在有代表性的部位测一点。本工程保护层检验方法拟委托有关单位进行非破损的方法进行检验。

2.5.3砼浇注

2.5.3.1混凝土浇筑前,要清除模板内的杂物,木模板要浇水湿润,检查模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋的位置和尺寸,并在浇灌过程中注意其位移、变形或堵塞等情况,如有发生应及时处理。

2.5.3.2竖向构件和水平构件的混凝土尽量做到一次浇注成型,混凝土浇注过程中应注意不得将不同标号的混凝土混浇。

2.5.3.3混凝土振捣要做到不漏振,不过振,当混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆时,即可停止振捣。

2.5.3.4混凝土应连续浇筑,尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m,否则应采取串筒、斜槽等下料。混凝土要分层浇灌振捣,浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。

2.5.3.5砼浇筑时,施工缝位置设置在变形缝处,如遇特殊情况,可把施工缝留置在板跨中 1/3范围之内,即剪力较小,施工较方便之处。

2.5.3.6混凝土的浇捣要做到“快插慢拔”防止混凝土发生分层、离析及孔洞现象。

2.5.4砼养护

2.5.4.1墙、柱采用浇水养护。墙、柱砼浇筑完24小时后,松动螺杆,在墙、柱顶浇水养护,或采用草包覆盖,保证墙体及柱表面湿润,当砼强度达到规范要求时拆除模板。

2.5.4.2楼板砼终凝后,冬季采用草袋或塑料布覆盖、夏季采用浇水养护,养护时间不少于7d,对抗渗砼不少于14d,对后浇带砼不得少于28d,养护派专人值班,保证砼表面始终处于湿润状态。砼强度达到1.2N/mm2后才能在其表面进行下

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道工序施工。

2.5.4.3模板拆除后,如发现有影响结构质量的缺陷时,应立即报告工程负责人及相关单位。经监理单位、建设单位、施工单位共同确定缺陷性质,提出处理措施,按技术方案对缺陷进行处理。

2.6砌体工程

本项目±0.000m以上砌体为填充墙,采用加气砼砌块砌筑,其中外墙、分户墙、梯间墙厚度为2020m,内隔墙、管井墙、厨卫隔墙厚度为100mm。加气砼砌块规格为:600×300×2020100)mm,采用M5混合砂浆砌筑。±0.000m以下砌体采用页岩空心砖,M7.5水泥砂浆砌筑。

按施工总部署,本项目拟在各单位工程主体进行至11层时,组织已完主体钢筋砼结构工程的中间验收,然后插入11层以下的砌体工程。待主体封顶后,组织进行主体结构验收,合格后进行上部砌体施工。

2.6.1加气砼砌块在砌筑前,应做好以下准备

2.6.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书、出厂检验报告,砌体产品龄期应大于28d。进场后应按品种规格分别堆放整齐,堆置高度不超过2m,且应防止雨淋。

2.6.1.2按照墙体立面及砌块规格,绘制墙体的砌块排列图。 2.6.1.3卫生间周边墙体下部用C2020注2020的坎台。 2.6.1.4砌筑前首先应清理楼层,并复核轴线。

2.6.1.5门窗洞口、过梁高度、搁置部位必须统一放线。

2.6.1.6根据砌体排列图制作相应的皮数杆,皮数杆竖立于框架柱及墙体转角处。也可在框架柱上画好相应的标高位置代替皮数杆。

2.6.1.7清除砌块上污物,砌筑前应向砌块面适当浇水湿润。

2.6.2加气砼砌块的施工要点

2.6.2.1加气混凝土砌块墙宜从转角处或交接处开始砌筑。

2.6.2.2砌体施工前,拉结筋采用搭接焊与预留短钢筋接长,或采用植筋工艺施工,并要验收合格。

2.6.2.3墙体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%,竖向饱满度不应小于80%,水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝不得大于15mm,

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竖缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

2.6.2.4砌体转角处和交接处应同时砌筑,在无可靠措施的情况下,不得内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。当不能留斜槎时,除转角外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,每隔600mm加设2ф6拉结筋。

2.6.2.5在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。

2.6.2.6切割砌块应用专用刀锯,不得用斧或瓦刀任意砍劈。 2.6.2.7砌体脚手架采用工具式,脚手架满铺竹架板。

2.6.2.8加气砼砌块筑至接近上层梁、板时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并间隔14天后,再将其补砌斜砖挤紧(斜砖角度以60°为宜)。当填充墙长大于5m时,应与梁底部预埋筋用砂浆填实。

2.6.2.9加气砼砌块墙上不宜留脚手眼。

2.6.2.10砌筑砂浆应通过试配确定配合比,砂浆应随拌随用,且应在4小时内使用完毕。

2.6.2.11对有构造柱的女儿墙、填充墙,应先砌墙,后浇筑构造柱砼。 2.6.2.12楼面砌块运输过程上不允许直接倾倒翻斗车,应人工传下,楼面砌块、砂浆堆放不允许超载。

2.6.3质量检验

2.6.3.1砌体墙拉结筋严格按设计要求设置。

2.6.3.2锚件、安装孔、槽、洞应预留或预埋,绝不允许事后打墙。 2.6.3.3轴线位移,允许偏差为10mm；垂直度:墙长≤3m的墙,允许偏差为5mm,墙长＞3m的墙,允许偏差为10mm；表面平整度,允许偏差为8mm；门窗洞口高、宽允许偏差为2020；外墙上、下窗洞口偏移允许偏差±5mm。

2.6.3.4对砂浆按每楼层为一检验批,每一验收批且不超过250m3的砌体,每台搅拌机应制作1~2组试块。以标准养护、28d龄期试块的抗压强度作为砂浆强度验收依据,其合格标准为同一验收批试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方抗压强度；同一验收批砂浆试块最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方抗压强度的0.75倍。

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三、建筑屋面施工方案

3.1材料要求

3.1.1水泥:进场水泥应出具进场合格证,出厂检验报告。经监理现场见证取样,水泥强度、安定性复试合格后方可使用,水泥堆放地点应避免雨淋,潮湿环境。

3.1.2炉渣:采用软质烟煤炉渣,其表观密度为800㎏/m3,炉渣内不应含有未燃尽的煤块和煤屑,炉渣内的有机物应清除,炉渣颗粒应粗细兼有,但其粒径不应大于40㎜,且不得大于垫层厚度的1/2,粒径在5㎜和5㎜以下的不得超过总体积的40%。

3.1.3砂子:采用中砂,细骨料经复检合格后方可使用。

3.1.4保温材料:保温材料必须是低吸水率的材料和长期浸水不腐烂的材料,且表观密度小。屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

3.2水泥焦渣找坡层施工 3.2.1施工准备

3.2.1.1材料及要求:焦渣的密度、级配符合设计要求和施工及验收规范的规定,不含有机物。焦渣粒径5～40mm,且不大于垫层厚度的1/2(不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500～800kg/m3)。

3.2.1.2主要机具:搅拌机、平板振捣器、平锹、铝合金刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子。

3.2.1.3作业条件:

a.结构层施工完以后,经检查验收合格,方可铺设。

b.先将屋面表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散起砂、开裂、空鼓等缺陷。

c.穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。

3.2.2操作工艺

3.2.2.1工艺流程:基层清理—铺设100厚挤塑聚苯板保温—弹线找坡—管根固定—做样板—1:6水泥焦渣铺设

3.2.2.2基层清理:现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。

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3.2.2.3铺设100厚挤塑聚苯板,紧贴基层,铺面垫稳,拼缝严密。 3.2.2.4弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。

3.2.2.5管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。

3.2.2.6屋面排气口中心位于要分格交点,根部做六棱台,台高大于360mm。出屋面雨水管根部做六棱台,台高大于360mm。管道采用U型卡子与支架固定牢固,支架根部应八字角混凝土墩,表面光滑、坚硬、无起皮、掉角等缺陷。女儿墙为水泥砂浆保护层时,表面应压光,分格面积宜为1m2。

3.2.2.71:6水泥焦渣铺设:

a.本工程屋面坡度为2﹪水泥炉渣铺设前应根据图纸确定分水线位置及高度。

b.用搅拌好的炉渣按确定的高度做灰饼,每三米设一个灰饼,灰顶上半径不应小于10㎝.最薄处每三米,用水泥砂浆设一个灰饼,在分水线范围内灰饼纵横间距为3m。每单元增设三条30宽排气道,排气出口用UPVC管埋设在女儿砖墙拐出弯头,高度泛水上60㎜.

c.设好的灰饼拉线用搅拌好的炉渣冲助纵横均匀按要求把设置好的灰饼助冲完,后再拉线检查,一次平整度。检查合格后按冲助高度分段分区铺设。

d.大面积施工:在铺设前先做任意一个单元样板。经自检合格后,报甲方、监理认可方可进行大面积施工。用小型搅拌机拌制(随拌随用),严格控制配合比(体积比),以固定灰斗车为容器,进行测量。拌制时加水量不应过多,应尽量减少找坡层含水量。由远至近、先高后低、分段分区铺设,在铺设过程中防止灰斗车等破坏冲好的筋,采用3m刮杠将拌制好的焦渣铺设冲筋的小方块内。铺设时略高于冲筋面3㎝的用平板振动器振实,表面出现水分为宜；再用木抹磋平、压光,用3m靠尺检查。合格后,用彩条布覆盖。

e.水泥焦渣配合比为1:6,粒径为5～15㎜.使用时必须过筛,控制含水率。用小型机械搅拌均匀。屋面结构表面应干燥、洁净,水泥焦渣应分层铺设、滚压,适当压实。每层铺设厚度不宜大于180㎜,压实后不得直接推车行走和堆积重物。

f.待铺设完毕后由质检工程师验收合格后报监理验收,合格后方可进行下道

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工序施工。

3.2.3允许偏差及检验方法,见下表:

项次 1 2 项 目 表面平整度 厚度 允许偏差 (mm) 7 +10 厚度/100 检 查 方 法 用2m靠尺和楔形尺检查 用钢针插入和尺量检查 3.2.4成品保护

刚铺好找坡层上其它工序不得施工,应采取必要措施,保证在初凝前不受损坏。

3.2.5应注意的质量问题

3.2.5.1粒径级配、含水量、铺实密度；施工选用的材料应达到技术标准。 3.2.5.2铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。

3.2.5.3铺完后初凝后可适量洒水养护,以保持表面湿润为限,不得过量。 3.2.5.4边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。

3.3 SBS防水施工 3.3.1施工流程

基面清、处理→涂刷基层处理剂(冷底子油)→粘贴附加层→铺贴第一层卷材→搭接密封→热熔粘贴第二层卷材→搭接密封→交验。

3.3.2基层处理

3.3.2.1基层必须符合设计要求,表面平整、密实,不允许有空鼓、起砂等缺陷,基层含水率不大于9%。

3.3.2.2用铲刀和扫帚将基层表面的突起物,砂浆疙瘩铲除,并将尘土杂物清扫干净。

3.3.2.3阴阳角、管根等处找平层抹成Ｒ100mm圆角。

3.3.3涂刷基层处理剂

在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂,用长柄刷将基层处理剂均匀涂刷在基层表面,不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕,必须晾置待基本干燥程度后方

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可进行热熔施工。

3.3.3.1弹线:在层表面按照卷材的宽度将铺贴卷材的基线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

3.3.3.2将卷材置于铺贴起始端,对准基层上已弹好的粉线,将卷材对正找直。

3.3.3.3一人正对卷材底面(有热熔胶)手持汽油喷灯,慢旋开关、点燃火焰,将火焰调呈蓝色。使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面,待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺,另一人缓慢推展卷材进行排气压实铺帖,最后将端部卷材铺牢压实。

3.3.3.4对阴阳角、管道根部以及变形缝等部位必须作附加层作增强处理,(附加层应为500mm)。方法是先按处理部位形状将卷材剪好,尺寸、形状都合适后,再将卷材的底面(有热熔胶的一面)用手持汽油喷灯烘烤,待其底面呈熔融状态即可压实铺牢。

3.3.4基准卷材铺设

3.3.4.1基准卷材铺设完成后可进行大面积“滚铺法”施工。以基准卷材为准向两侧同时顺序铺贴。伸出屋面的管道作防水层家管箍,加收口处理。

3.3.4.2施工时,持喷枪的施工人员应站在滚铺前方,对着待铺的卷材,随卷材推进倒退行走。使喷枪火焰对准卷材与基层的夹角,喷枪距卷材及基层加热处约0.3～０.5m,往复烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长,否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离),至卷材底面胶呈黑色光泽并伴有微量气泡产生,推卷人员及时推滚卷材进行粘铺。推进时应适当推压卷材,保证气泡排空并压实卷材。

3.3.4.3卷材搭接长度:卷材长、短边搭接长度应不小于100mm；与立面搭接时上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。

3.3.4.4卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键因素之一。卷材施工时,搭接部位及收头的卷材必须保证满粘,粘铺时必须有熔融沥青从卷材边端挤出。

3.3.4.5热熔封边

卷材铺贴后应进行热熔封边收口工作,可在从边端挤出的熔融沥青未冷却前

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用刮刀将挤出的热熔刮平,沿边端封严。也可用喷灯重新熔融卷材(为防止烘烤到搭接以外的卷材,应使用烫板沿搭接线移动。烫板随喷灯移动,将搭接部位熔融而不影响其他卷材),用刮刀刮平。或以密封材料沿缝封严。

3.3.4.6热熔铺设第二层

在第一层防水经总包及监理验收合格方可进行第二层卷材施工。两层卷材严禁相互垂直铺贴,第二层卷材必须与第一层卷材铺贴方向一致,并错开二分之一幅宽,短边搭接应错开1.5m,热熔时尽量充分烘烤底层卷材。

3.3.4.7卷材搭接的接缝处要用喷灯沿缝熔融粘接,以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口,防止出现张嘴和翘边。

3.3.4.8接缝及收头处理:

对卷材长短边及末端收头；应用喷灯加热,腻子刀封边,封边应闭合严密。 3.3.4.9喷灯火焰与成卷油毡和基层表面成300喷射 3.3.4.10局部加强:

阴阳角及管道根等细部是防水薄弱部位,大面铺贴卷材前需做附加层处理。阴阳角位置裁剪500mm宽的SBS卷材粘实加强。

3.3.5质量检查验收

3.3.5.1防水层黏结牢固,无损伤,翘边,开口,皱折.

3.3.5.2卷材搭接缝收口封闭必须严密,牢固,无脱皮等缺陷.防水层无渗漏现象.

3.3.5.3符合国家相关规定、规范标准及《建筑防水工程质量验收规范》

3.3.6质量保障措施

3.3.6.1质量目标:按国家规范要求施工,工程质量达到优良。 3.3.6.2质量组织体系:成立专门质量管理小组,建立完善的质量组织 保证体系,严格控制工程质量,确保达到质量目标。 3.3.6.3保证措施

3.3.6.3.1编拟施工操作规程,以指导施工。

3.3.6.3.2施工前对施工人员进行技术交底,是参加施工人员掌握施工要点和质量要求,以及具有成品保护意识。

3.3.6.3.3项目经理、技术科长、质检人员全面负责本施工防水层施工质量

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及进度安全(制定安全措施)。

3.3.6.3.4操作工人进行施工操作时工地技术人员和质检人员要亲临现场实行旁站,发现问题及时纠正。

3.3.6.3.5按工地要求合理安排工期,保证进度,严格按防水层施工规程操作,保证质量。

3.3.6.3.6随时掌握天气预报,做好防雨的准备,遇雨停止施工,做好成品保护。竣工的防水层上严禁任何车辆行人通行,严禁堆放构件及尖锐物品。

3.3.6.3.7操作人员严格保护好已做好的防水层,在做保护层之前,无关 人员不得进入现场,以免破坏防水层。

3.3.7成品保护措施

3.3.7.1防水施工过程中及防水层保护隐蔽前,严禁所有人员穿高跟鞋在防水层上施工或行走,以免破坏防水层。

3.3.7.2防水层保护隐蔽前防水层上不得堆积杂物；必须在防水层上进行其他工序作业时,应采取隔离、铺垫等保护措施。

3.3.7.3后续工序施工时,注意保护防水层。严禁钢管等坚硬、尖锐器具碰撞、刮蹭防水层。

3.3.7.4防水层完成后,严禁进行打孔、安装管道等穿透防水层的施工作业。

3.3.7.5总承包方应制定相应的成品保护措施以约束后续工序施工人员增强保护意识。

3.3.7.6防水层验收完毕后,保护层及时施工。以免防水层被破坏。

3.4屋面工程质量验收

本工程建筑屋面防水工程为卷材防水屋面,分为保温层、找平层、SBS卷材防水层、细部构造几个分项工程。验收时,将同一单位工程的不同类型的屋面各划分一个检验批。此外,卫生间防水工程将按每楼层划分为一个检验批进行验收。屋面工程中每个分项工程的检验批应按每100㎡抽查一处,每处10㎡,且不得少于3处。接缝密封防水,每50m抽查一处,每处5m,且不得少于3处；细部构造应全部进行检查。验收时应提交以下文件和记录:

3.4.1设计图纸和记录、设计变更通知单、材料代用核定单；

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3.4.2施工方案； 3.4.3技术交底记录；

3.4.4材料质量证明文件:出厂合格证、质量检验报告和试验报告； 3.4.5中间检查记录:分项、检查批质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检验记录、淋水或蓄水检验记录；

3.4.6施工日志；

3.4.7工程检验记录:抽样质量检验及观察检查； 3.4.8其它技术资料:事故处理报告、技术总结。

3.5其它注意事项

3.5.1下列部位应办理隐蔽验收记录: 3.5.1.1涂膜防水层的基层； 3.5.1.2密封防水层处理部位； 3.5.1.3泛水和变形缝等细部作法； 3.5.1.4涂膜防水层的搭接宽度和附加层； 3.5.2屋面工程质量应符合下列要求: 3.5.2.1防水层不得有渗漏或积水现象；

