锦州机务段运用调度楼 模板工程施工工艺
编制人： 审核人： 批准人：
中铁九局四公司锦州机务段项目部
一、施工准备： ⑴、材料及主要机具：
①、框架柱、梁、板模板采用木模板。 ②、连接件：大刀卡锯。
③、支承件：钢管支柱、钢斜撑、木材等。 ④、隔离剂：脱模剂。
⑤、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬
棍等。 ⑵、作业条件：
①、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件确定纵横龙
骨规格、数量、排列尺寸。竖楞采用60×90mm木方两根，间距250mm，横楞采用60×90mm木方两根，间距500mm。 ②、模板加工：
在木工作业区加工模板。 按模板设计进行加工。
③、模板加工后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
④、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应粘海绵条，检
查并校正。
⑤、柱、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，夹好保护
层卡子，并办完隐检手续。 二、操作工艺 安装基础模板
1、根据施工现场的实际情况，为了保证砼表面质量，减少砼表面接
缝，力求清水砼外观质量美观，锅炉基础所用模板均选用大模板。模板制作及安装应满足以下条件：
a）模板表面要平整，厚度一致，无变形现象，木方选用60×90木方，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心间距250mm。
b）大模板拼缝处贴双面胶条和海棉封条，并用木方附在后面。 2、 模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板，木方采用60×90mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方与大模板连成整体，大模板拼缝处贴海棉密封条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。
3、条形基础模板，基础最底端的模板用钢管打桩（要求打桩的高度平齐并能满足加固）加固要求打入土层深度大于500mm。
4 、支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。
安装梁模板
弹线⑴、 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑扎钢筋
安装侧模 自检、验模 ⑵、按位置线下好预埋件。
⑶、按模板设计调整支柱的间距，间距以900㎜为准，支柱双向设水
平拉杆，离地500㎜设一道，以上1500㎜设一道。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。 ⑷、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁
底起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。
⑸、绑扎钢筋，钢筋验收合格后办理隐蔽检查，清除杂物，安装侧模
板，把两侧模板和底模连接紧密。
⑹、用梁托架支撑固定梁侧模板，加穿梁螺栓固定。
⑺、模板安装完毕后，校正梁中线、标高、截面尺寸。将梁模内清理
干净，检查合格后办预检。 安装板模板 ⑴、 支立柱
加立杆的水平拉杆 安装龙骨 铺模板 校正标高 自检、验模 ⑵、从西侧开始安装，安装水平大龙骨和支柱。大龙骨采用Φ48×3.5
钢管，支柱和龙骨间距按模板设计规定，支柱间距为900㎜，大龙骨间距为900㎜。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。
⑶、按模板设计调整支柱的间距，间距以900㎜为准。 ⑷、调节支柱高度，将龙骨找平。
⑸、铺底板模板，从西侧开始铺，背楞与大龙骨垂直，板与板之间用
海绵条封严。
⑹、板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正。
⑺、校正完标高后，安装支柱双向水平拉杆，离地500㎜设一道，以
上1500㎜设一道检查支柱与拉杆是否牢固，然后每隔20m设一道斜杆，将模板内杂物清理干净，办理预检。
框架梁及纵梁模板采用纵向拼模的原则，根据规范要求，长度大于4000mm的梁，中间一定要起1～3‰L的拱，框架横梁起拱高度为30mm，纵梁起拱度为15mm。梁模板加固采用大刀卡具、60×90木方相结合的原则，大刀的间距为600mm，梁模板与模板之间加双面胶条，且保证梁模板
内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。梁、板模板加固见下图：
大模板木方大刀卡具脚手管加固脚手架梁板模板支设示意图
三、模板拆除
一般要点
1、侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆模时间由技术人员确定。底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，当砼同条件养护试块抗压强度达到设计值时方可拆模。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支顶。
2、拆模的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
（一）拆模工艺 楼板、梁模板拆除工艺：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3㎝，使模下降 拆除梁底模及支撑系统 分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁上的螺栓与梁侧模板。下调支柱顶翼托螺杆后，拆除大小龙骨，再用钢钎撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐段逐块拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按拆除楼板的方法作业，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
四、质量标准 ○1支模
[1]、主控项目：安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 [2]、一般项目：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合以下规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 预留洞 中心线位置 尺 寸 允许偏差（mm） 3 5 +10.0 2 +10.0 10 +10.0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大
值。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 允许偏差 （mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 检验办法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较
大值。 ○2拆模 ⑴主控项目：
及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求。板跨≤2m时混凝土抗压强度应达到设计值的50%，8m≥板跨＞2m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%，板跨＞8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%；梁跨≤8m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%，板跨＞8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%，悬挑结构混凝土抗压强度应达到设计值的100%。
⑵、一般项目：
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层产生冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
五、成品保护：
拆模时不得用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
中铁九局集团第四公司机务折返段项目部
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