第一章、工程概况................................................................................................................................................. 4 一、 工程简介 ................................................................................................................................................... 4 二、 工程、水文地质情况 ............................................................................................................................... 4 三、相关单位 .................................................................................................................................................... 8 四、 方案编制依据 ........................................................................................................................................... 8 第二章、 施工总体部署 ...................................................................................................................................... 11 一、施工总体安排 ........................................................................................................................................... 11 二、 施工工期 ................................................................................................................................................. 12 三、施工材料计划用量................................................................................................................................... 12 四、劳动力配置计划 ...................................................................................................................................... 13 五、施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划 ................................................................................... 14 六、施工组织网络 .......................................................................................................................................... 16 七、 工期保证措施 ......................................................................................................................................... 20 八、 地墙施工关键工序的确定与定岗 ......................................................................................................... 20 第三章、 施工平面布置图 ................................................................................................................................. 22 1、深层搅拌桩施工平面布置图 ..................................................................................................................... 22 2、地墙施工平面布置图................................................................................................................................. 22 第四章、 深层搅拌桩施工方案 ......................................................................................................................... 24 一、 施工准备 ................................................................................................................................................. 24 二、 设计要求 ................................................................................................................................................. 24 三、 施工方法 ................................................................................................................................................. 24 四、施工要点 .................................................................................................................................................. 27 第五章、 导墙施工方案 ..................................................................................................................................... 29 一、导墙选型 .................................................................................................................................................. 29 二、测量放线 .................................................................................................................................................. 29 三、沟槽开挖 .................................................................................................................................................. 29 四、导墙制作 .................................................................................................................................................. 29 五、质量保证措施 .......................................................................................................................................... 31 第六章、 地下连续墙施工方案 ......................................................................................................................... 33 一、施工准备 .................................................................................................................................................. 33 二、 地下连续墙施工工艺流程 ..................................................................................................................... 33 三、测量放线 .................................................................................................................................................. 34 四、 泥浆工艺及除砂 ..................................................................................................................................... 34 五、 成槽施工 ................................................................................................................................................. 36 六、 钢筋笼制作和吊放 ................................................................................................................................. 39 七、地下连续墙接头的处理 ........................................................................................................................... 41 八、 混凝土灌注 ............................................................................................................................................. 42 九、顶拔锁口管 .............................................................................................................................................. 43 十、 墙趾注浆 ................................................................................................................................................. 43 十一、地下连续墙各部位允许偏差 ............................................................................................................... 45 第七章、 施工中针对性措施及相关应急预案 ................................................................................................. 47
地下连续墙专项施工方案
一、深层搅拌桩 .............................................................................................................................................. 47 二、导墙 .......................................................................................................................................................... 48 三、地墙 .......................................................................................................................................................... 49 第八章、 质量技术措施 ................................................................................................................................... 53 一、 泥浆制作 ................................................................................................................................................. 53 二、 成槽施工 ................................................................................................................................................. 53 三、 钢筋笼制作安装 ..................................................................................................................................... 53 第九章、 技术管理措施 ................................................................................................................................... 55 一、技术责任制 .............................................................................................................................................. 55 二、技术管理措施网络................................................................................................................................... 55 三、技术管理内容 .......................................................................................................................................... 55 四、贯彻技术交底制度................................................................................................................................... 55 五、技术复核制度 .......................................................................................................................................... 56 第十章、 质量保证措施 ..................................................................................................................................... 57 一、 工程质量等级 ......................................................................................................................................... 57 二、 工程质量责任制 ..................................................................................................................................... 57 三、 全面推行施工质量过程控制措施 ......................................................................................................... 57 四、 原材料质量保证措施 ............................................................................................................................. 58 五、 施工质量管理 ......................................................................................................................................... 58 六、 计量保证措施 ......................................................................................................................................... 60 第十一章、 安全生产措施 ............................................................................................................................... 61 一、 安全生产目标 ......................................................................................................................................... 