技术规范书 （通用部分）
版本号：2015版V1.0
编号：
中国南方电网有限责任公司 2015年12月
本规范对应的专用技术规范书目录
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中国南方电网有限责任公司
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 12kV-1250A-31.5kA固定式开关柜专用技术规范书 12kV-1250A-31.5kA移开式开关柜专用技术规范书 12kV-3150A-40kA固定式开关柜专用技术规范书 12kV-3150A-40kA移开式开关柜专用技术规范书 12kV-4000A-40kA固定式开关柜专用技术规范书 12kV-4000A-40kA移开式开关柜专用技术规范书 24kV-1250A-31.5kA移开式开关柜专用技术规范书 24kV-3150A-31.5kA移开式开关柜专用技术规范书 40.5kV-1250A-31.5kA固定式开关柜专用技术规范书 40.5kV-1250A-31.5kA移开式开关柜专用技术规范书 40.5kV-2500A-31.5kA固定式开关柜专用技术规范书 40.5kV-2500A-31.5kA移开式开关柜专用技术规范书 编号 2 / 55
开关柜技术规范书使用说明
1. 本技术规范书分为通用部分、专用部分。
2. 项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表2.7 项目单位技术差异表”并加盖本单位公章，提交物资招标组织部门。物资招标组织部门及时将“表2.7 项目单位技术差异表”移交给技术标书审查会。技术标书审查会确认“表2.7 项目单位技术差异表”内容的可行性并书面答复：
1） 改动通用部分条款及专用部分固化的参数； 2） 项目单位要求值超出标准技术参数值； 3） 需要修正污秽、温度、海拔等条件。 当发生需求变化时，需由技术规范组织编写部门组织的标书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
6. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.2投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目 录
1 总则 ...................................................................................................................................................... 1
2 工作范围 ........................................................................................................................................... 1
2.1 工程概况 .............................................................................................................................. 1 2.2 范围和界限 .......................................................................................................................... 2 2.3 服务范围 .............................................................................................................................. 2 3 应遵循的主要标准 ......................................................................................................................... 3 4 使用条件 ........................................................................................................................................... 4
4.1正常使用条件 ...................................................................................................................... 4 4.2特殊使用条件 ...................................................................................................................... 5 5 技术要求 ........................................................................................................................................... 6
5.1 技术参数 .............................................................................................................................. 6 5.2 设计和结构要求 ................................................................................................................. 7 5.3主要元、器件选型要求 .................................................................................................. 14 5.4 设备制造工艺要求 .......................................................................................................... 20 6 试验 .................................................................................................................................................. 26
