耳机生产QC工程图
管制项目制流程程编图号制程名称作业描述仪器设备检验依据检验方式检验数量检验频率管制要求管制单位人管制评审人生产品质工程各部门主管仪器设备产品控制要求记录项目1首件样按照部品表制作样品品制作部品表焊外1,依据部品表要求尺寸外观接线定义参生产观和接定义外观全检全数照样品制作首件3PCS .拉长图功能&&首件记录单2,首件产品制作单位检验后送生产/品质&&检查抽检2H/次/工程部门主管确认后生效.IPQC部品表物料清单1,1428/4C线1100mm切割自检首件记录单操作全检全数2,更换线材或更换其它机型需要再次设刀定裁线部品表尺寸目视&员工&&定尺寸位情长度图&IPQC巡检记&抽检2H/次3,IPQC上班前确认尺寸每2小时进行产品况测量录IPQC尺寸点检1，插头线档保留线头端长度15mm2，咪壳线档端长度330mm3，成型前需要确认模具号码和外型是否与图纸及样品一致4，自检成型产品外观（无变形/气纹/缩水现象）和外露尺寸5，IPQC上班前确认检验结果每2小时进行产品外观抽检1,线材两端去皮长度控制在14mm2,去线皮过程中需要全检验芯线无散线断线现象。3，IPQC上班前确认尺寸每2小时进行产品尺寸点检1，线头锓锡长度控制在1-1.5mm2，锡炉温度控制在380-450度。3，IPQC上班前确认线头锓锡尺寸和锡炉温度，每2小时进行产品锓锡尺寸和锡炉温度点检1，核对焊接点与图纸要求是否一致（GND-黄 L-绿 R-蓝 MIC-红）2，烙铁温度控制在380-450度，时间控制在3S内，保持烙铁头清洁。3，IPQC上班前确认焊接点与样品是否一致和烙铁温度，每2小时进行产品焊接点与样品核对和烙铁温度点检2裁线1,将操作台上固定一个基点并用木条定位.2,刀具固定在同一水平切割面(间距按图纸要求尺刀寸设定)将整卷线切成要求长度.1，将线材一端取长度15mm放置到模具中成型抽线主管&品质主管3线档成插头线档型2，将另一端取长度330mm放置到模具中成型咪壳线档插头线1,插头线档端去皮材去皮脱皮机自检成型长度全检全数部品表尺寸目视机保和&&图&养拉力抽检2H/次测量4自检脱皮全检全数去皮部品表尺寸目视机保&&长度图&养抽检2H/次测量自检全检全数锡炉锓锡部品表尺寸目视&&温度长度图&抽检2H/次测量自检焊接部品表焊接目视全检全数烙铁点检定义图&&&温度查和&锡点抽检2H/次固定作业指导书检查操作IPQC巡检记员工录&IPQC锡炉温度记操作录员工IPQC巡检记&录IPQC线材主管&品质主管5线头锓1，喇叭线头端锓锡锡2，MIC线头端锓锡锡炉线材主管&品质主管6焊接插1,插头锓锡端焊接在插烙铁头头上。烙铁温度操作记录员工IPQC巡检记&录表IPQC线材主管&品质主管公司检验标准资料自检部品表焊接目视全检全数热熔焊接定义图&&&胶枪点&锡点抽检2H/次作业指导书检查1，检查焊接点与图纸要求是否一致（GND-黄 L-绿 R-蓝 MIC-红）2，检查焊接点是否光亮、平滑，虚假焊操作接现象，将不良品挑选出来。IPQC巡检记员工3，将焊接针位用热熔胶固定避免短路，录表&掉线现象。IPQC4，IPQC上班前确认检验结果每2小时进行产品外观抽检1,组装时先核对盖子箭头方向与样品是否相符操作2，自检成品外观（无变形/气纹/缩水现IPQC巡检记员工象）和外露尺寸录表&3，IPQC上班前确认检验结果每2小时进IPQC行产品外观抽检7焊接检查、固1，检查焊接点、将焊定焊接接点用热熔胶固定点线材主管&品质主管8插头盖将插头上下盖按要求组组装装在一起外观和拉力部品表外观自检全检全数图目视&&&&抽检2H/次作业指导书测量线材主管&品质主管9MIC线去1，将咪壳线档中间线皮皮居中割开切割刀1，将咪壳两端线档中间线皮取中间点割切割自检开全检刀定去皮部品表尺寸目视全数&2,去线皮过程中需要全检验芯线无散线&位情长度图&2H/次断线现象。