61 二 安全责任制 ................................................................................................................................................. 61 三、 安全教育 ................................................................................................................................................. 61 四、 安全技术交底 ......................................................................................................................................... 62 五、 安全生产管理 ......................................................................................................................................... 63 六、 施工用电安全 ......................................................................................................................................... 64 七、 消防管理措施 ......................................................................................................................................... 67 第十二章、文明施工措施 ................................................................................................................................... 69 一、 文明施工责任制 ..................................................................................................................................... 69 二、 文明施工措施 ......................................................................................................................................... 69 第十三章、 地下管线保护措施 ....................................................................................................................... 71 1、 地下管线现状 ........................................................................................................................................... 71 2、 地下管线保护的管理措施 ....................................................................................................................... 71 3、 地下管线保护的技术措施 ....................................................................................................................... 72 第十四章、 地墙材料进场及复试计划 ............................................................................................................. 74 1、 材料进场计划 ........................................................................................................................................... 74 2、 材料复试计划 ........................................................................................................................................... 74
附表一：地墙施工进度计划表 附图：
1、槽壁加固桩施工平面布置图 2、深层搅拌桩、地墙施工流向图
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地下连续墙专项施工方案
3、导墙结构图
4、导墙制作平面及施工流水图 5、地墙施工阶段施工平面布置图
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地下连续墙专项施工方案
第一章、工程概况
一、 工程简介
1、xx500千伏输变电及管理用房工程，包括地下变电站（包括工井）、地下车库、地上生产管理用房和室外总体工程。工程位于xxxx区xx路以东、xx路以南、xx路以北、xx河以西。
地下车库为地下二层，设计埋深10.6米，总建筑面积8000平方米，采用逆作法施工。
结构类型：外壁为地下连续墙+钢筋混凝土内衬墙；内部结构为框架-剪力墙结构体系。
基坑围护：采用地下连续墙，支撑采用结构楼板的围护形式。 工程±0.000相当于绝对标高4.8500m，自然地坪相对标高约-1.300。 2、地墙设计概况
车库基坑总延长米318米（地墙中心线），地墙厚度为800mm，深度23.6米，共划分为52个槽段，配筋均为A种类型，采用柔性接头。
地墙在基础底板范围内设置：接驳器、插筋及剪力槽；一层楼板处设有环梁插筋；结构壁柱及围护壁柱处均预设插筋。
地墙施工前，首先对槽壁两侧进行加固，每侧打设一排φ700@500双轴水泥土搅拌桩，然后再施工导墙。
二、 工程、水文地质情况
根据地勘报告描述如下： 1、工程地质
1、地形地貌
拟建场地属滨海平原地貌，场地内地势较平坦。工程原址为xx电站辅机厂有限公司铁路专用线、xx机械施工公司第三分公司及江湾搅拌站部分区域，多为单层厂房或2～3层民用建筑，目前场地内建筑拆除已完成，勘察期间场地表面主要为混凝土地坪及建筑垃圾，地面高程在3.5m～4.0m左右。
2、地基土的构成与特征
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地下连续墙专项施工方案
工程场地的地基土根据成因及性质划分为18个工程地质单元体，各土层特征详见表1：
表1 地质情况统计表 地质 时代 土层序号 土层名称 成因 类型 人工 堆填 层顶埋深 （m） 层厚 （m） 0.3~4.3 0.5~9 1.3~4.9 1.5~5.8 4.0~8.5 7~6.3 1.9~12 5~18 7~8.0 3.7~21.8 8~4.0 1.4~4.2 5~13.7 4.7~23.0 5.8~14.8 4.2~23.1 N平均值 状态/密实度 压缩性 土 层 描 述 杂色，成份较杂，以碎石(块石)、砖块、砼块、建筑垃圾及少量黏性土为主，局部地段含钢渣。 由上至下逐渐变软，含氧化铁锈斑及铁锰结核，属中压缩性土。 含云母，夹薄层黏性土，土质不均匀，属中压缩性土。 含云母，夹薄层粉砂，属高压缩性。 含云母，夹少量薄层粉砂，局部夹贝壳碎屑，属高压缩性土。 含云母和有机质，夹钙质结核，局部揭示为粉质黏土，属高压缩性土。 含云母和有机质，属中压缩性土，夹薄层粉砂，向下粉砂含量增多。 含云母，夹薄层黏性土，具交错层理，属中压缩性土。 含云母，夹薄层黏性土，具交错层理，属中压缩性土。 含云母，夹薄层黏性土，具交错层理，属中压缩性土。 含氧化铁和有机质，属中压缩性土。 含氧化铁斑点，夹粉性土，属超固结、中压缩性土。 局部揭示为淤泥质粉质黏土，含云母和腐植物，局部夹薄层粉砂，属高压缩性土。 含云母，夹粉砂，局部砂性较重，在场地东南角该层局部表现为砂质粉土，属高压缩性土。 含云母，具交错层理，夹砂互层呈“千层饼”状，属中压缩性土。 含云母，夹薄层黏性土，属中压缩性土。 局部揭示为粉细砂，夹黏性土团块，属中压缩性土。 ①1 ②1 ②3 ③1 全 新 世 Q4h3 ④ ⑤1-1 ⑤1-2 ⑤2-1 ⑤2-2 ⑤2-3 ⑤4 ⑥2 ⑧1 填土 褐黄色粉质粘土 灰色砂质粉土 灰色淤泥质粉质粘土 灰色淤泥质粘土 褐灰色淤泥质粉质黏土 褐灰色粉质粘土 灰色砂质粉土 灰色粘质粉土 灰色砂质粉土 灰绿色粉质粘土 草黄色粉质黏土 灰色粉质黏土 灰色粉质黏土夹粉砂 灰色粉质黏土与粉砂互层 青灰色粉细砂 青灰色中粗砂 兰灰色粉质黏土 \\ 4 4 6.6 1.7 3.7 \\ 16.3 19.8 27.9 41 \\ \\ 松散 可塑~软塑 稍密 流塑 流塑 流塑 流塑 中密 中密 稍密 可塑 可塑 软塑 流塑~软塑 软塑~可塑或中密 密实 密实 中 中 高 高 高 高 中 中 中 中 中 高 河口~ 0.3~3.9 滨海 河口~ 3.2~5.0 滨海 河口~ 2.6~8.7 滨海 7.5~12 河口~ 滨海 14.2~18 19~20.6 河口~ 滨海 19.8~32.2 29.9~38.0 33~43 河口~ 滨海 35.8~40.7 42.5~44 38.5~48.5 河口~ 滨海 45.1~55.9 60.4~71.2 59.7~79.2 ⑧2-1 晚 更 新 世 早 期 \\ 高 ⑧2-2 ⑨1 ⑨2 24.6 59.5 中 中 中 河口~ 滨海 81.6~85.0 8.3~15 25.43 ⑩ 河口~ 91.8`96.1 滨海 未见底 \\ 可塑 中 含钙质、铁锰质结核，属中压缩性土。 2、 水文地质情况
工程场地地下水类型主要为潜水、微承压水和承压水，分别描述如下：
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地下连续墙专项施工方案
(1) 潜水
工程场地浅部地下水类型属潜水，潜水含水层主要为赋存于浅部地层中的填土、黏性土、粉性土和黏性土层的砂土夹层中，属于全新世(Qh3)河口—滨海相沉积，其中①1人工填土以碎石、砼块为主，②3层砂质粉土砂粒含量较高，属粉性土，该2层属相对含水层，透水性较好，②1、③1~⑤1层以淤泥质土、黏性土为主，渗透性差，由于淤泥质土、黏性土中多夹薄层粉砂，其水平向渗透系数明显大于垂直向渗透系数，粉砂夹层较多地段渗透性较好；潜水含水层一般单井涌水量小于5m3/d(口径500mm，降深2m时)。水化学类型HCO3·Cl-Ca·Na为主，为矿化度M<1g/l的淡水。主要补给来源为大气降水、地表迳流补给。以蒸发的方式排泄，地下水年变幅1.0~2.0 m，潜水位埋深建议按0. 50m设计。
(2) 微承压含水层
主要含水层为⑤2-1~⑤2-3层的砂质粉土和黏质粉土，其中⑤2-1、⑤2-3地层以砂质粉土为主，夹较多薄层粉砂，渗透性相对较好，水平渗透系数一般为1.5×10-3~2.0×10-3 cm∕s，属中等透水层，⑤2-2层黏性土含量较高，渗透性相对较差，水平渗透系数一般为6.8×10-4 cm∕s，根据量测结果，⑤2-1层水位埋深一般为3.31~3.61m，⑤2-2层水位埋深一般为3.89m，⑤2-3层水位埋深一般为4.69m，主要为大气降水、上部潜水垂直渗透以及侧向径流补给。上述潜水含水层与微承压含水层与现代地表水网关系密切，地下水径流方向与地面倾向基本一致。地下水的补给主要接受大气降水垂直入渗补给及地下水侧向补给，经地下径流、开采、蒸发及河流排泄，丰水期地表水补给地下水。
(3) 承压水
属晚更新世早期河口—滨海相沉积，主要含水层为⑨1、⑨2层粉细砂和中粗砂，为xx市第二承压含水层，属良好含水层，富水性好，渗透性好，水平渗透系数一般为3.2×10-2cm∕s，属强透水层，静止水位埋深一般为5.82~5.89m，其上部⑧1、⑧2层以黏性土为主，属于相对隔水层，其中⑧1主要分布在场地东南角地下车库场地，透水性差，⑧2层以黏性土为主，夹较多粉性土和砂类土薄层，局部粉砂含量较高，特别是⑧2-2层，局部地段以粉砂为主，其透水性相对较好，属中等透水层。根据抽水试验结果，⑧2-1其隔水效果较好，顶板埋深一般在60~78m左右，平均厚度约18m。静止水位埋深一般为4.85m，水化学类型为HCO3-Na型，为矿化度M<1g/l的淡水。主要为大气降水、上部潜水、微承压水垂直渗透以及侧向径流补给。该层早期有一定开采，目前基本不开采，为主要回灌层。
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地下连续墙专项施工方案
3、不良地质现象
1）、软土
xx是典型的软土地区，在地面下普遍分布有厚层软性黏性土，具有高含水量、大孔隙比、低强度、高压缩性等不良工程地质特性，而且软土还有低渗透性、触变性和流变性等特性。场地浅部分布的③1、④、⑤1-1是影响工程的主要软土层，土质松软，灵敏度较高，使得基坑围护难度较高。
2）、地基液化
工程场地分布②砂质粉土，属可液化土层，液化等级为轻微液化。虽然xx地区地震液化的情况较少发生，但由于渗流液化会对建设场地内的各种建(构)筑物造成严重的破坏和重大的损失，为保证工程在施工、运营过程中的安全和稳定，应对地基土的液化危害予以足够重视。
3）、流砂、管涌
综合场地内各土层的工程性质、含水层埋藏条件及建(构)筑物地基基础的特点分析，对本工程基坑起影响作用的地下水主要为潜水、微承压含水层。场地内稳定地下水位埋深较浅，含水量大，基坑开挖时应考虑因地下水的作用所产生的流土、流砂、管涌、基底涌土、冒水及由此引起的基坑边坡失稳、强度降低等不良地质问题，切实做好基坑的边坡围护及降水、排水措施。
4）、暗浜
工程场地以前主要为工厂和仓库，在建设过程中，由于基础的开挖与地基处理，即使局部可能存在的暗浜多数已被处理过，现场勘察未发现场地内分布有暗浜。另根据到xx市地质资料馆查阅的《xx市暗浜资料》(1955，地质部水文地质工程地质第二大队)，工程场地内无暗浜分布。考虑到暗浜内分布的软土和填土层压缩性高，工程性质极差，对天然地基造成不良影响，在基础开挖施工过程中加强验槽，必要时进行施工勘察，若发现场地存在暗浜回填区在基础施工时需将其彻底挖除。
5）、地下障碍物
因拟建场地原为工业厂房，经现场探测及调查，场地内xx电站辅机厂江湾仓库有较深桩基础，且处于拟建基坑围护结构范围之内。同时场地内主要发现了20处原有建(构)筑物基础，其基础底部埋深一般在1.0m～5m，施工阶段加强核对并妥善处理。（注：现已处理，局部挖深已达5米，原状土已遭破坏。预计施工过程中仍会遇到残留的地下障
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地下连续墙专项施工方案
碍物）
4、 管线情况
工程范围内地下管线主要分布情况按路幅范围分别包括：
(1 )变电站用地界线以西至xx路西侧范围内分布有各类主要管线18根，其中电力2根、铁通3根、信息4根、上话1根、上水3根、雨水2根、燃气1根、路灯1根、不明管线1根。
(2)变电站用地界线以北至xx路北侧范围内分布有各类主要管线12根，其中上话2根、电力1根、信息1根、燃气1根、污水1根、雨水1根、不明管线1根、上水1根、移动3根。
(3)变电站用地界线内分布有各类主要管线4根，其中不明管线3根、上水1根。 管线情况详见附图：勘察单位提供的管线分布图
三、相关单位
建设单位：xxxx 设计单位：xxxx 监理单位：xxxx 监测单位：xxxx 勘察单位：xx
施工总承包： xxxx份有限公司
四、 方案编制依据
1、业主提供的工程建筑图、结构施工图及围护结构图、工程相关纪要及变更。 2、工程岩土勘察报告。。 3、类似工程的相关经验。 4、国家电网有关规定：
1）《110kV～1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》 Q/GDW 183-2008
2）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW248-2008 3）国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）国家电网科〔2011〕1738
号
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地下连续墙专项施工方案
4）《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》 国家电网基建（2011）1515号
5）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》 基建质量[2010]19 号
5、本施工组织设计依据规范：
1) 《xx市深基坑工程管理规定》沪建交（2006）105号
2) 《关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理的通知》沪建交（2012）
645号
3) 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 4) 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002
5) 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002（2010版） 6) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 7) 《逆作法施工技术规程》 DG/TJ08-2113-2012 8) 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 9) 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2011 10) 《文明施工规范》 DGJ08-2102-2012 11) 《现场施工安全生产管理规范》 DGJ08-903-2010 12) 《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》 DGJ08-2077-2010 13) 《工程测量规范》 GB50026－2007 14) 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 15) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 16) 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 17) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
18) 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107—2010 19) 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108—96 20) 《直螺纹接头技术规程》 JGJ163—2004 21) 《地基基础设计规范》 DGJ08-11-2011 22) 《基坑工程技术规范》 DG/TJ08-61-2010 23) 《xx市地基处理技术规范》 DG/TJ08-40-2010
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24) 《地下连续墙施工规程》 DG/TJ08-2073-2010 25) 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009 26) 《国家一、二等水准测量规范》 GB/T 12897-2006 27) 《基坑工程施工监测规程》 DG/TJ08-2001-2006 28) 《地面沉降监测与防治技术规程》 DG/TJ08-2051-2008 J11371-2009
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第二章、 施工总体部署
一、施工总体安排
1. 施工前准备工作：包括施工用水布置、临时施工用电布置、场布、测量定位、人员
设备进场、设备安装调试、施工机具就位等工作。 2. 首先投入2台双轴桩机，打设槽壁加固桩。 3. 待双轴桩施工10~15天后，再跟进平行施工导墙。 4. 计划投入2台SG-35液压抓斗成槽机进行地下连续墙的施工。
5. 地下连续墙墙趾注浆：计划投入1台设备，穿插于后续连续墙施工中，不另外占用
工期。 6. 施工顺序流程
移交撤场 墙趾注浆施工 地连墙施工准备工作 集土坑、导墙施工 槽壁加固桩施工 地下连续墙施工 7. 平面施工走向
7.1、2台双轴桩机分别位于场地的东北角及西南角，分别按逆时针方向施工。见附图-01。
7.2、导墙分为6个施工段，进行跳段施工， 见附图-02。
7.3、1#成槽机首先于场地东北角、向北向西施工；2#成槽机位于场地西南角、向南
向东施工。详见附图-01.