6.1型式试验 ............................................................................................................................. 26 6.2例行试验 ............................................................................................................................. 26 6.3安装后的现场试验 ........................................................................................................... 26 7 产品对环境的影响 ....................................................................................................................... 27 8 企业VI标识 .................................................................................................................................. 27
9 技术文件要求 ................................................................................................................................ 33 10 监造、包装、运输、安装及质量保证 ................................................................................ 34
10.1监造 .................................................................................................................................... 34 10.2包装 .................................................................................................................................... 35 10.3运输 .................................................................................................................................... 35 10.4安装指导 ........................................................................................................................... 35 10.5质量保证 ........................................................................................................................... 35 11 一次、二次及土建接口要求 .................................................................................................. 36
11.1电气一次接口 .................................................................................................................. 36 11.2 电气二次接口 ................................................................................................................. 38 11.3土建接口 ........................................................................................................................... 43 11.4安装图 ................................................................................................................................ 43
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1 总则
1.1 本技术规范书适用于中国南方电网公司采购的系统电压10kV-35kV交流金属封闭高压开关柜（包括移开式中置开关柜和固定式开关柜），它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相关标准的最高技术要求执行。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求(如压力容器、高电压设备等)。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标文件中以“技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按技术要求较高的标准执行。
1.5 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.7 投标方在投标技术文件中应如实反映投标产品与本技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其投标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并追究投标方违约责任。
1.8 投标方应在投标技术部分按本技术规范书的要求如实详细的填写投标设备的标准配置表，并在投标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将按有利于招标方的条款执行。