3.5.2.2使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定； 3.5.2.3找平层表面应平整,不得有酥松、起砂、起皮现象； 3.5.2.4保温层的厚度、含水率和表现密度应符合设计要求； 3.5.2.5天沟、泛水和变形缝等构造,应符合设计要求； 3.5.2.6 SBS防水层的厚度应符合设计要求, 3.5.2.7屋面分格缝应平直、位置正确。

3.5.2.8嵌封密材料应两侧基层粘牢,密封部位光滑平直,不得有开裂、鼓泡、下塌现象。

3.5.3屋面完工后淋水实验方法:检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通,应在雨后或持续淋水2小时后进行。

四、建筑装饰、装修工程

4.1外墙涂料

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4.1.1作业条件

4.1.1.1结构工程全部完成,并办好结构验收手续。

4.1.1.2抹灰前,应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。 4.1.1.3墙体表面的灰尘、污垢应清楚干净,并洒水湿润。 4.1.1.4施工时使用的外架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角2020250mm,以利操作。

4.1.1.5抹灰前应先检查基体表面的平整,以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面,用经纬仪打出基准线,以此作为抹灰打底的依据。

4.1.2操作工艺

4.1.2.1基层处理:将墙体表面的灰尘、污垢应清楚干净,并洒水湿润。 4.1.2.2基层找平,遇砌体墙增加一道2020:2.5水泥砂浆找平。 4.1.2.3铺贴60厚模塑聚苯板保温,采用专用粘结剂,有效粘结面积不小于60%,尼龙锚栓固定,固定点每㎡不少于5个。

4.1.2.4保温板铺贴完毕后,抹5厚聚合物防水砂浆一道,内衬耐碱玻纤网格布一道,首层加设加强网格布一道。

4.1.2.5对已抹好砂浆的基层表面,应认真检查有无空鼓裂缝,对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好,并经过干燥后方可喷涂。

4.1.2.6涂料刷涂法施工:刷前应将水湿润墙面,待其无明水即可进行刷涂。刷第一遍涂料,应先上后下,分段分步进行,刷槎最好在分格条或阴角处,涂刷时应首尾相接,涂刷方向长短一致。涂刷时应厚薄一致,颜色均匀。刷第二遍,第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常,手摸不粘。涂刷方法同第一遍,要求涂层粘结牢固,不显刷纹。因涂料质盖底性较差,涂刷后仍出现花感,应继续涂刷第三遍,第三遍涂刷完成后要求墙面不花、不透底。外墙涂料沿阴角面下返1—2cm,阴角方正,线条清晰、顺直,无交叉污染。

4.1.2.7滴水线为1.5cm×1.5cm,线条应顺直、洁净、清晰。

4.2石材(铝板)墙面 4.2.1作业条件

4.2.1.1结构工程全部完成,并办好结构验收手续。

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4.2.1.2抹灰前,应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。 4.2.1.3墙体表面的灰尘、污垢应清楚干净,并洒水湿润。 4.2.1.4施工时使用的外架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角2020250mm,以利操作。

4.2.1.5抹灰前应先检查基体表面的平整,以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大

角两个面,用经纬仪打出基准线,以此作为抹灰打底的依据。

4.2.2操作工艺

4.2.2.1基层处理:将墙体表面的灰尘、污垢应清楚干净,并洒水湿润。 4.2.2.2基层找平,遇砌体墙增加一道2020:2.5水泥砂浆找平。 4.2.2.3铺贴60厚模塑聚苯板保温,采用专用粘结剂,有效粘结面积不小于60%,尼龙锚栓固定,固定点每㎡不少于5个。

4.2.2.4保温板铺贴完毕后,抹5厚聚合物防水砂浆一道,内衬耐碱玻纤网格布一道,首层加设加强网格布一道。

4.2.2.5对已抹好砂浆的基层表面,应认真检查有无空鼓裂缝,对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好,并经过干燥后方可喷涂。

4.2.3铝板安装

4.2.3.1安装时,在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接,将饰面板两端加工成圆弧直角,嵌卡在直角铝型材内,缝隙用密封材料嵌填。安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对铝板尺寸能否镶嵌合适。

4.2.3.2铝板调整、安装固定后,开始逐层实施各块铝板间的密封工序: 4.2.3.2.1首先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求,衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。

4.2.3.2.2对于要密封的部位,必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰、油污等脏物,然后用干净布再清擦一遍,以保证表面干净并无溶剂存在。

4.2.3.2.3放臵衬垫时,要注意衬垫放臵的正确,过深或过浅都影响工程的质量。

4.2.3.2.4间隙间的密封采用耐候胶灌注,注完胶后要用工具将多余的胶压

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平刮去,并清除铝板面多余的粘接胶。

4.2.3.2.5结构硅酮密封胶应有与接确材料相容性试验报告,并应有保险年限的质量证书。

4.2.4注意事项

4.2.4.1铝板加工圆弧直角时,需保持铝质面材与夹芯聚乙稀一样的厚度。

4.2.4.2圆弧加工可使用电动刨沟机(8mm圆鼻刀型)。 4.2.4.3弯曲时,不可用多次反复弯曲。 4.2.4.4安装时,切勿用铁锤等硬物敲击。

4.2.4.5安装完毕后,再撕下表面保护膜。切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。

4.2.5外墙饰面砖粘贴允许偏差

立面垂直度 3mm 表面平整度 4mm 阴阳角方正 3mm 接缝直线度 3mm 接缝高低差 1mm 接缝宽度 1mm

4.2.6饰面板伸缩缝处理要求

饰面板工程的伸缩缝部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。石材表面应无泛碱等污染。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

4.2.7饰面砖工程质量验收

饰面板(砖)工程是子分部工程,验收的程序和方法同前,验收时应提交如下资料:

4.2.7.1饰面板(砖)工程施工图、设计说明及其他设计文件；

4.2.7.2材料产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 4.2.7.3外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告；

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4.2.7.4隐蔽工程验收记录； 4.2.7.5施工记录。

4.3卫生间面砖墙面 4.3.1作业条件

4.3.1.1安装好通风道、水电管线,并堵实抹平管洞等。

4.3.1.2墙顶基层处理完毕,地面做好防水保护层,墙面防水层甩毛完毕,弹好+50cm水平标高线。

4.3.2操作工艺

4.3.2.1工艺流程

基层处理→刷界面剂一道→水泥砂浆找平→防水处理→水泥砂浆粘结剂→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝

4.3.3施工方法

4.3.3.1基层处理:将墙体表面的灰尘、污垢应清楚干净,并洒水湿润。 4.3.3.2墙面喷水泥砂浆界面处理剂一道(内掺108胶)。 4.3.3.3抹2020:2.5水泥砂浆,分三次抹平。

4.3.3.4铺贴聚乙烯丙纶高分子卷材一道,高出楼地面300,300以上改用1.2厚JS-2涂料防水,与高分子防水卷材搭接100,楼地面300高以内耍1~2厚1:3胶灰刮平(内掺108胶)

4.3.3.5抹底灰,底灰用1:2.5水泥砂浆,分两层抹完,每层厚度为5mm。底层砂浆与墙面要粘结牢固,底灰打完后要扫毛或划出纹道。

4.3.3.6待底灰终凝后,浇水养护,养护派专人进行,采用喷雾器洒水养护,洒水遍数以保持墙面湿润为准。

4.3.3.7排砖、弹线:待底灰基层六至七成干时,即进行排砖。排砖前由技术人员根据各房间实际尺寸分别画出排砖图。

4.3.3.8贴标准点:标准点采用废瓷砖粘贴在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起,以棱角为镶贴瓷砖表面平整度的标准。做标准点时上下需用靠尺找好垂直,横向拉线找平。

4.3.3.9垫底尺:根据排砖结果,在下面第二皮砖的下口标高处垫放好尺板

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作为第二皮砖下口的标准。底尺必须安放水平,摆实摆稳,底尺的垫点间距采用40cm,保证垫板牢固。

4.3.3.10镶贴面砖:将先前选好并浸泡过后晾干的瓷砖,用掺加LD816的水泥砂浆(配合比:胶:水:水泥:砂=1:1.5:10:10)作粘结剂由下第二皮砖开始往上镶贴。墙下面第一皮砖应在 铺贴地砖时进行。瓷砖的切割用合金钢錾子,根据所需尺寸划痕折断后,应在砂轮机上磨边对缝；如墙面有孔洞、槽盒、管根、管卡等,要用瓷砖上下对准孔洞套割整齐。

4.3.3.11灰缝控制:用米厘条卡到砖拼成的十字灰缝。

4.3.3.12擦缝:瓷砖镶贴完毕,应自检查有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题及时返工修理,然后用湿棉丝擦净。用粥状白水泥涂缝。然后将缝子的素浆擦均匀,均匀,砖面擦干净,完后用清水冲洗做好养护。

4.3.4质量标准

4.3.4.1饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。 4.3.4.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。

4.3.4.3饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。

4.4地砖楼面 4.4.1工艺流程

基层清理→苯板铺设→铝箔铺设→钢丝网铺设→分水器安装→地辐热管铺设→水压试验→用C25细石混凝土护割缝处水暖管→水泥防水涂料→干硬性水泥结合层→铺贴地砖。

4.4.2施工方法

4.4.2.1基层清理:地面应平整、干净、干燥,不允许有凹凸不平现象,其平整度要求达到±5mm以内,且不允许有落灰、砂石钢筋等杂物,尤其杜绝油漆类等化学物质的污染。

4.4.2.2保温层施工:将阻燃的聚苯板平铺在符合要求的地面上,接缝处要紧密、平整,避免出现搭接或漏铺现象,对接处要用胶带粘结紧密。

4.4.2.3在平整的保温层上,铺设铝箔及钢网,钢丝网以便固定加热盘管；钢

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丝网应布满房间,距墙150mm-2020m拼接处要绑扎连接,钢丝网应平整、无锐刺。

4.4.2.4细石混凝土施工

4.4.2.4.1细石混凝土的标号为C2020石粒径宜为5-10mm；

4.4.2.4.2埋地盘管以中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后,方可进行细石混凝土的施工；

4.4.2.4.3沿墙边设置给水槽,要求管槽横平竖直,槽壁高齐地面； 4.4.2.4.4在割缝位置用C25的细石混凝土护管,护管混凝土高度比地面底3cm;

4.4.2.4.5管必须在充压(0.6Mpa)状态下充填细石砼,并轻轻捣固找平。混凝土填充24小时后方可泄压；

4.4.2.4.6单间面积>40㎡(或边长>6m)和盘管穿越过门处,应设置10-15mm的膨胀缝。盘管穿越沉降缝时,要设置膨胀缝,并加设波纹套管,其长度≥250mm；

4.4.2.4.7细石混凝土浇筑完成后,必须作好成品保护,严禁踩踏、重压已铺设好的管路。运送混凝土的工具必须在垫有板材的盘管上行使,确保盘管不受任何外力尤其是锐力的碰撞及破坏；

4.4.2.4.8细石混凝土浇筑时根据水平控制线,控制好面层平整度和标高。

4.4.2.4.9楼面细石砼表面均匀压光,砼初凝前,应完成面层抹平、揉搓均匀,待砼开始凝结即分遍抹压面层。第一遍抹压:先用木抹子揉搓提浆并抹平,再用铁抹子轻压。将脚印抹平,至表面压出水光为止。第二遍抹压:当面层开始凝结,地面上用脚踩有脚印但不下陷时,先用木抹子揉搓出浆,再用铁抹子进行第二遍抹压。第三遍抹压:当面层上人用脚踩稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用铁抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,

4.4.2.5结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为40mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1:4(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。

4.4.2.6地砖铺设:铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好水泥浆

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的找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。

拨缝、修整:铺完2～3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

4.4.2.7勾缝、擦缝:面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。

勾缝:用l:l水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

4.4.3成品保护

4.4.3.1在铺贴板块操作过程中,对以安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。

4.4.3.2切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

4.4.3.3刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、胶浆不得存放在板块上,安装门窗时不得碰坏砖面层。室外涂刷时要对面层进行覆盖保护。

4.5细部工程

包括阳台栏杆和楼梯栏杆扶手制作与安装等分项工程。

4.5.1工程概况

阳台栏杆为玻璃栏杆,室内楼梯为圆钢楼梯栏杆3厚Ø50不锈钢钢管扶手。

4.5.2施工注意事项与质量要求

4.5.2.1所用材料的材质应有产品合格证书和性能检测报告；

4.5.2.2对护栏、梯子、晒衣架的予埋件与予埋件的连接节点应办理隐藏验收记录；

4.5.2.3栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护拦安装必须

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牢固。

4.5.2.4护栏和扶手的转角弧度,应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲和损坏。不锈钢栏杆电焊时采用不锈钢焊条,Ⅰ级钢栏杆焊接时采用T42焊条。

4.5.2.5栏杆、扶手的允许偏差标准: 4.5.2.5.1护栏垂直度 3mm 4.5.2.5.2栏杆间距 3mm 4.5.2.5.2扶手直线度 4mm 4.5.2.5.3扶手高度 3mm

4.5.3细部工程质量验收

本工程为子分部工程,验收的方法、程序同前。验收时应提交下列资料: 4.5.3.1施工图、设计说明及其他设计文件；

4.5.3.2材料产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 4.5.3.3隐藏工程验收记录； 4.5.3.4施工记录。

五、建筑给排水及建筑电气工程

5.1施工内容

本项目的安装工程内容包括:给排水系统、强电系统、弱电预埋。

5.2施工布置

5.2.1根据本工程的特点,在土建主体结构尚未全部结束时,在具备一定安装条件的地方,提前开始安排安装施工,实行立体交施工,并集中力量保重点,在安装高峰期在人力、物力、机具上给于充分保证,项目部各管理部门应深入第一线,协助施工班组织好工程施工,积极主动作好配合工作。

5.2.2按工程特点及施工顺序,组织分段施工综合安排,以确保安装进度。 5.2.3组织配合土建施工、穿插作业安装,由于工程施工配合量大面广,预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。为此,组织内部各工种之间进行平行流水作业,以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件,保证工程总体进度。

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5.2.4采用先进的施工方法和施工机具,提高机械化作业水平,安装施工作业中,应大量采用电、液压小型机具,垂直吊装尽量采用机械吊装,以提高工效。

5.3施工配合 5.3.1工种之间的配合

5.3.1.1油漆施工配合。施工中的各种管道,支架在安装前按设计规定防腐。 5.3.1.2隔热保温施工。按施工作业分段,分系统、管道安装后及时试压,合格后交保温施工。

5.3.1.3设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位为线路配管与电气接线创造条件。

5.3.2安装与土建的配合

5.3.2.1安装施工顺序按照土建分区进行,安装施工紧随土建分区作业。在工程主体上升阶段,主要配合土建进行水、电预埋,安装人员在了解土建施工程序的前提下,在土建扎钢筋、立模板过程上适时穿插,浇捣混凝土时,派人值班看守,以防套管移位或漏埋。待安装作业面允许时,插入安装施工。给排水专业先安装干管、立管,后安装支管,水管每层单独试压,后系统试压。为避免出现水、电专业管线标高、平面布置交叉现象,在施工前各专业人员集中进行专业会审,必要时绘制管线综合排列图,然后再进行施工,以免返工。

5.3.2.2卫生间施工,在土建施工主体时配合进行预留孔洞,安装时由土建给定地坪标高基准,装好下水管及地漏后,土建再做地坪。土建应在抹地面前要作地面抹平标高贴饼,地漏处应不高于其它处。

5.3.2.3暗箱、盒、电管及墙面上开槽,插座、安装配合；暗箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行。

5.3.2.4灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确,若预埋位置挪动应及时处理,待粉刷(或装饰)后再装盖面板。

5.3.2.5管道沿墙施工时土建配合作抹灰厚度贴饼；考虑管道垂直度及距离要求,土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。

5.3.2.6施工用电及场地使用配合:对施工用电、现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协调解决,以达到互创施工条件为目的。

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5.3.3成品保护的配合

5.3.3.1在精装修施工前,吊顶内的明配电线管、管道系统试压、保温等工作务必完工,不得随意在土建墙板,楼板上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建施工员协商,确定位置及孔洞大小。

5.3.3.2通过协调共同搞好安装成品保护,安装施工中应注意对墙面,吊顶的保护,避免污染。任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的卫生间不得使用,不得随意取走预埋管道的管堵。

5.3.4安装与业主、监理单位的配合

5.3.4.1业主在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查,隐蔽验收,试压、试车等重大事件应约请业主人员参加与验收。

5.3.4.2配合协助业主做好总体与外围配套工作。

5.3.4.3由业主供应的设备材料,应与设计一致,并通过双方现场验收,不合格的设备、材料应更换。

5.3.5安装与设计单位的配合

5.3.5.1熟悉图纸,了解设计意图。

5.3.5.2对施工过程中存在的问题,及时联系设计单位进行处理。

5.4安装施工顺序 5.4.1给排水工程施工顺序

室内的预留、预埋→室内给排水管道安装→管道试压、排水试验、室内卫生器具、消防栓→室外给排水管道→试压、室外消防栓→污水井、化粪池

5.4.1.1室内给水管道的安装。先安装干管、立管,后安装支管。安装完毕后进行管道试压,管道冲洗,最后进行防腐和保温处理。

5.4.1.2室内排水管道安装。安装准备→管道预制→立管安装→污水干管安装→支管安装→闭水试验。

5.4.2电气工程施工顺序

预留、预埋保护管→防雷接地→照明配电箱→管内穿线→灯具、探头、开关、插座安装→动力设备安装→测试→通电试验、调试→试运行。

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5.5塑料给排水管安装

塑料给排水管安装应严格遵守《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2020)的规定。

5.5.1一般要求

5.5.1.1根据设计要求本工程给水管采用三型聚丙烯塑料管(PP-R管),热熔连接；室内排水用PVC-U芯层塑料管,粘接接口；雨水管采用防攀阻燃PVC落水管。管道安装前,要了解建筑物的结构,熟悉设计图纸和工程总体施工方案及与其他工种的配合措施。充分掌握塑料管材的一般性能,基本操作要点,严禁盲目施工。

