隧道开挖作业指导书

目录

1.适用范围 ........................................... 1 2.作业准备 ........................................... 1

2.1 内业技术准备................................. 1 2.2外业技术准备 ................................. 1 3.技术要求 ........................................... 1 4．施工程序与工艺流程 ................................ 2

4.1台阶法 ....................................... 2

4.1.1施工程序 .............................. 2 4.1.2施工工艺流程 .......................... 3 4.2三台阶法 ..................................... 4

4.2.1施工工序 .............................. 4 4.2.2施工工艺流程 .......................... 6 4.3三台阶临时仰拱法 ............................. 6

4.3.1施工工序 .............................. 6 4.3.2施工工艺流程 .......................... 8 4.4 交叉中隔壁法（CRD） .......................... 8

4.4.1施工工序 .............................. 8 4.4.2施工工艺流程 ......................... 10

5．施工要求 ......................................... 11

5.1施工准备 .................................... 11 5.2 施工工艺 ................................... 12

5.3 重难点工程施工要求 .......................... 14 6．劳动组织 ......................................... 15 7．材料要求 ......................................... 16 8．机具设备配置 ..................................... 17 9．质量控制及检验 ................................... 17

9.1质量控制 .................................... 17 9.2质量检验 .................................... 18 10.安全及环保要求 ................................... 18

10.1安全要求 ................................... 18 10.2环保要求 ................................... 20

隧道开挖作业指导书

1.适用范围

适用于隧道正洞及附属洞室的开挖施工。 2.作业准备 2.1 内业技术准备

开工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉隧道开挖规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活，办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。施工现场的平整，水、风、电的设置。其他辅助措施的准备。施工测量与放样。 3.技术要求

该隧道为土质围岩及石质围岩，土质围岩采用人工配合机械开挖，在开挖导坑时尽量减少对围岩的扰动；导坑的断面近似椭圆，避免了应力集中；初期支护采用喷锚支护，并及时施工，使断面及时封闭，充分利用了围岩的自承能力，控制围岩变形；坚持监控量测，进行信息化施工管理，随时掌握施工过程的动态变化，确保施工安全。石质围岩开挖应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量，严格控制超欠挖。并按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时间提供依据。

（1）认真学习设计图纸，了解设计意图，深入工地做好施工调查、核对设计文件，调查核对工程地质是否符合实际。

（2）根据超前地质预报结果结合规范要求，预留初期支护变形

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量Ⅲ级围岩6～8cm，即Ⅳ级围岩8～10 cm，Ⅴ级围岩10～15 cm。

（3）进行钻爆设计，内容包括炮眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻机选择和钻眼要求等。钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。

（4）隧道开挖中线、高程，开挖轮廓满足设计和规范要求，严格控制超欠挖。Ⅲ～Ⅳ级围岩拱部平均线性超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm；Ⅴ级围岩拱部平均线性超挖不大于10cm，最大超挖不大于15cm；边墙平均线性超挖不大于10cm；拱脚和底脚以上1m范围严禁欠挖。同时严格按照《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010要求，结合设计图纸要求，管段内隧道Ⅴ级围岩循上台阶环开挖支护进尺不大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩上台阶循环开挖支护进尺不大于2榀钢架间距，Ⅲ级围岩上台阶循环进尺不大于3.0m，下台阶IV、V级围岩循环支护进尺不大于2榀钢架间距。仰拱每循环开挖进尺不得大于3m。

（5）为了控制超挖，隧道钻爆采用光面爆破，炮眼痕迹保存率硬岩80%，中硬岩炮眼痕迹保存率60%。

4．施工程序与工艺流程 4.1台阶法 4.1.1施工程序

台阶法施工工序断面示意图如下：

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（1）弱爆破分部开挖①部，同时，每循环进尺一次，分部施作①部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立钢架，并设锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度，打设系统锚杆。 （2）在滞后于①部一段距离后，弱爆破开挖②部；施作②部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立钢架，并设锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度，打设系统锚杆。