1.9 投标方应充分理解本技术规范书并按具体条款、格式要求填写投标的技术文件，如发现投标的技术文件条款、格式不符合本技术规范书的要求，则认为投标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。 2 工作范围 2.1 工程概况
本技术规范书采购的设备适用的工程概况详见专用部分。
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2.2 范围和界限
1）本技术规范书适应于中国南方电网公司所属变电站（发电厂）新建、扩建及改造工程，安装在户内并运行在频率为50Hz、系统电压为10kV-35kV的高压开关柜及其操动机构和辅助设备。
2）运输
运输条件详见专用部分。
3）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。
4）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。 2.3 服务范围
1）投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的12kV-40.5kV高压开关柜及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。
投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收报告。
2）供货范围一览表
供货范围及设备技术规格一览表详见专用部分。供货范围包括：
a. 一次回路：投标方提供高压开关柜底架、支架、吊架等及安装所需紧固件，提供设备本体内引接所需的铜排。
b. 二次回路：投标方提供高压开关柜内部所有配线。招标方负责由开关柜至主控室的所有配线。柜与柜之间的“五防”联锁连接缆线，由招标方自备并完成接线，投标方提供“五防”联锁接线原理图及其缆线清册（包括缆线编号、型号、数量等），设计方在二次材料清册中套列该部分缆线。
3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。
4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作.投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。
5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。 7）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。
8）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同
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技术部分要求，招、投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。 3 应遵循的主要标准
除本标书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按技术要求最高的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：
GB311.1 GB1207 GB1208 GB1984 GB1985
绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则 电磁式电压互感器 电流互感器 高压交流断路器
高压交流隔离开关和接地开关
3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 交流无间隙金属氧化物避雷器
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 电力电缆导体用圧接型铜、铝接线端子和连接管
电工用铜、铝及其合金母线 第一部分：铜和铜合金母线 高压交流开关设备用真空灭弧室 交流高压断路器订货技术条件
12～40.5kV高压真空断路器订货技术条件 3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 高压交流隔离开关和接地开关 高压带电显示装置
户内交流高压开关拒和元部件凝露及污秽试验技术条件 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 电力用电流互感器使用技术规范 电力用电磁式电压互感器使用技术规范 电力设备母线用热缩管
火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程
GB3906 GB11032
GB50149 GB50150 GB50171 GB/T 11022 GB/T 14315 GB/T 5585.1 JB/T 8738 DL/T402 DL/T403 DL/T404 DL/T486 DL/T538 DL/T539 DL/T593 DL/T725 DL/T726 DL/T1059 DL/T5136
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DL/T5222 导体和电器选择设计技术规定
额定电压1kV以上至52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备
IEC62271-200：2003
Q/CSG11622-2008 计量用电流互感器订货及验收技术条件（试行）（南方电网公司企业标准）
Q/CSG11623-2008 计量用电压互感器订货及验收技术条件（试行）（南方电网公司企业标准）
4 使用条件
本技术规范书要采购的高压开关柜，其安装地点的实际外部条件详见专用部分。投标方应对所提供的设备绝缘水平、温升等相关性能参数在工程实际外部条件下进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。 4.1正常使用条件
GB/T 11022-2011中第2.2.1条适用，此外要求如下： 4.1.1 周围空气温度
最高 40℃（24h内测得的平均温度不超过35℃） 最低 -10℃。
4.1.2湿度：100%（日平均值）。
凝露等级为Ch级：凝露频繁（每月超过2次）。 4.1.3 海拔高度
适用于设备的外绝缘，绝缘水平的设计规定海拔高度不超过1000m。 4.1.4 污秽
环境污秽等级：c级。
凝露和污秽运行条件下严酷等级为2级（ChP1或ChPh），设备用于没有温度控制的地点。
4.1.5耐受地震能力：规定为8度，应满足表4.2的规定。
表4.2 耐受地震烈度试验
考核波形 8度 人工合成地震波或实震记录 正弦共振拍波 注：g为地面加速度，g=9.8m/s2 0.25g 0.15g 设防烈度 9度 0.5g 0.3g 试验方法按GB/T 13540进行。一般应在一个完整的三相间隔上进行。若经需方同意，
