台州湾大桥北接线（二期）工程
TJ01合同段
预制箱梁首件工程施工技术方案
编制： 复核： 审核：
台州湾大桥北接线（二期）工程TJ03合同段项目经理部
二〇一六年九月
目 录
一、编制依据、目的、原则和适用范围 ........................................................................... 1
（一）编制依据 ........................................................................................................... 1 （二）编制目的 ........................................................................................................... 1 （三）编制原则 ........................................................................................................... 1 （四）适用范围 ........................................................................................................... 2 二、工程概况 ....................................................................................................................... 2
（一）梁板工程概况 ................................................................................................... 2 （二）首件工程的选择 ............................................................................................... 6 三、施工组织机构 ............................................................................................................... 6 四、施工准备 ....................................................................................................................... 7
（一）技术准备 ........................................................................................................... 7 （二）现场准备 ........................................................................................................... 8 （三）材料准备 ........................................................................................................... 8 （四）人员、设备准备 ............................................................................................... 8 （五）其他准备 ........................................................................................................... 9 五、施工计划 ....................................................................................................................... 9
（一）准备阶段 ........................................................................................................... 9 （二）实施阶段 ........................................................................................................... 9 （三）总结阶段 ......................................................................................................... 10 六、施工工艺和施工技术方案 ......................................................................................... 10
（一）施工工艺 ......................................................................................................... 10 （二）施工技术方案 ................................................................................................. 10 七、质量检验标准及常见质量通病 ................................................................................. 22
（一）质量检验标准 ................................................................................................. 22 （二）常见的质量通病及防治措施 ......................................................................... 23 八、质量保证措施 ............................................................................................................. 26
（一）分项工程检验 ................................................................................................. 26
I
（二）质量保证体系 ................................................................................................. 29 九、安全保证措施 ............................................................................................................. 30