（3）在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部（③为深埋中心水管段施工）；周边部分初喷4cm厚混凝土，埋设仰拱下中心排水管，间距30m设置一处检查井；仰拱下方、排水管两侧采用C20混凝土回填密实。

（4）弱爆破开挖④部。

（5）灌注○Ⅰ部仰拱、墙底及隧底填充（仰拱及隧底填充应分次施作）。

（6）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑○Ⅱ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 4.1.2施工工艺流程

台阶法施工工艺流程图如下：

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光面爆破设计 测量放线 台车或台架就位 钻 孔 装药结构计算 爆破材料准备 网路检查 设置警戒 钻孔质量验收 装药与堵塞 连接起爆网路 起 爆 通 风 危石处理 光面效果与质量检查 清理钻孔 4.2三台阶法 4.2.1施工工序

三台阶法施工工序断面示意图如下：

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（1）弱爆破分部开挖①部，同时，每循环进尺1m，分部施作①部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立钢架，并设锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度，打设系统锚杆。 （2）在滞后于①部一段距离后，弱爆破开挖②部；施作②部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立钢架，并设锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度，打设系统锚杆。

（3）在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部，施作导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立钢架，并设锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度，打设系统锚。

（4）在滞后于③部一段距离后，弱爆破开挖④部（④部为深埋中心水管段工序）；周边部分初喷4cm厚混凝土，埋设仰拱下中心排水管，间距30m设置1处检查井；仰拱下方、排水管两侧采用C20混凝土回填密实。

（5）弱爆破开挖⑤部；周边及隧底部分初喷4cm厚混凝土，施作钢架，并设锁脚锚管，喷混凝土至设计厚度。

（6）灌注○Ⅰ部仰拱、墙底及隧底填充（仰拱及仰拱填充应分次施

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作）。

（7）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑○Ⅱ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 4.2.2施工工艺流程

三台阶法施工工艺流程图如下：

施工准备 超前地质预报 上中下台阶测量放线 上台阶开挖、出渣、清理开挖面 上台阶初期支护 加 中台阶开挖、出渣、清理开挖面 强防护中台阶初期支护 4.3三台阶临时仰拱法 4.3.1施工工序

三台阶临时仰拱法施工流程示意图：

不满足 下台阶开挖、出渣、清理开挖面 下台阶初期支护 监控测量 满足 下循环开挖 第 6 页 共 22 页

（1）弱爆破分部开挖①部，同时每循环进尺0.8m，掌子面喷5cm厚混凝土封闭；分部施作①部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架（钢筋网），并设锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度，上导坑初期支护封闭成环，打设径向锚杆。

（2）在滞后于①部一段距离后，弱爆破开挖②部，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，架设临时仰拱钢架，与初期支护钢架连接，复喷混凝土至设计厚度，中导坑初期支护封闭成环，打设系统锚杆。 （3）在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部，导坑周边及隧底部分初喷4cm厚混凝土，架设钢架（钢筋网），并设锁脚锚管，喷混凝土至设计厚度，打设系统锚杆。

（4）在滞后于③部一段距离后，弱爆破开挖④部（④部为深埋中心水管段工序），周边部分初喷4cm厚混凝土，埋设仰拱下中心排水管，间距30m设置1处检查井。

（5）开挖⑤部，隧底周边部分喷4cm厚混凝土，施作钢架，复喷混凝土至设计厚度。

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（6）灌注○Ⅰ部仰拱、墙底及隧底填充（仰拱及仰拱填充应分次施作）。

（7）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑○Ⅱ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 4.3.2施工工艺流程

三台阶法加临时仰拱施工流程如下图： 开挖方案设计 施工准备 超前地质预报 反馈 综合 信息上中下台阶测量放线 上台阶开挖 中台阶开挖 下台阶开挖

上中下三断面支护与施作临时仰拱 良好 4.4 交叉中隔壁法（CRD） 4.4.1施工工序

CRD法施工工序断面示意图如下：

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清理开挖面 初喷后出渣 上断面检查稳定性 中断面检查稳定性 良好 下断面检查稳定性 下一循环