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地下连续墙专项施工方案
二、 施工工期
地墙施工工期安排为30天（每天施工按16小时计，不含槽壁加固桩及导墙时间）。 详见附表：地墙施工进度计划表
三、施工材料计划用量
1、槽壁加固桩
材料名称 水泥 2、导墙 材料名称 混凝土 钢筋
3、地墙
材料名称 混凝土 各类钢筋 注浆管 水泥 膨润土
规格 水下C35、P8 \\ φ25×3.25 PO42.5 钠基 数量 5848方 780吨 2500米 156吨 200吨 备注 墙址注浆 规格 C30 Φ14 数量 约610方 约26吨 备注 规格 P.O42.5 数量 约2000吨 备注 12
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四、劳动力配置计划
1、槽壁加固桩施工阶段 序 号 1 2 4 5 7 工 种 挖机司机 渣土车司机 卷扬机工 辅助工 浆液配置工 管理人员 合 计 人 数 1 1 4 8 8 12 34 工 作 内 容 开挖施工槽 运输土方 桩机操作 配合桩机施工 配制水泥浆 / 2、导墙施工阶段 工种 配备人数 3、地墙施工阶段
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 共计 劳动力配置计划表 类 别 人数 工 作 内 容 泥浆工 8 泥浆配制操作 吊车司机 4 机械操作 成槽机司机 4 机械操作 装载机司机 4 机械操作 起重指挥 2 机械指挥 自卸反斗车司机 4 机械操作 挖土机司机 2 机械操作 电 焊 工 18 钢筋电焊操作 钢 筋 工 8 钢筋加工 修理、电工 2 机械维修、用电操作 卷扬机工 4 砼浇筑 普工 30 其它配合工作 80 沟槽开挖 6人 钢筋成型绑扎 14人 砼浇筑 5人 辅助工人 10人
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五、施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划
1、检测、测量仪器配备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 规格（型号） 单位 数量 台 台 把 根 只 套 台 组 组 备注 水准仪 DS3 经纬仪 DJ2 钢卷尺 50m 测 绳 50m 坍落度筒 通用产品 泥浆测试仪 通用产品 槽壁测试仪 超声波 抗压模子 100×100×100 抗渗模子 通用产品 1 ±3mm 1 2” 2 20 1 1 1 12 每组3只 2 每组6只 14
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2、地墙施工设备配置 序号 设备（工具）名称 规格（型号） 单位 SJB-2 1 深层搅拌桩机 台 2 挖机 200 1台 3 拌浆桶 1.5 m3 只 4 压浆泵 HB6-3 台 5 圆锯机 / 台 6 短驳车 5T 辆 7 潜水泵 3.5KW 只 8 振动棒 / 台 9 钢模板 平米 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
成槽机 履带吊 履带吊 泥浆系统 除砂系统 挖掘机 渣土车 翻斗车 空压机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 直螺纹套丝机 注浆管套丝机 泥浆循环泵 混凝土浇筑台 泥浆循环用钢管 泥浆循环软管 GB46\\SG60 100t 63t 自建 BE-500 PC200 自卸 自卸 VC-0.9/7 BX-300 GW50 GJ50A HGS-40B Z1T-P2-50A 立式 自制 自购 自购 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 2 2 2 1 2 2 4 400 3 1 1 1 1 1 10 2 1 20 2 2 4 1 20 2 以场地为准 以场地为准 备注
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六、施工组织网络
（1）项目经理部施工组织网络
项目经理：
项目工程师： 安全员 施工员 测量员 材料员 质检员
导墙施工班组 成槽施工班组 钢笼制作班组 钢笼吊装班组 泥浆制作班组 混凝土浇注班组 接头管顶拔班组 16
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（2）技术管理网络
项目工程师：
安全员 施工员 材料员
测量员 质检员 导墙施工班组 成槽施工班组 钢笼制作班组 钢笼吊装班组 泥浆制作班组 混凝土浇注班组 接头管顶拔班组 17
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（3）质量管理网络
项目经理：
项目工程师： 安全员 施工员 测量员 材料员 质检员
导墙施工班组 成槽施工班组 钢笼制作班组 钢笼吊装班组 泥浆制作班组 混凝土浇注班组 接头管顶拔班组 18
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（4）安全文明管理网络
项目工程师 施工员
安全员
消防员：
项目经理：
制定有关安全规章制度
监督指导安全措施贯彻 落实安全奖惩工作
编制安全技术方案
安全设施设备验收 特殊施工安全交底
施工生产安全交底
施工过程安全监督 各班组的安全教育 安全检查监督整改 职工违章教育处理 安全资料台帐积累 消防器材保养维修 使用制度落实 电焊安全消防教育
施工班组
遵守安全生产六大纪律
加强自我保护意识 听从管理人员指挥
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地下连续墙专项施工方案
（5）保护公用管线管理网络
项目经理：
管线管理员：
电 缆 单 位 通讯 单 位 反 馈 上水 单 位 煤气 单 位 监 测 单 位 七、 工期保证措施
1）、本着节约工期的原则，拟在导墙结束时，地下连续墙的施工立即开始。 2）、做好夏季及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳动力安排，确保施工现场一线正常施工。必须做好夏季防暑降温工作，同时需要保证施工场所和住宿场所的通风条件，预防中暑现象的发生。
3、加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。
4)、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。
5)、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒” 工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。
6)、加强材料的管理，做好物资计划并上报的工作，决不能因为材料而影响施工。
八、 地墙施工关键工序的确定与定岗
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地墙关键工序控制责任表
关键工序 泥浆粘度 开槽前 成槽后 控制标准 ＞24秒 ＞24秒 1/４00 不得浅于设计槽深 不得浅于设计槽深 位置准确、不漏项 ±10 保证垂直吊放 槽底标高以上不得大于0.1米 +300～500 检查人 复核人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成槽垂直度 清底后槽深 下放钢笼前槽深 笼上预埋件 吊筋长度复核 连接幅吊点位置 钢笼下至20米时槽深 钢笼吊放总指挥 浇砼结束时 砼顶10 面标高 锁口管拔除后 第二天 21
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第三章、 施工平面布置图
1、深层搅拌桩施工平面布置图
见附图-01：深层搅拌桩施工平面布置图
2、地墙施工平面布置图
见附图-05：地墙施工平面布置图 1）施工道路
根据施工现场情况结合实际施工需要，在施工场地内需铺设满足地下连续墙重型吊车行驶用的砼道路，砼道路采用钢筋混凝土结构，具体布置范围见施工总平面布置图。 其中地墙内重车道绑扎钢筋网片（Φ14@200双向双层）、浇筑C20混凝土（厚度200mm）；紧邻地墙外侧施工道路绑扎钢筋网片（Φ14@200双向）、浇筑C20混凝土（厚度200mm）；场内中间的钢筋笼制作区域浇筑C20素砼（厚度200mm）。
2)、集土坑
在施工场地的东北角，挖筑1处长36m*宽6m*深2m集土坑，集土坑内置Φ14@200双向网片，浇筑浇筑C30混凝土（厚度200mm）；内设隔墙4道。
3）、泥浆存储
泥浆存储设施布设在场地内的南端位置。
地下连续墙施工阶段泥浆使用量较大，根据地下连续墙的单幅砼方量计算，最大幅槽段泥浆使用量约142m3左右，为满足单幅地墙泥浆最大使用量需要，同时满足2台成槽机流水作业需要，现场采用14只工具式泥浆箱，作为泥浆供给、回收系统。单只泥浆箱储浆容积为：长6m*宽2.0m*高2.0m=24m3 （施工高峰时期，部分泥浆可采用局部槽段储存）。
4）、钢筋笼制作平台
2处制作平台布设在场地中部位置。
钢筋笼在钢筋平台上整体制作成型，制作平台采用槽钢架设，制作尺寸为：长24m*宽7m。钢筋原材料堆场、加工区域则设置在钢筋笼制作平台位置旁边。
5）、临时住房
在施工区南侧近xx路侧已搭设临时用房，能够满足施工人员的住宿需要
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6）、施工用水
在施工现场内，从甲方提供的水源管接口分二路用DN100管接出，靠围墙沿基坑敷设，沿途预留三通，依靠支管接至泥浆制作区和施工区域。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。
7）、施工用电
临时施工用电电源已由甲方以箱变形式接入，容量为800KVA×2只。现场施工用电由箱变接出总电箱后，由总电箱分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型、除砂区、砼灌注以及顶升架控制油箱等施工用电处。 为确保生产用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。
地墙施工阶段用电量约为730KW，其中：电焊机400KW、除砂机137KW、灌砼台15KW、泥浆泵40KW、套丝机40KW、其他小型机机械40KW、生活、办公用电60KW。
8）、其他施工配套设施 为满足施工需要，在施工场地之外的南侧设置标养室、防台防汛仓库、危险品库及零星材料用库。
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第四章、 深层搅拌桩施工方案
一、 施工准备
1、做好材料进入施工现场指定位置的临时道路；
2、根据施工计划布置好现场，如：水泥棚、水泥浆配置搅拌台；
3、开挖深层搅拌桩工作沟槽：宽度大于围护截面宽度的0.8m，深度以现场地表下障碍埋深而定，但不得少于1.0米，清障超深区域需回填，以满足桩顶标高的要求。
4、做好原材料的复试工作。 5、配合比挂牌，计量工具备全。
二、 设计要求 1、采用700@500双头水泥搅拌桩相互搭接200，采用PO42.5水泥，水灰比0.55，水泥掺入比为13%（暂定）。
2、钻头叶片直径误差不超过20mm。 3 、施工遵循两喷三搅的操作程序。
4、应连续施工，施工时间间隔超过24小时要作冷缝处理
5、定位水平偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1/250(桩架)；水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
三、 施工方法
1、根据工作量，组织2台SJB-II型双轴深层搅拌桩机进入现场施工。 2、施工工艺
1）施工工艺流程（见下页） 2）施工工艺
a.桩机定位 搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。
b.放松钢丝绳，启动电机下沉，用慢档下沉，有利于土体充分破碎，严禁送水钻进。 c.待搅拌机下沉到一定深度时，即按设计确定的浆液配方投料，拌制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。