（一）建立安全生产责任制 ..................................................................................... 30 （二）加强安全意识和技术教育 ............................................................................. 30 （三）安全保证的指导思想 ..................................................................................... 30 （四）组织保证措施 ................................................................................................. 30 （五）管理制度措施 ................................................................................................. 30 （六）施工过程安全措施 ......................................................................................... 31 十、环境保护措施 ............................................................................................................. 31
（一）建筑施工现场防大气污染措施 ..................................................................... 32 （二）施工现场防止污染措施 ................................................................................. 32 （三）施工现场防噪声污染措施 ............................................................................. 32
II
一、编制依据、目的、原则和适用范围
（一）编制依据
1. 《台州湾大桥北接线（二期）工程土建施工招标文件》；
2. 《台州湾大桥北接线（二期）工程TJ03标段施工招标投标文件》； 3. 《台州湾大桥北接线（二期）工程TJ03合同段两阶段施工图设计》； 4. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 5. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F801-2012）； 6.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）； 7.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）； 8.《预应力混凝土用钢绞线》（GB T5224-2003）；
9.《关于进一步桥梁预应力施工质量管理的通知》（浙交[2012] 125号）； 10. 本项目实施性施工组织设计；
（二）编制目的
通过首件工程的施工，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为施工控制指标；同时确定最佳机械组合方式、人员配置情况等数据和质量、安全、文明施工及其具体的保证措施。首件工程试验结果报监理工程师批准后，以该数据作为本项目预制小箱梁施工工艺和质量控制的指导数据，高效优质的完成施工任务。
（三）编制原则
以质量为中心，贯彻执行“首件工程认可制”，实行“高起点、高要求、高质量、重安全、重环保、重细节”，精细化组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性，结合工程相关特点，抓好重点工序。以“超前控制、做好首件、典型示范、带动全面”为实施原则，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、文明施工，实行项目动态管理，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合，实现质量、安全环保、工期、成本造价、合同履行、企业信誉及社会形象的良好预期目标效果。
1
（四）适用范围
本方案适用于台州湾大桥北接线（二期）工程TJ03合同段嘉善高架桥左幅第36跨首片25m箱梁施工。
二、工程概况
（一）梁板工程概况
1. 梁板工程数量
本标段主线设有特大桥1240m/1座，互通区内设大桥1792m/1座，匝道设有大桥8座，中桥2座，申嘉湖高速拼宽设中小桥3座，共计15座桥梁；项目共有梁板1814片，其中箱梁1709片（25m箱梁1170片），空心板105片，主要工程量见表2.1。
表2.1 本项目梁板工程数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 桥名 嘉善高架368#-415# 洪溪主桥416#-486# A匝道桥 B匝道桥 C匝道1#桥 C匝道2#桥 D匝道1#桥 D匝道2#桥 E匝道桥 F匝道桥 G匝道桥 H匝道桥 CRK16+535.486中桥 CRK17+736小桥 CRK18+086.484中桥 合计 梁板类型 预制箱梁 预制箱梁 预制箱梁 预制箱梁、钢混组合梁 预制箱梁 预制箱梁 16m空心板 预制箱梁、现浇箱梁 预制箱梁 预制箱梁、现浇箱梁 预制箱梁、现浇箱梁 16m空心板 13m空心板 10m空心板 16m空心板 数量（片） 470 814 48 85 54 24 21 103 21 55 35 18 30 15 21 备注 钢混组合 1联/1孔 现浇段 1联/2孔 现浇段 1联/2孔 现浇段 1联/3孔 老桥拼宽 老桥拼宽 老桥拼宽 预制箱梁：1709片 空心板：105片
2
2. 主要技术指标
表2.2 主要技术指标表
公路等级 路基宽度（m） 汽车荷载等级 行车道数 桥面宽度（m） 跨径（m） 斜交角（°） 单幅桥梁片数 梁间距（m） 预制梁高（m） 预制梁最大吊装重量（kN） 设计安全等级 环境类别 高速公路 34.5 公路-Ⅰ级 6 2×16.5 25 0 5 3.3 1.4 边梁：749；中梁：684 一级 Ⅰ类 3. 主要材料 （1）混凝土
① 水泥：采用高品质的强度等级为42.5的硅酸盐水泥。
② 粗骨料：连续级配，碎石最大粒径不宜超过20mm，以防砼浇筑困难或振捣不密实。
③ 混凝土：预制主梁、端横梁、中横梁、现浇接头、湿接缝、封锚、桥面现浇层混凝土均采用C50砼。
（2）普通钢筋
钢筋直径≥12mm者，采用HRB400热轧带肋钢；凡钢筋直径<12mm者，采用HPB300光圆钢，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
3
（3）预应力钢筋
预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。
（4）其他材料 ① 锚具
预制箱梁正弯矩钢束采用M15-4圆形锚具及其配套的配件。 ② 支座
采用板式橡胶支座，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定。 ③ 钢板
采用满足《碳素结构钢》（GB T700-2006）规定的Q235B钢板。 ④ 波纹管
预应力管道采用塑料波纹管。 4. 箱梁预制要点
（1）为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。不同存梁期上拱值（计算值）见下表2.3（表中各位移以向上为正，反之为负）。
表2.3 反预拱值设置表 预制梁上拱值（理论值） 梁位 钢束张拉时 边跨跨中 25m 中跨跨中 表注： a．表中数值为计算值，施工时，应根据预制梁实测上拱值修正反预拱度； b．表中反预拱度建议值未考虑竖曲线的影响，设计时应根据竖曲线半径调整反预拱度 的设置值； c．反预拱度可采用圆曲线或其它二次抛物线。 17.0 18.2 22.2 存梁15d 23.7 存梁30d 存梁90d 24.7 18.9 26.5 20.3 -4.9 -13 -0.5 二期恒载挠度 反预拱度 建议值
表2.4 反预拱值计算表
4
25m箱梁底座反拱度计算 计算式：Y=0.00016x2 反拱值 距跨中的距离X（m） Y（mm） 12.5 12 10 8 6 4 0 -4 -6 -8 -10 -12 -12.5 25 23 16 10 6 3 0 3 6 10 16 23 25 说明: 25m台座为一抛物线，反拱值设置：以跨中为中心，两侧以抛物线抬高，距离跨中12.5m（即25m跨端头）比跨中高25mm。距跨中的距离X（m）为“-”表示相反方向。 （2）小箱梁的制造尺寸误差（包括顶板、底板、腹板宽、梁高等）应精确到2mm。 5. 预应力工艺
