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低压电力电缆技术规范
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目 录
1 规范性引用文件 ................................................................................................................................................................................................................. 1 2 3 4 5
技术参数及要求 ................................................................................................................................................................................................................. 1 使用环境条件表 ................................................................................................................................................................................................................. 8 试验 ............................................................................................................................................................................................................................................... 8 包装及运输 .......................................................................................................................................................................................................................... 10
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低压电力电缆技术规范
1 规范性引用文件
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GB12706
额定电压 1kV（Um＝ 1.2kV ）到 35kV（ Um＝ 40.5kV ）挤包绝缘电力电缆及附
件
IEC 60502 额定电压 1kV（ Um＝ 1.2kV ）到 30kV Um＝ 36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件
GB 3597
电力电缆铜、铝导电线芯
GB/T3048
电线电缆电性能试验方法 电缆的导体
电线电缆识别标志方法 高压电缆选用导则 电缆外护套
电力工程电缆设计规范
GB/T3956
GB 6995
DL/T 401
GB 2952
GB 50217
2 技术参数及要求
2.1 设备名称 1kV 交联电缆
2.2 系统额定电压： 1kV及以下
2.3 电缆额定电压（ U0/U）： 0.6/1kV
2.4 额定频率： 50Hz
2.5 敷设条件
敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电
缆局部可能完全浸于水中。
2.6 0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表
1。
表 1 技 术 参 数 特 性 表
序 号
项
目
单位
标准参数值
备注
1 0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆结构参数
'\\
序 号
项
目
单位 标准参数值 备注
YJV 、 YJV22 、
/
WD-YJY 、 WD-YJY22 、 NH-YJV 、 NH-YJV22 、 ZA、 ZB 、ZC / /
铜
供货方提供 一芯：
电缆型号
1.1
阻燃等级
材料
材料生产厂及牌号
2.5;4;6;10;16; 25;35;50;70;95 ;120;150;185;2
40;300
二芯：
4;6;10;16;25;3 5;50;70;95;120
;150
三芯： 6;10;16
芯×
1.2
铜导体
芯数×标称截面
mm 2
4+1 芯：
10/6;16/10;25/ 16;35/16;50/25 ;70/35;95/50;1 20/70;120/95;1 50/95;185/95;2
40/120 4 芯：
10;16;25;35;50 ;70;95;120;150
;185;240
圆形紧压
结构形式
紧压系数 ≥0.9
'\\
序 号
项
目
单位
标准参数值
备注
材料、生产厂及牌号
绝缘
最薄点厚度不小于标称值
/ % % 层 mm
供货方填写
90 10% ≥ 1 ≥0.10
15
供货方填写 供货方填写 供货方填写 镀锌钢带
0.2~0.8
2 PVC/PE 供货方提供 黑色 /红色
80
1.3
偏心度 铜带层数 铜带厚度
1.4
金属屏
蔽
搭盖率不小于
填充材料 挤包材料
材料 材料
钢带厚度直径
钢带层数
材料
材料生产厂及牌号
% / / / / mm 层 / / / %
1.5 1.6 1.7
填充层 隔离套 内衬层
1.8
铠装层
1.9
外护套
颜色
最薄点厚度不小于标称值
2
0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆技术参数
1.15 0.727 0.524
20 ℃时铜导体最大直 流电阻
1×16 1×25 1×35 1×50
2.1
Ω /km
0.387 0.268 0.193 0.153
1×70 1×95 1× 120
'\\
序 号
项
目
单位
标准参数值
备注