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d.待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土层中，然后边喷浆，边搅拌提升，喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5米/分、搅拌下沉速度不宜大于1米/分。额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布。
e.当搅拌机提升至设计桩顶标高时关闭灰浆泵,重复下沉搅拌,使浆液与土体搅拌均匀,下沉速度为1m/min。
f.待下沉至设计深度时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中，并边喷浆，边搅拌，边提升，直到提出地面，控制提升速度0.8 m/min。
g.第三次下沉、搅拌提升，其提升速度不大于2m/min。 h．每日每台设备留取一组试块（一组3块），于24h后脱摸保养，28d龄期及时送压。
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施工工艺流程图
桩机定位 预搅下沉 注浆70％ 搅拌提升 浆液配制 重复下沉 注浆30％ 重复提升 下沉、搅拌提升 试块制作 插入钢管 结 束 26
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四、施工要点
1． 施工现场应行进行场地平整，清除浅表下的硬物及地下障碍物，遇明浜或低洼地要抽水和清淤，回填好土，路基要能满足桩机行走平稳和对垂直度的要求。 2． 钻头叶片直径不小于设计值，严格控制下沉和提升速度，保持速度均匀，不应使孔内产生负压
3． 为提高止水效果，桩间搭接长度确保为200mm，桩与桩间施工时间超过24小时时，要做冷缝处理。
4． 定位要准确：宜沿搅拌桩轴线方向拉设一根麻线，沿麻线每根500mm做一标记。
5． 桩标高控制：施工前丈量好钻具长度，并根据桩长在机架上用油漆做好标记。
6． 每机每天留取试块一组
7． 及时做好原始记录，并按照规定的施工工艺对每组桩和检验批，进行质量评定，重点检查：水泥用量、桩长及提升速度等
8． 做好施工前的技术交底，使每个岗位均掌握相关参数。 9． 所用水泥要提前送检，合格后方准使用。 10． 严格控制水灰比和掺入量及提升速度 11． 保持桩机性能良好，及时保修及例检
12． 加强对上述质量点的全面控制，质检人员采用24小时值班制，做好施工过程的质量控制记录
13． 遇障碍物或工业垃圾经挖除并回填段，要提高水泥掺量，并及时上报监理或建设方，做好记录。
14． 水泥土搅拌桩应采用连续搭接的施工方法，应控制桩位偏差和桩身垂直度，并应具有足够的搭接长度形成连续的墙体。
15． 当钻头预搅下沉至预定标高，水泥浆液到达出浆口时，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30秒后再提升钻杆。
16． 施工中因故停浆时应将钻头搅拌下沉至停浆点以下0.5米处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。停机时间超过3小时时，宜先拆卸输浆管路，并对管路进行清洗。
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17． 施工前应确定搅拌机机械的灰浆泵的输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
18． 使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 19． 成桩施工期质量检测标准： 检验项目 桩位定位偏差 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 垂直度 搭接长度 搭接桩施工间歇时间 允许偏差或允许值 单位 mm mm mm mm / mm h 数值 ≤20 ±100 +100,－50 ≤50 ≤1/200 ≥200或设计要求 ≤16 28
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第五章、 导墙施工方案
一、导墙选型
导墙是加固和固定槽口的重要措施，它具有保持土体稳定和保持泥浆面高程，防止槽口土体和槽内土体坍塌，为钢筋笼、砼导管、锁口管提供吊放和操作平台的作用，且地墙施工频繁使用大型机械，对导墙的承载内力和变形能力要求很高，因此合理选择导墙形式尤为重要。
本工程施工场地内第①层杂填土，厚度较大，成分较为复杂，夹碎砖、混凝土碎块等建筑垃圾，局部有原有建筑物基础，有的基础下还有预制方桩，虽经前期拔桩单位拔除,但拔桩及场地整平过程中对浅层土扰动较大，好在有槽壁加固水泥土搅拌桩。
根据我司施工经验，导墙具体结构详见附图03
为保证转角幅地墙成槽尺寸，导墙的转角处应在其中一个方向外放200mm。
二、测量放线
导墙不仅是标定地下连续墙轴线位置的重要设施，且是吊入槽内的钢筋笼的搁置平台，为地墙施工提供导向作用，因此，导墙的准确定位及精确测出导墙顶标高是地墙施工的首要前提。
确定导墙的各个转角点即能为导墙准确定位。根据施工现场的实际情况，已有平面控制点、高程控制点GPS1、GPS2 ，平面定位采用全站仪直接放出各个转角点，并将角点向两侧引出至自设控制点。自检合格后报请经监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序施工。
混凝土浇注前，应重新验收模板的中心线位置。
三、沟槽开挖
导墙沟槽开挖深度为1. 80m，下口开挖宽度为1.75m。采用1m3液压挖机进行开挖，沟槽在土体开挖过程中和坡面敞露期间应防止塌方。
四、导墙制作
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4.1、钢筋工程
1、钢筋原材料
（1）钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。
（2）钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。
2、钢筋连接
本工程导墙钢筋采用单层φ14@200mm双向配置。钢筋搭接除注明外，全部采用铅丝绑扎。靠近边角的每一根钢筋相交点应道道扎牢，其它角点按照梅花形绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。上翼缘靠近道路侧钢筋与重型道路钢筋10d单面焊。
3、保护层厚度
采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，纵横向间距均1000mm设置一块垫块。腹板、翼缘保护层厚度均为30mm。
4、钢筋工程质量评定主要标准： 钢筋间距允许偏差：±10mm 保护层厚度允许偏差：±5mm 4.2模板工程
1、模板支立
导墙侧模采用钢模板，内侧采取支护措施。横向支护采用φ48mm×3.5mm脚手钢管，每隔600mm设置一道；竖向支护采用100mm×50mm木方，根据模板横向尺寸，木方间距约为400mm。导墙的模板采用钢管、槽钢和木方对撑，对撑竖向每600mm一道，水平向每1500mm一道。
2、模板拆除
（1）常温下浇砼后10～12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损伤构件棱角为原则。
（2）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。
（3）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。
3、模板工程质量评定主要标准：
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导墙侧向模板垂直度：<1/400 导墙中心线定位偏差：<10mm 墙面平整度：±5mm 内外导墙间距：1250±10mm
4.3混凝土工程
导墙混凝土为商品砼，强度等级C30，坍落度为120±20mm。混凝土采用泵车分层对称浇注，用振动棒振捣，振动棒插入下一层混凝土约100mm，保证砼浇筑密实，不得漏振。 4.4对撑设置
为防止导墙变形，导墙内侧模板拆除后，应立即采用园木在导墙内设置对撑，水平间距为2000mm。
五、质量保证措施 5.1测量
1、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。测量完成后提交监理等复核，复核认为准确无误后方可使用测量成果。
2、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核，地面高程临时点应远离施工区域。
3、在需要用水准仪和经纬仪定位的地方不能以卷尺代替测量。 4、混凝土浇筑前应再次校核导墙中心线。
5.2导墙制作
1、模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，能可靠承受施工过程中的砼自重、侧压力及施工荷载。
2、所有模板应构造简单、装拆方便、易于钢筋绑扎、安装和浇注砼、养护等要求。模板安装之前应在模板上涂刷脱模剂。模板拆除后要养护，铲除模板上的水泥浆，然后涂脱模剂。
3、混凝土的浇筑应分层连续进行。用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
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4、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
5、混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。
6、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在初凝后、终凝前加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
7、现场施工人员不允许在已绑扎好的钢筋上随意践踏。
8、在浇捣混凝土时，对预留插筋、预埋管及保护层跟班观测，发现偏移及保护层失落等情况，及时进行弥补。
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第六章、 地下连续墙施工方案
一、施工准备
场地完成三通一平。对地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物进行排查。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。导墙、重车道、集土坑、泥浆循环系统均要制作完成、且其混凝土强度养护有足够的强度。基坑变形观测点布设完成，并取得原始数据。
二、 地下连续墙施工工艺流程 放 样导墙、道路施工安装检测设备进场泥浆系统准备土方外运成 槽制浆供应储存质量验收接头处理质量验收清底置换钢筋成型钢筋笼制作搭设平台吊装钢筋笼再生处理废浆外运回收安放锁口管商品砼供应灌注水下砼顶拔锁口管33
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三、测量放线
根据业主提供的控制点及水准点，测设建筑物的轴线点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。
四、 泥浆工艺及除砂
1、 泥浆系统工艺流程
新鲜泥浆贮存 施工槽段 新鲜泥浆配置 回收槽内泥浆 循环泥浆贮存 沉淀池分离泥浆 劣化泥浆 劣化泥浆废弃 泥浆净化装置 调整泥浆的指标 泥浆系统工艺流程图
2、 泥浆配制
泥浆配制工艺流程见下图。
原料试验 称量投料 膨润土加水冲搅 5分钟 CMC和纯碱加水搅拌5分钟 混合搅拌3分钟 泥浆性能指标测定 溶胀24小时后备用 泥浆配制流程图
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3、 技术参数
本工程由一套“泥浆工厂”负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。