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在保证各种等价性的前提下，也可在一个典型单相组装间隔上进行。 4.1.6 共模电压
由于主回路的开合操作，在辅助和控制回路上所感应的共模电压幅值不超过1.6kV。 4.2特殊使用条件
开关柜可以在不同于4.1中规定的正常使用条件下使用，这时用户的要求应当在下述特殊使用条件的规定选取。 4.2.1 周围空气温度
对于酷热气候，应优先选用的最低和最高温度的范围规定为：-25℃～+55℃。 4.2.2 海拔高度
对于使用在海拔高于1000m处的设备，其外绝缘在标准参考大气条件下的绝缘水平是将适用场所要求的绝缘耐受电压乘以海拔修正系数Ka。
系数Ka可按下式计算：
Ka=em(H-1000)/8150
式中：
H是海拔，用米表示；
m为简单起见，取下述确定值：
m=1 对于工频、雷电冲击和相间操作冲击电压； m=0.9 对于纵绝缘操作冲击电压； m=0.75 对于相对地操作冲击电压。
注1：在任一海拔处，内绝缘的绝缘特性是相同的，不需采取特别的措施。关于外绝缘和内绝缘的定义见GB/T 311.2。
注2：对于低压辅助设备和控制设备，海拔低于2000m时， 不需采取特别措施。如用于2000m以上海拔，需采取的措施见GB/T 16935.1。
注3：海拔高度可参照下列要求确定：
a.海拔在1000～2000m范围，设备外绝缘水平按2000m海拔修正； b.海拔在2000～2500m范围，设备外绝缘水平按2500m海拔修正； c.海拔在2500～3000m范围，设备外绝缘水平按3000m海拔修正； d.海拔高于3000m，应考虑实际运行地点的环境，按专题研究报告确定。 4.2.3 污秽
周围空气可能存在尘埃、烟、腐蚀性和／或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染，其污秽等级规定为d级。 4.2.4 其它参数
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设备在其它特殊使用条件下使用时，用户应参照GB/T 4796、GB/T 4797、GB/T 4798的规定提出其环境参数。 5 技术要求 5.1 技术参数
技术参数见技术规范书专用部分的技术参数表。 补充规定如下：
1）温升：温升试验电流应为额定电流（Ir）的1.1倍，且在温升试验规定的条件下，当周围空气温度不超过40℃，开关设备和控制设备任何部分的温升不应超过GB/T 11022-2011中4.5.2表3规定的温升极限。外壳温升在正常操作中可触及的部件不超过30K，在正常操作中不需触及的不超过40K。
2）内部故障耐电弧等级：开关柜应选用IAC A FLR级产品。开关柜的母线隔室、断路器隔室、电缆隔室均应通过内部故障燃弧试验（内部故障电弧试验），应提供相应型式试验报告（报告中附试验试品照片）。通过燃弧试验的柜型应与供货柜型结构形式及内部相关一次元件（品牌、型号等）保持一致。
移开式开关柜内部故障燃弧试验应满足的试验要求：在开关柜额定电压下，内部故障电弧允许持续时间为0.5s（优选1s），试验电流为额定短路开断电流。31.5kA的产品必须按照31.5kA进行燃弧试验。40kA的产品优选按照40kA进行燃弧试验，次选按照31.5kA进行燃弧试验。
固定式开关柜内部故障燃弧试验应满足的试验要求：在开关柜额定电压下，内部故障电弧允许持续时间为0.5s（优选1s），试验电流为额定短路开断电流。31.5kA、40kA的产品优选按照31.5kA进行燃弧试验，次选按照25kA进行燃弧试验。2016年1月1日起，31.5kA的产品必须按照31.5kA进行燃弧试验，40kA的产品优选按照40kA进行燃弧试验，次选按照31.5kA进行燃弧试验。
3）设计类别：开关柜应选用按2类设计的产品，对应于凝露和污秽运行条件下严酷等级为2级（ChP1或ChPh，Ch指每月超过2次的频繁凝露，P1指轻度污秽，Ph指严重污秽），设备用于没有温度控制的地点。投标方应提供通过凝露试验的型式试验报告，试验方法见DL/T593-2006的附录H或GB3906-2006的附录C，试验时加热驱潮装置应切断电源。必要时投标方应提供通过GB3906-2006附录C中的穿透性试验或2级老化试验的型式试验报告。
柜中各组件及其支撑绝缘件的外绝缘爬电比距：纯瓷绝缘≥18mm/kV；有机绝缘≥20mm/kV。
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4）额定绝缘水平：海拔高度超过1000m时，绝缘水平按4.2.2条修正。开关柜进行绝缘试验时，至少应有一台手车断路器留在柜中进行整体耐压试验。凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，必须提供工频及冲击电压最大耐受值。主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，应能承受150％额定电压的作用。
5）单纯以空气作为绝缘介质的开关柜，导体至接地间、不同相的导体之间的空气净距应满足下列要求（适用于海拔高度H ≤1000m时；海拔高度超过1000m时，按4.2.2条修正）：
a） 12kV： 相间和相对地不小于125mm，带电体至门不小于155mm。 b） 24kV： 相间和相对地不小于180mm，带电体至门不小于210mm。 c） 40.5kV：相间和相对地不小于300mm，带电体至门不小于330mm。
如果采用可靠的复合绝缘或固体绝缘封装技术（投标方必须提供相应证明材料），导体至接地间、不同相的导体之间的空气净距优选满足：12kV柜不小于125mm，24kV柜不小于180mm，40.5kV柜不小于300mm；次选满足：12kV柜不小于110mm，24kV柜不小于150mm，40.5kV柜不小于240mm。在满足上述绝缘距离的情况下，应保证设备在寿命期内安全可靠运行。
6）若使用复合绝缘材料需采用相应绝缘等级的阻燃绝缘材料，其老化寿命不小于30年，并提供相应的试验报告。开关柜内的绝缘件（如绝缘子、套管、隔板、触头罩等）应采用阻燃绝缘材料，绝缘件阻燃等级应满足GB/T 5169.16-2008中燃烧类别的要求：不低于V1级（优选V0级）。
7）同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。
8）从外壳的金属部件和/或金属隔板、活门以及它们的金属部件到规定的接地点通过30A（DC）时，其电压降最大为3V。
9）泄漏电流要求：主回路带电部分，如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，则这些气隙、油隙应短接，并应测量此泄漏电流不大于0.5mA。 5.2 设计和结构要求 5.2.1 一般结构要求
5.2.1.1 高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型