抽检况测量3，IPQC上班前确认尺寸每2小时进行产品尺寸点检1，咪壳中间拉伸长度控制在55mm2，MIC头线为喇叭线头端为基点向前延伸部分的红色和黄色芯线剪断，保留线头长度为10mm3，剪芯线时确认颜色（红线，黄线）4，IPQC上班前确认剪线颜色尺寸每2小时进行产品颜色和尺寸点检1，扭线时注意芯线长度和颜色2，扭结的3只线头需要齐头3，IPQC上班前确认扭线颜色尺寸每2小时进行产品颜色和尺寸点检101，将咪壳线档插头一端固定在桌面。剪MIC线2，将另一线档向喇叭剪刀头头线端拉伸3，将MIC线（红线和黄线）剪断1，将10mm 长黄线和煎扭结地断的黄，红线扭结在一线起煎线自检全检全数长度部品表尺寸目视&&&图&抽检2H/次颜色测量扭线自检全检全数长度部品表尺寸目视&&&图&抽检2H/次颜色测量操作IPQC巡检记员工录&IPQC线材主管&品质主管1112SPK线头1，1428/4C中间分开并切割去皮将喇叭头线去皮刀1, 线材去皮长度控制在10mm切割自检全检2，去线皮过程中需要全检验芯线无散线刀定去皮部品表尺寸目视全数&&断线现象位情长度图&2H/次抽检3，IPQC上班前确认尺寸每2小时进行产况测量品尺寸点检1，线头锓锡长度控制在1-1.5mm自检锡炉温度记操作全检全数2，锡炉温度控制在380-450度。锡炉锓锡部品表尺寸目视录员工&&3，IPQC上班前确认线头锓锡尺寸和锡炉温度长度图&IPQC巡检记&抽检2H/次温度，每2小时进行产品锓锡尺寸和锡炉测量录IPQC温度点检自检部品表外观1，插头端到咪壳线档两端留50mm-100mm操作目视全检全数图将中间段饶圈用扎带捆紧IPQC巡检记员工外观&&&&2，IPQC上班前确认尺寸每2小时进行产录表&外观抽检2H/次作业指导书品尺寸点检IPQC尺寸线材主管&品质主管13线头锓1，喇叭线头端锓锡锡2，MIC线头端锓锡锡炉14扎线材将线饶圈用扎带捆好线材主管&品质主管公司检验标准资料部品表外观图外观&作业指导书1，参照图纸检验产品线体长度和锓锡尺自检寸FQC检验记QC目视全检全数2，外观检验时插头是否无变形/气纹/缩录员工&&&水现象，中壳两端是否露芯线现象胶水IPQC巡检记&外观抽检2H/次粘合强度确认录表IPQC尺寸3，IPQC上班前确认产品与样品是否相符每2小时进行产品外观和尺寸抽检 仪器点检1，用首件样品读取数据将产品按要求测记录QC全检全数试绝缘和导通情况功能FQC检验记员工&&2，设立不良点检样品检查仪器是否正常测试录&抽检2H/次3，IPQC上班前确认产品与样品是否相符IPQC巡检记IPQC每2小时进行产品外观和尺寸抽检录表1，检查焊接点与图纸要求是否一致（电操作容参数）自检员工2，烙铁温度控制在380-450度，时间控烙铁温度目视全检全数&制在3S内，保持烙铁头清洁。记录&&&IPQC3，检查焊接点是否光亮、平滑，虚假焊IPQC巡检记锡点抽检2H/次&接现象，将不良品挑选出来。录表检查生产4，IPQC上班前确认焊接产品与样品是否拉长一致，每2小时进行产品抽检1，检查焊接点与图纸要求是否一致（红操作-MIC正极 黑-MIC负极）自检员工2，烙铁温度控制在380-450度，时间控烙铁温度目视全检全数&制在3S内，保持烙铁头清洁。记录&&&IPQC3，检查焊接点是否光亮、平滑，虚假焊IPQC巡检记锡点抽检2H/次&接现象，将不良品挑选出来。录表检查生产4，IPQC上班前确认焊接产品与样品是否拉长一致，每2小时进行产品抽检1，检查焊接点与图纸要求是否一致（中线红色-MIC红线引脚，中线花色-MIC黑操作自检线引脚）员工烙铁温度目视全检全数2，烙铁温度控制在380-450度，时间控&记录&&&制在3S内，保持烙铁头清洁。