高强混凝土预应力管桩施工方案
一、编制依据
1、上林苑公建配套（小学教学楼）设计图纸及有关资料 2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-2013 3、〈〈钢筋焊接及验收规程〉〉JGJ18-2012
4、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程〉〉CECS40：92 5、〈〈建筑地基基础施工及验收规程〉〉GB50202-2002； 6、〈〈建筑钢结构焊接规程JGJ81〉〉
7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程〉〉DBJ15-63-2008 8、〈〈建筑地基基础检测规范〉〉 DBJ15-60-2008
9、广东省标准：《建筑地基基础施工及验收规范》DBJ15-201-91 10、广东省标准《静压预制混凝土桩基础技术规程》 二、工程概况：
1、上林苑公建配套小学教学楼工程施工总承包位于南海三环中路9号。总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为1204平方米。本工程为一新建小学教学楼地上4层，建筑高度16.50米。配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
本工程建设单位为南海恒胜置业有限公司，使用上林苑公建配套小学，监理单位为广东建诚监理咨询有限公司，设计单位为广州市设计院，勘察单位为广东省佛山市地质工程勘察院，施工单位为湛江市粤西建筑工公司。
2、地质情况：
根据本次钻探揭露，本场地之地基由人工填土(Qml)、第四系冲淤积土(Qal)、风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）～（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
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1、人工填土（Qml）
（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2“工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。层厚1.90～4.30m，平均3.47m。孔口高程8.24～8.66m，平均8.48m。填土层呈褐红色、浅红色、紫红色、灰白色、褐黄色及灰黄色等；由山岗风化残积土组成；均匀性差；基本压实，属多年前填土。局部上部15cm为混凝土地板。
2、第四系冲淤积土（Qal）
淤泥质土：在场地内局部分布，见于DZK1～DZK5、DZK7、DZK14等共7个钻孔。为本场地浅部软土层。层厚1.50～5.40m，平均3.51m。层顶埋深3.90～4.30m，平均4.13m；层顶标高3.94～4.61m，平均4.26m。土层呈灰黑色、灰色及黑色，含粉砂及有机质，味臭；饱和，流塑。局部夹粉质粘土及粉土。
3、风化残积土（Qel）
风化残积土为本场地的主要土层，分为残积粘性土、残积砂性土。 （1）残积粘性土（粉质粘土）：场地内钻孔除DZK2、DZK3钻孔未有揭露外，其余钻孔均有揭露。层厚0.80～10.20m，平均5.93m。层顶埋深1.90～9.70m，平均4.52m；层顶标高-1.41～6.73m，平均3.98m。土层呈褐红色、浅黄色、暗红色、褐黄色、紫红色及灰白色等；由粉砂质泥岩彻底风化残积而成。很湿，可塑～硬塑。局部趋向于全风化岩。
本层取土工样6件，试验结果定名为粘性土4件、粉质粘土1件、砂质粘性土1件；其物性指标见附表3“土工试验结果分层统计表”及附件之“土工试验报告”。
标贯试验28处，实测N′=10～24击，平均值N，m =16.1击，标准值N，k =15.1击；杆长校正后N＝8.1～18.5击，平均值Nm=13.1击，标准值Nk=12.3击。估算变形模量E0=35MPa。
（2）残积砂性土（主要为细砂）：在场地内局部分布，见于DZK2、DZK3、DZK5、DZK8～DZK10、DZK13～DZK15等共9个钻孔，以残积细砂为主。层厚3.30～6.80m，平均5.21m。层顶埋深7.70～9.90m，平均8.59m；层顶标高-1.39～0.80m，平均-0.09m。土层呈灰白色、褐黄色等，由细砂岩、中砂岩等风化残积而成。很湿，密实，局部夹残积粘性土。
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4、古近纪始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩
本场地揭露基底岩石为古近纪始新统华涌组“红层”碎屑岩，岩性为主要为细砂岩，局部有泥岩。岩石风化垂直分带现象明显，按风化程度分为强风化、中风化及微风化三个风化岩带。在风化基岩中局部遍存在“软、硬”夹层现象。现按风化岩带分述如下：
（1）强风化岩带：全场地钻孔均有揭露。揭露厚度1.40～10.90m，厚度变化大，平均7.66m。层顶埋深9.90～14.90m平均13.37m；层顶标高-6.37～-1.41m，平均-4.89m。岩石呈褐红色、浅红色、暗红色、灰白色等；岩质极软，风化成半岩半土状或半岩半砂土状，遇水易软化，失水崩解，手捏易碎。底部趋向中风化岩。岩石风化不均匀，常见“软、硬”夹层或互层现象。岩石坚硬程度为极软岩，完整程度破碎，基本质量等级为Ⅴ级。
标贯试验15处，实测N′=66～125击，平均值N，m =93.9击，标准值N，k =85.4击；杆长校正后N＝48.2～87.5击，平均值Nm=67.8击，标准值Nk=62.3击。估算变形模量E0=140MPa。
建议强风化岩经验值：岩石地基承载力特征值：上部fa=450kPa、下部fa=600kPa。
强风化岩带岩面起伏变化不大，总体呈南北角较浅，中部较深。强风化岩带岩面起伏变化见附图3“强风化岩带层顶标高等深线图”。