（1）利用上一循环架立的钢架施作隧底超前支护；弱爆破开挖①部，同时每循环进尺一次，掌子面喷5cm厚混凝土封闭；分部施作①部导坑周边的初期支护和临时中隔壁，即初喷4cm厚混凝土，架设钢架（钢筋网），施作锁脚锚管；导坑底部初喷2cm厚混凝土，架设临时仰拱钢架，与初期支护钢架及临时中隔壁钢架连接，复喷混凝土至设计厚度，上导坑初期支护与临时支护封闭成环；施作超前小导管，本隧道DK173+050-200段设置双排超前小导管，超前小导管搭接长度为1.2m。

（2）在滞后①部一段距离后，弱爆破分部开挖②部，同时每循环进尺一次，掌子面喷5cm厚混凝土封闭；分部施作②部导坑周边的初期支护和临时中隔壁，即初喷4cm厚混凝土，架设钢架（钢筋网），施作锁脚锚管；导坑底部初喷2cm厚混凝土，架设临时仰拱钢架，与初期支护钢架及临时中隔壁钢架连接，复喷混凝土至设计厚度，中导坑初期支护与临时支护封闭成环，打设系统锚杆。

（3）在滞后于②部导坑一段距离后，弱爆破分部开挖③部，同时每循环进尺一次，掌子面喷5cm厚混凝土封闭；分部施作③部导坑

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周边的初期支护和临时中隔壁，即初喷4cm厚混凝土，架设钢架（钢筋网），施作锁脚锚管；导坑底部初喷4cm厚混凝土，架设临时仰拱钢架，与初期支护钢架连接，复喷混凝土至设计厚度，下导坑封闭成环，打设系统锚杆。

（4）开挖④部并施做导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同（1）。

（5）开挖⑤部并施做导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同（2）。

（6）开挖⑥部并施做导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同（2）。

（7）逐段拆除靠近已完成二次衬砌部分6～12m的范围内中隔墙底部工字钢单元。

（8）灌注○Ⅰ部仰拱、墙底及隧底填充（仰拱及仰拱填充应分次施作）。

（9）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑○Ⅱ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 4.4.2施工工艺流程

CRD法施工流程如下图：

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5．施工要求 5.1施工准备

隧道开挖前，利用超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对，确定开挖、支护参数。 （1）开挖方法、钻爆参数

根据围岩的软弱状况和隧道断面，选择合理的开挖方法，以少扰动为宗旨，把开挖对围岩的损伤程度控制在最小限度，最大限度的发挥围岩的自支护能力，确保隧道的施工和隧道主体安全。根据开挖方法，确定每开挖循环进尺，炮眼深度，选择合理的开槽方法，确定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，开挖周边眼间距、开口位置选择合理，周边眼与辅助眼间距、布设方法选择合理，确定周边眼、辅助眼、掏槽眼、

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底板眼的装药方法、装药量，爆破的先后顺序，雷管的段别，炮眼间的起爆网络，引爆雷管使用电雷管。在开挖过程中，根据爆破效果和围岩的监测数据，不断修正爆破参数。

（2）支护参数

根据围岩的实际情况与设计图纸进行复核，如实际情况与设计不符时，应及时申请变更，选择合理的支护型式，并在施工过程中通过对支护的观察和收敛变形数据不断的修正支护参数，确保支护与围岩实际相符合。 5.2 施工工艺