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产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。
5.2.1.2 移开式柜及12kV固定式柜的骨架应采用厚度不小于2mm的敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），40.5kV固定式柜的骨架应采用厚度不小于2.5mm的“Q235 A及以上”冷轧钢板制成，所有面板、柜门应采用厚度不小于2mm的“Q235 A及以上”冷轧钢板制成，并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造。柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。投标方所使用的油漆必须具备足够的附着力，新喷涂油漆必须满足GB/T 9286 中的1级及以下的破坏程度。
高压隔室柜门优选采用卡槽锁定扣接结构（左铰链右卡槽）。高压隔室柜门采用卡槽锁定扣接结构时，要求卡槽数量不少于4个。高压隔室柜门采用螺栓锁定结构时，柜门左右两侧单边的紧固螺栓数量要求：12kV、24kV断路器室门不少于3个M10螺栓，40.5kV断路器室门不少于4个M10螺栓，电缆室门不少于2个M10螺栓。柜子后背门的固定，在满足燃弧试验要求强度的条件下，宜留有开启式铰链以方便柜门开启。不论柜门采用何种结构技术，通过燃弧试验的柜型与供货柜型，其柜门的结构、强度等应保持一致。
5.2.1.3高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X，各室对外的防护等级应满足DL/T404的规定，移开式柜不能低于IP4X，固定式柜不低于IP3X。运行连续性的丧失类别为LSC2B。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰，不能采用有机绝缘隔板，也不能采用网孔式或栅栏式隔板，隔板等级为PM级。
移开式柜母线室、断路器室、电缆室应设有独立的泄压通道，固定式柜母线室、断路器室应设有独立的泄压通道，通道孔均开向柜顶上方；若隔室内发生短路故障而燃弧时，气体通过泄压通道迅速向上方释放，可确保操作人员的安全，同时将内部故障限制在本隔室内。 5.2.1.4高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。高压开关柜的隔离设施，应以阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。开关柜的柜间母线室之间应采取有效的封堵隔离措施。所有柜主母线穿透的柜间隔板禁止采用绝缘板。
额定电流1250A主母线及分支母线穿透的隔板应采用冷轧钢板或敷铝锌板，并采取有效的防涡流措施。
额定电流2000A及以上主母线穿透的柜间隔板应采用非导磁的不锈钢板。 额定电流2000A及以上进出线穿透的室间隔板应采用非导磁的不锈钢板。
5.2.1.5断路器及其操动机构必须牢固的安装在手车上，并带有拉出可动部分所必需的装置。手车室导轨应可靠和便于断路器推进和滑出。操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。断路器手车在柜内任何位置均应与柜体可靠接地，要求采用在底盘车两侧装设接地装置来实现可靠接地。
断路器手车操作时，必须确保在开关柜关门状态下方可由试验位置移动到工作位置。
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5.2.1.6真空断路器的分、合闸按钮不能外露，必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。
5.2.1.7断路器室、电缆室的门上应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明材料制成，满足内部燃弧试验要求。
如果采用红外测温窗口，兼作观察窗，应满足开关柜内部燃弧试验要求（应提供红外测温窗口配相应开关柜的内部燃弧试验报告）。红外测温窗口由光学晶体、金属法兰、密封圈以及保护盖组成。光学晶体应满足以下要求：可视直径不小于70mm，红外透过率不少于93％，晶体厚度不小于4mm，晶体材料应耐高温。金属法兰用于在开关柜上固定红外测温窗口，应有安装螺纹孔（或者螺纹），安装时与密封圈一起安装在开关柜面板上，密封圈采用耐老化橡胶材料，其防水等级应满足GB 4208-2008中IP67等级要求。保护盖能通过磁铁锁打开和关闭，具有抗冲击性能，其抗冲击等级应满足GB/T 20138-2006中IK07等级要求。安装数量：12kV、24kV移开式柜1个，40.5kV移开式柜2个；固定式柜3个。电缆室的红外窗口安装在电缆头和电流互感器高度的中间位置。
5.2.1.8在柜正面及背面门上，分别装整体插拔式高压带电显示装置，以满足柜前、柜后安全维护的要求。
5.2.1.9断路器手车室应具有明显的工作、试验位置的锁定，同时应能确保手车无论在工作位置、试验位置或完全抽出位置，开关柜带电部分均能得到有效的安全防护。断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。
当断路器处在工作位置时，其二次插头接触可靠、并被锁定（或掩盖）不能拔出；当断路器处在试验位置时，一次触头断开，二次插头保持接通，以进行相关试验。
断路器底盘车的摇进机构应有明显的到位提示，避免断路器小车到位后，继续加力误操作而损坏闭锁装置，导致意外事故的发生。
开关柜手车摇柄应选用\"Z\"型。
5.2.1.10继电器室、电缆室应有照明装置。照明电源电压为AC220V，并设有专用电源开关。照明灯应为LED灯。
5.2.1.11柜门装设分、合闸按钮和远方/就地切换开关。为防止误碰引起误动，应采用内凹式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，继电器和操作按钮上必须有耐久性材料制作的中文标示的功能标识牌。如采用外凸式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，则必须加装防止误碰的防护罩。
5.2.1.12母线避雷器、母线电压互感器应经隔离手车或隔离开关与主母线相连，严禁与主母线直接连接，严禁母线避雷器与主母线之间连接熔断器。PT柜设置隔离车，母线避雷器可固定安装在PT柜内，也可装在PT柜隔离车上；电压互感器应固定安装在柜内。
为满足主母线停电接地要求，采用母线接地手车；同时为满足人工挂接地线，需在PT柜内提供主母线停电接地时所需挂接地线的专用接口（比如接地桩），并满足“五防”要求，
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后封板处应有挂接地线专用接口位置的标识（比如文字说明：内设母线接地桩）。 5.2.1.13接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不得小于50 mm。在工作位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。
