自动化设备机械加工件来料检验标准

1.目的 规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文件为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位为mm。 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 32535 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》 GB/T 1804-M 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4.检验方案： GB/T2828最新版；特殊抽样水准S-1，尺寸/性能类AQL=AC/Re（0/1）；外观AQL=0.4；月综合抽检良率外观＜1%，尺寸结构＜0.1%。 5.检验设备/工具： 1.游标卡尺（0.01mm） 2.千分尺（0.01mm） 3.内径千分尺 4.塞尺 5.高度仪 6.螺纹规、环 7.针规 8.大理石平台 9.万用表/兆欧表 10.色板 6.术语及定义 外观面定义： A级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。 B级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。这些表面允许有轻微外观不良。 C级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 7. 检验步骤： 7.1 包装要求： 7.1.1所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收。 7.1.4 产品外包装上必须贴合物料标签，标签内容包含但不限于：物料名称、物料料号、型号规格、数量及检验合格标识等，物料标签必须填写工整、完全，准确，物料标签、实物、送货单、图纸内容一致。如未按照要求，检验人员有权拒绝接收。 7.2 一致性： 同一料号的来料，其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、表面处理、互换性、颜色、包装等均应有良好的一致性，批与批之间应没有明显差别。 7.3 外 观： 外观检视条件及方法: --视力：校正视力1.0以上。 --目视距离：检查物距眼睛A级面40cm,B、C级面距眼睛一臂之远。 --目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）。 --目视时间：A级面15秒/面,B、C面10秒/面。 --灯光：大于500 LUX的照明度或正常公司车间照明度。 7.3.1表面光滑、平整、刀纹、振纹、变形、锈蚀、裂纹、压折等；不允许有加工遗留物存留在物件上； 7.3.2工件不允许有毛刺、批锋。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。 7.3.3对机加件的表面缺陷具体标准参考下表： 外观缺 陷类型 基材花斑 浅划痕 深划痕 凹 坑 凹凸痕 抛光区 烧 伤 水 印 露 白 修 补 颗 粒 备注 缺陷所处 表面类型 金属表面 所有表面 所有表面 非拉丝和喷砂面 所有表面 金属表面 拉丝面 电镀、绝缘氧化 A级表面 目视可见不允许 目视可见不允许 目视可见不允许 目视可见不允许 目视可见不允许 目视可见不允许 目视可见不允许 目视可见不允许 允许范围 B级表面 不允许 L≤50×0.4，P≤2,N≥50 不允许 直径≤0.5，P≤2，N≥50 不允许 不允许 不允许 S≤3.0，N≤50 不允许 S≤3.0，P≤1 直径≤1.0，P≤2,N≥50 C级表面 S总≤被测面积的5% P≤5,N≥50 不允许 不限制 直径≤2.0，P≤5,N≥50 S总≤被测面积的5% 不限制 不限制 S≤4.0，P≤3 S总≤被测面积的5% 直径≤3.0，P≤5,N≥50 镀锌、镀镍、镀铬 目视可见不允许 镀铬/镀锌 所有表面 目视可见不允许 目视可见不允许 2S为单个缺陷面积（mm），P为缺陷数量（个），L为缺陷长度（mm）,N为缺陷的间距（mm） 7.4 尺寸结构： 7.4.1 针对零件尺寸精度要求选择合适的检验仪器，按《机械加工件检验标准》、有效版本图纸,对已经确认的关键尺寸进行检验;并记录指定尺寸的检验数据。 