（1）施工放样

放样时将隧道断面、隧道中线用红油漆精确地画在掌子面上，并作出明显的高程标识点。精确定位炮眼位置。

（2）钻孔

钻孔的精度是保证爆破成功的首要因素，同时选择合理的炮眼直径，控制与药卷之间的不耦合系数（一般控制在1.1～1.4之间）。精确控制钻孔位置、方向和深度，钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后，方可按设计装药结构进行装药和炮泥堵塞。钻孔时选用经验丰富的钻工司钻周边眼，尽量的减少钻孔偏差，减小开口偏差和钻孔孔底偏差以及方向偏差。根据隧道施工的实际情况，采用气腿式风动凿岩机钻孔，炮眼长度根据围岩状况，最大长度不超过4m，并视围岩的不同情况，合理选择进尺，外插角不大于5°，钻孔实际操作做到“准、平、直、齐”四个字，并采用“炮棍瞄准法”控制炮孔间的平行，并由经验丰富的老钻工精心指挥来确保钻孔的精度，其钻孔方向偏差控制在3cm/m～5cm/m以内。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。 （3）装药

装药量的多少和装药的方式是隧道光面爆破的关键，必须严格控制周边眼的装药量，应使药量沿炮眼全长合理分布，并合理选择炸药的品种和装药结构。合理控制周边眼的线装药密度，根据周边眼孔距、

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爆破层厚度、石质及炸药种类等综合考虑装药量，一般线装药密度控制在0.04～0.4kg/m之间。在装药结构上，宜采用比炮眼直径小的小直径药卷连续或间隔装药，把药卷与钻孔间的不耦合系数控制在1.25～2.0之间，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定起爆。起爆雷管的段别选择合理，其安装位置精确，确保起爆的先后顺序。

（4）爆破

爆破前所有人员应撤在安全距离外。独头巷道安全距离不少于200m，采用电雷管一次起爆。

(5)通风

爆破后应及时向隧道掌子面通风，排出和减低隧道内灰尘和炸药残留气体、风尘浓度，然后洒水降尘，半小时后方可进行洞内继续施工。隧道内的环境符合职业健康标准，保护施工人员身心健康。

(6)清除危石

通风结束后对开挖面进行危石排查，危石采用机械清除，边角处机械无法清除的采用人工从上往下清除。

(7)出砟

出砟时需专人统一指挥车辆，车辆在隧道内的行驶速度，已衬砌地段不大于20km/h，未衬砌地段不大于15km/h，有施工作业地段不大于5km/h。弃砟弃于指定位置，应符合环保要求。出砟作业应做到及时、快速，以便及时封闭围岩施做初期支护。

(8)开挖断面检查

开挖出砟完毕后，对隧道开挖断面的轮廓尺寸、中线、高程进行检查，需符合设计及规范要求，再报监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。

(9)支护

在每一次开挖后必须立即进行永久支护和临时支护。支护参数须满足设计和规范要求，钢架直立与隧道走向垂直，间距满足设计和规范要求，喷混凝土厚度满足设计要求。须进行钢架接长时，接头部位必须由垫板、螺栓结构连接，连接处凿除回弹混凝土和杂质，露出新

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鲜混凝土后洒水湿润，保证连接牢固。临时支撑必须在永久支护已全部封闭、成环，且混凝土强度达到设计强度的70%后逐步拆除，避免应力集中。喷射混凝土终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为±2cm；为确保喷射混凝土达到快速凝结效果，在施工中，要经过多次试验，确定最佳早强剂等外加剂类型和掺量。 5.3 重难点工程施工要求 （1）新黄土及膨胀岩夹层

隧道进出口段和浅埋段分布新黄土层，局部具有湿陷性，湿陷等级为Ⅱ级，DK177+650～DK177+785段分布膨胀岩夹层，岩质较软，具有中等膨胀性。新黄土层易掉块、塌陷，强度低、承载力低，遇水湿陷性塌陷明显，隧道开挖后无法自稳，遇水极易坍塌，导致隧道坍塌、冒顶、初支二衬变形开裂等事故；隧道膨胀岩为强风化凝灰岩，具有中等膨胀性，自稳能力差，隧道开挖后产生较大塑性变形，易坍塌。应采取如下措施：

1）隧道进出口段和浅埋段的新黄土层，施工尽量避开雨季施工，施工前应做好地表排水系统，对地表坑穴进行回填，保证不积水，洞口截排水沟形成，应加强对地下水水位及涌水量变化的观测。施工时进行地质超前预测预报工作，纳入工序管理，对掌子面前方的地质情况进行综合判断，并根据判断结果，对隧道采取合理的超前支护处理措施，对地表进行注浆加固，如隧底开挖发现有黄土层，采取加固桩或换填进行处理，保证衬砌结构置于稳定基底上。