中风化岩夹层：本场地仅见于DZK8钻孔。层厚2.20m。层顶埋深14.40m；层顶标高-5.79m。岩石呈褐红色，岩质软，岩芯呈柱状。岩石坚硬程度为软岩，完整程度较完整，基本质量等级为Ⅳ级。
（2）中风化岩带：场地内部分钻孔有揭露，见于DZK2、DZK3、DZK6、DZK8、DZK10、DZK12等共6个钻孔。层厚5.00～15.00m，平均9.70m。层顶埋深14.50～21.90m，平均18.35m；层顶标高-13.33～-6.01m，平均-9.89m。岩性多为细砂岩；岩石呈褐红色、暗红色及褐黄色等；岩质极软～软，中厚层状；岩石较完整，岩芯呈短柱状。岩石坚硬程度总体为软岩，完整程度较完整，基本质量等级为Ⅳ级。
建议中风化岩经验值：岩石地基承载力特征值fa =1300kPa。天然湿度单轴抗压强度标准值frk=3200kPa。
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（3）微风化岩带：场地内大部分钻孔揭露到本层，见于DZK2、DZK3、DZK6～DZK8、DZK10、DZK12等共7个钻孔。层厚3.20～4.60m，平均3.53m。层顶埋深23.50～36.70m，平均27.57m；层顶标高-28.13～-15.12m，平均-19.13m。岩性多为细砂岩；岩石呈暗红色、褐红色及褐黄色等；岩质软；岩石节理、裂隙不发育；层理产状较平缓，接近水平。岩芯较完整，呈中～短柱状。岩石坚硬程度总体为软岩，完整程度较完整，基本质量等级为Ⅳ级。
建议微风化岩经验值：岩石地基承载力特征值fa =3500kPa，天然湿度单轴抗压强度标准值frk=8000kPa。
三、施工工期：2018年8月15日~2018年8月30日，共15天。 四、施工前准备： 1、人员组织： 现场负责人：林天华 现场施工员：黎华超 现场测量员：陈观土 现场安全员：李毅 资料组织：冼上炎 2、场地平整：
场地平整度不大于1%，且有一定厚度的砖碴稳定层，保证桩机不下沉。 3、机具设备：
780桩机1台，全站仪1台，水准仪1台，5米钢尺2把，50米钢尺1把，汽车1辆，吊车1辆，1200钩机1台，斗车10辆，铁铲10把， 4、材料组织
成品桩由厂家直接送到工地，每批次进桩必须有出厂合格证和检验报告，清点数量，做好台帐记录，检查桩身的完整性。 五、施工工艺
本工程采用锤击高强预应力混凝土管桩， PHC400-95AB型管桩，桩径为400mm,共114根，单桩竖向承载力特征值为1000KN，净桩长约为12~23m,桩进入
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强风化岩层，桩长≥16米时，终压值为1000KN，桩长9≤L≥16米时，终压值为2000KN。
1、工艺流程
桩机进场 桩机就位 桩位放样 管桩进场 管桩验收 桩机参数复核 配桩 试桩3支 设计认可 批量打桩 封桩底砼 截桩头
2、施工操作方法
使用780静压桩机静桩，配重到400T，压桩时按静载特征值2.3倍加荷，静压桩机自带吊机，用自带吊机吊起管桩，送入桩机夹内，夹紧管桩，焊桩尘，管桩定位，调整管桩垂直度，通过提升桩机到一定高度后，靠桩机自身重量往下送桩，桩机压力读数达到要求后稳压3秒，连续施压3次后停止施压。
3、 桩位放样及控制：
在压桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
4、桩机安装
桩机主要由机架、机脚、汕压机和夹具、吊机、配重六部分组成。 桩机安装好后，起吊管桩送入桩机夹内，调整垂直度，如位置偏差大于2cm，应予以调整。
5、焊桩尘:调整桩身垂直度小于1%,桩尖放在桩尖架上,使桩尖中心与桩身中心点吻合,放下管桩, 管桩法栏与桩尖接稳后，进行焊接，焊缝高不小于6mm,分作两层施焊，冷却8分钟后提桩取出桩尖架。
6、校位：桩尖焊接完成后，移动桩机进行对桩位，对位后下沉桩入地面约50cm，重新校正桩身，桩身垂直度小于1%，开始压桩。
7、接驳桩：前面的每一节桩压到最后一米时停止施压，吊另一节桩进行焊接，上下桩身偏差在2mm内进行施焊，焊缝高不小于6mm，分作两层施焊，焊缝饱满，不夹渣，每次施焊前都要清理焊渣和垃圾才能开始施焊，焊接完成后冷却
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8分钟后才能施压桩，不得用冷水降温。
8、送压桩：用送桩器进行送桩，送桩深度不宜大于2米，如送桩深度大于2米小于6米时，必须保证桩机平稳送桩且能提起送桩器。
9、稳压：桩长大于9米时稳压3次，每次稳压时间3秒，桩长小于9米时必须报设计处理。
10、由于桩少且桩间距离大，打桩时可从工程桩的任何一个角落开始打桩，到另一个角落收桩。（见打桩方向图）
11、焊条使用E43焊条
12、截桩：要据承台高度，用截桩机进行截桩，不得用铁锤打烂桩头，桩头锚入承台100
13、桩芯底填灌砼
设计要求桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩打（压）完毕后立
即往管内填灌C30微膨胀砼，灌注高度为1.5m。因打完后的桩个别可能高出地面很多捣制的砼很难输送，因此在施打完第一节桩后即往管内填C30微膨胀砼。
六、质量标准 1、主控项目
高强预应力混凝土管桩质量检验标准
静载试验1%不少于3根，小应变20%且单桩承台必须全做试验。
2、一般项目
管桩的尺寸允许偏差
项 目 长度L 端部倾斜 外 >600 径 ≤600 壁厚t 保护层厚度 允许偏差值 +0.7%L -0.5% 质检工具及量度方法 采用卷尺 将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边端板紧靠,测其最大间隙. 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值 值用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值 用钢尺,在管桩断面处测量 ≤0.5%d +5－4 +7－4 正偏差不限 -5 +10-5 精彩文档