泥浆 性能 新配制 粘性土 砂性土 循环泥浆 废弃泥浆 检测 方法 比重计 漏斗计 洗砂瓶 试纸 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 ＜1.1 ＜25 ＜4 ＞8 ＜1.15 ＜35 ＜7 ＞8 ＞1.25 ＞50 ＞8 ＞14 ＞1.35 ＞60 ＞11 ＞14 比重（g/cm3） 1.04~1.05 1.06~1.08 粘度（S） 含砂率（%） pH值 20~24 ＜3 8~9 25~30 ＜4 8~9 成槽过程中再根据实际情况，对泥浆性能指标进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。
4、 泥浆储存 泥浆储存采用泥浆箱。
盛装泥浆的泥浆箱的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆箱的容积计算： Qmax＝n×V×K； Qmax：泥浆箱最大容量；
n：同时成槽的单元槽段数，数量为2；
V：单元槽段的最大挖土量，槽厚0.8m，深度按23.6m计算，槽宽b+700×2mm，则V=562m3；
K：泥浆富余系数，本工程取K＝1.2； 故泥浆池最大需要容积为335m3，
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5、 泥浆循环
泥浆循环系统由泥浆泵和钢管管组成泥浆循环管路。 6、 劣化泥浆处理
采用封闭的泥浆车外运到指定的场所。 7、 泥浆施工管理
成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底0.2～1m处的泥浆性能应符合下表要求：
项目 比重 粘性土 砂性土 粘度（S） 含砂量（%） 清基后泥浆 ≤1.15 ≤1.20 20~30 7 比重计 漏斗计 洗砂瓶 检验方法 五、 成槽施工
采用2台SG35液压抓槽机 1、槽段放样
根据地墙分幅图，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。
成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的尺寸，同时考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙，则首开幅每单元槽段的开挖宽度为b+700×2mm，以确保成槽结束后接头箱和钢筋笼能顺利下放到位。 2、成槽前的准备工作
①、测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号；成槽机、自卸车就位；SG35成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平；铺设送浆管；在槽段两侧筑设挡浆坝、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下300mm）。 ②、成槽护壁泥浆性能指标要求
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泥浆 性能 比重（g/cm3） 粘度（S） 含砂率（%） pH值 新配制 粘性土 1.04～1.05 循环泥浆 废弃泥浆 砂性土 1.06～1.08 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 ＜1.1 ＜25 ＜4 ＞8 ＜1.15 ＜35 ＜7 ＞8 ＞1.25 ＞50 ＞8 ＞14 ＞1.35 ＞60 ＞11 ＞14 检测 方法 比重计 漏斗计 洗砂瓶 试纸 20～24 ＜3 8～9 25～30 ＜4 8～9 3、成槽
①、单元槽段的挖掘顺序
泥浆液面132数字表示成槽顺序单元槽段成槽顺序示意图 ②、成槽工艺
成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。成槽施工顺序必须严格按施工流程进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当成槽效率明显下降时，换用铣槽机就位。
③、成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于1/500。
开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。
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地下连续墙专项施工方案
终孔后，及时进行槽孔验收，终孔验收的项目有深度、宽度和孔形．采用超声波测壁仪进行测量。超声波测壁仪可同时测绘x轴和Y轴两个方向的孔形，快捷方便、精度高。
先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地进行纠偏，保证成槽垂直度。
待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向的单孔与隔墙相接处进行套挖，抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面，需修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。
4、 施工要点 ○
成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。 4、槽段检验
a.槽段检验的内容
槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。 b.槽段检验的工具及方法 槽段平面位置偏差检测：
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
槽段深度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度。 槽段的壁面垂直度：
槽壁的垂直度检测采用超声波测壁仪。 C、地下连续墙成槽允许偏差
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地下连续墙专项施工方案
序号 1 深度 项目 临时结构 永久结构 临时结构 永久结构 测试方法 测绳，2点/幅 允许偏差 0～100mm 0～100mm 0～50mm 0～30mm 2 槽位 钢尺，1点/幅 20%超声波，2点/幅 100%超声波，2点/幅 20%超声波，2点/幅 100%超声波，2点/幅 100%测绳，2点/幅 3 墙厚 临时结构 永久结构 临时结构 4 垂直度 永久结构 临时结构 永久结构 0～50mm 0～50mm ≤1/200 ≤1/500 ≤200 mm ≤100 mm 5 沉渣厚度 六、 钢筋笼制作和吊放
1、 钢筋笼加工平台
根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，钢筋笼加工平台采用8＃槽钢搭设，搭设的平台尺寸为7m×60m。
图16 钢筋平台图片
根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。
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地下连续墙专项施工方案
2、 钢筋笼制作
钢筋笼采用整幅成型分段起吊，这样制作可很好的保证钢筋笼的整体平整度，又不影响起吊。
钢筋笼加工时纵向钢筋及横向钢筋采用电焊连接，桁架筋和主筋采用直螺纹套筒连接方式，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部主筋交点50%点焊，主筋与桁架交点处、以及钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处均需100%点焊。 钢筋笼加工完成后，其基本偏差值应符合以下要求：
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地下连续墙专项施工方案
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 名 称 笼长度（深度方向） 笼宽度 笼保护块厚度 笼安装深度 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 预埋钢筋和接驳器中心位置 检查方法 允 许 偏 差 mm ±100 0，-20 0，+10 +50 检查频次 3 3 3 3 4 20% 20% 钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点 钢尺量 钢尺量 ±10 ±20 ±10 ±10 3、 钢筋笼保护层设置
为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两道定位垫块，竖向间距按3m设置。
4、 钢筋笼吊装
相关钢筋笼吊装具体内容，详见钢筋笼吊装专项施工方案
七、地下连续墙接头的处理
地连墙接头采用工字钢接头的形式。锁口形式采用回填砂袋+锁口管组合方式 (1) 成槽的同时装填土袋，保证数量足够达到计划深度。
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地下连续墙专项施工方案
(2) 钢筋笼吊放完毕后，首先在工字钢侧回填砂袋至导墙下约30米位置。 (3) 使用履带吊吊放接头箱。接头箱吊装应垂直缓慢下放，严格控制垂直度。 (4) 接头箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成计划长度后，下放到底。需保证土袋压实。
(5) 接头箱后侧空洞回填粘土，防止混凝土绕流或接头箱倾斜。 (6) 接头箱应露出导墙顶部1.5～2米以上。 (7) 接头箱背面须填实。
(8) 接头箱在混凝土灌注初凝后开始提升，每30分钟提升一次，每次50～10mm，应在混凝土终凝前全部拔出。
(9) 接头箱起拔后要及时清理干净。
(10) 为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙工字钢接头处对先行幅接缝处进行刷壁清洗；反复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。
八、 混凝土灌注
1. 本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下砼的施工要
求，具有良好的和易性和流动性。混凝土的坍落度应为180mm～220mm。 2. 在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头
不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。
3. 混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混
凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。导管距槽底300～500mm。
4. 坍落度测试，每幅槽不少于3次，在浇筑过程中及时做好混凝土试块。 5. 初灌量计算：
依据公式V= KLB h2/2 +πd2h1/4
式中：V—初灌量（m3） L—槽段宽度（取6米） B—槽段厚度（取0.8米） h2—初灌混凝土下灌后导管外混凝土高度（取1.5m） d—导管内径（取0.3m） k—混凝土充盈系数，取1.1
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地下连续墙专项施工方案
h1-砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m） 其中：h1=（H- h2）λw/λc = 29.25米 H—槽段深度，取23.5m λc—泥浆密度（1.2 t/m3） λw—砼容重（2.4 t/m3） 经计算：初灌量为：11方
6. 初灌时，二副导管应同时灌注；灌注过程，相邻导管间混凝土高差应小于0.5
米，同时做到勤拔管，控制导管埋深为2~4米；混凝土应连续灌注，间隔时间不宜大于30分钟。
7. 本工程每一单元槽段混凝土应制作抗压试件2组（按每100方混凝土不少于1
组计），每5个槽段应制作抗渗试件一组，并做好记录.