0.124 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 3.08/4.61 1.83/3.08 1.15/1.83 0.727/1.15 0.524/1.15 0.387/0.727 0.268/0.524 0.193/0.387 0.153/0.268 0.153/0.193 0.124/0.193 0.0991/0.193 0.0754/0.153
1.83
1× 150
2× 4
2× 6
2×10
2×16
2×25
2×35
2×50
2×70
2×95
4× 6+1 ×4 4× 10+1 × 6 4× 16+1 ×10 4× 25+1 ×16 4× 35+1 ×16 4× 50+1 ×25 4× 70+1 ×35 4× 95+1 ×50 4 × 120+1 × 70 4 × 120+1 × 95 4 × 150+1 × 95 4 × 185+1 × 95 4 ×240+1 ×120
4×10
'\\
序 号
项
目
单位
标准参数值
备注
1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 0.0754
PVC 70
XLPE 90
4×16 4×25 4×35 4×50 4×70 4×95 4× 120 4× 150 4× 185 4× 240
正常运行时最高
2.2
导体温度
℃
允许温度
160
250
短路时最高允许
温度
2.3
出厂工频电压试验（ 5min ）
kV ℃ 年 %
3.5
2.4 2.5 2.6
电缆敷设时允许环境温度 电缆在正常使用条件下的寿命
最大烟密度（低烟）
≥ 0 ≥ 30 60
采用阻燃电缆时
填写
2.7
最大烟密度（低烟）
%
80
采用低烟无卤电
缆时填写
2.8
电缆阻燃级别
级
以词条为准
采用阻燃电缆时
填写
3 0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆非电技术参数
PVC
3.1 绝
XLPE
'\\
序 号
项
目
单位
标准参数值
备注
缘 老化前抗张强度不小于
N/mm 2
% %
12.5 150 ±25 ±25
12.5 200 ±25 ±25
老化前断裂伸长率不小于 老化后抗张强度变化率不超过 老化后断裂伸长率变化率不超 过
%
PE 12.5
% % %
300 / /
PVC 12.5 150 ±25 ±25
老化前抗张强度不小于 老化前断裂伸长率不小于 老化后抗张强度变化率不超过
外 老化后断裂伸长率变化率不超
3.2 护 过
套
热冲击试验 低温冲击试验 最大允许收缩
/ / % mg/cm
2
不开裂 不开裂
3 /
不开裂 不开裂
/ 1.5
热失重，最大允许失重
2.7 结构材料 2.7.1 导体
2.7.1.1 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 2.7.1.2 铜导体应符合 GB 3953中的 TY型圆铜线。导线的节距比、绞向应符合GB 3957
的规定。
2.7.2 绝缘
2.7.2.1
绝缘采用交联聚乙烯。
2.7.2.2
绝缘应紧密挤包在导体上， 绝缘表面应平整， 色泽均匀。 交联聚乙烯绝缘电缆
的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
2.7.2.3
各截面绝缘标称厚度见 GB/T12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点
最小测量厚度应不小于标称值的 90％ -0.1mm。
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2.7.3 填充及内衬层
2.7.3.1
缆芯采用非吸湿性材料填充， 应紧密无空隙。 缆芯中间也应填充， 三芯成缆后
外型应圆整。
2.7.3.2 内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的
85%。
2.7.4 铠装
钢带铠装应采用双层镀锌钢带，螺旋式绕包，绕包间隔不应超过钢带宽度的
应圆整光滑。镀锌钢带或钢丝的尺寸应符合
2.7.5 外护套
50%，绕包
GB12706.2的规定。
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的
要求的电缆，在缆芯和护套之间应采用可靠的防水结构，其防水性能应符合
85%。对于有防水
GB/T12706.2 标
准要求。
2.7.6 不圆度
电缆不圆度应不大于 10%。
电缆最大外径－电缆最
电缆不圆度
小外径
电缆最大外径
100%
2.7.7 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计
米长度标志，不得连续
500mm内无标志。
2.7.8 电缆盘
应用铁木结构电缆盘。 电缆盘应能承受所有在运输、
现场搬运中可能遭受的外力作用或
在任何气象条件下在户外储存
10年以上。电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力
作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应不小于电缆最小弯曲半径。
厂商应提供电缆结构尺寸、
特性参数、 结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料
及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
2.7.9 耐火、阻燃电缆应满足下列要求： 1）耐火特性
电缆通过 GB12666.6《电线电缆耐火特性试验方法》（等同 A 级（火焰温度 950~1000℃，持续供火时间为 B 级（火焰温度 750~800℃，持续供火时间为
IEC331）
90min） 90min）
根据用户要求，可按
GB12666.6 A 、 B 任一级标准通过耐火试验。
2）阻燃性能
电缆通过 GB12666.5《成束电线电缆燃烧试验方法》（等同
IEC332— 3）
A 类（试样应使可燃体积为
7l/m ，火焰持续燃烧时间为
40min）
40min）
B 类（试样应使可燃体积为 3.5l/m ，火焰持续燃烧时间为
'\\
C类（试样应使可燃体积为 1.5l/m ，火焰持续燃烧时间为
GB12666.5 A 、 B、 C任一类标准或美根据用户要求，可按 国
标准，通过电缆成束燃烧试验。
3 使用环境条件表
20min）
IEEE383 标准，日本 JIS
表 2
名
海拔高度（ m） 最高环境温度（℃） 最低环境温度（℃） 土壤最高环境温度（℃） 土壤最低环境温度（℃） 日照强度（ W/cm 2）
使 用 环 境 条 件 表
称 参 数 值