IPQCIPQC巡检记锡点抽检2H/次3，检查焊接点是否光亮、平滑，虚假焊&录表检查接现象，将不良品挑选出来。生产4，IPQC上班前确认焊接产品与样品是否拉长一致，每2小时进行产品抽检操作1，将焊接好MIC组件产品的MIC头定位在自检员工下盖透音孔位置。目视全检全数&2，确认两端线皮向中间缩进2mm以上并IPQC巡检记&&&IPQC扣和上盖录表外观抽检2H/次&3，IPQC上班前确认对接是否与样品相符检查生产每2小时进行产品外观抽检拉长线材主管&品质主管&生产厂长线材主管&品质主管&生产厂长15外观检对半成品进行全面检验验16性能测试测试产品是否合格绝缘导通仪绝缘部品表焊接导通性能定义图仪点测试&检作业指导书17MIC焊接将MIC两极焊点贴附电烙铁电容容部品表焊接烙铁焊接定义图温度点&作业指导书成品 主管&品质主管18MIC焊接将MIC两极焊点贴附电烙铁线仔容脚位焊接两条引线部品表焊接烙铁焊接定义图温度点&作业指导书成品 主管&品质主管19MIC线焊将两条红黑引线焊接到烙铁接开关开关引脚上部品表焊接烙铁焊接定义图温度点&作业指导书成品 主管&品质主管20组装MIC壳体将焊接MIC组件产品扣上壳体部品表外观图外观&作业指导书成品 主管&品质主管公司检验标准资料将MIC组件产品扣上壳冲压MIC体与线皮衔接部位胶合壳体在一起自检部品表外观目视全检图外观&&&外观抽检作业指导书检查扭结部品表外观自检目视全检端头图&&线尺&抽检寸作业指导书外观检查自检部品表焊接目视全检烙铁焊接定义图&&温度点&外观抽检作业指导书检查操作1，确认两端没有露芯线现象用手啤机冲员工全数压在一起IPQC巡检记&&2，IPQC上班前确认使用胶水和粘合强度录表IPQC2H/次（跌落实验）样品相符每2小时进行产品&外观抽检生产操作1，打结点须拉紧并确保到线头部位长度全数保留12mm-20mmIPQC巡检记员工&&2，IPQC上班前确认对接是否与样品相符录表2H/次IPQC每2小时进行产品外观和尺寸抽检&1，检查焊接点与图纸要求是否一致（喇叭规格）2，烙铁温度控制在380-450度，时间控烙铁温度操作全数制在3S内，保持烙铁头清洁。记录员工&3，检查焊接点是否光亮、平滑，虚假焊IPQC巡检记&2H/次接现象，将不良品挑选出来。录表IPQC4，IPQC上班前确认焊接产品与样品是否一致，每2小时进行产品抽检1，用首件样品读取数据确认测试仪器是否正常操作2，设立不良点检样品检查仪器是否正常员工FQC检验记全数3，SPK/L&R阻抗=32欧姆MIC电流小于等&录&于500uAIPQCIPQC巡检记2H/次4,摇摆中壳和MIC壳两端线材确认是否有&录表接触不良(胶合部位拉力确认)生产5，IPQC上班前确认产品与样品是否相符拉长每2小时进行产品性能抽检操作1,拉紧SPK线扭结部位并扣上面盖,自检员工全数验无间隙，露线投入下工序.IPQC巡检记&&2，IPQC上班前确认产品与样品是否相符录表IPQC2H/次每2小时进行产品外观抽检&生产操作1,仪器频宽50赫兹-3500赫兹,扫频周期2 仪器点检员工秒/周,测试电压0.3V记录全数&2,用首件样品听音确认音质,测试仪器是FQC检验记&IPQC否正常录2H/次&3，IPQC设立不良点检样品，每2H/次点IPQC巡检记生产检样品检查仪器是否正常录表拉长1,将面盖与耳渴衔接部位加胶一圈.