5.2.1.14手车推至工作位置、试验位置应有到位指示装置。开关手车轨道上应设置“工作位置”、“试验位置”标识。当手车位于试验位置时，隔离插头完全断开，活门挡板自动关闭（上、下挡板可分别打开、关闭）。手车推入工作位置时，活门挡板自动打开。
小车的导电臂应采用绝缘包封。活门挡板可采用金属材质档板（PM级隔板），或采用绝缘材质档板（PI级隔板），应有“母线侧”、“线路侧”、“母线带电危险”等警示标识。由绝缘材料制成的活门档板，应按GB3906-2006中6.104进行绝缘试验和泄漏电流测量。柜内金属活门应可靠接地，活门机构应选用可独立锁止的结构，防止检修时人员失误打开活门。 5.2.1.15接地开关合闸时，接地开关动触头运动方向宜由下向上；如果动触头运动方向由上向下时，接地开关应具备防止因操作连杆脱落而误分合的功能，并有位置状态显示（或指示）。 5.2.1.16柜体颜色为B03（淡灰）。南网《变电站安健环设施标准》要求一次设备颜色用淡灰色，即全国涂料和颜料标准化技术委员会《漆膜颜色标准样卡(第二版)》（ GSB G51001-94）序号为B03。 5.2.2导体
5.2.2.1高压开关柜应附有主母线及引下线，并配备高压室内主变进线回路的封闭母线桥。 5.2.2.2高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。
5.2.2.3高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。
5.2.2.4 主母线与主母线搭接时，搭接长度不得小于导体宽度的1倍或100mm（两者取大值）。主母线与分支母线垂直搭接时，接触面积必须尽可能大，搭接处的导体不能有对接口。 5.2.2.5柜内主母线及分支母线需用绝缘包封，可采用热缩绝缘包封、硫化涂覆母线、环氧涂覆母线等绝缘包封方式。如采用热缩绝缘包封，必须采用自动恒温控制加热工艺处理，热缩后绝缘厚度不小于2mm，热缩套接口处搭接长度不小于100mm。
导体搭接处两面的平整度应满足GB/T 5585.1一2005 要求，接触面的电流密度应满足DL/T5222-2005要求，镀银厚度要求不小于6μm。滑动连接触头镀银层厚度宜不小于20μm。镀银层应光滑无划伤、脱落等异常情况。镀银层厚度、硬度、结合强度等应符合SJ/T 11110-1996的规定。
主母线宜在跨桥母线桥处交叉换相。不论在何处交叉换相，均应满足：站在任意一个开关柜正面，其从左到右的相位顺序为A、B、C相。
所有母排及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒，绝缘盒与导体上绝缘层的搭接长度不小于
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250mm。
采用支持绝缘子作为主母排的支撑件时，12kV、24kV柜支持绝缘子水平间距≤1200mm，垂直间距≤1000mm。40.5kV移开式柜支持绝缘子水平间距≤1400mm，垂直间距≤1000mm；40.5kV固定式柜支持绝缘子水平间距≤2020mm，垂直间距≤1000mm。母排安装应符合GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的要求。 5.2.2.6主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒圆角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强。柜内电缆接线端子及隔离开关、接地开关的动、静触头应为圆角；主母线和分支母线端部也应倒圆角并包有绝缘。 5.2.3电缆连接
5.2.3.1电缆可以从柜下方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。
5.2.3.2 电缆终端室每相应能连接2根出线电缆，当电缆标称截面积为120 mm、150 mm、185 mm、240 mm、300 mm、400 mm时，柜内接电缆的铜排应采用双开孔方式，孔的直径为13mm，采用M12螺栓连接，具体要求见图5.1。一般情况下，电缆标称截面积为500 mm、630 mm时，柜内接电缆的铜排开孔可参照上述要求，具体由买卖双方商定。当电缆标称截面积大于630 mm时柜内接电缆的铜排开孔要求由买卖双方商定。所有电缆出线连接头均提供阻燃型的绝缘盒。
5.2.3.3电缆连接端子离柜底距离不小于700mm，如有零序CT，则应距零序CT上表面高度不小于500mm。电缆连接在柜的下部进行，预留电缆接线孔，并提供电缆进口的封板，封板必须由两块厚度不小于2mm的非导磁金属封板合并而成，要方便拆装。电缆室内应有一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。
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图5.1 接电缆的铜排其开孔大样
5.2.4 柜内所有一次电器元件及绝缘子、套管均应采用性能优良和运行可靠元件。 5.2.5 防误闭锁（联锁）要求
5.2.5.1 开关柜应具有完善的防误机械联锁装置: 即具有防止误分误合断路器、防止带负荷分合隔离开关（或隔离插头）、防止带接地刀（或接地线）送电、防止带电合接地刀（或挂接
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地线）、防止误入带电间隔等“五防”功能，能有效地防止电气误操作事故的发生。预留装设微机五防编码锁的位置。
下列规定对主回路是强制性的：
1）断路器只有处于分闸位置时才能抽出或插入。
2）断路器只有处在工作位置、隔离位置、移开位置、试验位置或接地位置时才能操作。 3）断路器只有在与自动分闸相关的回路都已接通时才可以在工作位置合闸。相反地，断路器在工作位置处于合闸状态时分闸相关回路不能断开。 5.2.5.2出线接地开关闭锁要求
出线接地开关与手车位置机械闭锁。
出线接地开关与线路侧高压带电显示装置实现电气闭锁。 5.2.5.3进线侧接地开关（如果有）
进线侧接地开关装在进线开关柜上，并在进线开关柜上装进线侧高压带电显示装置。 5.2.5.4母线接地车闭锁要求
母线接地车可推入PT柜工作位置，PT柜安装母线高压带电显示装置。
母线接地车与母线高压带电显示装置接点、母联开关（隔离）手车位置接点、主变开关（隔离）手车位置接点实现电气闭锁，保证主变开关（隔离）手车、母联开关（隔离）手车在试验位置才能操作母线接地车，或接地车在试验位置才能操作母联开关（隔离）手车、主变开关（隔离）手车。当进线或母联有隔离手车时，优先采用隔离手车的位置接点与接地车闭锁。
5.2.5.5若电缆室在柜后维护，则电缆室门（包括封板）应与接地开关实现机械联锁，保证接地开关合上后方可开门。电缆室门开启一侧的固定螺栓不得少于两颗，以防止发生燃弧故障时，门被冲开而伤及人身。
