编 制: 审 核: 批 准: 中建二局福州环岛路工程项目经理部 2012年8月2日
编制单位:
为顺利引导施工，保障施工质量，我部着重施工重点、要点、难点，根据施工方案和现场实际情况制定施工作业指导书。
为保障箱梁混凝土浇筑质量，确保一次浇筑成型，我部编制了箱梁施工混凝土浇捣作业指导书。
箱梁施工流程：本作业指导书主要对混凝土浇筑进行交底说明。
施工准备→测量放线→支架地基处理/基础安放→支架立柱加工、吊装→双拼工字钢梁加工、吊装→贝雷梁单元组拼、吊装→纵向、横向分配方木安装→箱梁底模板、支座安放→整体支架加载预压、观测、卸载→底模板调整→侧模板、翼板模板安装→底板及腹板钢筋绑扎、预应力筋/管道安装穿束→腹板模板安装→底板/腹板砼浇筑及养护→箱梁顶板支架及模板安装→顶板钢筋绑扎/安装、预埋件/预留孔安放→砼浇筑及养护→内模板拆除→预应力张拉、灌浆及封锚→底模板拆除→支架系统卸落、拆除、移位至下一梁段、或退场。
一、施工准备
1、紧前工作检查验收 1.1 钢筋工程
A、检查钢筋外观质量，是否有油污、泥土等现象。
B、钢筋施工工序验收是否到位，监理工程师提出的问题是否全部落实整改。 C、根据图纸要求，对钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头、弯钩等进行检查。
D、通过测量复核钢筋施工面的标高。
E、钢筋网片与模板保护层厚度是否复核要求。 F、钢筋绑扎焊接工艺是否达到规范要求。
G、顶板钢筋绑扎时应注意预留孔洞及预埋筋设置的验收。 1.2 预应力工程
A、检查波纹管的规格、数量是否符合设计要求。 B、检查波纹管的连接是否符合规范和质量要求。 C、检查波纹管的位置是否准确，高度是否按图设置。
D、检查波纹管是否有变形现象，焊接钢筋时是否存在因电火花烧伤管壁形成的空洞。
E、检查锚垫板与端头模板紧密贴合，锚头垫板的端面应与钢束垂直。
F、浇筑前要检查底板及腹板的钢绞线，锚具、夹片、连接器、垫板等是否设置到位。
G、落实浇筑完成后预应力张拉设备的准备情况、平台搭设情况。 1.3 模板工程
根据模板施工质量、设计和规范要求，一次浇筑前检查验收底板、翼板模板；二
次浇筑前检查内模；模板内的杂物应清理干净，并应办理签证手续。
1.4 其他工作
A、全面检查箱梁支架系统的完整性，对危险因素进行及时整改（包括地基、垫石、安全防护等）。
B、按照施工工艺要求对每道工序一一查验，执行验收制度。
C、检查人员机械设备情况头否到位:施工前，一切施工用的机具、人员准备充分；所有
机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修；设立混凝土浇筑指挥中心，统一指挥，设专人负责巡视、指挥、协调工作。
D、确保混凝土拌合站供给:浇筑砼前，预先与搅拌站办理砼委托及申请，委托单的内容包
括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
E、临时用电的检查:确保电缆、配电箱处于良好的状态。为了防备临时停水停电，事
先应在现场准备一定数量的人工捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，则及时与项目联系，随时调发电车开进现场发电。
二、材料及混凝土技术要求
(1) 梁体混凝土为C50，混凝土坍落度16～20cm。 (2) 混凝土应掺用高效缓凝减水剂，其掺量根据试验确定。
三、混凝土拌制运输
① 根据工区总体施工部署，桥梁混凝土由拌和站集中供应，位于F匝道10#墩东；混凝土拌制按照实验室提供的配合比计量。水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2%(均以重量计) ，所使用的称料衡器应定期检验校正。
② 混凝土水平运输宜用容量6~8m3混凝土罐车、数量8台运输。确保混凝土浇注连续，不能间断。同时为确保混凝土在运输过程中保持均匀性，使混凝土在运输过程中不分层、不离析、不漏浆，必须保证运输混凝土的道路平坦畅通，最终满足耐久混凝土各项技术要求。
混凝土罐车统一调配，确保混凝土运输到入模时间连续，并要保证充分的预留量，尽量减少混凝土的运输时间，从搅拌机出盘到浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限；混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕。混凝土应在混凝土初凝前浇注完毕。在交通堵塞和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止坍落度损失过大。
③ 泵送混凝土前，先采用水泥砂浆通过管道进行润管。