2）洞身开挖严格遵守“短进尺、少扰动、强支护、实回填、严防水、早封闭、勤量测”原则，按照设计工法，紧凑施工工序，精心组织施工。

3）仰拱初期支护及时跟进封闭成环，IV、V级围岩封闭位置距离掌子面距离不得大于35m，严格控制安全步距。

4）加强围岩变形监测，主要监控拱顶沉降与结构收敛，根据监控量测数据指导现场施工。

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5）加强防排水，对地表水、孔隙裂隙水进行封堵或引排，对洞内施工用水、渗水在距拱脚1m外设排水沟进行及时引排，排水沟沟底下铺防水板，避免下渗。

6）施工膨胀岩段落，适当增加预留变形量，避免结构尺寸侵限造成损失。

7)隧道洞身存在中等膨胀岩，施工时根据膨胀岩的机理和特性以排水和控制围岩变形为重点，高度重视地表防水、排水工程，防止地表水沿裂缝、层面流入隧道；严格遵守“方案合理、措施有力、刚柔并举、宁强勿弱”的原则。在隧道开挖爆破时采用浅眼、多循环的光面爆破，开挖后，根据膨胀岩实际情况，选择合适的支护方式，一定程度上允许地应力适当释放，同时又能遏制其过度释放而导致过大的围岩变形。因此，在支护方式上，采用先柔后刚、先让后顶、分层支护的方法。根据土层严格计算，满足支护强度。及时封闭成环，有效地控制膨胀岩变形，防止围岩变形过大而松弛、坍塌。针对膨胀岩初期变形大、发展速度快，稳定性受地下水影响大等特点，保证各施工工序的连续性及紧凑性，特别是仰拱施工尽可能提前，以降低水对隧道底板的侵蚀作用，同时支护形成环状受力。 6．劳动组织

隧道开挖劳动力组织方式采用架子队管理，下设工班组模式。根据隧道开挖的施工方案、机械、人员组合要求，隧道开挖施工班组分为开挖工班、喷混凝土工班、出砟工班和支护工班。人员配置必须满足流水施工作业要求，各工种配置比例必须满足施工需要，提高总体施工效率。

每个开挖面人员配备表 人员 负责人 技术主管 专职安全员 开挖工班 喷混凝土工班 支护工班 出砟工班 技术、质检、测量及试验人员 机械工、普工

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数量 1人 1人 1人 20～26人 4～12人 10～15人 6人 4人 10人

指挥出砟、弃砟人员 4人 7．材料要求

（1）喷射混凝土原材料符合设计和规范要求：

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应储存于不同库房。

粗骨料采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。

细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。

应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

速凝剂：应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42计超过水重1％的水。

（2）钢材的力学性能和公称直径、尺寸，其指标应达到合格要求。

（3）水泥标号、用量严格按照图纸施工，初期支护III级围岩采用C25，IV、V级围岩采用C30素喷混凝土，二次衬砌III采用C30防水混凝土，IV、V级围岩采用C35防水钢筋混凝土。

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8．机具设备配置

隧道开挖施工机械设备配置分为四大部分，即隧道开挖、喷混凝土、支护、出砟等工序使用机具及其配属机具。 9．质量控制及检验 9.1质量控制

(1)洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。

(2）当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用红外探测、TSP、 加长炮孔、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。

(3)应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于0.1m2) 凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。

(4)开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用监控量测反馈信息进行及时调整。

(5)隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。

(6)洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷封闭围岩。 (7)洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。

(8)锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验： 外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。 抗拉强度试验应满足工程要求。

加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

（9）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

（10）在喷射下部时，需将上部喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

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（11）开挖完成后及时进行钢架安装，及早封闭成环。开挖时掌子面距离支护封闭，仰拱及拱墙衬砌距离满足相关要求。 9.2质量检验