5.2.5.6 对于固定式开关柜，上隔离刀及其接地开关必须有闭锁连片直接闭锁，防止接地开关连杆脱落，接地开关自动接地故障。
5.2.5.7当手车室柜门关闭时，才能把手车由试验位置移到工作位置或由工作位置移到试验位置。
5.2.5.8手车在工作位置时，手车室柜门无法打开；只有当手车移到试验位置，手车室柜门才能打开。
5.2.5.9不带接地开关的柜体，其电缆室门与电缆室内导体的带电状态实现闭锁，其方式可采用程序锁或电磁铁闭锁。
5.2.5.10触头盒活门设有闭锁机构，当断路器手车移出开关柜时，触头盒活门关闭且不被误打开。以上功能不应仅用挂锁装置实现。 5.2.5.11严禁采用钢丝实现联锁。
5.2.5.12接地开关、接地车、柜门的闭锁应具备可恢复的紧急解锁功能。
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5.2.6 真空断路器与其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过柜上控制开关的切换，实现远方/就地关合和跳闸的操作。
5.2.7 移开式柜及固定式柜的前中门装设紧急手动分闸装置，在不开启前中门的情况下，能够通过紧急分闸装置对在工作位置的断路器进行紧急机械分闸操作。该紧急分闸装置应有防误操作功能，分闸需要分步进行，严禁一步就直接分闸，并有明显警示标识，以防止运行中误操作。
5.2.8柜门应有操作孔，保证在柜门关闭条件下，小车才能从试验位置推进到工作位置，当小车处于工作位置时，柜门不能打开。小车由试验位置摇至工作位置及由工作位置摇至试验位置过程中应平稳，全过程不能出现左右上下的晃动，特别是由工作位置摇至试验位置不应出现突然下坠情况。
5.2.9 在开关柜正面和背面，应设观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况。断路器应有可靠的、便于巡视的分合闸和储能指示。
5.2.10 在柜正面及背面门上，分别装整体插拔式高压带电显示装置，以满足柜前、柜后安全维护的要求。
5.2.11 开关柜设有完善可靠的一次与二次接地系统，以保证运行及检修时的安全。 5.2.12 开关柜内设温湿度控制器，12kV柜、24kV柜应在断路器室、电缆室各安装1个加热器，加热器单个功率在50W至100W范围内；40.5kV柜应在断路器室安装至少1个加热器，电缆室安装至少2个加热器，加热器单个功率为100W。加热器需具备自动投切和手动投切功能，自动投切：温湿度控制器能够设定温度和湿度的启动值、返回值，当环境温湿度高于设定值时，自动启动加热器，降低温湿度；当环境温湿度低于设定值时，停止加热；手动投切：通过在仪表室内专门设置的空气开关控制投退。加热器要求尽量靠近底部安装，提供过热保护。加热器可能触及而足以灼伤皮肤时需装设防护罩。加热器在额定电压下的功率应在制造厂规定值的±10％范围内。加热器与传感器应装在同一小室，加热器加热时不能影响其他设备的正常运行。
5.2.13 额定电流3150A的开关柜应采用自冷式，不应使用风机散热。额定电流4000A的开关柜优选自冷方式（柜宽为1200mm），如果采用风冷方式，应配置使用寿命连续运行不低于3万小时（优选6万小时）的离心式风扇。风扇应具有风机故障报警节点输出的功能。风扇能在主母线不停电情况下进行维护且方便更换，优选：将风扇安装在抽屉内，在带电情况下直接将抽屉抽出，便可进行更换风扇。若没有装设可靠的防尘装置，严禁风扇直吹真空断路器的形式进行散热。
5.2.14 小车的导电臂应采用绝缘包封，并满足温升试验要求和绝缘要求。如采用热缩绝缘包封，热缩后绝缘厚度不小于2mm，并满足温升试验要求（提供相应电流等级的温升试验报告）。
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5.3主要元、器件选型要求 5.3.1断路器
5.3.1.1 真空断路器应采用操动机构与本体一体化的结构，即联体式结构，并采用固封（绝缘层耐受电压不低于30kV1min）式极柱和模块化操作机构。1250A断路器必须采用固封式极柱，3150A及以上断路器可采用非固封式极柱。 5.3.1.2 真空灭弧室要求采用陶瓷外壳。
5.3.1.3 真空灭弧室允许储存期不小于20年，出厂时灭弧室真空度不得小于1.33×10-4Pa。在允许储存期内，其真空度不得小于1.33×10-2Pa，应满足运行要求。必须提供真空灭弧室的真空度测试报告。
5.3.1.4 用于开合电容器组的真空灭弧室在出厂时应通过工频电压、冲击电压、电流的“老炼”试验，并提供试验报告。
5.3.1.5用于开合电容器组的断路器不论选用真空断路器还是SF6断路器，均应选用C2级断路器（容性电流开合试验中具有非常低的重击穿概率），必须通过开合电容器组的型式试验。 5.3.1.6 投切电容器组、电抗器组能力：投切电容器组、电抗器组的真空断路器必须提供同型号同技术参数产品开合电容、电感电流最大能力的检验报告，10kV断路器确保投切8016kVar/10020 kVar电容器组、电抗器组不重燃，35kV断路器确保投切20000kvar背对背电容器组不重燃。
断路器能承受关合涌流、工频短路电流及电容器高频涌流的联合作用，并具备频繁操作的性能。
5.3.1.7 12kV、24kV真空断路器合闸弹跳时间不大于2ms；40.5kV真空断路器合闸弹跳时间不大于3ms（优选2ms）。分闸反弹幅值（mm）不应超过额定开距的20%（优选不超过额定开距的15％）。必须提供出厂试验报告。
5.3.1.8真空断路器电寿命：E2级断路器（具有延长的电寿命的断路器）：在主回路开断用零部件不需要检修的情况下，可连续开断额定短路开断电流的次数不少于20次。 5.3.1.9真空断路器机械寿命：M2级断路器（具有延长的机械寿命的断路器）：机械型式试验为10000次操作。真空断路器动静触头啮合深度为15～25mm。
5.3.1.10真空断路器额定短路开断电流的开断次数：12kV、24kV额定电流1250A的真空断路器不少于30次，12kV、24kV额定电流3150A及以上的真空断路器不少于20次，40.5kV真空断路器不少于20次。 5.3.1.11绝缘拉杆绝缘要求
出厂试验时，对真空断路器的绝缘拉杆施加直流电压20kV测量泄漏电流，应符合产品技术条件规定值，并提供试验报告。
5.3.1.12 用于开合电容器组的断路器选用SF6断路器时，必须选用不重燃的断路器，并提供用于投切电容器组最大容量的试验报告。SF6断路器应符合JB/T 9694 《六氟化硫断路器通
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用技术条件》及GB12022-2002 《工业六氟化硫》中相关要求。应保证断路器内部的SF6气体年泄漏率小于0.5%。
