1支撑体系施工
（1）支撑施工总体原则
支撑施工质量是关系到基坑土方开挖施工成败的关键，应按照设计要求和有关操作规程进行，杜绝支撑材料、安装和预应力施加中的质量问题。本工程的钢支撑采用可调节工具式φ609×16钢管，里程方向标准间距4m，竖向间距。
①在每一层每小段的开挖中，当开挖出一道支撑的位置时，立即在两端墙面上测定出该道支撑两端与围檩的接触点，以保证支撑与墙面垂直且位置准确。这些接触点要整平表面，画出标志，并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以便在地面上预先配置支撑和端头配件，快速安装。
②地面上要有专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度，对不符合技术要求的支撑配件一律不用。
③为防止支撑在施加预应力后由于和围檩不能均匀接触而导致偏心受压，应事先用速凝细石混凝土将空隙填实。
④在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致围檩水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象的发生。
⑤应特别注意最上面两道支撑（尤其是第一道钢支撑）端部与围檩的接触面情况。在基坑开挖深度较大后，接触面压力会减小，乃至出现支撑与围檩脱开的现象，故应采取措施，防止支撑因端部移动而脱落。
测量放线 围护修凿找平 焊接牛腿（直撑）
地面预拼检查 焊接钢垫板和钢围檩（斜撑） 支撑安装 施加支撑预应力
施工结束 结构施工
图1-1钢支撑安装流程图
（2）横向支撑安装
支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差控制在20mm以内。每根支撑预拼到设计长度，每根总长度（活络端缩进时）比围护结构净距小10～30cm，用龙门吊整体起吊摆放在支撑牛腿或格构柱临时支架上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。
支撑安装前先对围檩上支撑设计位置找平，凿出和清理在围檩上的预埋件，并将预先加工好的钢牛腿焊接在预埋件上。钢支撑整体吊装到位后用千斤顶施加轴力。
（3）斜支撑安装
因斜支撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座及钢围檩与预埋在围护结构的钢板进行焊接，将斜撑支座连成整体，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。
（4）支撑安装注意事项
①根据设计，在围护结构上精确定出支撑中心位置，量出两支撑点的实际长度。根据实际长度拼装φ609mm钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活络端，中间段最多不超过3节，配置支撑长度（活络端缩进）比围护结构净距小10～30cm。钢支撑架设前先在围护结构上安装围檩及支撑钢牛腿，钢牛腿与预埋件之间严格按质量要求进行焊接。
②钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。
③部分地段支撑与围护结构斜交，为了确保斜撑体系的稳定性,在围护结构中设置预埋
钢板承受来自斜撑的水平分力,斜撑支座焊接在预埋钢板上。斜撑的钢牛腿应与支撑相密贴、垂直，如有缝隙应用钢板填塞。
④预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，使之运行正常，确保量测的预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。
预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加30%～40%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次予应力，达到设计要求。（设计值+10%预应力损失值） 。施加预应力后要再次检查，端部空隙用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。
⑤钢支撑采用两点吊装，吊点一般在离端部左右为宜。 ⑥钢管横撑安装技术标准：
表1-1钢管横撑安装的允许偏差表
项目 允许横撑中心标高及层±30㎜ 支撑两端 ≤20㎜ 支撑挠曲≤1/1000L 主柱垂直度 ≤1/3000H 横撑与立柱±30㎜ 横撑水平 ≤30㎜ 注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度 （5）钢支撑拆除
根据设计要求，在地下结构施工过程中，达到拆除条件并经监理确认后，方可进行钢支撑的拆除。
当底板砼达到设计强度后，可拆除第三道钢支撑；在侧墙强度达到100%后，先设临时支撑，再拆除第二道支撑；侧墙防水层做完后可拆除临时支撑；主体完工后，拆除第一道砼支撑。
拆除方法：用吊车将刚支撑托起，在活动端部设200t千斤顶，施加轴力至钢楔子松动，取出钢楔子，逐级卸载至完全取出钢楔子，再吊起支撑。 2 横撑支护 支撑施工原则
施工过程中严格按照“随挖随撑”的原则，控制无支撑暴露时间。钢支撑严格按设计要求值施加轴向预应力，定期检查预应力损失情况，及时复加预应力，保证围护结构稳定。施工要点如下：
（1）在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计要求值。
（2）当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计要求值。
（3）当第二层以下支撑安装并施加预应力后，依次对该层以上各道相应支撑复加预应力。
（4）当水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和围护结构弯矩必须满足设计安全度要求。
（5）当轴力损失大于3%时，应按规定复加轴力。
（6）保证支撑与围护桩接触面为面接触，防止局部压应力过大而失稳。在围护桩中设置预埋钢板承受来自斜撑的水平分力，斜撑支座则焊接在预埋在围护中大面积的预埋钢板上，并通过对斜撑支座面的角度控制，使钢支撑端面与斜撑支座面正交。
（7）严格按设计顺序拆除每道支撑。 支撑安装
及时安装支撑对围护基坑稳定、防止围护结构位移变形有着极其重要的意义，故基坑围护体系的稳定与否，对本工程的施工及周围环境安全至关重要。此外，支撑体系中底板混凝土垫层的支撑防护作用不容忽视，因此基坑开挖后必须迅速封底。
按进度计划要求准备足够数量的支撑；以便按“时空效应理论”及时安装支撑和施加预应力。根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑钢管试装配到设计长度，每层、每段土方开挖前先开槽安装钢支撑，然后开挖土方，并施加预应力。第一、二层每小段开挖完成，同时安装两根支撑，第三层及以下部分，每段土方开挖时，每根钢支撑紧跟开挖面，随挖随撑。
支撑位置的土方开挖后，及时在围护结构墙体上安装支撑托架。用吊车将支撑整体吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，支撑端头与地墙的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。
（1）支撑安装工艺流程
钢支撑程序见图2-1。
钢支撑冠梁地面线钢支撑
图2-1支撑吊装示意图
支撑吊装示意图（2）直撑安装：支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，支撑采用整体一次性吊装到位。支撑安装前先在围护结构支撑位置进行找平，将预先加工好的钢牛腿安装在围护结构墙体上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力，见图2-2。
钢支撑冠梁用块硬砂浆填塞地面线预应力千斤顶前支座千斤顶,对称设置共2台千斤顶后支座牛腿φ609钢管
支撑吊装示意图图2-2直撑安装示意图
直支撑安装示意图（3）斜撑安装：斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座和钢垫箱与围囹进行焊接，将斜撑支座连成整体，并将斜撑钢管搁置
于钢垫箱的牛腿钢板上进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。斜撑支撑轴力根据支撑角度进行设计检算，确保预应力值满足此墙稳定性要求。斜支撑和围护结构的连接构造必须满足抗剪要求。见图2-3。
预埋钢板止水钢片预应力千斤顶前支座千斤顶,对称设置共2台千斤顶后支座斜撑支座φ609钢支撑
图2-3斜支撑安装示意图 斜支撑安装示意图
钢支撑安装拆除主要工种安排表
序号 1 2 3 4 工种 工长 电焊工 电工 机修工 人数 2 8 2 3
钢支撑安装拆除主要机具配置表
序号 机具名称 型号规格 W1001 1 履带起重机 JUS100 台 1 单位 台 数量 1 钢支撑架设 用途 序号 5 6 7 8 工种 吊车司机 测工 起重工 普工 人数 4 2 4 4 200T 2 液压千斤顶 100T 3 4 5 可控硅整流弧焊机 氧气、乙炔 水准仪 ZX5系列 S2
台 台 台 套 台 2 钢支撑加力 2 10 3 1 降水和支撑 支撑切割 测量
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