（1）隧道贯通允许偏差,两开挖洞口长度小于4km，横向贯通误差100mm，高程贯通误差50mm。

（2）隧道结构与净空，必须满足设计建筑限界的要求。 （3）隧道施工中使用材料，符合设计图纸要求。

（4）超挖：应按开挖轮廓线作业，尽量减少超挖，洞身开挖的允许偏差见下表：

洞身开挖检查项目

项次 检 查 项 目 Ⅴ级围岩 1 拱部超挖(mm) Ⅲ～Ⅳ级围岩 每 侧 全 宽 平均150，最大250 +100，0 尺量：每20m检查1处 +200，0 平均100 水准仪：每20m检查3处 规定值或允许偏差 平均100，最大150 水准仪或端面仪： 每20m设置1个断面 检 查 方 法 2 边墙宽度(mm) 3 边墙、仰拱、隧底超挖(mm) （5）外观检查：开挖完成后洞顶无浮石，松砟、使用钢材无锈蚀、破损。 10.安全及环保要求 10.1安全要求

（1）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 （2）施工前专业工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。

（3）台车上施工时，安全带、防护网配备齐全。 （4）隧道内禁止吸烟。

（5）施工人员到达工作地点后，领工员、工班长应首先组织大家分头检查工作面，检查机具设备是否处于安全状态，详细检查支护

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是否牢固，拱部是否稳定，如有松动或裂纹，应及时加固处理。同时在施工过程中要经常检查支护的稳定状况，特别是爆破后的工作面和附近要加强检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。

（6）台阶法开挖

1）台阶之间控制一定的距离，以适应机具作业，并尽量减少翻砟工作量；

2）支护和临时支护必须紧跟，支护及时封闭成环，Ⅳ、Ⅴ级围岩封闭位置距掌子面不得大于35m。III级围岩仰拱到掌子面距离不得大于90m。

3）台阶宜少分层，使装砟机械紧靠开挖面，以减少扒砟距离； 4）下断面开挖的落底拱脚边沿应留平台，以保证拱圈稳定。落底采用分层或一次拉槽。

(7)手风钻钻孔

用手风钻钻孔过程中不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧。钻眼过程中，钻杆与钻孔应保持一条直线，防止钻杆弯曲、掉头、或折断，卡钻时，应用扳钳松动拔出，不可敲打，未送风前不可撤出钻杆。风钻使用每使用两小时应加一次油；风钻拆卸、修理、保养维修，不得在工作面进行。严禁在残眼处钻眼。

使用带支架的风钻钻孔时，应将支架安置稳妥。当站在砟堆上钻孔时，应注意石砟是否稳定，以防操作中石砟滑塌伤人。在拱部扩大及马口部位钻挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时要注意有无松动石块，以防落石伤人。

(8)领取爆破物品时应指定由有爆破资质的人员和工班负责人一道领取，必须严格履行出库审批和出库登记手续，并专人押送，雷管和炸药不得同车运输。

(9)爆破物品进入现场雷管、炸药必须距离15m以上放置，使用木质炮棍装药。监炮人员要做好爆破物品使用记录，防止爆破物品丢失，用剩炸药、雷管必须及时退库。瞎炮、哑炮须原装药人员进行处理。

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(10)进入隧道的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴油机。 (11)机械装砟时，装载工作场地，应设车辆机械调度与指挥人员。 10.2环保要求

（1）隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体时应加强通风。 （2）在掌子面装砟时，应先洒水，以减少粉尘，施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。

（3）弃砟应运至指定位置，隧道内污水应集中净化处理后方可排放。

（4）洞内施工用水必须经过废水处理后池方可进行外排。 （5）加强设备养护，减少设备漏油施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

（6）弃砟场要先挡护后弃砟，防止泥沙冲刷污染农田、河流。 （7）施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水排放前先经废水处理池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。有害物质定点存放并按照有关规定处理。

（8）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时对运输道路进行洒水。

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