全数2，IPQC上班前确认产品与样品是否相符&每2小时进行产品外观和粘合紧密程度抽2H/次检成品 主管& 品质主管2122喇叭线将喇叭线头捋直后通过穿耳壳耳壳尾管孔穿入并扭结成品 主管&品质主管23焊接喇将喇叭焊接到喇叭线上烙铁叭成品 主管&品质主管24阻抗回SPK的阻值和MIC电流值路测试测试万用表自检万用部品表焊接目视全检表参回路定义图&&数点测试&外观抽检检作业指导书检查成品 主管&品质主管25组装喇喇叭面盖套合到耳壳上叭面盖自检部品表外观目视全检图外观&&&外观抽检作业指导书检查成品 主管&品质主管26纯音检测检验SPK音质效果扫频仪器扫频参数部品表焊接全检定义图性能&&测试抽检作业指导书部品表外观自检粘合目视全检图紧密&&&度抽检作业指导书外观检查成品 主管&品质主管27胶合面将胶水粘合在面盖和耳盖壳结合部位公司检验标准资料1，查看产品颜色和原物料是否相符自检部品表外观2，确认产品尺寸是否与图纸要求一致目视全检全数图3，重点检查插头，中壳，MIC客体，耳外观&&&&壳部位外观和拉力。外观抽检2H/次作业指导书4，IPQC上班前确认产品与样品是否相符检查每2小时进行产品外观和尺寸抽检1，用首件样品读取数据确认测试仪器是否正常2，设立不良点检样品检查仪器是否正常部品表焊接3，SPK/L&R串联阻抗满足45欧姆-85欧姆曲线全检全数全面定义图功能MIC电流小于等于500uA曲线框设定为仪器&&检验&检查37DB-52DB间点检抽检2H/次作业指导书4,摇摆MIC壳体确认是否有接触不良(胶合部位拉力确认)5，IPQC上班前确认产品与样品是否相符每2小时进行产品性能抽检自检部品表外观1，小包装需要有环保标识。目视全检全数胶袋图2，IPQC上班前确认使用物料与样品是否&&&规格&相符每2小时进行产品抽检50PCS以上确外观抽检2H/次作业指导书认是否合格检查胶袋规格FQCFQC检验记&录IPQCIPQC巡检记&录表品质拉长成品主管&品质主管&生产厂长28外观检验对成品进行全面检验29性能测试成品功能检验曲线仪器 仪器点检记录FQC检验记录IPQC巡检记录表FQC&IPQC&品质拉长成品主管&品质主管&生产厂长30包装小袋将产品装进小包装袋31包装大袋将50PCS小袋装1大袋32QA抽验出货前抽验功能和外观产品外观功能33备注；
封箱入库将成品入库1，将50PCS下拉的同一机型小袋装入一员工成品 主管个大包装袋IPQC巡检记&2，IPQC上班前确认使用物料与样品是否&录表IPQC品质主管相符每2小时进行产品抽检50PCS以上确&认是否合格生产1，按照AQL加严检验500PCS/箱抽验50PCS部品表焊接2,确认10个大袋产品每袋是否与外箱标FQC定义图签物料相符并各抽取5PCS进行检验&成品主管&外观全检全数3,按照外观和听音及功能测试标准对产QA&部品表外观功能&&品检验并将结果记录在检验报表上QA检验记录员工品质主管图检查抽检2H/次4,将记录结果对照AQL水准表进行判定&&&5 ,将不合格批次退回拉线安排返工,并品质生产厂长作业指导书书写异常改善报告由责任拉线完成纠正拉长预防措施6,检验合格批次盖QC合格章封箱入库.操作仓库主管外箱确认入库单与外箱标识是否相符并加有作业指导书入库记录员工&标识QA检验合格方可入库&品质主管操作员工成品 主管IPQC巡检记&&录表IPQC品质主管&生产操作1，将红色字体描述工位设定为重点工位，与其相关操作环节必须有自检和互检验动作。2，IPQC针对重点工位巡检时抽查并及时将改善要求通知拉长和操作员改善。3，每日FQC检验不良品需要重点分析性能不良并责成拉长和操作员改善。
公司检验标准资料
4，出货前单箱抽检验数量有50PCS调到80PCS抽检同一拉线产品超过1批性能不良，当天生产产品全部返工性能。
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