5.5.1.2所选用给水塑料管材和管件要具备卫生检验部门的检验报告或认证文件,并具有质量检验部门的质量合格证,明显标志生产厂家和规格、批号、生产日期；胶结剂同样有出厂合格证和使用说明,有效使用期等。

5.5.1.3安装前要对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须清除其内外的污垢和杂物。安装过程中,要防止油漆、沥青等有机污染与塑料管材、管件接触。

5.5.1.4管道系统安装间断或完毕的敞口处,要随时封堵。

5.5.1.5管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时,应按下列规定执行；

5.5.1.6预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；

5.5.1.7嵌墙暗管墙槽尺寸的宜为de+60m,深 度宜为ae+30mm； 5.5.1.8架空管顶上部的净空不宜小于100mm。

5.5.1.9管道穿过地下室或地下构筑外墙时,应采取严格防水措施。 5.5.1.10塑料管与金属管配件、阀门等的连接采用螺纹连接或法兰连接。 5.5.1.11管道的粘接接头牢固,连接部位要严密无孔隙；螺纹管件要清洁不乱丝,螺接要坚固,并留有2-3扣螺纹。

5.5.1.12管道系统的横管宜有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。

5.5.1.13水平管道的纵、横方向的弯曲,立管垂直度,平行管道和成排阀门的安装允许偏差(mm)应符合下表:

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序号 水平管道纵、 1 横方向弯曲 项目 每米 全长25m以上 每米 允许偏差 1.5 ≯25 2.0 ≯8 2 立管垂直度 高度超过5m 平行管道和 3 成排阀门 在同一平面上间距 3 5.5.1.14饮用水管道在使用前应采用每升水中含20200mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后,再用自来水冲洗管道,并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可使用。

5.5.2塑料管道配管与粘接

5.5.2.1管道系统的配管与管道粘接按下列步骤进行:

5.5.2.1.1按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实施施工图； 5.5.2.1.2按实测施工图进行配管； 5.5.2.1.3管道粘接。 5.5.2.2配管应符合下列规定:

5.5.2.2.1断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断割机具； 5.5.2.2.2断管时,断口应平整,并垂直于管轴线。

5.5.2.3应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。倒角坡度宜为10°~45°倒角,倒角长度宜为2.5~3.0mm。

5.5.2.4配管时,应对承插口的配合程度进行检验。管端插入承口的深度见下表:

公称直径(mm) 插入深度(mm) 20 16 25 19 32 22 40 26 50 31 75 44 100 61 125 69 150 80 5.5.2.4管道的粘接连接应符合下列规定:

5.5.2.4.1管道粘连不宜在温度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、

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防止撞击和阳光直射。在0℃以下的环境中不得操作。

5.5.2.4.2涂抹胶粘剂应使用刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。

5.5.2.4.3在涂抹胶粘剂之前,应先有干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不粘有尘埃、水迹及油污。

5.5.2.4.4涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀,并适量。

5.5.2.4.5涂抹胶粘剂后,应在2020完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹。

5.5.2.4.6粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。

5.5.3室内管道的敷设

5.5.3.1室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应先复核预留孔洞的位置是否正确。

5.5.3.2管道安装前,宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。

5.5.3.3塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。

管 径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最 大间距 平距主 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 冷水水0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 管 管 m 热水0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 管 5.5.3.4穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm,

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并采取严格的防水措施。

5.5.3.5室内暗敷的塑料管道槽必须采用1:2水泥砂浆填补。

5.5.3.6在塑料管道的各配水点、受力点处,必须采取可靠的固定措施。

5.5.4安全施工和质量检验

5.5.4.1胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开,不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。

5.5.4.2粘接时操作场所,禁止明火和吸烟；通用必须良好。集中操作场所,宜设置排风设施。

5.5.4.3管道粘接时,操作人员应站在上风向,并应配戴防护手套、眼镜和口罩等,避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。

5.5.4.4管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑或借他用。 5.5.4.5管道系统应根据施工的特点和质量验收规范的规定,分别进行给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐隔热、排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装等分项工程、检验批工程质量验收。在分项工程验收合格的基础上,再进行室内给水系统、室内排水系统子分部工程验收。验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行,检验批、分项工程由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行验收,子分部工程由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术质量负责人等进行验收。

5.5.4.6隐蔽工程在隐蔽之前,必须进行水压试验。施工完毕的管道系统,必须进行规定的水压试验和通水试验检验。

5.6电气工程安装 5.6.1电气安装基本要求

电气的安装严格遵守国家现行《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2020)的规定。

5.6.1.1严格检查电气设备及其附件的质量。电气设备的铭牌、型号、规格,要与设计要求相符。

5.6.1.2电器成排或集中安装时排列应整齐,器件间的距离遵照设计要求,便于操作及维护。

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5.6.1.3电器的外部接线端头的相线标志与其电源配线匹配的接线要排列整齐、清晰、美观,导线要绝缘良好、无损伤。

5.6.1.4金属外壳、柜架的接零或接地,遵照国家现行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。

5.6.1.5对额定工作电压不同的电路,要分别进行绝缘电阻测量。

5.6.2电管敷设的工艺流程

5.6.2.1每层预埋管子必须与土建密切配合,现浇混凝土楼板内敷设要在底面筋之间,严禁管子穿越设备基础。至设备处的管口不能按图纸的比例量测,必须按设备布置图纸尺寸敷设,并要煨制防水弯,标高要与设备相符。每层每段敷设要对图自查,完后通知甲方验收,办签“隐蔽工程记录”。在浇混凝土时,派专人值班,避免预埋的盒箱管子移位。

5.6.2.2凡Ф50以上管子可用大一号的套管连接,但四周必须满焊。丝扣连接处和套管连接处跨焊接地线、焊缝长度必须符合规范规定。连接处管口应光滑、顺直、煨制曲率大于6倍直径(砼内大于10倍管子直径),所有的管子均要有效连成接地闭合回路,暗敷的管子保护层要大于15mm以上,管子进入盒箱在顺直管口用纳子固定,露出2-4后,护口齐全。Ф80以上的电缆磁管口打成喇叭口。朝上的管口要有严密的防堵措施。

5.6.2.3配管超过下列长度,中间须加装过路箱: 5.6.2.3.1 45米无弯曲 5.6.2.3.2 30米一个弯 5.6.2.3.3 2020个弯 5.6.2.3.4 12米三个弯

5.6.2.4电机的进线管的位置应与线盒相对应,偏位不大于50mm,并不应埋设在基础内；进成套开关柜、动力落地柜、操作台、控制柜等管口,一般从柜边进去100mm为宜,管口露出地坪50~100mm,高低一致；进设备埋地管露出的长度严禁用气电焊切割成断；敷设在吊平顶内的管线进箱后应将箱盒与管子固定牢固以防移位,应注意管口与箱盒坐标与管道,风管交叉相碰,避免返工。

5.6.2.5埋入地层、砖墙、吊平顶、板墙、护板墙内的管子刷二道沥青。而埋入混凝土内的管子不应刷油漆,对镀锌管的锌层损伤及剥落也应进行防腐。

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5.6.2.6穿过变形缝处应有补偿装置,补偿装置能活动自如,与管子连接可靠；穿过建筑物和设备基础外加套保护管,钢管做跨接线。

5.6.3穿线工艺流程

5.6.3.1导线穿管根数,遵照设计要求和“武汉供电局低规”要求,导线不得在管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分,特别是保护接地线必须是黄绿双色线；导线在接线盒、灯头箱开关盒等盒内的预留长度约为150mm,在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。

5.6.3.2同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路,不同电压,不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线,当超过一定长度时,应在管口处或过相中加以固定,以防自重下坠。

5.6.3.3导线连接:单芯导线用后接法；多股导线采用单卷法或缠卷法,连接完后均要进行搪锡,要求饱满,无漏焊；包扎绝缘层时,里面用二层黄腊带缠绕,外面缠绕二层黑胶布。绝缘测试,无论是相对零、相对地、零对地的阻值,均要大于0.5MΩ以上。

5.6.3.4软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡,单股导线弯成羊眼,多股导线要用铜线鼻压接后才能接以桩头上。

5.6.3.5管内穿线应做到:在盒(箱)内导线有适当含量；导线在管子内无接头；不进入盒(箱)的垂直管子穿成后密封处理良好；导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯线。并做到盒(箱)内清洁无杂物,导线整齐,护线套齐全、不脱落。

5.6.3.6金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)支线敷设连接密、牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。由管连接的两端用圆钢接地跨接,焊接长度不小于6倍,跨接的两端均要焊接。配电箱的电源回路管的未端出线管应用10mm园钢跨(照明)。将所有电源箱引出管的末端支管连接成环形接地,成一良好电气道路。在任意两点之间接地电阻值不大于1Ω。对于接零保护,重复接地、总配电箱都应与总等电位可靠连接。

5.6.4电气照明装置安装

5.6.4.1建筑电气照明装置安装工程工程严格遵守国家现行《电气安装工程施工质量及验收规范》(GB50303-2020)的规定。

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5.6.4.2严格检查电气设备及附件的质量。型号、规格及外观质量遵守设计要求和施工规范的规定,汇流排连接,无绞接现象。

5.7避雷及接地装置安装

本建筑属于三级防雷建筑物。防雷材料遵照设计要求或现行规范。

5.7.1防雷保护的要求

5.7.1.1采用独立避雷线保护,接地地阻小于10Ω。 5.7.1.2将所有的金属物体焊接成闭合回路后直接接地。

5.7.2防雷装置的安装

5.7.2.1防雷接地使用静压桩的两根主筋作为接地极与柱内主筋连接引上。 5.7.2.2敷设避雷带采用Ø10的镀锌圆钢及L25×4镀锌扁钢,距屋面女儿墙顶保持100~150mm的间距,每隔1000mm~1500mm用支持架固定,沿女儿墙通长设置。

5.7.2.3暗装避雷带利用建筑物内的钢筋组成。每根柱子选取2根主筋(不小于Ф16)通连焊接成一体,作为下引线。

5.7.2.4建筑物高度达2020,每隔一层,结构梁主筋应与引下线焊接,并将上下层引出线与金属窗连接。

5.7.3接地电阻测试

5.7.3.1接地电阻采用ZC－8型测量仪,测地电阻的步骤如下:

5.7.3.2对防雷接地装置进行接地电阻测试时,先将需要测试的接地连接线与引下连接卡上的断接卡子紧固螺栓拧开,然后进行连接测试。

5.7.3.3被测接地极E'将电位控制针P'和电流控测针C'依直彼此相距2020入地下,电位控测针P'要插于接地极E'和电源探测C'之间,用专用导体将导线E'、P'和C'联于仪表相应的端钮上,如图所示。

5.7.3.4将仪表旋转在水平位置上,首先检查流计的指针是否指于中心线上,如不指于中心线上,可用零位调整器将其调至指于中心线上。

5.7.3.5然后将“倍数标度”置于最大倍数。慢慢地转动发动机的摇把,同时旋转“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。当检流计的指针接近平衡时加快发动机摇把摇转速度,使其达到每分钟12020上,调正“测量标度盘”使指针

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指于中心线上。

5.7.3.6如“测量标度盘”的读数小于1时,将倍率标度置于较小的倍数,再重新调整“测量标度盘”以便得到正确读数。用测量标度盘的读数乘以倍率标度盘的倍数,即为所测试的接地电阻值。

第九章 脚手架工程施工方案

一、工程概况

紫郡项目工程是由太原金郡同达房地产开发有限公司开发建设的一个综合性高档住宅小区,总建筑面积263757.84万㎡,其中住宅楼197574.03㎡,商业15695.01㎡,地下车库39292.07㎡,热力交换站859.67㎡,小学及幼儿园10283.21㎡。

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二、施工部署

±0.000以下墙体施工时,结构四个立面均采用落地式双排钢管扣件脚手架,在每层的顶板高度满铺竹架板。纵向水平杆上0.9米处设置栏杆,挂密目阻燃安全网,从基础底板搭至自然地坪处,基础施工完毕即可拆除。

主体结构阶段是本方案的主要考虑阶段,计划1#、2#、3#采用全钢爬架(由专业厂家进行组装),5#、9#~15#楼、热交换站、小学、幼儿园均采用落地式双排钢管扣件脚手架,4#、6#、7#、8#楼采用附着升降式脚手架,确保支模、绑扎、浇筑、拆模等作业安全和建筑物周边人员物品安全。

三、附着升降式脚手架施工方案

3.1附着升降式脚手架组成部分

附着式升降脚手架:主要由竖向主框架、底部水平支撑框架(桁架)、脚手架、脚手板、安全网、翻版等组成。水平支撑架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系固定载荷和施工载荷、风载荷灯,并将其传递到升降结构,最终传递至建筑物。

3.1.1主框架

既是架体的承力构件,又是防倾导轨装置。作业时,提升机构钢挑梁先与建筑主体连接,无相对运动。架体通过钢挑梁、提升葫芦与主框架导轨共同作用,沿导轮导轨装置上下滑动,完成升、降作业；升、降至锁定位置,架体有主框架、挂架顶撑、钢梁连接负荷。

3.1.2导轮导轨

主要作用:防止升降脚手架内外倾翻。附着升降脚手架共设置三组导轮导轨装置。钢挑梁上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置,在提升过程中,使架体滑移并起到防倾作用。

3.1.3升降脚手架机构

有提升挂板、承力拉杆、提升葫芦、钢挑梁灯组成。主要作用:提供升降动力,将架体荷载传至建筑物。

3.1.4安全防坠措施

此装置具有在意外发生时的阻止加油坠落等功能。其安装在钢挑梁的头部,

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机构紧凑、使用简捷、性能稳定,适应恶劣的施工环境,安全可靠。

3.1.5承重顶撑

脚手架在静态使用工况下,用于将架体载荷可靠传递到附墙支座上,保证架体静态稳定的卸载装置,该构件每个机位配置三个。

3.1.6电气控制

电控柜及分线电缆。用于控制各机位的升降处理,可实现每个葫芦点控和整体、分片升降。

3.2材料要求

升降脚手架的搭设材料必须采用Ф48×3.5mm脚手管和标准扣件,钢管应无裂痕、弯曲、压扁和严重锈蚀现象,扣件无裂缝、变形,螺栓无滑丝、机械性能应符合根据建设部《JGJ59-99》标准。脚手板采用木板或竹脚手板。

3.3架体的搭设及安装流程

升降脚手架施工总流程:搭设操作平台——按图示提升机位安装第一节主框架——并做好附墙工作——组装底部桁架——搭设架体——做好架体防护(安全网、翻板等)——安装提升机构——机构调试升降作业——底层拆除架体。

3.3.1架体的组装、搭设如图

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小横杆外立杆内立杆小横杆纵向间距1m连墙件（按两步三跨设置）花篮螺栓M16大横杆钢丝绳6 19 15.5@3m16号工字钢结构边梁

脚手架搭设示意图 3.3.1.1组装架体时,先搭设一个安装平台,本工程安装平台的位置分别在第四、二层板面下,平台宽度1.4m,外边缘应设防护栏杆；平台能够承受10KN/M²的荷载；平台水平度应控制在±6mm范围内。

3.3.1.2组装竖向主框架及水平桁架:第一步架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键,一定要认真仔细,严格按照要求进行。一般来说,应以建筑物外形结构形状变化复杂、架体同结构相关因素的地方作为架体搭设的起始点。在预先搭设的平台上安装第一节主框架,将主框架与平台相扣,搭设水平桁架,桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。水平桁架由立杆、大小横杆、桁架斜杆灯定型构件组成,采用M16*50螺栓连接。

3.3.1.3搭设要求:

3.3.1.3.1搭设水平桁架时,落地架(或悬挑梁)一定要找水平。 3.3.1.3.2架体外观杆件保持平整,管头长短一致。

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3.3.1.3.3剪刀撑符合普通钢管脚手架搭设规范。

3.3.1.3.4立杆、大横杆接头不允许在同一步(跨)内；扣件螺母拧紧力矩符合规范。

3.3.1.3.5外排脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧面隔4—5跟立杆(3—4.5m),用斜杆搭成剪刀撑。斜面与水平面成45°-60°夹角,剪刀撑必须采用搭接方式,钢管搭接长≥100CM并用三个旋转扣件锁紧。

3.3.1.3.6架体的防护及封闭:安全网挂平整,阴角处用竹片及钢筋加固；升降脚手架桁架底部平铺水平兜网,并用木板会竹夹板封闭；架体内排与建筑物间采用翻板封闭；在架体的第五步架底架体与建筑物间采用大孔尼龙网做水平软防护。

3.3.1.3.7脚手板采用木板或竹脚手板满铺并可靠固定。

3.3.1.3.8搭设后续架体,除按照以上要求进行外,还应注意一下几点: a.在搭设时如出现误差积累造成某一立杆点左右位置偏差太大时,可现场根据具体情况调整横杆长度组合。

b.架体继续往上搭设,要控制立杆与每一楼层的标准离墙距离和相应的垂直度、水平度要求。

c.立杆的相邻接点要错开,一保证架体的整体高度。 d.按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。

e.根据施工现场进度,保持架体至少高出施工楼面半层的高度。 f.在提升机构未安装好以前,架体应与建筑物有足够的临时水平连接点,以保证架体的刚性及安全。

g.安装廊道斜杆和内外排剪刀撑。

3.3.2提升机构的安装

3.3.2.1架体附墙方式:架体与墙体采用钢挑梁、预留螺栓孔、穿墙螺栓等物件附着。要求:升降脚手架附着处砼强度大于C10；按要求进行预埋套管的预埋。

3.3.2.2提升机构安装流程:

3.3.2.2.1在墙体上安装钢挑梁组件,将导轮导入导轨,安装穿墙螺栓,要求钢挑梁要与导轨对中,连墙挂板与建筑物墙面贴实。

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3.3.2.2.2后续钢挑梁安装。 3.3.2.2.3提升机构安装:

3.3.2.2.3.1将提升吊挂组件置于钢梁头部； 3.3.2.2.3.2悬挂电动葫芦,其安装流程为:

a.将电动葫芦上钩安装在钢梁端部上吊环上,下钩钩在主框架下部的提升挂板上。

b.调整葫芦高度,挂好倒链并预紧,预紧是链条不宜过紧,以拉直为准。

3.3.3电动葫芦电控柜电缆线的连接要符合规范要求

3.3.3.1动力装置采用7.5吨5米低俗环链电动提升机(电动葫芦)；电控柜最大可同时控制45台电动葫芦；主电源线采用3×6＋1×3.5三相四线电缆线,分线采用3×1.5＋1×1三相四线电缆线；

3.3.3.2主电源与电控柜的连接处要设置分电箱,分电箱内设置分线开关及过流保护器；

3.3.3.3按照架体最大片设置的提升机位数量,设置分线电缆,电缆线的长度要充分考虑上下楼层的高差因素,在每根线的连段分别接上三相四线制插头插座并编号；在每台电动葫芦上接上4米长的电缆线,一头接在分控电箱上；

3.3.3.4主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制板面上的提升或下降标识一致。

3.3.4升降脚手架安装结束检查

按下述要求,进行自查,自查要求:

项目 1 2 3 4 5 接点安装 水平偏差 立杆垂直偏差 机位设置 杆件齐全 要求 M16螺栓 ±30mm/6000mm ±15mm/6000mm 按平面布置图及预埋位置图 横杆、斜杆齐配 106

项目 6 7 8 9 10 11 12 13 机位间最大跨度 架体总高度 立杆纵向距离 内排立杆离安装墙面距离 小横杆里端离墙面 钢管端头离扣件距离 立杆横距 步高 要求 6.0m 14.4m 最大1.80m 450~1050mm ≯2020m ＞10cm 0.9m~1.8m 立杆接头参差布置 1.8m 脚手架底部及操作层满铺脚手板,脚手板应用1814 脚手架防护架 号铁丝扎牢。脚手架的外侧满布密目安全网。 与墙体拉结点每3个立杆间距,垂向每二补设115 架体与墙的临时拉结 个拉结点,拉结用钢管与建筑物连接。 外排脚手架底部纵向两端和转角处起,在脚16 外排脚手架斜杆或剪刀撑的搭设 手架外侧面每隔3—4.5米(水平距离),左右用斜杆搭成剪刀撑。斜杆与地面成45°~60°夹角。 不允许有集中载荷施加于架体上。升降脚手17 脚手架的使用要求 架施工载荷允许3KN/M²(不超过二步架同时施载)；或2KN/M²(不超过三步架同时施载)。 3.4附着升降脚手架的提升 3.4.1作业安全检查、验收

架体搭设、机构安装完成后,由现场总指挥、安全员、施工班长、电工等组成验收小组,对升降脚手架接点的紧固性、加体的垂直度、桁架的垂直度和水平度、架体的高度、提升机构的安装情况,以及电控柜电动葫芦安装情况、电线电缆的铺设等项目,进行检查验收,并填写检查验收表,对不合格的项目,下达整改

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通知,整改完成,经复查合格后方能使用。

3.4.2根据主体施工进度,由现场技检部门,检验升降脚手架附墙点砼强度达到C10强度。安全技术部门检查支模构件、临边堆物等,认为具备安全提升条件后,填妥升降作业通知单,并对升降脚手架架班组下达作业通知。

3.4.3升降脚手架提升作业前,由技术员、安全员,对其进行提升作业的人员进行安全技术交底,并签名(一式三份),班组长进行具体的作业分工。

3.4.4提升前,必须发出书面通知(或在醒目的地方用板写上),告知与升降脚手架提升有安全影响的临边作业,悬空、高空作业等相关班组,具体提升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围,并派专人监护。

3.4.5提升作业人员进岗前必须对通信设备(对讲机)进行复查、调试,统一到无干扰的同一频率后,方可进入各自的施工位置。

3.4.6各类人员进入施工位置后,用对讲机对话检查,班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令、各专门人员按分工进行指责范围的工作,要求注意力集中,认真负责。

3.4.7预紧葫芦链条,要求由班组长亲自进行每个葫芦的预紧过程,以全面掌握葫芦预紧的情况,控制柜人员配合,确保各个机位受力均匀。

3.4.8全部葫芦预紧后,统一拆除架体拉接钢管,使整个架体完全悬挂于葫芦链条上。

3.4.9确认架体附墙机构拆除完毕,主体临边无障碍之后,班组长下令,翻起翻板。

3.4.10班长通对讲机检查各岗工作情况,并亲自复查,确认无误后,通知电控柜操作电工及全体提升作业人员架体,启动电动葫芦,正式开始提升。

3.4.11在架体提升过程中,有时会遇到一些影响架体正常提升的故障,这时需要暂时停止升降脚手架体,等故障排除后,方可继续进行提升,故障原因及处理方案必须记录存档。

3.4.12架体提升到标准工高度后(一个楼层),既是安装承重顶撑,从上至下,必须保证每个机位最少安装2个承重顶撑,承重顶撑的卡头卡槽必须完全卡在主框架上,不得有松动现象,安装完成后放下翻板,即进行架体的拉接点的安装,并做好架体周边洞口、临边防护。

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3.4.13松开葫芦链条,摘除挂钩。

3.4.14架体附墙安全围护做好后,先进行自检,再由技术员、安全员、班组长结合检查验收,填写表格,并办好使用移交手续。

3.4.15拆除地面警戒。 3.4.16提升要求:

序号 1 2 3 4 前要进行性能检查。 内 容 提升后及时恢复防护,做到防护到位。 提升指令下达前后的检查必须按规定进行。 结构每施工一层,升降脚手架提升一层。 提升设备除日常维护、保养外,每月进行一次彻底的保养,电器系统每次使用之3.5附着升降脚手架的下降 3.5.1下降流程

3.5.1.1安全检查:根据作业指令书由现场安全员组织专业人员进行安全检查。

3.5.1.2各类人员各就各位,确认无误后,由现场总指挥下达下降命令。各专业人员按各自的职责范围巡视、观察,要求集中注意力,认真负责,发现异常立即停止下降,确定故障排除后,方可再次下降。

3.5.1.3调整架体水平度,使各个机位架体底部与楼层高度差基本一致。 3.5.1.4将上一层钢挑梁安装到架体下层安装部位上。 3.5.1.5将架体与墙体可靠拉结、卸荷,做好防护。

3.5.1.6松开葫芦链条,并组织作业后专项检查,填妥检查表。 3.5.2脚手架下降过程中的要求

3.5.2.1下降前特别要注意架子的清理工作,翻板在不影响下降的情况下可不予翻起,而随架体下滑,下降过程中,巡视人员一定要加强责任心,杜绝损坏已装修表面和已安装的门窗的现象发生。

3.5.2.2架体下降耗时约1小时,此作业时间应该在施工时间计划表中单独列出,下降过程中,架体下方停止一切作业,并设置警戒区,由专人负责警戒。

3.5.2.3下降过程中,架体不应滞留任何材料与杂物,无关人员全部撤离架

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子。

3.5.2.4按下降指令书进行下降作业。

3.5.2.5架体使用中,物料应均衡放置,随手用多少放置多少。 3.5.2.6强化架体使用前的验收工作,由专人验收后方可投入使用。

3.6附着升降脚手架的拆除

3.6.1凡参加架体拆除人员应为经过脚手架搭设培训的熟练操作工人,上架操作人员应按规定佩带安全帽、安全带等防护用品。

3.6.2架体降至下部搭设的落地架或简易平台上,使架体的载荷不要完全由挂架顶撑来承载；并层层与建筑物水平拉接牢靠。

3.6.3拆除时设警戒区,由专人负责警戒；防止钢管扣件等物落下伤人。 3.6.4清理脚手架上的留存材料、杂物等。

3.6.5脚手架的拆除顺序为:脚手板—栏杆—剪刀撑—牵杆—横杆—立杆,按自上而下的先装者后拆,后装者先拆逐步拆除,并必须一步一清,不得上下同时作业；剪刀撑先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下传递。

3.6.6架体拆除时,严禁从架体或楼层上向地面抛掷任何物体。

3.7实施保障措施 3.7.1施工组织机构

3.7.1.1提升架施工组织机构示意图

项目负责人 提升架总负责人 项目部安全员 主管工程师 机械、电气工程师 主管安全员 爬架专业组组长 架子工 辅助工

3.7.1.1人员配备及职责范围

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职务 总负责人 职称 高级工程人数 1 职责范围 负责审定专项施工方案,安装操作方案。 负责编制专项施工方案,安装操作方案；现场安全检师 主管工程师 工程师 1 查、操作人员培训、现场人员调配。负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全检查、现场总指挥。 负责架子的搭设、提升机构及其控制部分安装、调试、机械工程师 工程师 1 题的处理。 维护、保养等方面得 负责电气部分的安装、调试、维护、保养等方面问题电气工程师 安全员 工程师 1 的处理。 1 负责安全检查,现场安全警戒。 从事外架搭设作业三年以上,负责架子搭设、提升机架子工 持证 15~20 构安装、调试,升降过程中观察同步性及运动中监视各部件工作情况。 电工 辅助工 持证 1~2 按需 预埋件的设置等工作。 负责电气部分的安装、调试、维护、保养等。 根据现场需要,临时增减,可从事升降过程中的监视、3.7.1.3附着升降脚手架施工安全要求:

3.7.1.3.1严格按照施工方案以及架体搭设安装规范进行施工。

3.7.1.3.2在安全与质量、效益发生冲突时,要坚持“安全第一”的思想。 3.7.1.3.3加强安全管理,纠正违章作业。

3.7.1.3.4加强员工培训及安全教育,不适应高空作业者不得上脚手架操作。

3.7.1.3.5搭设脚手架时,必须带好安全帽、佩好安全带,工具及零件要放在工具袋内,传防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。

3.7.1.3.6调用脚手笆及脚手架钢管等必须用专用保险吊钩。

3.7.1.3.7搭设脚手架时安全笆、杆绑扎或拆开均得一次完成不得中途停止。

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3.7.1.3.8雨雪天,六级以上大风天气影响施工安全时不得进行高空脚手架搭设工作。

3.7.1.3.9严禁在脚手架上堆放杂物。 3.7.1.3.10防火消防措施:

a.架体上必须配备足够的灭火器材,建立义务消防队。

b.在脚手架高出进行焊接作业时,应用非燃材料做接火盘,大风天气焊接时,应设风挡,防止火花飞溅。

3.7.1.3.11安全防护措施

a.架体外排必须不满安全网,最低层脚手板用50mm木板(或木枋上铺设模板)严格封闭,安全网兜严,架体与墙体之间用翻板封严。

b.架体垂直地面3m以内为警戒区。平时不得有人员停留,升降作业时,严禁任何人员进入警戒区。

3.8管理制度

附着式升降脚手架属高层施工设备,所以,安全极为重要,使用时必须按照制度认真检查,严格执行,有关负责人签字。包括作业指令书、按照验收制度、升降前后检查制度、定期保养制度等。

3.8.1安全检查制度

A．架体及机构安装完毕,进行安装验收,填写验收书。

B．每次升降作业前组织检查、填写作业检查表,由工地签发作业指令书,方可升降作业。升降作业后及时检查,填写作业后检查表。

3.8.2维修保养制度

附着式升降脚手架属于大型建筑施工设备,他与所有设备一样,需要定期维修保养,其保养的好坏程度直接影响着架子的提升情况和升降脚手架的使用寿命,必须按照制度严格执行。每次升降作业五层或间隔一个月,需检查所有扣件是否有松动,机构连接是否可靠,并填写定期检查表。

A.每周一次检查各运动部件是否有损坏,损坏应立即更换。 B.各运动部件,螺纹定期润滑(每周一次)。

C.葫芦注意防雨、防水。链条定期抹防锈油(每月一次)。 D.螺纹外露部分,用帆布或苏塑料布包住,并定期上润滑油。

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3.9附着升降脚手架事故应急措施及应急预案

在架体升降过程中,架体可能因某种原因导致机位失去原动力而无法正常使用或遭遇障碍物而造成架体杆件变形,导致架体无法继续升降。以下是可能出现的事故表现及处置措施:

3.9.1架体在提升过程中,如果由于疏忽大意,架体自身拉结杆件没有处理完毕,或建筑物自身非活动杆件阻碍架体,造成架体杆件被挂,甚至弯曲变形,若继续提升,可能造成严重事故！出现这种情况,操作人员应立即停止升降,将架体整体下降(上升)一段距离,以便清除,障碍或解除约束(不得强行拆除受阻杆件,一面杆件复位伤人),待一切正常后,方可继续提升。

3.9.2如果电动葫芦动力失效或链条因受力过大断裂而导致机位失去原动力(此时防坠机动作,架体无法正常升降)。若出现以上情况,操作人员应立即停止升降！将故障位置处主框架用承重顶撑与建筑物拉接牢固,加固可靠后,松开吊挂螺母,将电动葫芦拆卸下来,换装新的备用葫芦,调试预紧后,方可继续使用；若没有配备吊挂装置(钢梁下直接焊接有葫芦挂板),可将备用葫芦挂于第二道钢梁,下部挂住架体,提升一定距离后,摘下第一道钢梁上的有问题葫芦,调试预紧后,方可继续使用。

3.9.3现场负责人在发生上述事故后,应立即处理,并同时通知公司有关负责人到场。

四、落地脚手架施工方案

4.1施工准备

搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。

4.1.1架料进场

4.1.1.1钢管的质量要求与检查标准

表1 钢管的几何尺寸

钢管类别 低压流体输送用焊接钢管(YB234-63) 外径 48mm 壁厚 3.5mm 最大长度 6000mm

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表2 旧管

项目 1 2 检查项目 钢管锈蚀程度应每年检查一次 其他项目见新管3、4、5 质量要求 钢管锈蚀深度小于0.50mm 同新管项次3、4、5 表3 新管

项目 1 2 3 4 5 检查项目 产品质量合格证 表面质量 外径与壁厚 端面 防锈处理 质量要求 必须具备 表面应平直,不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯 允许偏差不得超过0.50mm 应平整,两端端面切斜偏差不得1.70mm 必须进行防锈处理:镀锌或涂防锈漆 4.1.2扣件的质量要求与检查扣件的技术要求 4.1.2.1扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。 4.1.2.2铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

4.1.2.3扣件与钢管结合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。 4.1.2.4扣件活动应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 4.1.2.5扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不应小于5mm。 4.1.2.6扣件表面应进行防锈处理。

扣件质量检验要求 表4 新扣件

项次 项目 产品质量合格证、生产许可证,专业检1 测单位测试报告 必须具备 要求 114

项次 2 3 4 项目 表面质量 螺栓 旧扣件同新扣件2、3项次 要求 应符合技术要求2～6条的要求 不得滑丝 扣件螺栓的拧紧扭力矩达70N•m时,可锻铸铁扣件不得破坏 4.2搭设方案 4.2.1地基处理

本工程以小学楼为例,四层框架结构高16.8米外架拟采用落地式脚手架,基础施工完毕后,基坑周边夯实后整平后,钢管下铺2020×5CM×4M长的松木板。

4.2.2搭设方式

4.2.2.1材料及规格选择

根据JGJ59-99标准要求,采用钢管搭设,钢管尺寸采用φ48×3.5mm,并使用钢扣件。

4.2.2.2搭设尺寸

4.2.2.2.1搭设总高度18米,要求随施工进度搭设,高度超出施工层1.2米。 4.2.2.2.2搭设要求,根据现场实际情况,采用双排脚手架,架体立杆内、外两侧采用安全密目网全封闭围挡施工并在底层设置一道平网。

4.2.2.3构造要求

4.2.2.3.1立杆间距1.5米,立杆基础垫通长板(2020×5CM×4M长的松木板)。离地高度2020设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧,立杆接长方式采用对接,且接头交错布置,高度方向错开50CM以上,相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接,长度不应小于1M,两个扣件。立杆垂直偏差,架高30 M以下时,要求不大于架高的1/2020对于本工程即9cm。

4.2.2.3.2大横杆

大横杆间距控制在1.8M,以便立网挂设,大横杆置立于立杆里面,每侧外伸长度不应小于10CM,但不应大于2020。杆件接长需对接,接点距主接点的距离不应大于50CM。

4.2.2.3.3小横杆

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小横杆搭在大横杆上面,伸出大横杆长度不小于10CM:立杆与大横杆交接处必须设小横杆,脚手板处75CM设小横杆,且伸入墙内不小于18CM。

4.2.2.3.4剪刀撑

外脚手架的两端转角处,以及中间每隔6-7根(9-15M)立杆设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米, 4跨,与地面的夹角为60°。剪刀撑杆件接长需搭接,搭接长度不小于1M,使用三个扣件均匀分布,端头距扣件不小于10CM。

4.2.2.3.5脚手板

脚手板满铺,严禁探头板,不得高低不平,并要设置挡脚板,挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。

4.2.2.3.6安全网

脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽,安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固,不得有间隙。安全网采用合格密目安全网,设置在脚手架外立杆的内侧,且须与脚手架纵向水平管扎牢。

4.2.2.3.7拦腰杆

两根大横杆中间通长设置拦腰杆,搭设要求同大横杆。

4.2.3架体与建筑物拉结

4.2.3.1脚手架高度在每层楼板以上0.5M,水平每隔9M同建筑物牢固拉结,内外用短钢管固定。并加设顶撑和钢丝绳使之同时承受拉力和压力,保证架体与建筑物之间连接牢固,不摇晃、不倒塌。

4.2.3.2连墙件均匀布置,每个拉结间距不得超过两步两跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2；在规定距离如不存在预埋钢管,则采用钢管夹持框架柱作为拉结固定点的办法,使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。

4.2.3.3连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直,连墙杆与架体连接可稍下斜,绝对不允许上翘。