九、顶拔锁口管
锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。
浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管一般控制在开始浇灌混凝土的时间的4个小时以后。
在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸至指定位置堆放。
十、 墙趾注浆
10.1 预设注浆管
根据设计要求预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设两根注浆管，注浆管采用直径为φ25 mm（外径）、壁厚3.25mm的Q235钢管，插入槽底200~300mm。插入槽底部分制成花杆形式，该部分用封箱带包住。
注浆管和钢筋笼桁架绑扎在一块，注浆管处于钢筋笼的厚度方向上的中间位置
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地下连续墙专项施工方案
墙底标高200～300φ25×3.25钢管
10.2 注浆要求与参数：
注浆压力 0.2～0.4 Mpa，可根据注浆压力做适当调整，注浆材料为42.5普通硅酸盐水泥，配合比中水泥：水＝1:0.55。每根注浆管水泥用量为1.5吨。 10.3、注浆时间
单幅槽段混凝土浇筑完毕后7~8小时左右，采用注浆机械进行清水将注浆管疏通，霹雳时注水压力控制在0.5~1Mpa左右范围内，一旦疏通后立即停止，并做好管口的封堵工作。待4～5幅地下连续墙连成一体后，其墙体砼强度达到设计强度的70%以上，即可对地下连续墙墙趾进行注浆，注浆先对中间幅注浆。 10.4 试注浆：
注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为正常注浆时的调整依据。
注浆用设备如下图20所示：
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10.5正常注浆：
根据试注浆的记录，及时分析并调整注浆压力和注浆量，进行注浆。
注浆前，对浆液应进行过滤，滤网网眼应小于40μm；同时，注浆应遵循“低压慢速”的原则，注浆施工之前应进行试注浆，确定注浆压力、注浆速度等施工参数。每幅地下连续墙的注浆施工作业应做好完整的施工记录，内容包括但不限于流量、流速、全过程压力（包括初始压力、注浆过程的平均压力及终止压力）、地下连续墙的形成时间、清水劈裂时间及注浆时间。当一根管通、另一根不通时，拟将浆量通过一根通的管全部注入。
注浆时采用压力和注浆量双控，即注浆压力未达到2MPa，但注浆量已达设计方量；或注浆量达到80%以上且注浆压力达2Mpa。
十一、地下连续墙各部位允许偏差
项目 临时结构 平面位置 平整度 垂直度 预留孔洞 预埋件 ±30mm 50mm 0.5% 30mm 30mm 永久结构 +10mm 0 50mm 1/500 30mm 左右20mm 上下10mm 允许偏差 45
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允许偏差 项目 临时结构 平面位置 平整度 垂直度 预留孔洞 预埋连接钢筋 ±30mm 50mm 0.5% 30mm 30mm 永久结构 +10mm 0 50mm 1/500 30mm 20mm
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第七章、 施工中针对性措施及相关应急预案
一、深层搅拌桩
A、桩顶标高偏低 1、产生主要原因：
地下障碍物过多，挖设施工槽时偏深； 搅拌桩施工后抬土不足 提前结束喷浆 养护期间桩顶遭破坏
2、预防措施及处理方法：
地下障碍物过多，施工槽挖深时要及时采用好土回填；
浆液方量满足要求，确保二喷三搅；
前后台操作一致，事先确定好钻杆提升高度； 桩顶区域在养护期间，严禁碾轧或挖掘。 B、断桩
1、产生主要原因
A. 前后台操作一致，钻杆在提升喷浆时，后台关泵
B. 水灰比过大、水泥用量偏小 C. 桩机出现故障 D. 意外停电
2、预防措施及处理方法：
前后台配合一致、信息畅通；
严格按设计要求配制浆液； 桩机排除故障后，切记要进行复打； 防止意外停电，来电后要进行复打 C、桩体渗、漏水
1、产生主要原因
E. 桩体间搭接不足或无搭接；
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F. 配制浆液不符合要求； G. 水泥用量不足；
H. 提升速度过快、搅拌次数不足； I. 地下障碍物过深、且无法处理 J. 局部遇暗浜 K. 施工冷缝
L. 基坑边缘堆载过多、引起坝体变形
2、预防措施及处理方法：
严格测量复核制度，桩机操作人员要严格按已放桩位就位，质检员要跟班检查；
准确计量原材料数量，严格按设计要求配制，质检员要跟班检查； 由于桩长不同，每种桩的单桩用量不同，施工前要详细进行技术交底； 按设计要求的提升速度进行提升；确保二喷三搅；
地下障碍物过深、且无法处理时，要及时上报设计院进行加桩处理； 遇暗浜要及时进行换填，并提高水泥掺量；
施工前要优化施工流程，尽量减少施工冷缝，一旦出现施工冷缝，要及时做好
记录并上报设计院进行加桩处理
基坑开挖时，边缘堆载数量要符合设计要求。
二、导墙
1、要配备4~6台抽水泵，一旦沟槽内地下水过多时应即时用水泵抽出。 2、挖土过程中，项目安全员要加强巡视，，一旦发现有基坑变形、位移、土体流沙、管涌、坍塌可能性，应立即呼叫在场全体人员进行疏散并经采取加固措施后方能继续施工。
3、现场要备有钢板或方木，在浇筑砼过程中，如遇软弱地基，泵车着地处应及时采用钢板或方木铺垫以保持平稳。
4、混凝土浇捣前应了解2－3天的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。如一定要浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖混凝土面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
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工作场地、运输道路采取适当的防滑措施确保安全。雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。
5、项目部制定防台、防汛专项预案，以项目经理为领导成立防台防汛指挥小组，每天安排专人值班，并配备一定数量的备用抽水机，加强雨季、汛期的应急排水能力。安排落实专用防台防汛物资备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救以尽可能减小损失
三、地墙
一)、 槽壁稳定性控制
槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。 1、地下水头控制
根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。 2、 泥浆控制
泥浆材料 1m3投料量（㎏）
采用优质泥浆材料制备泥浆。本工程将采用山东省潍坊出产的优质膨润土，使泥浆具有良好物理、化学稳定性。 3、 施工荷载控制
在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。 二、 垂直度控制
成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/400）。操作人员必须根据设备自身已有的功能，及时调整设备工作状态，以有效控制垂直度：
膨润土 纯碱 80 4 清水 950 49
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三、 成槽施工保证措施 1、 卡斗的预防措施
卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的发生。 2、 埋斗的预防措施
埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。
一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2以上，粘度调到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，最后利用吊车配合铣槽机将斗提出。 3、 掉斗的预防措施
铣槽机掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中，所以在铣槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。 四、 混凝土浇筑异常现象控制
混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管无法正常下放、堵管及拔空。 1、 导管无法正常下放
在超深槽段中，为能顺利的下放导管，在钢筋笼制作过程中预留导管仓，防止下放导管过程中出现卡管现象。如出现无法下放的情况，主要为塌方土体堵住导管仓，可采用高压水枪对导管仓位置进行清理，或者将钢筋笼整体提出后重新清底。 2、 堵管
在槽段较窄、砼面距导墙距离3～4m左右发生单管堵管时，可采用一根导管进行浇注；发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，并在导管里放置球胆，待球胆随砼下到砼面时，快速下放导管插入砼面1m以上。
预防措施：除按要求做好坍落度测试外，每车放料前均要目测混凝土的坍落度及和易性，不合格者严禁使用。 五、地下连续墙露筋现象的预防措施
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地下连续墙专项施工方案
本工程采取以下措施预防露筋。
⑪ 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，保证其整体平整性，安置钢筋桁架，防止起吊变形。
⑫ 必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。 ⑬ 确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼。
⑭ 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
⑮ 钢筋笼下放前用反循环进行清底，将槽段底部沉渣抽上来，降低泥浆的含砂率，利于混凝土的连续浇筑。
⑯ 灌浆管安装位置必须准确，保证注浆的效果。 六、 地下墙渗漏水的预防措施
⑪地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。
⑫槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，刷壁应到底部，上下刷除不得少于20次，直到接头无泥为止。
⑬严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象。
⑭钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。
⑮防止砼浇筑时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。
⑯确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开灌后应将导管向下插入原砼面下1m左右。
混凝土浇筑过程中应经常提放导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。
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地下连续墙专项施工方案
⑰如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：
①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。
②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。
③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆（水玻璃和水泥）处理。 七、 对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 1、成槽垂直度影响
成槽垂直度是保证钢筋笼顺利下放的首要关键，槽段的垂直度应控制在1/400以内。 2、 钢筋笼制作影响
钢筋笼要在平整的制作平台上整体制作，需要经常复核钢筋笼加工平台的平整度。 3、 钢筋笼吊装影响
吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度。对防止起吊变形，对起吊后钢筋笼垂直度的控制，主要是计算钢筋笼的重心（尤其是 “L”型钢筋笼），合理布置钢筋笼吊点，使钢筋笼再下放过程中保持很好的垂直度，顺利下放。 八、 对预埋件标高控制措施
⑪钢筋笼施工时应保证钢筋笼横平竖直，预埋件必须准确对应于钢筋笼的笼顶标高。
⑫预埋件必须牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。
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地下连续墙专项施工方案
第八章、 质量技术措施
一、 泥浆制作
泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：
⑪泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。
⑫在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。
⑬对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。
⑭施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
二、 成槽施工
1、成槽
挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。 32、 槽深测量及控制
1、挖槽时应做好施工记录,详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。
2、槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。 3、成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。
4、槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
5、清底后的槽底泥浆比重不应大于1.20，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
三、 钢筋笼制作安装
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地下连续墙专项施工方案
1、 钢筋笼制作
⑪钢筋笼应在平台上制作成型，纵向应预留导管位置，并上下贯通。
⑫钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理。吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度。
⑬钢筋笼应设定位垫块，确保设计对保护层厚约度的要求。 ⑭钢筋笼接头的连接质量应满足规范要求。 ⑮预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密。 2、钢筋笼吊装
钢筋笼采用整体成型整体吊装整体入槽的方法，为保证起吊时的刚度和强度，标准段钢筋笼起吊吊点用Φ25mm圆钢加固，转角槽段增加Φ28钢筋支撑，每4m一道。并根据现场要求适当选用大直径的钢筋做为钢筋笼最上部第一根水平筋以增加整体刚度。 3、 钢筋笼吊放