（1）箱梁混凝土达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于14d，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。
（2）施加预应力应采用张拉力与引申量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引申量值与理论引申量值的误差应控制在6%以内。
（3）孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。
5
6. 其他
（1）箱梁吊装采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘或桥墩中心线的垂直距离采用900mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。
（2）钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为500mm、直线段间隔为800mm设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔800mm设置一组。
（3）箱梁施工中钢筋的连接方式：如设计图纸中未说明，钢筋直径≥12mm时，钢筋连接采用焊接，钢筋直径＜12mm时，钢筋连接可采用绑扎。
（4）所有新、老混凝土结合面均应严格凿毛处理。 （5）临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。
（二）首件工程的选择
25m小箱梁是主线桥的基本跨，再结合本标段施工现场实际情况，此处选取K12+393.5嘉善高架左幅第36跨403~404墩2号箱梁（编号：TJ03-JS-b36Z-2）作为预制箱梁首件。
三、施工组织机构
根据本标段预制小箱梁工程情况，由工程科进行施工管理、现场协调和指挥，组建以项目经理为首的强有力的项目经理部领导班子，组织有丰富经验的管理人员、技术人员和技术工人参加本标段预制小箱梁的施工。同时建立以项目总工程师为首的技术负责制进行项目技术管理，并组织有关人员编制专项施工技术方案；严格按实施性施工组织设计和施工技术方案要求合理组织、科学管理和精心施工，确保工程优质、高效地全面完成。
根据本工程施工的特点，项目部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对K12+393.5处嘉善高架左幅第36跨403~404墩2号箱梁预制进行组织机构编排，详见“组织机构框图”。
6
项目经理 刘刚项目副经理 明永华总工程师 牛海波工程科王爱林安全科王飞燕财务科洪东升试验室刘善伍合同科黄斌新机料科李小龙质检科周志宏梁板预制工区施工作业班组 图3.1 桩基施工组织机构框图 四、施工准备
（一）技术准备
1. 熟悉本工程需要满足的标准强制性条文及相关文件要求，施工之前由项目技术负责人组织全体施工人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。
2. 预制梁板施工前完成C50砼施工配合比的试验及上报验证工作。
3. 张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验、标定，确定张拉力与油压（油表读数）的关系，作为张拉依据。
4. 钢绞线下料长度，统计计算设计图纸明细，见表4.1。
7
表4.1 预应力钢束明细表（中跨一片预制箱梁）
梁板名称 钢束 单根下料长度 延伸量 锚具 波纹管长度 根数 编号 （mm） （mm） （套） （m） N1 2628 2×4 17.3 4×（YJM15-4） 4×24.58（D内50） N2 N3 N4 2631 2634 2610 2×4 2×4 2×4 17.3 17.3 17.2 4×（YJM15-4） 4×24.61（D内50） 4×（YJM15-4） 4×24.64（D内50） 4×（YJM15-4） 4×24.40（D内50） 25m小箱梁 （二）现场准备 预制场建设已按专项方案实施完毕。
（三）材料准备
1. 预制梁板所需水泥、碎石、具黄砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场，且各种材料规格型号和质量必须按设计及规范要求，检验合格后上报。
2. 所需模板进场符合尺寸和检验质量，并打磨试拼。
（四）人员、设备准备
1. 为了保证首件制顺利、准确的实施，我部成立梁板首件制工作领导小组，另外计划安排施工人员34人，其中技术人员2名，试验2名，生产及辅助工人30名，管理人员分工及其职责见表4.2。
表4.2 管理人员分工及其职责
序号 1 2 3 4 5 姓名 牛海波 王爱林 刘善伍 周志宏 王飞燕 职务 技术负责人 测量负责人 试验负责人 质检负责人 安全负责人 工作职责 负责现场施工技术工作、管理施工现场的人员、机械调配及施工安排，施工现场技术交底、施工工艺、数据收集等工作。 负责现场的各项施工测量工作、并提交完整的资料。 负责现场泥浆比重、原材料、混凝土配合比及坍落度的试验及资料整理等工作。 负责现场施工质量、安全、环保等专项工作。 负责现场安全，安全教育、安全交底等工作。 2. 主要机械设备配置
根据梁板的结构材料及施工特点，采用以下主要机具设备，见表4.3。
8
表4.3 主要机具设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 型号 2m3 160T 120T 10T 8m3 30 120T / / 25T 外 内 数量 1台 1台 1台 4台 2台 5台 2套 4个 1台 1台 1台 1台 4台 1台 2副 2副 备注 拌和楼 龙门吊 龙门吊 小龙门吊 砼运输罐车 振动棒 液压千斤顶 油压表 压浆泵 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 吊车 箱梁模板 箱梁模板 （五）其他准备 1. 场地布置：在K12+400主线左侧预制场进行，具体场地布置图详见预制场建设方案。
2. 进场道路：各种材料运输及管理通道可由县级公路入预制场，入口处与既有公路接口处按规定设置明显标志，并派专人指挥交通，确保交通安全及畅通。
3. 施工用电：采用K12+400左幅预制场专用电315kW配电箱。 4. 施工用水：附近河流水作为梁板的施工用水。
5. 临时通讯：施工通讯利用当地通讯系统，主要人员配备移动电话以便联系。
五、施工计划
（一）准备阶段
2016年9月15日～2016年9月23日，做好施工前的技术交底和安全交底；组织本次工程相应人员、机械、材料等。
（二）实施阶段
2016年9月23日~2016年9月28日，主要进行梁板的钢筋笼制作、模板安装、
9
浇筑混凝土、养护等。
（三）总结阶段
2016年9月28日～2016年9月31日，主要对梁板施工的钢筋笼、模板、浇筑混凝土的机械组合、人员配置是否合理，施工方案的可靠性和安全性工程质量能否达到规范和设计要求进行总结。
六、施工工艺和施工技术方案
（一）施工工艺
钢筋加工及安装→波纹管安装及穿束→模板安装→砼浇筑→养生→预应力张拉→管道压浆→封端→养生。
场地平整底模台座制作钢筋加工钢筋安装内模安装波纹管、锚具安装模具制作钢筋验收外模安装砼浇筑预应力张拉模具拆除钢绞线穿束封梁堵头封锚灌浆养生存梁 图6.1 梁板预制施工工艺流程图 （二）施工技术方案
1. 钢筋加工及安装 （1）钢筋加工
钢筋加工统一在钢筋加工场制作完成，所有半成品钢筋必须先按1：1实地放样，保证下料几何尺寸准确后再进行下料作业，制作过程中严格按施工规程制作、检查。
10
成型后的钢筋分堆堆放，并挂牌标明型号规格。
（2）钢筋安装
① 箱梁施工中钢筋的连接方式：如设计图纸中未说明，钢筋直径≥12mm时，
钢筋连接采用焊接，钢筋直径＜12mm时，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。