7.4.2 其余尺寸仅作符合性验证,合格尺寸不作检验记录;只记录不合格尺寸，图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。实测尺寸超出公差即为不合格。图纸未标注的按照GB/T 1804-M判定。如下图： 尺寸段 ＞6mm ＞6-30mm ＞30-120mm ＞120-400mm ＞400-1000mm ＞1000-2000mm ＞2000-4000mm 中等级±0.1mm ±0.2mm ±0.3mm 公差m 7.4.3 螺纹检验：螺纹规或环规需通规通止规止；但当出现通规不通时可用经螺纹规或环规（6G）检验合格的螺母或螺钉以本公司规定的扭力扭矩试装,螺钉或螺母能顺畅通过则可接受。来料20件以下抽取样品数量不少于3件进行全螺纹检验，20件以上（含）抽取至少5件样品进行全螺纹检验。 7.4.4 平面部分翘曲度测量依据图纸要求，图纸未标注默认按照0.3mm测量，测量时需四边、四角测量八个部位，任一部位超标判定不合格。 7.4.6对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照 C0.2～C0.5 或 R0.2～R0.5 加工作业，特殊情况下可按照C0.1～C0.2进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。 7.4.7形状和位置公差的检验 7.4.7.1基本要求 1）图纸上对形位公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验。 2）图纸上对形位公差没有明确要求的，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验；对形位公差有怀疑时，需进行检验。 3）客户另行要求的，以客户要求为准。 7.4.7.2形状和位置公差要求 为了保证工件形位公差符合设计要求，在加工过程中，要求检测重要的形位公差要求，如回转性工件的同轴度等。未明确要求的形位公差按照GB1184-1996 的K 级精度检验。 7.4.7.3检测方法 形位公差的检测方法按照GB/T1958-1980进行，必要时可检测工具进行检测。 ±0.5mm ±0.8mm ±1.2mm ±2mm 7.5 性 能： 7.5.1 镀锌、镀镍、镀铬等镀层附着力检验：新供应商导入时需做检测，用百格刀（或介刀）在供应商提供的60×90×1mm的样板（同批表面处理）或同批试样工件表面划1mm×1mm格子100个，格子深度以见到基材为准，把3M透明胶纸贴在格子上，用手指抚压10个来回，使胶纸充分贴紧，以45°方向向上快速拉起，在同一个位置上重复做10次，每次用的胶纸要更新，格子不应有脱落。 7.5.2 表面硬度检验：新供应商导入时需做检测，用硬度计测试(HV、HRC等)或H级硬度之铅笔以45º角用5mm/s速度500g力向前推进，擦拭干净后不出现划痕为合格。镀层硬度标准按照工程图纸，图纸未标注的参考下图： 镀层工艺 氰化镀铜 焦磷酸盐铜 硫酸盐镀铜 硬度 100-160HV 160-200HV 150-180HV 镀层工艺 化学镍 半光亮镍 全光亮镍 硬度 500-800HV 400-500HV 500-600HV 镀层工艺 铬 纯金浴 合金浴金 硬度 750-1000HV 50-80HV 160-240HV 镀层工艺 锌酸盐镀锌 酸性镀锌 氰化镀锌 硬度 100-140HV 60-90HV 60-90HV 3 7.5.3 丝印耐化学试剂性检验：新供应商导入时需做检测，用纯净水浸过的擦布在有丝印的表面擦拭15秒，再用酒精浸过的擦布擦拭15秒，最后用异丙醇浸过的擦布擦拭15秒，(注：擦拭时施加约500克的压力，每秒一个来回)，镀层不变色、不脱层和露底面为合格。 7.5.4 镀层膜厚检测：新供应商导入时需做检测，用膜厚仪检测镀层厚度，图纸有要求厚度的按照图纸要求，图纸未标注按≥20μm。 7.5.5 绝缘处理检验：绝缘电阻表校准后将被测物的两端分别接在“接地”及“线路”上个接线柱上，轻轻转动摇柄使转速由慢至快并＜120转/分钟，指针在“∞”表示开路，指针在“0”表示短路。 7.6 检验基本原则 7.6.1 供应商提交产品为试样样品或样机产品时全检验。 7.6.2返工返修的工件必须再次提交检验合格后才能放行。 7.6.3必须将产品的各检验特性都检验完毕后，方可进行综合判定。 7.6.4当本标准与实际效果不符且有争议时，以研发及品质部确认结果为准； 7.6.5标准里未体现的缺陷以我司品质部的判定标准为准。 8.0 相关记录 《来料检验履历表》 《来料检验异常单》