起吊设备：1台100t和1台63t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼下中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并严格控制其标高。
钢筋笼放入槽中，自检合格后，通知监理工程师对槽段进行验收，检验合格后，方可灌注水下混凝土。
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地下连续墙专项施工方案
第九章、 技术管理措施
一、技术责任制
本工程为了加强技术管理，实行技术管理体制责任制，明确本工程项目经理部的技术负责人为本工程的技术责任人。
二、技术管理措施网络
见工程技术管理网络。
三、技术管理内容
6.3.1督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；
6.3.2督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；
6.3.3督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况，确保工程质量和安全生产。
6.3.4督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。 6.3.5随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品的供应信息，以确保进度计划的实现。
6.3.6督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。
6.3.7督促、检查各项技术措施的执行情况和夏、雨季的措施性准备工作落实情况。 6.3.8根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。
四、贯彻技术交底制度
技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度。其目的是通过交底，使参与管理和参加施工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。
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五、技术复核制度
技术复核制度规定对重要的或影响整个工程的技术对象进行复核，避免发生重大差错而影响工程的质量和使用功能。是保证工程质量的一项重要的技术管理内容和重要措施。技术复核的一般内容如下：
6.5.1测量定位：根据控制桩复查建筑物（构筑物）的坐标、标高、龙门桩或轴线定位桩的位置、尺寸；
6.5.2建筑放样：复核位置、尺寸、轴线、标高，是否与设计图纸相符； 6.5.3验线验平：按设计图纸分好轴线，并进行复验尺寸，复查水平； 6.5.4 浆液的配合比是否符合设计及规范要求。
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第十章、 质量保证措施
为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。
一、 工程质量等级
一、工程“零缺陷”移交；
二、按《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》和《国家电网公司输变电优质工程评选办法》的规定，实现工程达标投产及优质工程目标； 三、确保“标准工艺”应用率100%； 四、不发生下列及以上质量事件。
1.设备在安装、调试期间，由于保管、操作不当，造成设备严重损坏需返厂进行返修处理，但不影响设备的正常使用和工程寿命；
2.由于工艺差错、构件规格和加工问题，造成批量返工。 具体要求包含：
1） 建筑工程：分项、分部工程合格率100%，单位工程优良率 100%，观感得分率100%； 2） 安装工程：分项、分部工程合格率100%，单位工程优良率100%；
3） 建筑工程外观及安装工艺优良，不发生一般施工质量事故。工程无永久性质量缺陷。
二、 工程质量责任制
为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。
三、 全面推行施工质量过程控制措施
在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
施工质量过程控制步骤如下：
1) 由项目工程师组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决
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地下连续墙专项施工方案
方案，让每个管理人员做到心中有底。
2) 由项目工程师将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。
3) 由项目经理和项目工程师对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。
4) 在每一道工序开工之前，由公司总工及项目工程师组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
5) 成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。
6) 在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。
四、 原材料质量保证措施
1) 赋予质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；
2) 在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；
3) 原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；
4) 原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管。
五、 施工质量管理
1) 在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质
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地下连续墙专项施工方案
量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施。
2) 工程实施前，对参与本工程施工的现场项目工程师、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目质量经理、项管部质量工程师、槽壁项目组质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。
3) 工程实施时,严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行有关\"施工与验收规范\"及建设单位、监理单位的要求。
4) 各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识。
5) 积极开展全面质量管理活动把工程的质量重点、难点和特殊点列为\"TQC小组\"活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
6) 施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到优良等级。
7) 每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由质量员初验，认定达到优良等级后再由项目组专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。
8) 一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按国家有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。
9) 施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。
10)
施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供
系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。
11)
实行施工质量奖惩制度
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六、 计量保证措施
1) 加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。
2) 物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。 3) 建立物资计量(三级)管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保管员，料管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作。
4) 项目组内必须有兼职计量员，负责对计量器具的监督管理工作。
5) 建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。
6) 对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。
7) 使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；
8) 应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙另件，以免加速量具的磨损；
9) 凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确；
10)
长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，
换上新的防锈油保管。
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第十一章、 安全生产措施
安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。
一、 安全生产目标
（1）不发生人员轻伤及以上事故；
（2）不发生因工程建设引起的电网及设备事故； （3）不发生一般施工机械设备损坏事故； （4）不发生火灾事故；
（5）不发生环境污染事件和重大垮塌事故； （6）不发生负主要责任的一般交通事故；
（7）不发生对本单位及其上级公司造成影响的安全事件。
二 安全责任制
为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责
任制。 1) 2)
项目经理为安全施工的总责任人。
分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措
施和安全制度。 3) 教育。 4) 5) 6) 7)
施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 各专业人员负有岗位的安全职责。 每个施工人员均负有安全职责。
项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术
三、 安全教育
工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教
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育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。 安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。
1) 工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。
2) 新工人进入施工现场前完成三级安全教育： 安全基本知识、法规、法制教育； 现场规章制度和遵章守纪教育；
本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。 3) 施工现场作业人员安全教育： 进场安全教育； 节假日前后安全教育；
季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。 4) 特种作业人员的安全教育：
对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；
施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得相关部门核发的“操作证”后持证上岗。
四、 安全技术交底
施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签字认可，并保持记录。
1) 施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。
2) 根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。
3) 本分项工程中危险源如下 名称 桩架倒塌 水泥仓倒塌 措施 槽壁加固期间，桩机移位时，加强地基承载力的检查 采用混凝土地基，设缆风绳，勤检查。 62
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地墙笼吊装 槽壁坍塌 按方案执行，设置警戒线，专人检查、专人指挥 成槽过程，加强监测，如在浅表开挖超方，应停止，查明原因或采取措施后再施工 生产用电 按规范要求设置电力设施，专人检查、及时整改 五、 安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
1) 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，结合我公司实际和本工程特点，组成由项目经理部经理、项目经理部专职安全员、质量员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。
2) 针对本工程特点和各施工面的实际情况，采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
3) 施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。
4) 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；
5) 工程实施时， 严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
6) 工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
7) 重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
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8) 按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；
9) 安全检查
A. 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 B. 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。