② 钢筋采用焊接时，在成批焊接加工前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。钢筋的焊接采用双面焊接时，焊缝长度不小于5D（D为钢筋直径）；采用单面焊接时，焊缝长度不小于10D。接头处钢筋的轴线偏移误差不大于0.1D，焊接接头无缺口、裂缝和较大的焊瘤，不得留有焊渣。
③ 各梁段之间的纵向钢筋要求进行绑扎连接。钢筋的绑扎工作直接在预制台座上进行，绑扎分两次进行。首先绑扎底板和腹板钢筋，再支外模，然后吊入内模，最后再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内，对于肋板钢筋必须制作钢筋胎具，以便控制钢筋绑扎安装质量。钢筋绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区≤50%，受拉区≤25%。
④ 钢筋保护层垫块统一使用定型高强混凝土垫块，应采用不低于本体混凝土强度的高强砂浆或混凝土使用专用模具在振动台上进行制作，确保垫块尺寸、强度和外观质量符合要求，梁板腹板保护层垫块采用环形垫块。保护层垫块在钢筋骨架加工制作时同步安装，数量不少于4个/m2，腹板两侧均应安装保护层垫块，绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。
⑤ 当普通钢筋与预应力束管道在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力束施工时，可适当弯折，待预应力束施工完毕后应及时恢复原位。施工中如发生普通钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。
2. 波纹管安装及穿束 （1）波纹管安装
① 预应力孔道采用塑料波纹管，管内径和外径分别为50mm和63mm，其质量
11
应满足《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的相关规定。
② 波纹管使用前须按规范要求做出厂试验和型式检验，管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍。
③ 塑料波纹管应采用热熔连接。
④ 波纹管应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。定位钢筋的间距直线段不宜大于0.8m，曲线段不大于0.5m。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。
⑤管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止杂物进入。 （2）波纹管穿束
① 预应力钢铰线采用高强度、低松驰钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm，弹性模量EP=1.95×105MPa，1000h后应力松弛率不大于2.5%，其他力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB T5224-2003）的规定。
② 进场的预应力钢材，经复验合格后，应按批号整齐码放在通风良好的仓库中；存放时应保持清洁，搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈蚀，宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内，且应搁置在支架上，不得与地面直接接触。钢绞线的码放高度不大于3盘，预应力钢丝的码放高度不宜大于5盘。每盘（捆）预应力钢材上的金属标志牌不得脱落，确保堆放时其标志牌应处于易查看到的位置。
③ 所有预应力钢束均采用砂轮机切割下料，下料长度要同时满足孔道长度及预应力张拉工作长度要求。钢绞线下料安排在预制场场内线材下料区进行，下料时严格按图纸和规范要求的注意事项进行，远离火源，避免受重型机械的挤压。
④ 钢铰线编束时，应逐根理顺，保证钢绞线平行，防止互相缠绕，并绑扎牢固。钢绞线编束后，将端点绑扎在一起，并安装穿束网套，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。
⑤ 穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，以推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，
12
准备安装锚具、千斤顶。
3. 模板安装
① 模板内、外模均为定型钢模板，模板应表面平整，无焊接变形，焊缝饱满并打摩平滑，并应保证模板之间连接紧密，无缝隙。模板板块之间采用螺栓连接，使用前必须试拼装，以保证模板的加工精度及接缝的结合情况。
② 模板安装采用预制场内的龙门吊进行吊装，起吊安装时模板不能碰触钢筋笼。外侧模底部采用支撑和楔块固定，上、下部采用对拉螺栓和支撑固定，每块侧模间用螺丝连接。内侧模板为便于吊装，在场地上拼装好后吊装至台座，内模横向采用拉杆固定，竖向、纵向采用螺丝固定，确保内模几何尺寸，混凝土垫块在钢筋绑扎后一次均匀布置，以确保内模位置准确。
③ 应根据试验，在不同的施工条件下选择不同的脱模剂。脱模剂不得随意更换，以减少色泽差异，禁止采用废油作为脱模剂。脱模剂涂抹时间在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。
④ 模板安装后，应注意模板移位问题。专业人员应对支撑及拉杆进行认真检查，特别是在支撑间距、支撑面、支撑材料等方面；加强混凝土浇注的检查，发现问题应立即停止操作，整改合格后方准继续施工。
⑤ 模板安装应预留出渣口，以在浇筑混凝土前彻底清理各种杂物。 ⑥ 模板安装完成后，报监理工程师检测认可后，才能进行砼的浇筑。 4. 砼浇筑 （1）砼的拌制
砼采用拌合站统一搅拌。砼所用的材料必须进行试验，符合要求才能使用。砼的搅拌严格按批准的配合比拌制，严格控制砂、石用量、水灰比，保证砼的搅拌时间，使砼具有良好的和易性及足够的强度。砼坍落度控制在180～220mm。
（2）混凝土施工
① 砼浇筑前应严格检查伸缩缝、泄水管等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。
② 砼浇筑顺序：先底板、后腹板、最后顶板。浇筑时严格按规范要求进行分层，每层厚度不超过30cm，浇筑时采用一端浇筑过去、梯型斜分层的方法进行。浇筑过
13
程必须保持连续作业，避免梁体出现施工冷缝，影响梁体整体受力结构。用插入式振动棒进行振捣时，注意振动器的振捣不能碰触模板，以免引起模板的变型和影响小箱梁砼的表面。同时避免碰触预应力管道，要求砼浇筑完后立即进行管道的检查，及时发现问题及时处理。砼浇筑完成后应及时清除顶板表面浮浆，在顶面初凝前必须将顶板横桥向拉毛，翼缘、梁端及顶面等与现浇接触面必须凿毛，保证将来与整体化层砼施工新老砼结合效果。
③ 为防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模。 ④ 预制梁板拆模后，须及时做好标识，标识内容应包括桥名、梁号、方向、梁长、生产日期、责任人等。
⑤ 砼施工过程均应做好完整的施工记录，以便检查。按规定取样作试件，进行规定的试验，试件的制作、检测过程，应在监理工程师在场的情况下进行，并做好记录。
5. 预应力张拉 （1）设备要求
① 千斤顶与压力表成套标定和使用，禁止单件标定，标定时应尽量满量程，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，并应建立台帐及卡片定期检查。当千斤顶使用超过6个月或300次，或在使用过程中出现不正常现象，或检修以后，应重新校验。任何时间在工地测出伸长量有差异时，千斤顶应进行再次校核。
② 张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用具有自锚功能的千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍。
③ 压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍，精度不低于1.0级。
（2）控制指标
① 预制梁砼强度达到时设计砼强度等级的90%后，且龄期不少于14d方可张拉预应力钢束。检验张拉强度的混凝土试件必须与梁板同条件养生。
②张拉控制应采用张拉应力值和伸长值作“双控”，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核。
