预应力砼现浇连续箱梁施工作业指导书
编制时间：20XX年5月12日
一、前言
1、为确保桥梁工程施工安全及施工质量,特制定本指导书。 2、预应力砼连续箱梁施工除执行本指导书外，还应遵循国家及行业现行的有关规范规定。
3、本指导书适用于现浇预应力砼连续箱梁施工桥梁工程。 二、强制要求 1、地基处理
根据箱梁的断面尺寸及支架的型式对地基处理。对软弱地基处理采用换填压实；压实必须分层碾压，每层松铺厚度不得大于30cm。 地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。
2、支架形式必须经专门的设计及验算，在支架施工前15天需将支架的方案及验算书报送监理办及总监办审批，审批后报送指挥部。
3、支架施工后应进行预压，制定详细的预压方案，预压采用超载预压，预压荷载安全系数为1.2。
4、如采用满堂式支架，支架钢管的端部切口平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
5、脚手架钢管及配套的扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
6、现浇箱梁的外模板采用大块钢模板，单块模板长度不小于2.5m。模板板面厚度应不小于5mm。不允许有纵向接缝。
7、场内安全标志及设施齐全、规范,整体形象必须满足形象手册
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的要求。
8、内模采用框架式结构，以保证尺寸，便于拆卸；芯模每段之间用泡沫条封严，防止发生混凝土漏浆。
三、钢筋及预应力管道施工
1、钢筋在场地下料弯制成型，现场安装，节段之间采用搭接或焊接形式，搭接长度满足规范要求。
2、严格控制钢筋间距及结构保护层厚度，钢筋保护层可采用水泥砂浆垫块或pvc垫块，但pvc垫块的强度应满足支撑钢筋骨架的要求砼振捣时要尽可能不扰动钢筋，保证保护层厚度。
3、当钢筋位置与预应力管道坐标发生冲突时，按设计要求适当调整钢筋位置，严格控制预应力管道坐标。管道支架焊接牢固，在焊接时注意不要损伤波纹管，每50cm设一道，位置准确，管道接头严密，防止漏浆，接头要平顺，外用胶布缠牢。
4、钢筋施工时，伸缩缝预埋筋、支座预埋筋、护栏预埋筋等不得遗漏，并应埋设准确。锚垫板后应按设计要求设置螺旋筋和网片。 四、砼浇注：
1、现浇箱梁砼方量较大，运输采用砼罐车运输，砼泵车泵送入模，砼浇注前必要对拌和站、泵车等设备进行认真的检修，确保状况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。
2、砼浇注过程中，要保证砼的各种性能和质量，砼采用一次性浇注完成的方法，浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。一般为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处
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梁体砼产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。
3、砼的振捣采用插入式振捣器进行，应选用技术熟练的振捣工，做到不过振，不漏振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。
4、砼浇注完成后应立即用木抹子将顶面抹平，待表面定浆后再抹第二遍，以防表面出现裂缝。最后顶面应进行拉毛处理，根据情况制作同条件试体。
5、拆除模板后应及时组织人员对梁段端部进行凿毛处理,凿毛面积不少于80%。
6、在预应力张拉和压浆后进行封端，确保封端质量。梁端封锚要尺寸精确，严格控制垂直度及新老砼的结合面，在封端完成后不允许出现裂缝。
7、修饰及养生：若局部出现缺陷且面积较小且通过修饰不影响整体质量，其修饰方案必须报监理工程师批准后方可实施，必要时应拍照存档备查，严禁承包人擅自随意涂抹粉饰。
8、混凝土浇筑后，根据情况进行覆盖洒水养生，养生覆盖物不得将混凝土染成其他颜色，同时保证养生期不得少于7 天。
五、预应力施工
1、张拉及压浆必须由监理工程师全过程的跟踪检查。 2、张拉机具设备应在进场时进行校验，千斤顶的检验应在具有
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检定资质的部门进行检验，锚具夹片必须有现场各项技术指标检测报告，千斤顶的工作范围应具有不低于1.2保证系数。
3、实施张拉时，千斤顶的张拉作用线与钢绞线的轴线重合一致，按设置张拉顺序实施张拉。
4、构件的混凝土强度及龄期应符合设计要求，强度需达到设计强度90%同时养生龄期不得少于7天方可张拉。 5、张拉时，按强度指标和伸长值双控，以应力控制张拉，以伸长值校核，理论伸长值与实际伸长值不满足规范要求时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续进行。
6、后张预应力筋单根钢绞线内钢丝的断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超该断面钢丝总数的1%，否则必须更换。 7、张拉作业标准符合《桥规》及《招标文件》的有关要求。张拉程序：
0 初应力 σcon(持荷2min锚固) 六、压浆
1、按设计要求压浆采用真空压浆的方法 2、预应力张拉后，孔道应在24小时内压浆。
3、水泥浆中掺入一定数量的膨胀剂，可增加其密实性。 4、压浆前将管道用高压水冲洗，以清除管道内可能有的杂物。 5、压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5℃，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 六、梁板验收
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实行首件认可制度，对第一次施工的箱梁，总监办要组织施工单位召开质量分析会，做好施工总结，切实提高施工质量。 七、质量控制点
1、箱梁底板高程及预拱度的控制； 2、钢筋安装间距及保护层的控制； 3、砼的拌合及浇筑顺序的控制； 4、砼的各项单质材料的控制；
5、箱梁结构尺寸的控制，尤其是翼板及顶板厚度的控制； 6、混凝土张拉强度的控制； 7、盆式支座预埋件的位置控制。 8、预应力张拉质量控制。 9、孔道压浆的质量控制。 10、砼表面裂缝的质量控制。 八、质量通病防治措施
1、箱梁两侧腹板混凝土厚度不均的防治
（1）将箱梁内模固定牢固，使其上下左右均不能移动 （2）内模与外模在两侧腹板部位设置支撑。 （3）浇筑腹板混凝土时，两侧应对称进行。 （4）内模要坚固，不变形。
2、预应力结构管道压浆不实的病害防治
（1）灰浆水灰比宜控制在0.4～0.45之间，搅拌3min，泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。
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（2）为减少收缩，可掺入一定比率的膨胀剂。 （3）压浆应严格按真空压浆的要求进行。 九、支架安全要求 1、支架使用规定
（1）严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；
（2）严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离； （3）支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。 2、拆除规定
（1）拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件； （2）拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物； （3）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业； （4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；
（5）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。 （6）搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内； 3 、支架安全措施
（1） 禁止任意改变构架结构及其尺寸； （2） 禁止架体倾斜或连接点松驰；
（3）禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；
（4）搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品； （5）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，
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严禁悬挂起重设备；
（6）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。 4、钢管支架的防电、避雷措施 （1） 防电措施
a、 钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。
b、 钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为2-2.5m c、夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。 （2） 避雷措施
a、避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为25-32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。
b、接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.5-2.5m，直径为25-50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。
c、接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。
d、接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金
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属物体或电缆之间保持一定的距离。
e、接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。 f、雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。 十、施工现场安全管理和措施
1、 在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌；
2 、施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》； 3、施工现场杜绝任意拉线接电；
4、配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。开关箱装设漏电保护器；
5、施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。 十一、其他未尽事宜交通部颁最新标准与规范执行。
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