C. 班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。
D. 在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。
六、 施工用电安全 1、 一般规定
1) 现场施工用电采用三相五线制。
2) 配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 3) 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
4) 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
5) 移动电箱内动力与照明分箱设置。
6) 施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。 7) 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。
8) 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。 9) 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
A. 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。
B. 十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无效安全技术措施的电气设备。
C. 电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。
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D. 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。
2、 安全保证措施
1) 电缆线从箱变接出，并入施工电箱。
2) 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
3) 所使用的配电箱需满足现行法律法规及行业规范要求。
4) 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3m。
5) 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 6) 工作接地的电阻值不大于4Ω。
7) 保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。
8) 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。
9) 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。 10)加强标准化安全电箱的管理
a) 标准化安全电箱应符合下列十项标准：
电气控制系统采取“一机一闸一插座”，开关、电线等选择合理，容量匹配，能确保线路和设备安全。
3KW以上动力开关禁止作用瓷底闸刀开关，应改用空气开关或漏电开关。 箱内应有总熔断器和总空气开关或总漏电开关保护，进线电压采用380V三相五线制。
箱内照明电源与动力电源应分开，并尽量做到动力电源与照明电源分箱。 选用有隔离防护罩的电器原件或采用其它措施，确实做到箱内面板上带电裸线桩头不外露，面板应采用金属或非木质的绝缘板。
保护接地或保护接零应可靠有效，箱内应分别设零、地排装置，可供接地保护系统或接零保护系统使用。
电箱应实行二级电保护，即除实行总漏电保护外，对可能导致人体触电的电
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气设备的电源控制部分应安装漏电开关。电箱中漏电开关的选择和使用应符合规定要求。
电箱应有漏电、过载、短路三种保护功能。
电箱应采用耐高温、防雨水、耐腐蚀具有阻燃性的玻璃钢材料。
箱体颜色要醒目，印有明显安全标志，门能锁，箱内印有电气接线图和使用说明，便于使用和维护检修，箱门上有编号，便于使用管理。
b) 加强日常检查、维修、保养工作，要建立电工或使用人安全责任制，并与经济挂钩；坚持每月至少测试漏电开关一次的制度，并做好测试记录；严禁违章在电箱内乱接、乱拉；严禁在电箱内放杂物。
c) 每个电工班或施工现场都必须配备漏电开关检测仪。 d) 切实落实重复接地和保护接地（零）措施。 e) 在三相五线制供电系统，必须加强重复接地措施。 f) 保护接地（零）措施 应做到：
电器设备金属外壳应有可靠的保护接地或接零措施。
活动房屋、金属屋架、电器金属构架、金属箱形（办公室、更衣室、工具间）房间，金属轨道等必须接地。
任何情况下，绿黄双色线只能作保护接地或接零线用，选用线径不小于2.5mm2多股铜芯线。
11)施工现场照明设施标准化。
a) 在一个工作面内，应设一般照明，局部照明和混合照明，不得只照局部照明。 b)施工现场室外照明灯具高度不低于3m，室内灯具距地面高度不低于2.4m。灯具要放置稳固，金属外壳、灯架必须可靠接地（零）保护，电源线不应有接头，电源端应装有漏电的动作电流小于等于30毫安，漏电动作时间小于等于0.1秒的漏电保护器。灯具接线带电桩、线不得外裸。
c)潮湿高温、空间狭窄、导电性能良好、触电危险性较大的施工场所，照明电源电压必须采用36V以下安全电压。
d)施工现场需大面积照明时，可采用镝灯照明，其高度宜在5m以上，镇流器应单独放置，并有防雨措施。
e)对于夜间可能影响飞机、车、船通行的施工现场，必须安装醒目的红色信号
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灯，其电源应设置在施工现场电源总开关的前侧或采用直流电源。
12)施工现场电缆线路敷设规范化。
a)电缆线应埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、乱拖乱拉。
b)室外电缆埋地敷设深度应不小于0.3m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于5mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。过路时应有钢管保护。
c)电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，应作绝缘包扎。 13)加强安全用电培训教育
a)组织电工、电焊工等特种作业人员进行培训、复训和安全技术培训，增强安全意识，提高技术水平，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。
b)对全体施工人员进行安全用电普及教育，熟悉了解安全用电常识。
3、 安全奖罚制度
对施工班组制定安全考核内容，根据每月考核评定并与当月奖金分配挂钩，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组可根据情节严重作出一次罚款，以示严肃纪律。
七、 消防管理措施
1）消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
2）现场组建以项目经理为第一责任人的防火导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。
3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。
4）一般临时设施，每100m2配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每25m2
配一只种类合适的灭火机。
5）划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。
6）电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书）。
7）气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2m，使用时两者的
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距离不少于5m。
8）生活现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。
9）制定灭火施救预案，在自救的同时及时报警。
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第十二章、文明施工措施
一、 文明施工责任制
为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人。
二、 文明施工措施
以“方便人民生活，有利生产发展”为宗旨制定文明施工措施。 在工程开工前，指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。 1、场容场貌
我们将按照xx市施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。 2、 现场管理
A. 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。
B. 施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。 C. 工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全； D. 施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防” 器材和值班人员，做好“三防”工作。
E. 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
F. 加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土。
G. 加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁直接排入城市管道或附近场地。
H. 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污
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染的马路，做好工地内外的环境保洁工作； 3、 工地卫生
M. 生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。
N. 生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。
O. 宿舍。宿舍统一使用36伏低压电，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。
P. 生活垃圾。生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。
4、治安综合治理
加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，建立档卡；签订治安、防火协议书，加强法制教育。
建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人，管理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，有专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。
项目经理部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
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地下连续墙专项施工方案
第十三章、 地下管线保护措施
1、 地下管线现状
本工程周边范围地下管线布置情况较为复杂，详见勘察公司提供的本工程周边地下管线分布图及分布表。
2、 地下管线保护的管理措施
(1)成立周边建(构)物及管线保护领导小组，由项目经理任组长，明确各部门的职责，建立管线保护的管理制度和工作程序。管线保护的控制程序见下图。
事前预测计算 管理标准值的设定 施工 量测 否 对策 判断管线的安全性 是 修改物性参数 实测值(信息) 由实测值与管理目标准值比较来判断 修正设计预测计算 工程结束
(2)在工程开工前进一步探清施工区域内各种公用管线的分布情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，请地下管线的管理单位监护人员到现场进行交底，查明管线的确切位置，做好记录，并填写市政局的《公用管线施工配合业务联系单》，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》。
(3)工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写《管线交
管线保护的控制程序示意 71
地下连续墙专项施工方案
底卡》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。
(4)工程实施前，对受保护公用管线设置沉降观测点，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
(5)在施工过程中，要专业监测密切配合，做好地下管线的监控工作，定期对管道地基沉降观测点进行观测，及时画出管道地基的最大沉降量、不均匀沉降曲线以及相邻沉降(约5m)的沉降坡度差△i，当△i接近控制指标时，即进行跟踪注浆，以控制沉降量及曲率不超过管道所允许的数值。
(6)在煤气管道区域施工前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。
(7)一旦发现有沉降、位移等不良现象，需及时采用有效措施——如隔断、吊固、压密注浆加固和基础托换等法保护。
(8) 对上水管、煤气管、电力电缆、通讯电缆及光缆等管线进行重点保护。 (9) 各级管线保护负责人应深入施工现场监护地下管线，督促(指挥)操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
(10) 一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和业主，特殊管线立即上报，并立即通知管线单位进行抢修，同时积极组织力量协助抢修。
3、 地下管线保护的技术措施
施工前进行结构受力计算，保证桁架的强度和刚度满足管线的受力和变形要求；悬吊管线周围用吊篮保护，并悬挂“严禁碰撞”的安全标志；基坑开挖及结构施工过程中严禁吊车吊装物件由悬吊管线上方经过；管线上设观测点，进行沉降监测，检查连接点状况，定期进行维修和调整。管线悬吊保护见下图。对于纵向整体刚度较差的管线，则事先采用整根钢管(或适宜管材)置换后再进行悬吊保护。见下图：管线悬吊保护示意图
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地下连续墙专项施工方案
贝蕾梁贝蕾梁11钢吊杆管道围护桩主体基坑73
钢吊杆管道1-1剖面
地下连续墙专项施工方案
第十四章、 地墙材料进场及复试计划
1、 材料进场计划
材料名称 混凝土 各类钢筋 水泥 钠土 规格 水下C35P8 Φ16～φ28 42.5 10月 2000方 200吨 0 50吨 11月 4000方 400吨 156吨 160吨 备注
2、 材料复试计划
材料名称 规格 复试组数 104组 11组 18组 45组 备注 混凝土抗压试块 水下C35P8 混凝土抗渗试块 水下C35P8 各类钢筋 套筒连接件 Φ16～φ28 Φ25
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