14
③ 张拉吨位、油表读数及理论伸长率的计算，应履行计算、复核、监理确认的手续。张拉控制中，应将各束预应力、伸长量在醒目处作标示。
④ 钢绞线张拉锚下控制应力为σcon=0.75fpk=1395MPa。预应力筋张拉顺序为：0初始应力（10%σcon）100%σcon持荷5分钟σcon（锚固）。
⑤ 张拉过程中发现异常，如断丝或滑丝、回缩偏大、伸长量超过6%和异常等，应及时停止张拉，查找原因，排除问题。
⑥ 张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，应检查工具锚处每根钢绞线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，应对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝、滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束后重新张拉。
⑦ 施工过程中严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度应用切割机切开，切割后钢绞线剩余外露锚圈表面长度不小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。
（3）技术措施
① 张拉必须由专业队伍承担，施工人员必须具备预应力施工知识和正确操作技能，且相对固定。
② 限位板的厚度是否合适，直接关系到回缩量的大小和钢绞线的刮痕大小。限位板的厚度由钢绞线的直径和锚具结构确定，不同厂家的钢绞线直径不完全一致，张拉前应根据钢绞线的实际直径试验、调整厚度，确保最佳状态。
③ 预应力束必须先编束，然后整束穿入管道，禁止逐根穿入，以免交叉缠绕。预应力束必须保证每根预应力筋的相互平行，因此要求使用梳束板进行疏编穿束，钢束每隔1m绑扎一道，要对每根预应力筋的首尾部进行编号（注意每根预应力筋两端的编号必须相同）。在安装时应严格控制每根预应力筋的相对位置（两端对应、平行）。
（4）施工工艺
① 预应力张拉设备的选型
所用张拉设备在使用前必须送有关检测单位进行校验，经检验合格后才能使用。 ② 张拉顺序
预制小箱梁钢束在纵横向均采用对称张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。25m预制小箱梁张拉次序为：N1、N3、N2、N4。
15
③ 张拉程序
采取以下的张拉程序：0初始应力（10%σcon）100%σcon持荷5分钟σcon（锚固），不考虑超张拉。钢束的张拉采用双控，即控制张拉力和钢束伸长量，实测伸长量和计算伸长量之差要求不超过6%，否则必须停止张拉分析原因，必要时重新张拉。
④ 张拉操作
张拉前，应先安装限位板，检查限位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将限位板固定。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴同轴一线，确保承载均匀。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
张拉程序采用分级张拉，记录每一级的压力表读数及伸长值。 引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。实测伸长值的计算： 实测伸长值△L=δ3-2δ1+δ2 式中：
δ1—实测10%张拉力长度； δ2—20%张拉力长度； δ3—100%时张拉力长度。
张拉时，采用两端同时张拉，两端千斤顶升降压等工作应基本一致。同时派专人负责观察梁体侧向挠度，严格控制腹板任何位置侧弯不超过2cm，防止预制梁折断。
在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。智能张拉由计算机控制油泵运行，智能张拉系统通过传感器自动测量钢绞线延伸量，精确度大幅提高。智能张拉系统自动控制整个张拉过程，确保加载速率均匀，停顿点准确，持荷时间得到有效保证。
张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张。维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。全部张拉完成后，对现场记录进行整理计算。
⑤ 张拉工艺流程
16
张拉工艺流程见图6.2。
准备限位板、锚具等清点检查设备核对千斤顶编号确定张拉梁板准备工作电线连接进行技术交底油管连接布置张拉控制站千斤顶、天线、数据线安装锚具安装张拉作业完成进行下步工序 图6.2 张拉施工工艺流程图
（5）安全防护措施
张拉时，千斤顶后设置挡板，且不得站人。高压油泵有不正常情况时，立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动。
6. 管道压浆
采用真空灌浆工艺，张拉完毕48h内完成压浆。压浆从箱梁的一端压进水泥浆，另一端设排气孔，当排气孔有大量水泥浆冒出，水泥浆冒出过程中将排气孔充满，排气孔不再有水或空气排出可判断水泥浆已将整个预应力孔道充满，此时可关闭排气孔阀门，继续压浆。当压浆机压力表读数达到控制压浆压力（0.5～0.7MPa）时，保持约2min的稳压期以保证管道中充满灰浆，关闭压浆嘴阀门，停机。压浆完成后必需用木塞将压浆孔及排气孔塞紧，以保证水泥浆在凝固膨胀时管内有充足的压力将管道充满，防止水泥浆从压浆孔或排气孔溢出。压浆每工作班试件（40×40×160mm）不少于3组，智能压浆施工工艺见图6.3。
（1）设备要求
① 各类预应力混凝土桥梁的纵向预应力筋，均应采用真空辅助压浆。真空辅助
17
压浆所需机具设备应包括：灰浆搅拌机；真空泵、真空表及连接阀门；压浆泵及压力表；压浆管、球阀、滤网、水管、空气滤清器、高强透明胶管及储浆罐等设备。
② 应采用转速不低于1000r/min的高转速拌和机；搅拌叶的形状应与转速向匹配，叶片的速度范围控制在10～20m/s，并能满足在规定的时间搅拌均匀的要求。
（2）技术措施及质量要求
① 压浆必须由专业队伍承担，施工人员必须具备预应力施工知识和正确操作技能，且相对固定。真空压浆操作的主要技术人员必须经培训、考核通过后方能上岗操作。
② 张拉完成后，应及时压浆。长时间不压浆，会使预应力松弛加大，并导致预应力筋锈蚀。
（3）施工工艺
预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置在离智能压浆台车5～50m的范围内。
① 管路连接与循环模式
a. 双孔循环模式：选择适当长度的高压管，分别将台车的进浆口与梁端的进浆口、台车的出浆口与梁端的返浆口、梁体另外一端两个出浆口连接。
b. 单孔孔外循环模式：对于长度大于30m的预制梁或其他较长的预应力管道，宜采用单孔孔外循环压浆模式，连接方式如下图所示：进浆管、返浆管、压浆嘴通过三通连接，并在进浆嘴与返浆管上安装阀门，同时在预应力管道另外一端的出浆口安装出浆嘴及阀门，见图6.4。
18
设备设置及控制台设立双孔循环模式管路连接及循环模式设定单孔空外循环模式配置浆液双孔交叉循环模式设备调试压浆施工压浆作业完成进行下步工序 图6.4 智能压浆施工工艺
三通进浆管阀门阀门进浆咀返浆管图6.5 单孔孔外循环模式管路连接 ② 配置浆液
孔道压浆采用C50水泥浆，应选用强度等级不低于 42.5的硅酸盐水泥配制，浆液水灰比宜控制在0.26～0.28，压力泌水率≤2%，浆液应具有良好的流动度并不易离析。可掺入适量的微膨胀剂，掺量和配方应根据试验确定。浆液稠度宜控制在10～17s之间。
③ 设备调试
设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。
19
单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，或确认控制器端口是否连接正常，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，在控制界面上会显示“压浆设备连接成功”，“参数确认”判断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。
连接成功后，仪器会自动读取压浆系统的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动。