4.2.4排水措施

架底处不得有积水,并设排水沟。

4.2.5卸料平台的搭设

4.2.5.1卸料平台的布置

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卸料平台应均匀布置,每一个卸料平台的辐射面积为20202。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。

4.2.5.2卸料平台的卸荷

卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上,不得作用于外架上。 4.2.5.3卸料平台的结构

卸料平台的宽度为1.8m,长度为2.0m,并悬挑1m作为防坠物屏蔽。 4.2.5.4卸料平台的防护

卸料平台应设置两道扶手,高度分别为1.2m和0.6m,外侧用密目安全网屏蔽,兜底采用双层安全网(一道平网、一道密网)。

4.2.6脚手架的荷载控制

4.2.6.1 结构施工用时脚手架的荷载控制

结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制,同时作业的施工步数不得超过二层,每层作业荷载不得大于3KN/m2。

4.2.6.2 卸料平台的荷载控制

卸料平台的施工荷载必须严格控制,每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m2,堆放高度不得超过1.2m。

4.3脚手架验收

4.3.1外脚手架必须由持证人员搭设,随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收,高度9M验收一次,不符合要求的应迅速整改。

4.3.2外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查,填写验收记录单,并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。

4.3.3必须有量化的验收内容。

4.4外脚手架搭设的劳力安排

4.4.1根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数,明确分工并进行技术交底。

4.4.2必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构,搭设负责人向项目经理负责,负有指挥、调配、检查的直接责任。

4.4.3外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

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4.5外脚手架搭设的安全技术措施

4.5.1外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟,以防雨水浸泡地基。

4.5.2外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内,并做好可靠的防雷接地处理。

4.5.3外脚手架必须及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。 4.5.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。 4.5.5外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。

4.5.6严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆料,施工荷载不得大于2KN/M2。

4.5.7控制扣件螺栓拧紧力矩,采用扭力扳手,扭力矩控制在40-50N.M范围内。

4.5.8严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

4.5.9保证脚手架的整体性,不得与井架、塔吊一并拉结,不得截断架体。

4.6外脚手架拆除的安全技术措施

4.6.1拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟定出作业计划,报请批准,进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。

4.6.2拆架时应划分作业区,周围设防护围栏,竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非工作人员进入。

4.6.3拆架的高处作业人员应戴好安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底防滑鞋。

4.6.4拆架程序遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆架作业。

4.6.5拆立杆时,要先抱住立杆在拆最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。

4.6.6连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,

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然后才能拆除。

4.6.7拆除时,要同一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

4.6.8拆架时严禁触及脚手架附近电源线,以防触电事故。

4.6.9在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

4.6.10拆下的材料要及时下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理。

五、脚手架计

本工程钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2020)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2020)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2020)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2020)等规范。

5.1参数信息 5.1.1脚手架参数

搭设尺寸为:立杆的纵距为 1.80米,立杆的横距为0.90米,立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 18.0 米,立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为 3；采用的钢管类型为 Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨,竖向间距 3.60 米,水平间距5.40 米,采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件.

5.1.2活荷载参数

施工荷载均布参数(kN/m2):3.000； 脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:2；

5.1.3风荷载参数

XX省XX市地区,基本风压为0.40,风荷载高度变化系数μz为1.00,风荷载体型系数μs为1.2020考虑风荷载

5.1.4静荷载参数

每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1337；

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脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110； 安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:4； 脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢； 5.1.5地基参数

地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2):120200； 基础底面扩展面积(m2):0.54；基础降低系数:0.40。

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5.2小横杆的计算

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

5.2.1均布荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×1.800/3=0.210 kN/m ；

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活荷载标准值: Q=3.000×1.800/3=1.800 kN/m；

荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.210+1.4×1.800 = 2.818 kN/m；

小横杆计算简图

5.2.2强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩, 计算公式如下:

最大弯矩 Mqmax =2.818×0.9002/8 = 0.285 kN.m； σ = Mqmax/W =56.167 N/mm2； 小横杆的计算强度小于 20200 N/mm2,满足要求！

5.2.3挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.210+1.800 = 2.048 kN/m ；

最大挠度 V = 5.0×2.048×900.04/(384×2.060×105×121900.0)=0.697 mm；

小横杆的最大挠度小于 900.0 / 150=6.000 与10 mm,满足要求！

5.3大横杆的计算

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。

5.3.1荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038×0.900=0.035 kN；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×0.900×1.800/3=0.189 kN； 活荷载标准值: Q= 3.000×0.900×1.800/3=1.62020N；

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荷载的计算值: P=(1.2×0.035+1.2×0.189+1.4×1.620202=1.268 kN；

大横杆计算简图

5.3.2强度计算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.800×1.8002=0.018 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.268×1.800= 0.609 kN.m； M = M1max + M2max = 0.018+0.609=0.627 kN.m 抗弯强度:σ= 0.627×106/5080.0=123.500 N/mm2； 大横杆的抗弯强度σ= 123.500 小于[f]=20200N/mm2；

5.3.3挠度计算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm

均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度:

Vmax= 0.677×0.038×1800.04 /(100×2.060×105×121900.0) = 0.109 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度:

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P=(0.035+0.189+1.620202=0.922kN

V= 1.883×0.922×1800.03/ ( 100 ×2.060×105×121900.0) = 4.031 mm； 最大挠度和:V= Vmax + Vpmax = 0.109+4.031=4.140 mm；

大横杆的最大挠度小于 1800.0 / 150=12.0 或者 10 mm,满足要求！

5.4扣件抗滑力的计算

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,

该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.800=0.069 kN；

脚手板的荷载标准值: P2 = 0.350×0.900×1.800/2=0.284 kN； 活荷载标准值: Q = 3.000×0.900×1.800 /2 = 2.430 kN； 荷载的计算值: R=1.2×(0.069+0.284)+1.4×2.430=3.825 kN； R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

5.5脚手架荷载标准值

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容:

5.5.1每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1337 NG1 = 0.134×22.000 = 2.941 kN；

5.5.2脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板,标准值为0.35 NG2= 0.350×4×1.800×(0.900+0.3)/2 = 1.512 kN；

5.5.3栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢,标准值为0.11

NG3 = 0.110×4×1.800/2 = 0.396 kN；

5.5.4吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.800×22.000 = 0.198 kN；

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经计算得到,静荷载标准值

NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.047 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到,活荷载标准值

NQ= 3.000×0.900×1.800×2/2 = 4.860 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2020)的规定采用:

Wo = 0.400 kN/m2；

Uz -- 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2020)的规定采用:

Uz= 0.840 ；

Us -- 风荷载体型系数:Us =1.2020； 经计算得到,风荷载标准值

Wk = 0.7 ×0.400×0.840×1.2020= 0.282 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×5.047+ 1.4×4.860= 12.861 kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×5.047+ 0.85×1.4×4.860= 11.840 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.282×1.800× 1.8002/10 = 0.196 kN.m.

5.6立杆的稳定性计算

不组合风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

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立杆的轴心压力设计值 :N =12.861 kN； 计算立杆的截面回转半径 :i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 :K = 1.155 ；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 :lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 :φ= 0.186 ； 立杆净截面面积 : A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =2020000 N/mm2； σ = 12861.000/(0.186×489.000)=141.400 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 141.400 小于 [f] = 2020000 N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 :N =11.840 kN； 计算立杆的截面回转半径 :i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 : K = 1.155 ；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定:lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 :φ= 0.186 立杆净截面面积 : A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =2020000 N/mm2；

σ = 11840.280/(0.186×489.000)+195876.818/5080.000 = 168.737 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 168.737 小于 [f] = 2020000 N/mm2 满足要求！

5.7最大搭设高度的计算

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:

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构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为: NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.106 kN； 活荷载标准值 :NQ = 4.860 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 :Gk = 0.134 kN/m；

Hs =[0.186×4.890×10-4×2020000×103-(1.2×2.106 +1.4×4.860)]/(1.2×0.134)=58.055 m；

脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:

[H] = 58.055 /(1+0.001×58.055)=54.870 m；

[H]= 54.870 和 50 比较取较小值。得到,脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m。

考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为: NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.106 kN； 活荷载标准值 :NQ = 4.860 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 :Gk = 0.134 kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩: Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.196 /(1.4 × 0.85) = 0.165 kN.m；

Hs=( 0.186×4.890×10-4×2020000×10-3-(1.2×2.106+0.85×1.4×(4.860+0.186×4.890×0.165/5.080)))/(1.2×0.134)=42.558 m；

脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:

[H] = 42.558 /(1+0.001×42.558)=40.82020；

[H]= 40.82020 50 比较取较小值。经计算得到,脚手架搭设高度限值 [H] =40.82020。

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5.8连墙件的计算

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算: Nl = Nlw + No

风荷载基本风压值 Wk = 0.282 kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 19.440 m2； 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN； 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),应按照下式计算: NLw = 1.4×Wk×Aw = 7.681 kN； 连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 12.681 kN；

其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度, 由长细比 l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949； A = 4.89 cm2；[f]=202000 N/mm2；

连墙件轴向力设计值 Nf=φ×A×[f]=0.949×4.890×10-4×2020000×103 = 95.133 kN；

Nl=12.681经过计算得到 Nl=12.681小于双扣件的抗滑力 16.0 kN,满足要求!

5.9立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg

地基承载力设计值:

fg = fgk×Kc = 48.000 kN/m2；

其中,地基承载力标准值:fgk= 1202000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数:kc = 0.400 ；

立杆基础底面的平均压力 ,p = N/A =21.926 kN/m2 ；

其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 :N = 11.840 kN； 基础底面面积 (m2):A = 0.540 m2 。

p=21.926 ≤ fg=48.000 kN/m2 。地基承载力的计算满足要求！

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第十章 工程质量保证措施

一、钢筋工程质量保证措施

1.1钢筋焊接时,焊工应持证上岗,所有焊条、焊剂应有材质证明书或试验报告。焊接材料不得受潮,应分类存放,妥善管理,采取有效的防止锈蚀、受潮变质的措施。焊接前,应先做焊接件试验,合格后方可正式施工。

1.2楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面钢筋达到设计和规范要求。

1.3柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7~1米用铁丝与主筋扎牢。 1.4钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

1.5在砼浇捣过程中,应派专人“看筋”,如发现松动,移位,保护层不符合均应及时修整。

1.6楼板钢筋已代换为冷轧带肋钢筋,在浇捣砼时,钢筋容易位移变形。为避免该现象,砼浇捣过程中,要定岗定部位派人检查、返修平板钢筋,特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

1.7柱节点核心区的封闭柱箍筋施工困难时,可改用两个“U”形开口箍,但绑扎必须按框架配筋图的要求施工。

1.8框架梁受力钢筋伸入支座的锚固长度应符合设计图纸和《多层和高层砼房屋结构抗震构造》03ZG003的相关规定。主要涉及的锚固要求有:框架顶层钢筋节点构造、框架柱基础插筋及纵向钢筋连接构造、剪力墙竖向分布筋连接构造、竖向分布筋基础插筋、剪力墙端柱及暗柱钢筋构造处理、现浇楼板构造处理等。

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熟悉设计文件 钢筋质量证明书力学检验报告 施工前准备 编制、审核钢筋配料表 学习操作规程及验收规范 明确质量目标 检查脚手架 明确质量目标 技术交底 书面交底 钢筋焊接、焊工须有上岗证 焊接力学试验报告 严格钢筋配料加工 钢筋制作 每编号钢筋加挂标识牌 否 钢筋、模板工序交接检 严格按施工图及配料单检查 砼浇灌时留专人检查钢筋 定点施工挂牌作业 质量验收 现场绑扎 班组自检 工长、质检员中间检查 同砼工序交接检查 专职质检员检查验收 钢筋质量证明书、力学性能检验报告 钢筋代用单 是否符合设计及验收规范 是 办理隐蔽验收签证 清理现场、文明施工 资料整理、分类归档 隐蔽验收记录 施工记录、“三检”记录 质量验收记录 钢筋工程质量控制程序图

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二、模板工程质量保证措施

2.1所有梁、墙进行翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目 工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。 2.2暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”,而采用“井”字型、“T” 型钢筋限位,限位筋直径≥12毫米。

2.3建筑物周边外侧柱模板采用下挂方式,保证交接处平整、观感良好。在下层砼施工时,在楼层梁范围内预埋Ø12螺杆,上层支模时,模板下端采用此螺杆固定。

2.4首层梁支撑架搭设时,立杆下端尽量布设于承台面或基础梁上,必须设于回填土面层时,下卧层应夯实,并在立杆下端加设垫板。

2.5当梁跨度≥4米时,底模应起拱梁跨度1/1000~3/1000。 2.6模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。

2.7在柱模板、剪力墙模板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。

2.8模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现问题及时报告工长。

2.9所有楼板、墙板内的孔洞必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时跑模漏浆。

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熟悉设计文件 开工前准备 学习操作规程及验收规范 全体操作人员参加书面交底 技术交底 优化支撑模板系统 引测标高、投测轴线 模板涂刷隔离剂 复核标高、检查轴线 弹出轴线、边线 检查脚手架 班组自检 否 与钢筋、砼工序交接 支 模 砼浇注时留专人看护 专职质检员检查 质量验收 工长、质检员中间检查 定点操作、挂牌施工 是否符合施工验收规范要求 是 下道工序 整理现场、文明施工 拆模 “三检”记录 优化拆模方案 报告、确定拆模时间 质量验评记录表 资料整理归档 文明拆模、注意成品保护 施工记录 清理修理模板及支撑架 模板工程质量控制程序图

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三、砼工程质量保证措施

3.1商品砼的质量控制

3.1.1砼工程施工前,应认真审查商品砼厂家的配合比及其试验数据,到生产现场详细了解其原材料和外加剂的规格和质量。

3.1.2水泥除按要求作原材料检验外,在现场应按出厂编号、品种、强度等级分别堆放,要有防潮隔离措施,存放时间不得超过3个月。

3.1.3所用商品砼,应按设计要求,在砼申请单上填清设计要求,每个台班应检查水灰比和坍落度一至二次。应派专人到商品砼搅拌场地监督配合比执行情况、原材料质量。

3.2混凝土泵送质量保证措施

3.2.1砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得过长,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,以防止吸入空气形成阻塞。

3.2.2泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥砂浆(水泥泵浆)润滑管道。

3.2.3泵送应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保质连续泵送。慢速泵送时间,但不得超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。

3.2.4当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞,当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再进行接管重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

3.2.5砼泵送过程中,应注意料斗内砼保质不低于料斗上口2020如遇吸入空气,立即反泵,将砼吸入料除气后,再进行压送。

3.2.6泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时,砼泵应做间隔推动每4~5分钟进行4个行程正反转,防止砼离折或堵塞。

3.2.7为了防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 3.2.8如有堵泵、塞管应及时组织力量排除,以保持砼浇筑的连续性。 3.2.9因本工程的混凝土为泵送方法,故在砼搅拌前要慎重,应提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、砼特性、均匀供砼速度

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等要求。

3.2.10现场对混凝土搅拌的通知单位应与设计要求进行验证,均应记录汇总,现场做好坍落度试验及留好砼试块。

3.3砼浇捣质量保证措施

3.3.1砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查并签署“隐蔽工程检查记录单”,由监理工程师代表现场认可。最后由相向监理单位提交“砼浇筑申请单”,由监理单位批复同意意见后方可开始浇筑砼,不得为抢进度擅自施工。

3.3.2砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。

3.3.3浇筑梁、板砼前应先固定柱、墙筋位置,并在柱筋上放出标高控制线,拉线控制梁、板面水平。

3.3.4梁板砼浇筑前应搭设临时便道,不得直接在钢筋面转运砼或踩踏,砼浇筑时钢筋垫块和板上层筋支撑钢筋应按要求搁置,保证上、下层板筋位置准确。

3.3.5墙、柱等深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过3m时,为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料,其间距为1.5m。

3.3.6柱、梁、剪力墙砼振捣采用插入振动器,振动器移动间距不宜大于400mm,振动时间≥15秒,一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣,每层厚度控制在500mm以内,上下两层间歇时间不得超过2小时,振动棒插入下层砼应50mm以上,确保两层的紧密结合。板采用平板振动器,平板振动器的移动间距应保证振动器平板,覆盖已捣实砼的边缘,即互相重合。

3.3.7砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

3.3.8在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。

3.3.9平板砼捣完毕,在砼初凝之前,待平板砼有七、八成干时,用木抹进行两次抹面收光,有效控制楼板砼的微裂缝。

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3.3.10梁、柱节点处的模板预先绘出大样图,并预先试拼,确保梁柱节点处的模板拼接严密,以保证砼浇捣时不漏浆。

3.3.11柱砼浇筑前,柱子底部施工缝处先填以5~10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆,以保证柱子根部的密实度。

3.3.12楼梯的施工缝留在1/3L梯段内,一般以留在第3阶踏步处为宜,在浇捣新砼前,落实专人清理模板内的杂物,并用水冲洗,保质接头处的湿润,为防止梯段模板在浇筑时发生塌陷,模板应适当起拱,起拱高度为跨度的2‰(以斜长计)。

3.3.13为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前,对振动人员进行技术交底、并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇捣人员每个楼层砼质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。

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熟悉设计文件 学习操作规程及验收规范 明确质量目标 编制、优化砼浇灌作业方案 制定保证砼质量措施 操作人员参加书面交底 技术交底 施工前准备 材料准备、材质证明或检验报告 砼试配、优化砼配合比 混凝土拌制、振捣及运输机械准备 砼试验仪器及模具准备 检查脚手架及运输准备情况 模板、钢筋工序交接 专业会签 开出混凝土配合比 岗位分工、挂牌操作 浇灌浇凝土 木工、钢筋工保证质量 班组自检 工长、质检员跟班循回检查 混凝土的养护 申请浇灌砼 监督后台计量、严格执行配合比 试验人员视现场情况调整配合比 养护标准试块 草料、浇水、涂料养护剂 专职质检员、检验评定 清理现场、文明施工 混凝土浇灌许可签证 监理、建设单位评定 原材料材质证明或检验报告 混凝土配合比单 砼试块试验报告 质量检验评定记录 质量验收 资料整理分类归档 混凝土施工记录 检查记录 混凝土工程质量控制程序图