④ 混凝土在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动，输送车到达浇筑现场后高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入泵车料斗。
四、混凝土浇筑
（1）混凝土入模温度：砼浇筑时模板温度宜在5℃～35℃，砼入模温度宜在5℃～30℃。
（2）混凝土的浇筑顺序：横断面上按照底板→腹板→顶板。整联施工时按照2次
混凝土浇筑。
横向浇筑按底板及角部、腹板下部→腹板中部→腹板上部、顶板→翼板的顺序进行浇筑，平行、或对称浇筑施工；断面浇筑后，向前进方向推进，直至完成混凝土浇筑作业。
两台砼泵车时纵断面按照中部→两端墩柱方向，单泵时自设计施工起点向另一端浇筑；在没有设计起点时，按自跨中向两端浇筑。
底板砼先对称浇注靠近腹板两侧砼，砼从腹板进入，将混凝土由底部挤向底板中心，完成部分底板混凝土浇筑。
(3) 混凝土振捣：在钢筋、波纹管密集区采用30型振捣棒振捣，严防振动棒碰触波纹管和钢筋。梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实。振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准。
振捣随混凝土布料进行跟进，振捣速度因根据泵送速度适当调整，避免振捣不及时。振捣宜采用多人配合，划分区域进行振捣，防止漏振、避免过振。
振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30－40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
(4) 混凝土浇筑布料采用纵向分段、水平分层。分段长度在10m以内，水平分层厚度不大于30cm。
a.底板布料：顶板、底板砼厚度25cm，采用单层一次浇筑成型，砼料从腹板布料。 b.腹板布料：浇筑腹板混凝土时，汽车泵直接布料。采取分层浇筑，合理分层(不大于30cm) ，全断面连续浇筑，一次成型。施工中严格控制混凝土浇筑速度，减少上下层新老混凝土的温差和间歇时间，防止出现冷缝现象。一般分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土允许可重塑时间。
c.顶板采用汽车泵直接布料。
(5) 浇筑腹板混凝土时，容许混凝土在内模的水平压板下冒出，其冒出的混凝土不要过早铲除，需待混凝土稳定后再作处理。
(6) 混凝土振捣是保证质量的关键工序，操作时要遵守规定的浇筑顺序以及振捣距离，实施分区定人负责和检查，确保混凝土浇筑质量。混凝土振捣时宜快插慢拔，振动棒每次移动距离不超过该棒的作用半径。在模板附近振捣时应尽量避免碰撞钢筋和紧靠模板。
(7) 混凝土浇筑过程中班组应安排专人观测支架变形，出现异常情况应及时报告，避免意外事故发生。
(8) 砼浇筑过程中，派专人巡视模板，以防漏浆及跑模。派专人对预应力钢绞线来回拉动，防止浇筑砼时水泥浆渗入波纹管管道内，造成管道堵塞。
（9）混凝土浇筑过程中应注意控制桥面标高，在箱梁顶板钢筋上焊竖向的钢筋，
在砼浇注前在钢筋上做好标志，在砼浇筑时用悬线拉直拉紧来控制砼面的平整度、标高及横坡，出现偏差且偏差较大时应分析原因，及时整改。 （10）混凝养护
梁体混凝土收浆后及时用毡布等覆盖、洒水养护，覆盖时不得损伤和污染混凝土表面，洒水养护时间7天，始终保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
(11) 顶板、翼板混凝土浇筑
为保障顶板、翼板混凝土能更好的与一次浇筑混凝土结合，在底板、腹板混凝土浇筑完、初凝后，对腹板顶部混凝土面进行凿毛，并做好混凝土保护工作，严禁污染混凝土。
五、混凝土浇捣的安全措施
A、浇捣前检查插头振、电线、开关等是否有效。
B、插入振动棒使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后切断电源锁好开关箱。
C、雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。 D、电气设备的安全、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、道路和干硬的地方试振。搬移振动器时，应切断电源后进行。
E、电源必须固定在平板上，电器开关应装在便于操作的地方。 F、各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。
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