④ 压浆施工
控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。
再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。
每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。
一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。
⑤ 压浆结束
整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。
定期维护。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。
⑥ 清洗
拆下抽真空管的两个活塞，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆泵、搅拌机、阀
20
门以及粘有灰浆的工具。
⑦ 注意事项
a 灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。 b 灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30min内连续进行。
c 对于因延迟使用所致的流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度，应予以废弃。
d 每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。 7. 封端
（1）孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。
（2）按设计要求绑扎端部钢筋网。
（3）固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。 （4）拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度。
（5）灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。 （6）静置1～2h，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。待水泥浆强度达到20MPa或封端砼达到设计强度的90%后，即可移梁。
8. 养生
混凝土浇筑完以后，在收浆、静屏2～4h后，及时覆盖并喷淋养生。养生时，要将部分试块与梁体同条件养生，以测定梁体混凝土的强度。模板拆除后在顶板上面、两侧顶板下缘、安设自动喷淋系统喷淋养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护不得少于7d，梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。
① 喷淋系统组成：蓄水池、供水主干管、增压泵、次干管、支管、带阀门的接头、连接软管、喷淋管及喷头组合件、沉淀池、循环抽水管及水泵等组成。
② 工作原理：蓄水池的水经增压泵沿主干管、次干管、支管输送到各需要养护的预制梁端阀门处，打开阀门，经连接软管至喷淋管组件均匀喷洒至梁体表面。养护完水经排水系统汇集流向沉淀池，沉淀池内经澄清的水通过抽水泵抽至蓄水池完成水的循环利用。
21
③ 管道布设：在第1生产区预制端头设一座蓄水能力不小于25m3的蓄水罐，由蓄水罐引出主干管布设在纵横向水沟侧壁上，沿排水沟走线，在每座台座端头设置支线水管预埋在台座的侧面，支线水管安装三个并联出水阀门，每个阀门连接一道软管和喷淋管道，4道喷淋管道分别喷淋于顶板上及两侧腹板下及梁体的内腔。
9. 预制梁板的存放
采用两台龙门吊从制梁台座上提梁，沿轨道运至存梁区存放。 （1）移梁前准备工作
① 拆模后应及时注明梁段所属墩号、梁段编号、吊拼方向及混凝土浇筑日期。 ② 检查吊运的机具设备。
③ 对于浇筑梁体现场同条件养护的试件试压，以确定梁段吊运强度。 （2）梁体吊点设置
为保证绝对可靠，吊点设置充分考虑了动载和冲击安全系数，采用兜底吊装，吊点设置在距梁端170cm左右（根据台座吊梁孔位置确定，吊装孔要避让楔形块、横隔板位置），横向中梁两侧受力点在顶板外缘，边梁外边顶板采用PVC管预留吊装孔，起吊时采用橡胶垫保护，以免钢丝绳直接接触造成砼破损。
（3）梁段存放
吊运时梁段强度不低于设计强度标准值的90%。小箱梁在存梁台座上双层放置，以节约存梁场空间。
七、质量检验标准及常见质量通病
（一）质量检验标准
钢筋安装、梁板预制、后张法实测项目分别见表7.1～7.3。
22
表7.1 钢筋安装实测项目表
项次 受力 钢筋 间距 （mm） 检查项目 两排以上排距 同排 梁、板、拱肋 基础、墩台 灌注桩 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 表7.2 梁（板）预制实测项目表 项次 1 2 检查项目 混凝土强度（Mpa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 湿接缝（梁翼缘、板） 箱梁 4 高度 （mm） 断面 尺寸 （mm） 顶宽 底宽 梁、板 箱梁 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 5 5
23
检查方法和频率 1 尺量：每构件检查2个断面 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高或直径 尺量：每构件检查5～10个间距 3 4 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度 （mm） 5 基础、墩台 板 尺量：每构件沿模板周边检查8处 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5 ，-10 ±10 ±20 ±30 ±20 ±5 +0，-5 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁（板） 3 宽度（mm） 尺量：检查3处 尺量：检查2个断面 5 +5，-0 尺量：检查2个断面 6 7 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm） 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量：每件
表7.3 后张法实测项目表
项次 1 检查项目 管道坐标（mm） 管道间距（mm） 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 符合设计规定，设计未规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 目测：每根（束） 尺量：抽查30%，每根查10个点 检查方法和频率 2 3 4 5 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑 丝数 钢束 （二）常见的质量通病及防治措施 1. 蜂窝
是指混凝土结构局部出现疏松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙、类似蜂窝状的窟窿。其产生原因：
（1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，拌合不均匀，和易性差振捣不密实。
（3）下料不当，或下料高度较大时末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。 （4）混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。 （5）模板缝隙不严密，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。 防治措施：
认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检杳、做到计量准确，混凝土拌合 均匀，坍落度适合，混凝土下料高度不应超过2rn，分层捣固，防止漏振。模板 应堵塞严密，分层浇注要在下层砼初凝前需浇完上层砼，上下层浇筑间隔时间 不超过1.5h，最大限度的避免施工缝和冷缝的出现。