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四、屋面防水工程质量保证措施

4.1严格选用屋面防水材料

在选择防水材料时必须满足以下几个条件:

4.1.1严格按设计文件或设计变更注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；

4.1.2使用前必须进行复试,合格后方可使用,严禁使用不合格的防水材料； 4.1.3选用的防水产品除产品合格外,其使用说明必须具有耐久性15年的使用期。

4.2基本要求

屋面防水工程必须由取得主管部门颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。屋面工程完工后,应按有关规定对细部构造、接缝、保护层进行外观检查,并进行淋水或蓄水试验。

4.3女儿墙部位渗漏的预防措施

4.3.1女儿墙转角处应做R＞150mm的圆角,附加层不得漏贴,并逐层做好隐蔽验收；

4.3.2墙体为混凝土时,卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽,泛水高度应不小于250mm,下口深度为15mm,用钉子钉牢,并用C2020混凝土加微膨胀剂填密实。

4.4天沟积水及落水口渗漏的预防措施

4.4.1严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线,供找坡及落水口用； 4.4.2找坡必须先拉线,做塌饼,坡度要按图纸要求,落水口标高应比周围标高低20200mm,卷材应按顺水方向搭接,不能有翘边；

4.4.3落水口施工必须按详图施工,要求每层卷材均应贴到落水口杯内,并用沥青胶封严,不得漏贴附加层。并做盛水试验,确保不渗漏。

4.5屋面卷材防止起鼓、渗漏的预防措施

4.5.1严格控制保温层含水率,待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于要求,必须留设排气槽、排气孔；

4.5.2在女儿墙与屋面连接处做圆档R应不小于150mm,以保证卷材基层粘贴牢固,不得漏贴附加层；

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4.5.3按规范要求施工,严格控制卷材长、短边的搭接长度。 出屋面管道周壁渗漏的预防措施

4.5.3.1穿屋面层管补孔必须由专人负责,不得由管道工补孔,以确保修补质量；

4.5.3.2凿除预留四壁松动浮石,清除垃圾； 4.5.3.3底模必须支撑牢固,以保证不漏浆、不下坠；

4.5.3.4洒水湿润后浇2020厚1:2水泥浆接浆,上浇C2020混凝 掺加微膨胀剂。要求浇筑密实；

4.5.3.5隔天在其表面上用防水油膏嵌缝,然后用1:2水泥砂浆与屋面面找平,并在管道周边做“馒头”,在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理；

4.5.3.6管道根部用水泥砂浆制作止水环,透气管根部用细石砼制作护筒。

4.6成品保护

表层细石砼分块浇制原浆收光,作好养护,分格缝用油膏填实； 屋面完成后应封闭屋面,采取成品保护措施,禁止无关人员进入。

五、装饰工程质量控制与保证措施

5.1影响装饰工程质量的要素

5.1.1装饰基层质量 5.1.2装饰设计质量 5.1.3装饰材质质量 5.1.4装饰工艺水平 5.1.5工人操作水平 5.1.6成品保护水平 5.1.7装饰施工管理水平

5.2装饰工程质量控制制度

除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外,装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度:

5.2.1统一放线、验线制度

结构施工完成以后,统一测试各楼层楼高基准和坐标基准,逐个房间弹500mm高水平线和坐标十字线,作为装饰施工与设备安装的统一参照的水平线。

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5.2.2材料审批检验制度

装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料,递交样品报设计单位(或甲方、监理)审批,防火材料XX市XX市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装前须再次检查复验。

5.2.3工序流程交接制度

根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程,各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律用书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后,下道工序做好成品保护工作。

5.2.4工艺标准制度

对各装饰分项,分别编制工艺标准,下达到作业队,作为技术交底和施工过程控制的依据。

5.2.5样板间制度

由选定的材料和工艺做出样板间,并经业主和设计单位(或监理单位)确认后方可按样板间标准进行大面积施工。

5.2.6工人考核上岗制度

采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式,施工之前进行技术交底和操作培训,考核不合格的不得上岗操作。

5.2.7成品保护制度

明确成品保护的技术措施和责任划分,明确各成品、半成品项目保护的要求。

5.2.8质量检查、验收与奖惩制度

5.2.8.1装饰质量检查验收 5.2.8.1.1隐蔽工程验收

对预埋件或后置埋件、护栏与预埋件的连接节点、各种结构变形缝、墙角连接点、金属框架和连接件的防腐处理、石材幕墙预埋件、幕墙金属框架立柱与主体结构预埋件的连接,吊顶内管道设备安装水压实验、预埋件或拉结筋、木龙骨防水、防腐、塑料门窗的固定及墙间缝隙处理等。

5.2.8.1.2分项工程验收

各分项工程严格按质量验收规范的要求,在所有检验批均合格的基础上进行验收。

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5.2.8.1.3装饰分部工程验收

装饰分部工程验收应有各子分部工程规定检查的文件和记录,并具备相关的安全和功能的检查项目的合格报告,且观感质量全部合格。

5.2.8.2奖惩措施

5.2.8.2.1班组经济分配与操作质量挂钩。

5.2.8.2.2质量不合格的坚决返工,质量检查员对资金有否决权。 5.2.8.2.3对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。

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第十一章 工程技术管理与质量管理措施

工程建设必须技术先行,工程质量管理是工程建设永恒的主题,它贯穿于工程的自始至终。工程质量管理必须贯彻“百年大计,质量第一”的方针,必须遵循“从严要求,重点把关、不留隐患、坚持原则,以理服人、一丝不苟、实事求是”的基本原则,坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的原则。各级主管生产的领导人对工程质量直接负责,各工区负责人(工长)既要管生产,也要管安全、管质量,是工程施工的直接组织者和管理者,应对所管的工程的质量、安全工作全面负责。为确保工程的有序建设和优质高效的完成施工任务,必须认真建立和贯彻落实的以下管理制度。

一、分级交底制度

施工总体组织计划及主要技术措施、质量措施由项目总工对各级施工负责人交底,特殊的分部分项工程,由技术部门负责人向各工区负责人进行交底。所有分部分项工程,工长必须向班组作业层进行全面的施工技术交底。专职质检员应参与所有质量技术交底,交底应以书面形式为主。任何单位工程施工前,均由专业技术科长进行书面技术交底和现场实物交底,关键项目必要时请项目技术科长参加交底,凡未经技术交底不得施工。通过以上交底,使施工人员清楚地了解工程的规模、特点,明确施工任务、施工方法、质量标准、安全措施等。施工人员应按照交底要求施工,不得擅自变更施工方法,确有必要变更时,应取得交底人同意。发生质量事故,属于交底错误,由交底人负责,属于违反交底要求由施工人负责。交底内容应有:工程慨况、进度要求,主要施工方法和安全质量措施,对重要施工图的解释、质量验收标准和相关的规范要求,应做好的技术记录,验收内容和分工等。

二、图纸会审制度

为使各级施工人员充分领会设计意图,熟悉设计内容,正确地按图施工,确保工程质量,避免返工浪费,开工前项目专业技术科长应组织相关人员对工程图纸进行熟悉和系统会审,在此基础上,由项目总工程师或由建设单位项目技术科长主持,对全工程的主要系统的施工图纸进行会审,会审时应作好会审记录,作为工程技术档案保存。

三、设计变更制度

工程开工前,各级施工人员必须按图施工,确保工程质量。如发现设计有问题

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或由于施工方面原因要变更设计,应通过项目技术部门提出变更设计申请,办理设计变更签证后方得更改。对不影响质量、安全、美观,不增加费用的小型设计变更,可由工长提出变更单,经项目技术部门审核后生效。对工程内容有变化,但不属于重大设计变更项目,一律需由设计单位签发设计变更通知单,提交监理或建设单位会签后生效。对于重大设计变更,如主要结构布置需修改主要尺寸,或主要原材料代用等变更项目,必须经建设单位同意和设计单位同意后方可执行。

四、技术检验制度

技术检验制度是为防止错用、乱用和随意降低标准,对工程中使用的原材料、成品半成品、安装设备,施工中的精密量具、仪器等进行检查试验,一律由项目技术质量管理部门进行检查、督促的技术检验制度。工程使用的原材料,一律要按规定随货提供出厂合格证件。合格证件的索取由物资供应部门向出厂厂家或物资调出单索取。工程技术质量部门在工程开工前,对工程所需的各种原材料、半成品、加工件应审核出厂合格证并按技术规范的规定进行抽样试验,对重要和大量原材料及外购(外加工)的构配件,应协助供应部门做好产地或生产厂家的质量调查,确保工程材料和用品的质量和合理使用,对现场原材料的保管、检查、发效、使用进行监督,尤其是要对水泥、钢筋加强管理和监督。对工程所需的配合比或施工工艺进行设计或委托设计、试验、优选,满足设计与施工的要求并取得较好的经济效果。在工程施工中,对施工配合比的实施或砼、钢筋焊接、回填土、防水、防火、防腐等工程的工艺操作质量进行检查、监督和试验,对工序质量进行技术检验,提出数据和实验报告,确保下道工序的顺利进行。在工程施工后,及时对工程实物质量进行技术检验,提出检验报告,以便对工程质量作出正确的分析与评价。对质量缺陷(或质量事故)采取技术检测手段进行分析,以便正确作至判断和鉴定,为处理方案的制定提供技术依据。

五、见证取样送检制度

根据建设部[2020]211号文和XX省鄂建[2020]148号文实行见证取样和送检的规定,见证取样和送检是指在建设单位或工程监理人员的见证下,由施工单位的现场实验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在见场取样,并运至XX省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。

对涉及结构安全的试块,试件和材料,按国家现行检测抽样标准实行100%的见

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证取样检测。其中30%的见证取样试块(件)送至XX省建委指定的检测单位进行监督检测。下列试块试件和材料:

5.1用于承重结构的试块 5.2用于承重墙体的砌筑砂浆试块 5.3用于承重结构的钢筋及连接接头试件 5.4用于承重墙的砼小型试块 5.5用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥 5.6用于承重结构的砼中使用的掺加剂 5.7地下、屋面、厕浴间使用的防水材料

以上范围的试块,试件和材料,一律实施见证取样和送检。

六、工程质量验收制度

质量检查程序为:班组自检→项目专职质检复检→监理工程师验收。质量控制程序图详见附图。

按照生产者负责质量的原则,所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成或部分完成施工任务时,应及时进行自检,如有不合格的项目应及时进行返工处理,使其达到合格标准。各道工序完成后,现场工长应组织班组长按照工序交接的要求及允许偏差要求,进行自检,由施工负责人组织下道工序班组进行交接检查和项目质检员进行复检,质检员复检合格后,按照GB50300-2020《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业施工质量验收标准的要求,作好“检验批、分项工程的质量验收记录”。其中检验批质量验收记录及检查评定结果由项目专职质检员填写,经施工班组长,专业工长,专职质检员及项目经理签字后,由项目技术质量部门资料员填写检验批工程质量验收报验申请表(A4表),报请监理工程师组织专业工长,项目专职质检员、施工班组长进行检验批工程质量验收,监理工程师签署验收结论。分项工程质量验收记录由项目专职质检员填写,经项目专业技术科长填写检查结论和项目技术科长,项目经理签字后,由项目技术质量部门资料员填写分项工程质量验收报验申请表(A4表),报请监理工程师组织专业工长(项目专业技术科长)、项目专职质检员,施工班组长进行分项工程质量验收,并签署监理单位验收结论。分部工程质量验收,由项目技术部门填写“分部(子分部)工程验收记录”,组织工程技术质量部门资料员整理汇总质量控制资料、安全和功能检验(检测)报告,观感质量验收资料,经技术部门负责人、质量部门负责人,项目经理签字后,由技术

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部门资料员填写分部工程报验申请表(A4表),报总监理工程师组织施工项目经理、技术、质量部门负责人、项目专职质检员等,勘测、设计单位负责人进行验收,签署验收意见单位(子单位)工程质量验收,由项目技术部门负责人填写单位(子单位)工程竣工验收记录表,经项目经理、项目技术科长签字后,并填写单位(子单位)工程质量控制资料核查记录表,“单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表”“单位(子单位)工程观感质量检查记录表”后,由技术部门资料员填写工程竣工报验单,经项目经理签字后报监理机构组织初步验收,经总监理工程师签署验收结论和建设单位组织单位工程正式验收并签署综合验收结论。

在整个验收过程中,凡发现工程存在的问题,由班组返工修整直至达到要求为上,凡验收不合格的工序,不得进入下道工序施工,施工工长要把好质量关。项目专职质检员要经常深入现场,主动掌握施工动态及时检查工程质量,找出薄弱环节,提出提高质量水平的改进方案,努力把施工质量问题控制在萌芽状态,不断推动质量水平的提高。

七、隐蔽工程验收制度

隐蔽工程验收是防止质量隐患,保证工程质量的重要措施。隐蔽工程是指在浇筑砼前所有的钢筋工程、基础工程中的地基验槽、地下防水工程施工、地下砼结构工程施工、屋面、厕浴防水层施工、地下给排水管线施工等均属于隐蔽工程。隐蔽工程实行按国际贯例。申请监理单位或建设单位进行验收制度。隐蔽工程在隐蔽前,由工长提前24小时填写“隐蔽工程验收记录,经工长、班组长签字后,通知技术质量部门资料员填写“报验申请表”(A4表),经项目经理签字后报监理工程师或总监师审查验收并签署验收意见。重要的隐蔽验收项目,如地基验槽,应由工程项目技术科长主持,邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。

八、地基基础分部工程、主体结构工程质量监督验收制度

按照XX市建筑工程质量监督站的相关规XX市质监站以抽查方式实施对建筑工程实体质量监督,其中地基基础实体必须经监督检查后方可进行后续工程施工；主体结构实体必须经监督检查后方可进行后续工程施工。为此,当地基基础施工中和隐蔽前应作好相关工作后,申请建设单XX市质监站抽查以下项目:

8.1质量保证及见证取样送检检测资料；

8.2地基基础、检验批、分项、分部(子分部)工程质量验收资料及隐蔽工程验

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收记录；

8.3地基检测报告和地基验槽记录； 8.4基础砼和防水施工质量实物抽查。

当主体结构施工完成后,装饰工程施工前,质监站抽查的主要内容有: 8.4.1主体工程工程质量保证及见证取样送检检测资料；

8.4.2主体结构检验批、分项、分部工程质量评定资料及隐蔽工程验收记录； 8.4.3结构安全重点部位的砌体、砼、钢筋施工质量抽查和检测； 8.4.4砼构件、钢结构构件制作和安装质量。

因高层建筑施工工期较长,需提前插入装饰工程施工,应XX市工程质量监督站同意分阶度对主体结构质量抽查,具体分段验收时间已在总体布置章节作了说明。

九、质量问题处理制度

质量事故发生后,无论事故大小,施工班组必须当日如实向主管工长报告,工长应及时向项目经理、总工、质检部门报告,严禁隐藏不报和擅自处理。一般事故发生后,班组长当日应进行调查分析,报工长作好事故记录。性质较严重的事故,项目部除向有关部门报告外,在三日内完成调查分析,提出处理方案经监理审核同意后,方可按批准的方案进行处理。处理完毕按质量验收程序报请监理工程师重新组织验收。

对重大质量事故的调查分析,项目部要力争十日内完成调查分析,分析后五日内写出质量报告,报公司质检部门及相关领导。

无论何类事故的调查分析,都应本着“三不放过”的原则,即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。

十、质量一票否决和奖惩制度

质量检查人员如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未按程序处理,擅自更改设计图纸、擅自代换或使用不合格材料,无证上岗,末经资质审查进行操作等。只要一项未达到,就可实行一票否决。本工程实行:班组操作质量与经济承包挂钩、质量不合格应坚决返工,质量对经济有否决权,对事故相关责任人给予一定的经济处罚,由专职质检员报项目经理批准后实施,对情节特别严重的,项目部将给予一定的行政处罚。

十一、工程质量保修回访制度

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工程质量回访和维修服务是工程质量的延续。在工程竣工和交付使用后,应调查掌握工程质量状况,了解业主要求,及时解决发现的质量问题,切实履行承包合同所承诺的保修服务。对本工程自行施工的任务,由我公司执行保修任务,对专业分包单位部分由我司督促分包单位执行保修任务。

保修期执行国家统一规定的保修期和合同规定的保修期。

工程回访在保修期内一般每年一次。由工程技术部根据工程情况、提出计划安排,回访结束,写出回访报告送公司领导,对回访中发现的质量缺陷,自接通知起三日内进行确认,与建设单位商议返修事宜,凡属施工原因造成的质量问题,一律免费维修。

十二、工程资料管理制度

工程技术档案管理按照XX市城市建设档案馆关于工程归档要求及《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2020进行。建设、监理、施工单位均需将工程技术文件的形成和积累纳入工程建设管理的各个环节和有关人员的职责范围。我公司内部和项目部分别设置专人负责该项工作。

在工程文件与档案的整理立卷、验收移交工作中,施工单位应履行的职责如下:

12.1《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2020所列出的归档范围,结合XX市城市建设档案管的相关规定,及时将工程建设全过程的重要活动和具体有保存价值的各种载体的文件,收集整理,按归档文件的质量要求整理立卷和归档,做到完整、准确、系统。

12.2及时收集、汇总各分包单位形成的工程档案。

12.3按立卷标准将本单位承包范围内的工程档案文件及时立卷。

12.4所有工程档案内容真实,准确地反映工程建设活动和工程的实际情况。 12.5竣工图绘制方法、图式及规格符合专业技术要求,图面整洁,盖有竣工图章。

12.6文件的形式,来源符合实际,要求单位或个人盖章的文件,其签章手续完备。

12.7文件材质、幅面、书写、绘图、用墨、托表、装订等符合要求。 12.8按工程合同和《建设工程文件归档整理规范》要求及时将本单位形成的工程文件立卷后向建设单位移交二套(其中一套有建设单位移交档案管)。