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桩身弯曲度 平整度 端 头 板 外径 内径 厚度 ≤1/1000 2 0－2 ±2 正偏差不限负偏差为0 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离. 用钢尺直尺一边紧靠端头板,测其间隙入距离 用钢卷尺或直尺 注: 1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；
2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm。
管桩的外观质量要求
项 目 粘皮和麻面 质 量 要 求 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%,其深度不得大于是10mm。允许作有效的修补。 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大桩身合缝漏浆 于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许有效的修补。 2 局部磕损 内外表面露筋 表面裂缝 端头平整度 断头、脱头 桩套箍（钢裙板）凹陷 内表面混凝土坍落 漏浆 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm，允许作有效的修补。不允许。 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。 不允许，但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%。允许使用 凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25 cm 不允许 漏浆深度不小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4。允许作有效的修补。 不允许 2 桩接头及桩套（钢裙板）与混凝土结合处 空洞和蜂窝 3、质量检查
管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度，桩顶标高，桩身质量，应符合下列规定：
1）、垂直度允许偏差为1%；
2）、截桩后桩顶标高允许偏差为±10mm；
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3）、桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：
管桩顶平面位置的允许偏差
项 目 允许偏差值（mm） 桩 下 单 桩 单排或双排桩条形桩基 ①垂直于条形桩基纵向轴的桩 ②平行于条形桩基纵向轴的桩 承台桩数为2~4根的桩 承台桩数为5~10根的桩 ① 周边桩 ②中间桩 承台桩数多于16根的桩 ① 周边桩 ② 中间桩 80 100 150 100 100 d/3或150两者中较大者 150 d/2 4）、配置封口天型桩尖（十字型）桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收桩后立即用低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。
5）、承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）的有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取的检测手段。 4、 工程质量措施
1）、严格执行广东省标准DJB/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础技术规程》，确保工程达到优良标准。
2）、施工场地及道路要夯实平整，确保大型机械运输和施工，施工道路要坚固，确保运输车辆安全到达，施工机械旁吊卸材料。
3）、预制管桩的厂家选用，桩的质量及力学性能必须符合国家标准GB134-76，并附出厂质量合格证，先报请建设单位、监理同意后方能进场。
6）成品保护
（1）打完成桩后，在桩顶面上做标示，任何重型机械不得从桩顶面辗压过。 （2）已打完成的桩孔口要及时加盖板块。
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七、安全生产措施
1、施工现场设专职安全员，经常对现场的安全进行安全检查。 2、执行安全技术交底制度，在施工过程中如有违反安全操作规程者，则时行安全教育并给予处罚，以确保安全生产工作。
3、打压桩前要向操作人员进行安全、质量、技术交底，并办理签证手续，每道工序均应遵守操作规程。
4、作业时要明确分工，统一信号，统一指挥。
5、施工现场机电设备要做到一机一闸，并配有漏电保护装置和接地接零措施，所有闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按照规程设置，不准用其它金属丝代替。
八、文明施工管理
１、现场管理机构健全，人人责任明确； ２、坚持施工程序，工期达到合同规定要求； ３、安全防范措施落实，安全生产良好； ４、技术档案资料齐全，工程质量优良；
５、场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理； ６、团结协作，相互关心，相互帮助，无打架斗殴违法乱纪事件； ７、环境、作息时间有专人负责管理。
附图：压桩方向图
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