2. 麻面
是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
24
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（4）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表而形成麻点。 防治措施：
模板表面要清埋干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，井用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
3. 孔洞
是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因：
（1）在钢筋较密的部位或预留洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配合人工捣固，严防漏振。砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
4. 露筋
是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。 其产生原因：
（1）浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
25
（3）凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
防治措施：
浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检杳，钢筋密集时，应严格控制石子的最大粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。混凝土下落高度不超过2m，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或小型振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
八、质量保证措施
（一）分项工程检验
1. 钢材
钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢材是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须见证取样送试验室做物理性能试验，对于进口钢材增加化学试验，经检验合格后方能使用。
2. 预应力钢绞线
（1）外观检查：表面不得带有油污；不得有锈蚀，允许有轻微的浮锈；不得有裂纹、毛刺和其它损伤；开卷后的钢绞线应自然伸直，低松弛钢丝在弦长1m时其弦与弧的最大自然矢高在不大于25mm。
（2）抽样复试：每 60t为一检验批，从中任意抽取3盘，每盘中抽取一根试件，本工程钢绞线用量较少，随机抽取3根（每根长度0.9m）复试检验屈服强度、抗拉强度和伸长率。
（3）检验标准：应符合《预应力用钢绞线》（GB T5224-1995）的规定，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，几何尺寸和力学性能标准见表8.1及表8.2。
表8.1 钢绞线几何尺寸
26
钢绞线结构 1×7 公称直径 （㎜） 15.2 直径允许偏差 （㎜） +0.40 -0.20 公称截面积 （㎜2） 140 理论重量 （kg/m） 1.101 中心钢丝直径 加大不小于（%） 2.0 表8.2 预应力钢绞线力学性能表 破断负荷 （kN） 屈服负荷 （kN） 不小于 1860 260.7 234.6 2.5 伸长率 （%） 1000h 松弛率，不大于（%） Ⅰ级松弛 70 8.0 80 12 Ⅱ级松弛 70 2.5 80 4.5 初始负荷（最大负荷比率%） 强度等级 （MPa） 3. 预应力锚具、夹具 （1）外观检查：本工程所用锚、夹具应全做作外观检查，锚具尺寸应符合设计要求，表面无裂缝，外观检查要逐个、逐片严格检查。
（2）抽样复试：根据以往使用经验决定不做硬度和静载锚固能力检验，但应认真检验产品质量证明文件，检查出厂检验报告中锚具效率系数，应符合强制性条文的规定。
（3）检验标准：产品应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 （GB T14370-2000）和《预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）的规定。应检查产品质量证书、出厂检验报告。
4.. 预应力用波纹管
（1）外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞、凹陷和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
（2）抽样复试：由于数量很少不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验，注意外观检验，同时浇筑混凝土时注意通球检验渗漏并及时疏通。
（3）检验标准：产品应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG T3013-94）的要求，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告。
5. 混凝土、水泥浆和外加剂
（1）灌浆水泥应用主体结构所用水泥，因进场时已经复试且不超过三个月故不再复试。减水剂、膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试，关键不能使用对预应力钢筋腐蚀，选用近期常用相同品牌和型号的外加剂；
（2）混凝土浇筑时除正常留置的试块外，还应当至少制作两组同条件养护试块。
27
6. 主控项目
（1）预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； （2）构件两端的预应力钢绞线位置应对应，在构件内部不得互相缠绕； （3）施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等级的100%； （4）张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定；预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在±6%以内；
（5）张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因重新张拉或更换断裂的钢绞线；
（6）切割钢绞线应用砂轮切割机切割；严禁在预应力钢绞线进行电气焊操作，不得用钢绞线作为电焊机的地线；
（7）封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝土留置一组试块。 7. 一般项目
（1）波纹管安放应保持平滑、 顺直，应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计要求，预应力筋定位的牢固程度；
（2）钢绞线下料长度误差不大于+10mm、-0.00mm；
（3）钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂缝等缺陷；
（4）预应力钢筋安装误差垂直不超过10mm，水平不超过30mm；预应力筋与锚板轴线误差大于10㎜，预应力筋与锚板平面保持垂直；
（5）预应力筋锚固后内缩量不大于5mm；
（6）切割后的钢绞线外露长度不小于30mm（自夹片外计算） ；
（7）孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在2h内重新吸回；
（8）孔道灌浆的水泥浆强度设计要求达到C50以上即可。灌浆时每工作台班留置一组（6个试件）边长为70.7mm的立方体试件。
8. 其他
（1）千斤顶与压力表“一表一顶”的标定，由技术负责人向油泵操作工讲解张拉力和油压对应关系数据表，并进行操作指导。
（2）其他非预应力钢筋按本工程施工组织设计执行，本方案不再重复。
28
（二）质量保证体系
1. 质量管理组织机构