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学习图纸及技术资料 准备工作 学习操作规程和质量准备 材料、劳动力准备 测量仪器准备 机械设备准备 清理现场准备排水 分项分部工程书面交底 工长参加 技术交底 克服上道工序弊病的补救法 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 施 工 按图施工 处理好工序搭接 完成进度 执行验评标准 中间检查 自检 业主代表参加 隐蔽验收工程签证 现场文明施工 不合格的处理(返工) 质量评定 材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 资料整理 按有代表性自然间抽查10%，大间以轴线为一间且不少于2间，每间不少于2处 回访 施工记录 使用过程 事故处理记录 质量问题，无偿保修 质量控制程序图

第十二章 安全文明施工管理措施

一、管理总则

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1.1安全生产与文明施工是施工项目实现质量、进度和成本等各项经济指标的基本保证。我公司在此项目上的安全生产目标是,杜绝死亡和重大事故,月轻伤事故频率控制在1‰以内。

1.2建立完善的安全生产保证体系和文明施工保证体系。为保证本项目安全生产文明施工目标的实现,以项目经理为首的各级生产指挥、文明施工保证体系,以总工程师为首的安全技术措施、文明施工措施计划和计划保证体系和以安全、文明施工部门为主的专业安全管理、文明施工管理的检查保证体系。

1.3建立安全生产及文明施工责任制度

安全生产和文明施工是各级人员岗位责任制的重要组成部分。项目经理是安全生产、文明施工的第一责任人,项目副经理、项目总工是安全生产、文明施工的直接管理者,各施工工长和班组长是主要执行者,安全文明施工检查员、保卫干事是主要监督者。结合本工程实际及XX市有关文件规定,严格按《施工标准化现场管理规定》和建标《建筑安全检查标准》的要求,拟建立如下切实可行的安全生产管理制度和文明施工管理制度。对施工现场定期进行检查考核,发现安全隐患及时整改,确保安全检查综合评定得分不低于85分。

1.3.1定期进行安全生产和文明施工教育,不断强化各级施工人员的安全生产意识,文明施工意识,牢固树立“安全第一、文明施工”意识,树立“不仅关心自己的安全,更关心他人的安全；不仅关心自己的形象,更关心企业的形象XX市的文明”。

1.3.2建立安全生产文明施工检查及验收制度,实行以项目经理为首每月至少两次的安全生产、文明施工检查验收制度,每日例行检查验收由项目安全员负责,为明确文明施工责任,将施工现场划分为多个责任区,由项目经理指定工长具体负责辖区的文明施工工作。

1.3.3建立安全生产文明施工奖惩制度。对发生事故未造成经济损失人员伤亡的,每次处以2020以上罚款,若发生事故造成人员伤亡,按国家有关规定处理,造成经济损失,由事故责任人或责任方承担,对分包单位也要建立内部 安全生产管理网络,50人以上要设专职安全员,各生产班组要有兼职安全员(由班组长兼任),各分包工程实施前,分包单位要根据分包工程的特点拿出详细的有针对性的安全生产文明施工措施与技术方案,经分包方技术科长审核报总包方批准后实施。

1.4制定和认真落实安全生产措施和文明施工措施。

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二、安全生产主要措施

2.1严格执行各项《安全操作规程》及《安全施工技术措施》等国家标准以及本项目的各项安全管理制度；

2.2进入施工现场上岗前,各级专业人员要进行安全教育和安全技术交底,牢固树立“安全第一,预防为主”的方针,坚持把安全工作放在首位,管生产的同时,必须管安全,既管好生产,以管好安全,在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,检查、总结、评比安全工作。当生产与安全发生矛盾时,必须首先解决安全问题,末经教育和交底的人员不准上岗作业。

2.3进入现场的所有人员必须佩戴安全帽。高空临边作业人员必须正确戴好安全带。

2.4在雨天或大风天气应停止室外特别是高空作业,施工前应对所有的机电设备、用电操作平台进行用电安全检查。

2.5在深基开挖过程中,人员不得站在挖掘机回转半径内,不得在坑上抛甩物品,挖土时,人员不得在土坡底休息,以防土方坍落造成事故。在破桩和挖土时要有专人警戒。

基坑边用钢管设置安全栏,用红,白油漆刷警戒色,相应地方设置警戒牌。 2.6塔吊和吊装作业设专人指挥,确保指令准确,操作安全。 氧气、乙炔不得绑扎吊运,以防坠落,必须用吊兰吊运。

2.7仓库、木工房、油库、生活区、易燃易爆物品堆放地及现场各施工层均要设置灭火器具,特别要对外脚手架的竹篱笆严格监控,以防失火,每幢高楼应设置高压水泵和直径不小于76mm的竖管,逐层应设消防接口,且水管应紧随主体施工的进度安装至施工作业层。

2.8经常和气象站取得联系,即使作出大雨大风预报,及时采取相应的措施,防止发生事故。

2.9砼施工时,不得站在砼泵管出口处,以防碎石飞出伤人。

2.10外脚手架必须有通长扫地杆,且小横杆齐全,每6m设有连墙杆。超过4m的脚手架应设置剪刀撑,并用斜撑加固。外脚手架从二楼起每隔4层各设一道水平安全网,且安全网应随施工按层布设,立网应从二楼起全封闭到施工完。

2.11“四口”防护措施

孔洞口:边长或直径为20200cm的洞口,用钢筋笼或废模板加固固定,覆盖防护,

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边长或直径为50-150cm的洞口用钢筋笼加砼盖板复盖,形成防护网；边长或孔洞直径大于150mm的上设防护栏杆,进行安全防护；不得用洞口代替垃圾道,施工垃圾一律用施工电梯装运。

楼梯口、电梯口,每层均设安全栏杆,并张拉安全网。

建筑物出入口:设安全通道。安全通道用钢管搭设,有扫地杆,斜撑杆等,高度在5mm左右,以方便过年。在人行道,电梯口,重要设备等处如塔吊都必须设置安全通道。

交通要道口:下基坑的人行道的脚手架马道应有防滑措施和栏杆。

2.12施工用电:外线与周边距离按《建筑施工现场临时用电安全技术规定》执行,配电箱设防雨板,有门、锁、色标和统一编号及责任人,箱内电器完好,接线正确,各类电器工作有序,无积灰杂物；移动配电箱严禁380V和22020配。结构施工层使用的中小型电气机具应安装漏电装置。

2.13外墙装饰时安全措施

2.13.1装饰材料应分开放置,严禁夜间施工；

2.13.2每天必须对架体进行清扫、清理、以防材料坠落。 2.14安装施工安全要求

2.14.1电焊工必须配有防明火措施；

2.14.2井道施工从上到下进行,并且分段施工。在管道井作业时不得破坏安全防护设施。如因操作需要必须拆除,必须在离开前恢复原样。

2.14.3材料堆放地、仓库、电焊间必须有灭火器材,按照国家有关规定执行。 2.14.4有关设备以一机一闸,一漏电开关,一箱为施工用电原则,按TN-S系统进行接线。

2.14.5移动工具使用胶皮护导线,不得有破损。 2.14.6生产线不超过30m,并且不得有3个以上接头。 2.15工作防护棚

地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚(如零星砼搅拌站及其它作业区等),工作棚由双层钢管及竹篱笆搭设而成。工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。

三、文明施工主要措施

3.1施工现场管理规范化

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3.1.1大门

大门采用钢质封闭大门,门扇画以中铁十二局集团的企业标志和“中铁十二局集团”六个大字。工地围墙利用原有的围墙以及部分彩钢板。适当进行色彩、标语美化。

3.1.2所有建筑物四周脚手架采用全封闭式,做到围护整齐、美观、严密。对道路两边或搅拌站等生产设施、工栅附近用钢管脚手架搭设防护棚,上铺两层竹跳板,重要部位脚手架在密目安全网内侧加铺竹篱笆保护,以保证行人和车辆的安全。临时通道部位设置1.2m高钢管围护栏,护栏按标准用油漆涂刷成醒目标志,其它需要临时隔离部位均用钢管护栏隔离。

3.1.3门卫:建立工地进出人员登记制度,应在进入工地的左侧设置门卫,严格履行门卫制度,对工地进出人员进行严格管理。

3.1.4场容:制定《材料堆放制度》和《文明施工场地区域包干制度》。 3.1.5道路及排水

本工地临时路面全部用150mm砼硬化,保证平整整洁并对道路以色标标明,严禁物料随便侵占道路。施工区,生活区办公区的排水,纵坡不小于0.2%,排入已施工完XX市政排水走廊中。项目部派专人对排水管网定时检查、疏通、随时保证有效、有组织的排水。

3.1.6生活和办公区域应有一定数量绿化场地。 3.1.7生产区及材料堆放

必须按场地平面布置图堆放材料,材料分类、分配、分规格堆放整齐、清洁、安全。钢筋木工等均搭棚作业；砂、石堆场全部利用砼地面,并设置砖围栏；垂直运输设备设置合理,钢管、模板等周转材料堆放整齐。

3.1.8标识标牌

3.1.8.1制定《标识、标牌、标语管理制度》

3.1.8.2标识、标牌按公司CIS《企业形象识别手册》与《ISO-9001:2020质量体系程序文件》的要求制作与设置。

3.1.8.3在现场入口处制作七牌三图:公司简介,工程概况,十项安全技术措施、防火需知、项目管理网络图,施工现场平面布置图、施工进度计划表、“警钟长鸣”牌、工地卫生需知,以上图牌均按企业CIS形象识别手册要求制作、设置。

3.1.8.4施工区域安全标识醒目,分别悬挂于相应位置。安全标志有:

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3.1.8.4.1当心触电；

3.1.8.4.2施工现场必须载好安全帽； 3.1.8.4.3严禁烟火； 3.1.8.4.4禁止通行； 3.1.8.4.5当心吊物；

3.1.8.4.6必高空必须系安全带； 3.1.8.4.7安全通道。 3.1.8.5危险区域禁令标志明显

在预留洞口,坑井,通道口边,危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏,在配电室、电焊割场所设置明显的禁令标志牌与明火设施(如干砂、灭火器等)。

3.1.8.6设备一机二牌

本工程所有机械设备均做到一扣二牌制(即操作规程牌与验收合格牌),配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。

3.1.8.7施工人员挂牌上岗

项目部所有管理人员(包括项目经理)和一线职工(包括后勤) 均持证上岗。上岗证由公司按CIS 形象识别系统统一制作、发放。 3.1.8.8安全帽分色管理

管理人员－深红色；班组长－天蓝色；一般职工－桔黄色 3.1.8.9文明标语

进入工地大门,设置有“为了您的安全请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌,在宣传栏内,有美观生动的建筑效果图。

在生活区、生产区及施工楼层上,均张挂大幅宣传标语,如“中铁十二局集团愿将至美产品奉献给太原人民！”“中铁十二局集团愿为太原人员精心施工美好家园”等,以提高员工的集体主义意识,树立项目部良好的精神面貌。

3.2环境保护措施 3.2.1环境保护

做好噪音、粉尘、废水的控制是保持正常施工,保护社区生活环境,争创文明工地的主要工作之一。

3.2.1.1防止施工噪声污染

3.2.1.1.1人为的噪声控制措施:尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人

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员防噪声扰民的自觉意识。

3.2.1.1.2减少作业时间:严格控制作业时间,尽量安排到白天作业,晚间作业如超过22:00时,尽量利用噪声小的机械施工。

3.2.1.1.3为产生强噪声的成品,半成品加工作业,应尽量放在工厂车间内完成,减少因施工现场加工制作产生的噪声,尽量采用低噪声的机电设备。

3.2.1.1.4施工现场的强噪音机械如:搅拌机(站)、电锯、电刨、砂轮机等,施工作业放在封闭的机械棚内；或在白天施工,以便不影响工人与居民的休息时间。

3.2.1.2防止空气污染

3.2.1.2.1高层建筑施工垃圾较多,应使用封闭的垃圾道或施工电梯拉至地面,严禁随意凌空抛撒扬尘,将飘尘控制在日平均浓度0.15mg/m3标准以内(二级标准)。

施工垃圾要及时清运,且清运时应适量洒水减少扬尘。

3.2.1.2.2严禁从楼层上往空中抛洒建筑垃圾,离开现场的车辆均用水冲洗干净。

3.2.1.2.3零星水泥、白灰、粉煤灰采用车库存放,卸运时要采取有效措施,减少扬尘。

3.2.1.2.4施工现场道路全部用砼地面,使其能承受一定的荷载,经常定期洒水,防止扬尘。

3.2.1.2.5施工现场使用的锅炉、火灶,必须符合环境要求,烟尘排放黑度达到林格曼2级以下。

3.2.1.2.6严禁违章明火作业,必须经过审批后方可动火,要控制烟尘排放量。 3.2.1.2.7在生活用水及施工作业时,要节约用水,随手关紧自来水龙头。 3.2.1.2.8露天临时存放时,必须下垫上盖,用防雨布严密遮盖。严禁在 施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒烟尘的物质。不在住宅区的上风口配制防水涂料,铺贴防水卷材。

3.2.1.3食堂用水排放应符合要求

环境保护的检查工作,工地管理人员、班组长每天进行检查一次,凡是违反施工现场环境保护规定的及时提出整改,项目部组织每月两次大检查,在检查中,对于不符合环境保护的要求采取定人定时间、定措施进行整改,落实后及时做好复核

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检查工作。

3.2.2建筑垃圾

(1)制定建筑垃圾管理制度,实行各班组工种的责任包干制和奖惩制度。 (2)建筑垃圾在指定的位置分类堆放,并做好指示标牌。废钢铁、等再生废品废料送回收部门。无法再用的垃圾必须清运到指定的场所,不得乱倒乱卸。

(3)建筑物内所清除的垃圾等杂物,要通过施工电梯及时清运,施工作业面要做到工完场清、料尽。

3.3防火、防爆、防毒

3.3.1消防管理；见安全措施相关内容。

3.3.2施工现场设置两路电源,除正常施工用电外,启动消防水泵、安全电梯、安全通道及紧急用电的电器设备必须另备电源。

3.3.3消防用水管道:紧急电源线路及垂直安全通道设在电梯井筒通到屋顶的楼梯间内。

3.3.4按施工现场防火规定设置灭火器和太平桶。在建筑结构和装饰施工阶段,脚手架与楼面上按面积大小设置一定数量的灭火器和太平桶。位置设在显眼易取的地方。各层都安装在相同的位置。

3.3.5施工场内木工棚、危险的易燃易爆物品堆放的地方应按有关规定设置消防设备。并做好相应的其他防范措施。

3.3.6仓库

工地仓库根据材料的性质分别物资仓库、易燃易爆仓库及有毒材料仓库,保证仓库的干燥通风。做好防盗防鼠工作。并定期检查安全状态。

3.3.7气瓶

各种气瓶应有明显的色标和防震圈,并不得在露天暴露； 乙炔要经过标准计量检验合格后方可投入使用； 乙炔瓶和氧气瓶的放置间距应大于5m； 操作人员应经培训合格后上岗；

专门设气瓶房,设在偏僻的地方,加上门锁,专人管理。 3.3.8其他防火防爆的管理

3.3.8.1上岗现场动火作业必须进行申请并得到审批,指定专人作业与进行监护。

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3.3.8.2钢材气割场地设置防护措施,防止火星乱串,并在场地设置消防器材。 3.3.8.3木材堆放在木工棚内,设专人管理,分厚度堆放整齐,距离工棚10m内不得有明火,并设置灭火器与“严禁烟火”的警示牌。

3.3.8.4做好电器设备的防火防爆工作。在总配电室内设置干粉灭火器与干砂袋备用；在使用过程中保证线路完好,严禁使用破皮老化的电线或电缆。应保证漏电保护器的完好率,严禁以钢丝代替保险丝。

3.3.8.5生活区防爆

3.3.8.5.1职工宿舍:严禁使用电炉、电饭锅等大功率的电器,如使用燃气灶应经项目经理部审批后方可使用。严禁私自乱拉电线、严禁使用破皮老化的电线,防止电器失火。冬季严禁在宿舍内生火。

3.3.8.5.2食堂:食堂重点做好煤的防火,煤堆场不得有易燃易爆物品,并配消防器材。

第十三章 保证工期的主要措施

一、实行项目经理负责制,在项目经理的统一指挥下,充分发挥项目经理的计划、组织、指挥、协调、控制、监督六大基本职能,对工程进度实施动态管理。

二、选配优秀的项目管理人员,组织技术过硬、高素质的施工作业队伍。施工队伍进场前,必须由项目专职管理人员对其进行严格考核,选择技术好、素质高、

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能吃苦耐劳的施工作业人员进场,以此来保证工期的顺利完成。

三、做好各项施工准备工作,特别是原材料、半成品,应提前计划安排。施工期间项目材料管理人员应加强协调,做到所有材料能按时、保质、保量进场。机具材料计划由各工长提出并报项目领导审批后由项目材料负责人提前对所需的工程材料进行具体落实。

四、根据工程总进度计划及目标分解编制工程进度控制计划。抓住主要控制点,必要时对影响工期的重点工程项目采取昼夜作业及突击攻坚的方法,以便为整个工程工期目标的实施创造良好的条件。

五、应用流水施工组织技术:在整个施工过程中,组织大流水作业和根据实际情况随时组织局部流水作业,根据施工程序及时插入各专业施工队伍做好主体交叉作业,并及时作好平衡、协调工作。

六、制定月、旬、周计划。采用周计划、日安排实行计划管理。 七、建立各种有效的工期管理制度。如每周例会制、目标责任制等。 八、采取适当的赶工措施,以实现局部的和总工期目标。

第十四章 冬雨季施工技术措施

一、冬期施工技术组织措施

1.1准备工作

在入冬前,要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育,牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。

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在冬季施工前后,要指定专人负责搜集、整理当地气象记录,以防气温急剧下降,遭受寒流和霜冻的袭击。