≤ 1000 +40 -40 +35 -20 0.1 ≤ 95 ≤ 90 35/700
日相对湿度平均值（％）
湿
月相对湿度平均值（％）
最大风速（户外）（ m/s ）/Pa
电缆敷设方式 （多种方式并存时， 选择载流量最小的一 种方式）
直埋、排管、电缆沟、空气
4 试验
根据最新版的 IEC标准和国家标准（
GB）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要
求和 IEC的补充说明。
4.1 型式试验
按 GB12706.2 的要求进行电气型式试验和非电气型式试验。
4.2 出厂试验
每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按
GB 12706以及下述要求进行出厂试验。
4.2.1 导体电阻测量
应对每一根电缆长度所有导体进行测量。
成品电缆或从成品电缆上取下的试样， 应在保
持适当温度的试验室内至少存放
12h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试
验室内存放 24 h 后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽
内，至少浸入 1 h 后测量电阻。电阻测量值应按 GB/T 3956 规定的公式和系数校正到 20 ℃
下 1 k ｍ长度的数值。每一根导体 最大值 。
4.2.2 局部放电试验
20 ℃ 时的直流电阻应不超过 GB/T 3956 规定的相应的
'\\
应按 GB/T 3048.12 规定进行局部放电试验。 4.2.3 交流耐压试验
4.3 抽样试验
4.3.1 导体检查和尺寸检查
导体检查 , 绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的
一根制造长度的电缆上进行
, 但应限制不超过合同长度数量的
10%。
4.3.2 导体检查
按 GB/T 3956 规定的导体结构要求应采用目测，如有可能可采用测量方法进行检查。
4.3.3 绝缘和外护套厚度的测量
应按 GB/T 2951.1 的规定方法进行测量。为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来
代表 , 如果必要
，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后，从电缆的一端截取。
4.3.4 铠装金属丝和金属带的测量
1）铠装金属丝的测量
使用具有两个平测头精度为
±0.01 ｍｍ的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装
, 取其平均值
金属丝的厚度 , 圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次
作为金属丝的直径。
2）铠装金属带的测量
测量时应使用具有两个直径为 5 ｍｍ平测量头， 精度为 ±0.01 ｍｍ 的千分尺ｍｍ及以下的金属带应在宽度中央测其厚度 , 对于更宽的带子应在距其每一边缘
, 宽为 40
20 ｍｍ处
各测一次 , 取其平均值作为金属带厚度。
4.3.5 外径测量
应按 GB/T 2951.1
规定进行。
4.3.6 局部放电试验
应按 GB/T 3048.12 规定进行局部放电试验。三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，
电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在
1.73 U0 电压下局部放电量应不超过
10 pC 。
4.3.7 4h 交流耐压试验
在室温下，每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压
4h , 试验电压为 4U0。
4.3.8 XLPE 、EPR和 HEPR绝缘热延伸试验 按 GB/T2951.5 规定进行。
4.3.9 外护套工频耐压试验
在电缆外护套上加工频
15kV/1min
4.3.10 可剥离绝缘屏蔽的可剥离试验
试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验，
也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约 120o 的三不同位置上进行试验。 应从老化
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前和老化后的被试电缆上取下长度至少
250 ｍｍ的绝缘线芯以用作试验。在每一个试样的
挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽 相互平行的刀痕。沿平行于绝缘线芯方 ｍｍ的一条型带后
(10 ±1) ｍｍ
( 也就是剥切角近似于 180o) 拉开长 50 ｍｍ、宽 10
，将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另
一端为 10 mm 条型带，夹在另一个夹头上。拉力分别加在绝缘和 10 ｍｍ条形带上 , 抖动至
少约 100 ｍｍ
长的距离 , 在剥切角近似于 180o 和速度为 (250 ±50) ｍｍ /min 条件下进行试
验。试验应在 (250 ±5) ℃温度下进行。 对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力数值。 从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于
4 Ｎ 和不大于 45 Ｎ，绝缘
表面应 无损伤，并无半导电屏蔽痕迹留在绝缘上。
4.4 现场试验
按 DL/T 596 《电力设备预防性试验规程》及
GB 50150 《电气装置安装工程电气设备
交接试验标准》 相关项目和标准。
5
包装及运输
5.1 成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标
志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。并符合
GB 6995.3 规定。
5.2 电缆交货应使用电缆盘，两端应有可靠的防水密封保护，电缆盘上应标明：盘
号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。
5.3 每盘电缆长度根据需方要求提供，交货长度应为正公差。
5.4 封盘方式依据运输条件而定。
5.5 出厂试验报告应附在电缆盘上。
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