在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目部成 立以项目经理为组长，项目总工和项目副经理为副组长，有关职能部门参加的质量管理小组，组织领导工程创优工作。
2. 质量问题的解决
（1）钢绞线断丝：预应力束发生断丝时应将断丝预应力筋抽除，然后重断科，穿束。
（2）预应力钢绞线滑丝：将滑丝的锚具换掉，重新换上新锚具后再行张拉。 （3）锚板下沉： 张拉过程中密切注意张拉端垫板下的混凝土是否会发生沉陷，发现或怀疑混凝土不密实，锚具上浮等不可靠因素不得张拉，应及时向有关方面报告，研究处理。
3. 成品保护
（1）预应力钢绞线、锚具、夹具及金属螺旋管等产品运输过程中严禁野蛮装卸，应轻吊轻放，运到现场后最好存放在仓库内。仓库的硬化地坪会擦伤钢绞线，以致损害钢绞线的机械性能，应予避免。如果钢绞线露天存放应垫高并加盖防雨篷布，堆放时不要超过3层，而且应尽量缩短工地堆放时间。
（2）钢绞线表面允许有浮锈，但要注意保护，以免发展成锈蚀，影响正常使用。 钢绞线的吊装应采用棉麻等非金属材料制作的吊具，避免使用钢丝绳等易造成钢绞线操作的吊具。
（3）钢绞线下料成型后不得直接放在地上，应用方木垫起，最好尽快穿束。锚具、夹具和垫板在使用中应防止锈蚀及损坏。
（4）不得在金属螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁边进行电焊时应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅操作螺旋管。
（5）严禁以预应力钢绞线作为电焊机地线。 （6）封锚混凝土应认真浇筑，保证封闭严密。
29
九、安全保证措施
（一）建立安全生产责任制
1. 建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。
2. 各项施工任务都有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全生产责任制。
（二）加强安全意识和技术教育
1. 刚进施工现场施工人员必须进行安全技术教育。 2. 工人变工种，必须进行新工种的安全技术教育。
3. 工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
（三）安全保证的指导思想
本工程施工现场和工程规模较大，施工人员多，专业交叉施工频繁，不安全因素多。为切实保证施工过程安全无事故，将“安全第一，预防为主”指导思想落到实处，为实现这一指导思想，安全生产将在组织保证管理制度及防止伤害事故、培训和教育等方面采取切实可行的相应措施。
（四）组织保证措施
1. 建立以项目经理部及安全监察部门为主的安全领导组织，强调”管生产必须管安全”的生产原则，推行全员安全生产责任制。
2. 本项目设专职安全员，配合工班长进行施工过程中的安全管理工作。 3. 施工工班设兼职安全员，配合工班长进行施工过程中的安全管理工作。
（五）管理制度措施
1. 建立健全各项安全生产管理制度。
2. 技术人员在进行施工技术交底时，同时考虑安全措施。班前安全讲话由工班长在每班作业前进行，班前安全讲话的记录由专职安全员检查并收取存查，重点对安全讲话的针对性和工班的安全运行状态进行检查。坚持“周一安全活动日”制度，建立浓厚的安全氛围，经常开展一切有利于增强职工安全意识的活动，并予以记录。
3. 所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底
30
人须履行手续。
4. 特种作业人员必须经过有关部门培训，考试合格后持证上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用。
5. 建立定期安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险岗位要每天进行检查。由分管领导组织安全生产月检、项目经理组织安全生产旬检、专职安全员进行巡回日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录。
6. 开展班组“三上岗，一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗’’和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施。
7. 各类安全检查人员要佩戴不同颜色的标记，施工管理人员及各工种操作人员要佩戴不同的岗位标识；
8. 严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。
（六）施工过程安全措施
1. 根据工程施工要求进行分阶段、分工种安全设计，指导本工程的安全生产。凡进入施工现场的所有施工人员，上岗前必须进行安全教育，并服从项目经理部统一领导、统一指挥。
2. 专业工种和特殊工种要有专业培训合格证后才能上岗作业。班组长在安全的同时要对班组成员进行安．全交底，明确安全技术措施规程，并针对本工程的工序及工种特点提出安全要求，做到每个操作人员心中有数。
3. 现场设专职安全员，负责生产中的安全监督和巡回检查工作，发现工地有安全不利因素要及时监督消除。
4. 严格管理出入工地的施工运输车辆，注意安全，避免在工地出现交通运输意外伤亡事故。
5. 进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽，所有施工现场必须有防护设施和安全标志及警告牌，谢绝无关人员的参观。
十、环境保护措施
我部根据国家推荐标准GB/T28001-2001建立了环境管理体系，以提高环境保护的水平。为确保做好现场环境保护，做到防尘、防污染、防震动及噪声工作，特制定
31
以下措施：
（一）建筑施工现场防大气污染措施
1. 施工前做好施工道路的规划和布置，采用临时道路、基层要夯实、路面要硬化、随时洒水减少道路扬尘。
2. 拆旧建筑物应配合洒水，减少扬尘污染。
3. 材料运输和卸运时应加盖彩条布，防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 4. 施工现场的建筑垃圾要及时清运，清运时应遮盖或适量洒水以减少扬尘。
（二）施工现场防止污染措施
1. 车辆清洗
施工现场浇运输车辆在出门前应进行认真清洗，施工现场应设置沉淀池、排水沟，排除的污水排进沉淀池，经两次沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
2. 生活用水
现场不设食堂，杜绝油污污染水质。
3. 油漆油料库的防渗漏控制的特殊处理、储存、使用和保管要有专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
4. 禁止将有毒物质作土方回填，以免污染地下水和环境。
（三）施工现场防噪声污染措施
1. 人为噪声的控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗（特别是夜间施工），增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2. 强噪声作业时间的控制。
凡进行强噪声作业的，严格控制作业时间，作业不超过晚10:00（22:00），早晨作业不得早于6:00，特殊情况需连续作业的（或夜间施工）应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众工作（安民告示）并据工地所在区环保局备案后方可施工。
3. 强噪声的降噪措施：
① 牵扯到强噪声的成品、半成品加工及制作，应尽量在项目部生产基地加工。减少因施工现场加工制作产生的强噪声。
32
② 尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械，施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮切割机、柴油发电机等）设置封闭的机械棚，并配置消声器，以减少强噪声的扩散。
4. 加强施工现场的强噪声监测
为加强施工现场的环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则。凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
33
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容