根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料,做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。

必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作,保证冬季施工正常进行。

施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组,进行具体交底,各生产班组在施工中应认真贯彻执行。

入冬前,要注意做好地面排水工作,做到排水畅通。

当室外日平均气温连续5天低于5℃以下时,砼工程和砌筑工程均需采用冬季施工措施。

1.2技术措施 1.2.1砼工程

冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%。

配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于32.5级,最小水泥用量不宜少于300kg/m3(大方量混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定),水灰比不应大于0.6。使用其他品种水泥,应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥。

在冬季浇筑的混凝土,宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工,应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。

在混凝土施工时,当室外最低温度预计在砼施工后3-5天内可能达到-7℃~0℃时,应采用掺防冻外加剂或负温砼综合蓄热法养护。

模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时,拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

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冬季施工的砼试件,除应按常温规定的要求外,应增设不少于两组的与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的强度和转入常温养护28d的砼强度。

1.2.2砌筑工程

材料:砖在砌筑前,应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻。如遭冻结,应经融化后,方可使用；拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块和直径大于1CM的冻结块；砌体用砖或其他块材不得遭受浸冻；拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。

砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在约10~12CM,视气温和日照情况,砌体可少量浇水湿润。

砌筑砂浆使用时的温度不应低于5℃,否则应采用暖棚法施工。块材在砌筑时的温度不应低于5℃,距离所砌结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于5℃。在暖棚内砌体的养护时间,应根据暖棚内的温度确定,当暖棚内的温度为5℃、10℃、15℃、2020,养护时间分别为大于或等于6天、5天、4天、3天。当采用掺盐砂浆法施工时,宜按常温施工的强度等级提高一级,但配筋砌体不得采用掺氯盐法施工。氯盐的掺量应符合下表规定:

早上七点大气温度 掺盐量(按水泥重) 盐水比重 0℃~3℃ 1% 1.005 -3℃~5℃ 2% 1.013 -5℃~-8℃ 3% 1.020 -8℃~-10℃ 5% 1.034 注:盐必须事先用水加热溶化后掺入,其溶液的浓度必须严格控制和掌握,在每锅溶液完全溶解并经过测试(比重)后,才能使用。

冬季施工砂浆试块的留置,除应按常规规定要求外,尚应增设不少于1组的与砌体同条件养护试块,测试检验28d强度。

1.3机械操作及防冻措施

为确保设备安全,非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。 机械设备进入冬季施工时,应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。

机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后,必须将水箱内积水放掉,防止引擎、水箱等冰冻胀裂。

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水泵停止使用前,应将水管提出水面,继续运转几分钟,以便排除泵内积水。 凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好,以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备,要加强遮盖的防潮。

在冰雪路面行驶的运输设备,须装防滑链条,并用低档控制,禁止急刹车；下坡时,严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。

二、雨期施工技术组织措施

2.1准备工作

进入雨季施工后,需及时了解近两天的天气情况,特别是大雨、雷电的气象预报,随时掌握气象变化情况,以便提早做好预防工作。

为保证工程质量和安全生产,必须切实抓好思想上的教育、动员工作,有关措施要落实到班组个人。

2.2技术措施 2.2.1屋面工程

屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管,以利排水。 防潮、保温材料不能淋雨,须妥善保管。 防水材料的施工,应确保其基层含水率符合要求。 2.2.2抹灰工程

雨天不能进行室外抹灰,对已经施工的墙面应注意雨水污染。 室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时,可在砂浆内掺加早 强剂,使粉刷层容易干燥。 雨天不宜作罩面油漆。

2.2.3安全措施

2.2.3.1现场排水

根据总图利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,以确保施工工地和临时设施的安全。

雨期施工前,应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固,必须时应增加排水措施。雨季设专人负责,随时疏浚,确保施工现场排水畅通。

2.2.3.2临时设施及设备的防护

施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修完毕,保证不漏、不塌、不倒,周围

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不积水。

脚手架、井架底架的埋深、缆风绳的地锚等应进行全面检查,特别是大风大雨前后要及时检查,发现问题应及时处理。马道上必须钉好防滑条。

施工现场的机电设施(配电箱、闸箱、电焊机、水泵)应有可靠的防雨措施。 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀,埋设是否牢靠等,保证雨季中正常供电。

怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等,应放在室内,或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施,进行分别处理。

施工现场的钢管脚手架、井架、塔式起重机、施工电梯等在雷雨季节,必须设避雷装置,接地电阻应不大于10Ω,施工期间遇到阴云密布或雷电时,操作人员应立即离开。

第十五章 与相关单位配合措施

一、总体配合

本工程各专业工种及施工队伍较多,对于承建方来说和各专业工种及各施工队伍之间的配合、进度协调、质量管理及产品保护提出了很高的要求。本方案拟从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强对各施工队伍的施工配合工作。

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二、与甲方协调配合措施

首先,本方案在施工管理组织体系上采取有效措施,将承建方和各各施工队伍在组织管理方面联系紧密,确保承建方对各施工队伍的质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制,以求项目整体目标的实现。

建立工程协调会制度。每半月由承建方主持,参与施工阶段施工的各专业队伍参加,甲方、监理列席会议。在协调会上,总结上周施工阶段的实施情况,明确后阶段的施工安排,分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由总包单位发一次工程简报,通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。

在协调会上,向甲方详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划,并认真听取甲方意见,做好会议纪要,并按甲方要求认真落实各项改进意见,完成后以书面联系单形式报请甲方认证。

对工程质量管理上,对于甲方提出的质量整改意见,必须落实到人,完成后请甲方重新验收。

三、与监理协调配合措施

各分部分项工程在完成后,均要由监理检查认可后方可进行下一道工序施工。 与质量有关的各种工序施工时,要建立监理见证制度,如混凝土试块制作,钢筋取样等。

建立每周一监理例会制度,由监理单位总结前一阶段施工情况及不足,提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况。各项内容均在落实后由监理签字后方可进行下一步施工。

四、与各专业施工协调配合措施

把主要专业和施工队伍的项目负责人组合进现场指挥部,作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。

在项目部内配置专职且熟悉有关专业、施工业务且具该专业丰富施工经验的工程技术人员,参加对该工程施工质量的控制,共同参与技术难题的处理。以保证问题能得到及时有效地解决。

在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业的施工及生活区以便于管理和加强联系。

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附件：

工程施工现场应急预案及安全保证措施

一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。

2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。

3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。

4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。

二、编制目的 1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。 2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。

3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。

4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。 5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。

三、应急组织机构及职责 1、应急组织机构

为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。

2、应急领导小组职责

负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。

四、应急预案的基本要求 1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定

当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。

1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。

1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。

1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出

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保护区禁止闲人进入。

1.4 因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。 2、 发生火警、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。

2.1 应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。

2.2 迅速准确地拨打119报警。在拨打119时,做到镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。

2.3报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。

2.4 在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵活地选择灭火工具。

2.5 在扑救现场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员,避免不必要的伤亡。

3、 利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。 4、发生事故层级上报时限。

4.1 轻伤事故,应在24小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层工会组织。

4.2 重伤事故,一般情况下,事故单位应在24小时内报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位。 4.3 重伤3人或死亡1至2人的事故,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。

4.4 死亡3人以上重大、特别重大死亡事故应在事故发生后2小时XX市人民政府,同时报上级主管单XX市劳动行政部门、工会组织、公安部门。

4.5 发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单XX公司安质部、办公室)外,应同时XX市卫生行政部门。

4.6 发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单XX公司质安部、办公室)外,应同时XX市公安部门。

5、防止违章和事故的安全规定

5.1 未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。

5.2 不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2年半)的安全帽,不准进入施工现场。 5.3 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5.4 严禁酒后及带小孩进入施工现场。 5.5 不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。 5.6 不得攀登脚手架。

5.7 特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。

5.8 脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。

5.9 电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。

5.10 未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。

5.11 不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责作制止他人违章作业。

5.12 对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。

五、高处坠落事故的预防及其应急救援预案 桥梁施工过程中,高处作业的机会比较多,经常在四边临空的高处进行作业,施工条件差,危险因素多。多年来,高坠伤亡事故占全部事故的比例较高,这种事情对社会影响较大,要作为安全预防等大事来工作。要避免发生高处坠落事故,必须加强监控管理。对现场施工人员进行预防高处坠落的技术知识教育,使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同进,在技术上采取有效的防护措施。

1、防止高处坠落事故的基本要求

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以预防坠落事故为目标,对于恐怕要发生坠落事故等事故的特定危险施工,在施工前制定防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。

1.1 凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。

1.2 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。

1.3 作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险。 1.4 不得攀爬脚手架。

1.5 进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。

1.6 作业层上部周边、基坑周边等,必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏,护栏围密目式安全网。

1.7 各种架子搭好后,项目安全负责人必须与架子工和使用的班组共同检查验收,验收合格后,方准上架操作。

2、发生高处坠落事故应急预案

2.1 发生高处坠落事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尺快送医院进行抢救治疗。

2.2 出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。

2.3 发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程中,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

2.4 发现伤者手足骨折者,不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤的位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹子等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。 2.5 遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头底脚高的卧位,并注意保暖。正确的现场止血处理措施:

2.5.1 一般伤口的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。

2.5.2 加压包扎止血法:用纱布、棉花等作成软件垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。

2.5.3 止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次,每次放松0.5—1分钟。 2.6 动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同是真实性密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

六、物体打击事故的预防及其应急救援预案 物体打击伤害是建筑行业常见事故的四大伤害的其中一种,特别在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料转接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物体坠落伤人的事故发生。 1、 防止物体打击事故的基本要求

1.1 人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下,不得在非规定通道位置行走。

1.2 安全通道上方应搭设双层防护棚,防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。 1.3 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。

1.4 边长小于或等于250㎜的预留洞口必须用坚实的盖板封闭,用砂浆固定。

1.5 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内,物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳,不得堆在临边及洞口附近,并不可妨碍通行。 1.6 高空安装起重设备或垂直运输机具,要注意零部件落下伤人。

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1.7 吊运一切物料都必须由持有上岗证人员进行绑码,散料应用吊篮装置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有专职安全人员监护的条件下进行。

1.9 高处拆除作业时,对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走,不得在走道上任意乱放或向下丢弃。

2、发生物体打击的应急预案

当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 2.1 发生物体打击事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要认其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尺快送医院进行抢救治疗。

2.2出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。

七、触电事故的预防及其应急救援预案 触电事故与其他事故比较,其特点是事故的预兆性不直观、不明显,而事故的危害性非常大。当流经人体的电流小于10mA时,人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的电流大于10mA时,人体将会产生危险的病理生理效应,并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动,乃至人体窒息(“假死”),在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此,在保护设施不完备的情况下,人体触电伤害得极易发生的。所以,施工中做好好感防工作,发生触电事故时要正确处理,抢救伤者。 1、防止触电伤害的基本安全要求

根椐安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求,为防止发生触电事故,在日常施工(生产)用电中要严格执行有关用电的安全要求。

1.1 用电应制定独立的施工组织设计,并经企业技术负责人审批,盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设,竣工后办理验收手续。

1.2 一切线路敷设必须按技术规程进行,按规范保持安全距离,距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。

1.3 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

1.4 根椐不同的环境,正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。

1.5 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离,距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。

1.6 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方,以及存在不安全因素的现场,设置醒目的文字或图形标志,提醒人们识别、警惕危险因素。

1.7 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔壁起来,使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。

1.8 采用适当的保护接地措施,将电气装置中平时不带电,但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接,减轻触电的危险。

1.9 施工现场供电必须采用TN-S或TT的四相五线的保护接零系统,把工作零线和保护零线区分开,通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施,同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有:

1.9.1 在同一台变压器供电的系统中,不得将一部分设备做保护接零,而将另一部分设备做保护接地；

1.9.2 采用保护接零的系统,总电房配电柜两侧做重复接地,配电箱(二级)及开关箱(三级)均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠,接地电阻值≤4Ω； 1.9.3 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点； 1.9.4 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合；

1.9.5 电动设备和机具实行一机一闸一漏电一保护,严禁一闸多机,闸刀开关选用合格的熔丝,严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查；

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1.9.6 电源线必须通过漏电开关,开关箱漏电开关控制电源线长度≯30m。 2、 发生触电事故的应急预案

2.1 触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电,首先要尽快使触电者脱离电源,然后根椐触电者的具体症状进行对症施救。 2.2 脱离电源的基本方法有；

2.2.1 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉,以切断电源；

2.2.2 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上剥离或者将触电者剥离电源；

2.2.3 必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线； 2.2.4 救护人员可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者,使之脱离电源；

2.2.5 如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上,救护人员可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电源,然后再采取其他办法把电源切断；

2.2.6 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线,且尚未确证线路无电之前,救护人员不可进入断线落地点8—10米的范围内,以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8—10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电,才可在触电者离开触电导线后就地急救。 2.3 在使触电者脱离电源时应注意的事项:

2.3.1未采取绝缘措施前,救护人员不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服；

2.3.2 严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人员不得采用金属或其他绝缘性能较差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具；

2.3.3 在拉拽触电者脱离电源的过程中,救护人员宜用单手操作,这样对救护人比较安全； 2.3.4 当触电者位于高位时,应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)；

2.3.5 夜间发生触电事故时,应考虑切断电源后的临时照明问题,以利救护。

2.4 触电者未失去知觉的救护措施:应认触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息,并派人严密观察,同时请医生前来或送往医院诊治。

2.5 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施:应使其舒适地平卧着,解开衣服以利呼吸,四周不要围人,保持空气流通,冷天应注意保暖,同时请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳停止,应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。

2.6 对“假死”者的急救措施:当判定触电者呼吸和心跳停止时,应立即按心肺复苏法就地抢救,方法如下:

2.6.1 通畅气道。第一,清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方,迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。若发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物,可将其身体及头部同时侧转,迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入,从口中取出异物,操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二,采用仰头抬颊法畅通气道。操作时,救护人用一只手放在触电者前额,另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起,两手协同将头部向后推,舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰,可于其颈部下方垫适量厚度的物品,但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。

2.6.2 口对口(鼻)人工呼吸。使病人仰卧,松解衣扣和腰带,清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等,保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起,使其头尺量后仰,另一只手捏住伤者的鼻孔,深吸一口气,对住伤者的口用力吹气,然后立即离开伤者口,同时松开捏住鼻孔的手。吹气力量要适中,次数以每分种16—18次为宜。

2.6.3 胸外心脏挤压。将伤者仰卧在地上或硬板床上,救护人员跪或站于伤者一侧,面对伤者,将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部偏左,左手置于右手之上,以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱,随后将手腕放松,每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时,宜将伤者头部放底以利静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止,在进行胸外心脏按压时,还应进行人工呼吸。一般做4次胸外心脏按压,做一次人工呼吸。 八、发生坍塌事故的预防及应急预案 XX市政工程施工中,深坑作业的机会较多,如排水基坑、隧道开挖施工、人工挖孔桩、桥梁基础开挖、桥梁支顶架塔设施工、钢筋安装等都较

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易发生坍塌事故,而XX市政集团类似的事故发生较多,且比较重大。事故一旦发生抢救难度较大,故需要引起高度重视,必须加强监控管理,在技术上采取有效的防护措施。 1、 防止坍塌事故的基本安全要求

1.1 大型土方和开挖较深的基坑工程,施工前要认真研究整个施工区域和施工场内的工程地质和水文资料、邻居建筑物或构筑物的质量和分布情况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等,编制专项施工组织设计(方案),制定有针对性的安全技术措施,XX公司有关部门审核、审批,严禁盲目施工。

1.2 基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性,并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移,使邻居建筑物产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆截、地表面积水和邻居建筑物的影响等不利因素,决定是否需要支护,选择合理的支护形式,在基坑开挖期间应加强监测。

1.3 基坑开挖后应及时修筑基础,不得长期暴露。基础施工完毕后,应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时,必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相应的两侧或四周同时均匀进行。

1.4 挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石后建筑物下面进行作业。 1.5 人工开挖时两人操作间距应保持2~3m,并应仍上而下挖,严禁偷岩取土。

1.6 大型支顶架的搭设,必须根据工程的特点按照规范规定,制定施工方案并验算其整体稳定性及地基承载里,同时制定塔设的安全技术措施。

1.7 施工用的其他类型脚手架、临时设施,必须严格按有关规范、规程进行塔设。

1.8 脚手架搭设作业时,应按形式基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两发方向延伸搭设,确保已搭部分稳定。

1.9 架上作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载,架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。

1.10 架上作业时,不得随意拆除基本结构杆件,因作业需要必须拆除某些杆件时必须取得项目总工的同意,并采取可靠的加固措施后方可拆除。

1.11 支顶架、脚手架、临时设施使用前,必须按要求进行验算,验算合格后方可交付使用,进入下一工序施工。

1.12 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不设任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑上和支撑是否牢固。 2 发生坍塌事故应急预案

当发生坍塌事故后,抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的土方构件搬离,受伤者抬出来并立即抢救。

2.1 如伤员发生休克,应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心心脏挤压。

2.2 出现脑损伤,必须维持呼吸道通畅,昏迷者立即平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉堵塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折,严重的××骨及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒纱布或清洁步等覆盖伤口,用绷带或步条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。

2.3 发现脊椎受伤者,创伤处用消毒纱布或清洁步等覆盖伤口,用绷带或步条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡。抢救脊椎受伤者。搬运过程中严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运。

2.4 发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上、下关节原则,可就地取材,用木板、竹头等。无材料的情况下,上肢可固定在身侧、下肢与健侧下肢×在一起。 2.5 遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。

2.5.1 一般伤口的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl溶剂)冲洗伤口,涂上红药水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。

2.5.2 加压包扎止血法:用纱布、棉花等作软垫,放在伤口上再包扎,来增加压力而达到止血。

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2.5.3 止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂1/2处(靠近心脏位置),下肢出血者扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次,每次放松0.5~1分钟。 2.6 动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送涂中应尽量减少颇。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

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