SF6断路器应采用带压力指示的密度继电器对SF6气体运行监视，每套监视装置应设定当低于正常工作密度水平时进行报警，设定当低于报警整定值，具有在安全工作水平时动作于跳闸的功能。密度继电器应采用优质产品，具有自动温度补偿功能，在-30℃~+60℃范围内任何温度下指示的压力值应为相对压力，不得为绝对压力表压。密度继电器必须为不锈钢外壳，可在潮湿、粉尘、腐蚀环境中安全运行。为便于密度继电器和压力表现场校验，需在密度继电器和压力表两侧装设密闭良好的逆止阀门。必须具备相应接口，能满足不必从断路器上拆下密度继电器，就能方便开展校验、充气、微水测量等工作。（投标厂家必须作出明确应答和说明）。
5.3.1.13断路器使用年限：不少于40年。 5.3.2 对断路器操动机构要求
5.3.2.1 操动机构应配备断路器的分、合闸指示，断路器、储能状态指示应明显清晰，便于观察，且均用中文表示。
断路器及其操动机构上分闸按钮和合闸位置指示器的颜色应为红色，合闸按钮和分闸位置指示器的颜色应为绿色，并标有“分”、“合”字样。
储能指示、分合闸指示采用永久性标记，不允许采用不干胶标签粘贴。
5.3.2.2 应安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。
5.3.2.3 弹簧操动机构应能电动机储能并可手动储能。 5.3.2.4 弹操机构应具有可靠机械或电气防跳功能。
5.3.2.5 在额定电压下，合闸弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再储能，合闸弹簧应在12s内完成储能。
5.3.2.6 弹簧操动机构储能系统应为自由离合式储能系统，手动、电动储能到位后应能使电机、齿轮空转。
5.3.2.7 弹簧操动机构的合分闸脱扣系统应采用半轴式脱扣结构。
5.3.2.8 额定电流为1250A的断路器处于合闸位置和储能状态时，能可靠地进行一次“分－0.3s－合分”操作循环。
5.3.2.9 合分闸脱扣线圈功率不得大于250W，以减小辅助开关的切合电流。
5.3.2.10 机械动作应灵活，储能及手动或电气分、合闸等各项操作过程中不应出现卡死，阻滞等异常现象。
5.3.2.11 电动机、分闸线圈、合闸线圈、行程开关在明显可见位置，更换分闸线圈、合闸线圈、储能行程开关时不需拆卸其他部件。
5.3.2.12 当所配操动机构的型号及制造厂更改（与型式试验报告不一致）时，必须补做机械
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寿命试验，并提供试验报告。
5.3.2.13 断路器操动机构大修周期按最新南网检修规程执行。 5.3.3 互感器（包括电流互感器和电压互感器）
5.3.3.1 互感器应固定安装在柜内，不能安装在可移动的手车上。互感器的安装位置应便于运行中进行检查、巡视。
5.3.3.2 互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。
5.3.3.3 互感器采用固体绝缘浇注式，其局部放电水平：在测量电压1.2Um/√3（Um为设备最高工作电压）下，电流互感器局部放电量不大于10pC，电压互感器局部放电量不大于20pC；在测量电压1.2Um下，局部放电量不大于50pC。提供局部放电试验报告，并提供局部放电起始电压和熄灭电压。
5.3.3.4 互感器的二次接线端子的螺钉直径应为6mm，螺钉头为外六角加十字槽。螺钉应为铜或铜合金制成，螺钉的连接处应有平坦的金属表面，螺钉及连接处应有可靠的防锈镀层。接线螺钉中心线对接线盒底部的距离应不小于20mm。二次接线端子应有用聚碳酸脂制成的透明防护罩。此防护罩应可方便加封，应能防止直接或间接接触到接线螺钉。
5.3.3.5 铭牌标志应清晰，在使用寿命期内不褪色。编码方式可采用自动喷码和激光蚀刻（不能采用钢凿码），必须达到长期不褪色、易读取的要求。铭牌上必须留有条形码标志位置，且可按订货单位要求将条形码直接印刷在铭牌上。铭牌与互感器本体应紧密结合，应能防伪和防撬，不允许采用不干胶进行粘贴。在互感器的本体位于二次接线端子面的上方，应用激光蚀刻出电流互感器的编号，其字体高度应不小于8mm。 5.3.3.6电流互感器
测量用电流互感器在1%～120%额定电流下，在25%～100%任意负载点，功率因数cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313-1994）“误差限值”的要求。
当二次侧开路时，二次侧能承受电压3000V/1min，每个CT的二次绕组单独接地。应提供每种型式各参数电流互感器的磁化特性曲线和误差曲线。每个电流互感器应独立标号并提供接线图。
电流互感器的动热稳定要求与断路器保持一致：
额定一次电流为3000至5000A的CT，额定热稳定电流宜不小于80kA（1s）或40kA（4s）。
额定一次电流为400至1000A的CT，额定热稳定电流宜不小于63kA（1s）或31.5kA（4s）。
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额定一次电流为100至200A的CT，额定热稳定电流宜不小于45kA（1s）或31.5kA（2s）。 电流互感器绝缘耐热等级选用E级（温升限值为75K，最高温度为115度），应在电流互感器铭牌上标注绝缘耐热等级。
零序电流互感器宜选用穿芯式结构，内孔直径不小于200mm。 5.3.3.7电压互感器
采用干式、全绝缘、全密封、低磁密的电磁式电压互感器，其高压侧熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配。励磁特性的拐点电压应大于1.5Um/√3（中性点有效接地系统）或1.9Um/√3（中性点非有效接地系统）。Um为设备最高工作电压。电压互感器额定电压下三相的励磁特性差异不大于10%。
测量用电压互感器在80%～120%额定电压下，在25%～100%任意负载点，功率因数cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314-1994）“误差限值”的要求。
各组电压互感器相序排列应确保一致，电压互感器一次设计相位应与二次端子标示相符。电压互感器的一次绕组接地端应与二次接地端分开。
PT柜内应设置一次消谐装置（一次消谐电阻）。如需另外选用二次消谐装置，二次消谐装置由项目单位另外采购，开关柜厂家负责免费安装。 5.3.4 避雷器
5.3.4.1 避雷器顶端最大允许水平拉力不小于147N。
5.3.4.2 避雷器应在额定电压下承受20次动作负载试验，幅值为避雷器的标称放电电流。 5.3.4.3 避雷器应有可靠的密封。在运行寿命内不能因密封问题而影响避雷器性能。 5.3.4.4避雷器的引接线应使用截面积不小于25mm2的外包绝缘材料的多股软铜导线，接地应接至开关柜的接地铜排上。
5.3.4.5避雷器的其它技术要求及参数应符合GB11032和IEC99-1998标准。 5.3.5 熔断器
5.3.5.1 用于PT回路的保护，熔断器安装在易于更换的位置。安装熔断器时使其底座远离接地的金属框架。
5.3.5.2生产厂家提供最小开断电流I3的试验报告，并提供该熔断器的弧前时间—电流特性曲线（安秒特性曲线）。 5.3.6 接地开关
5.3.6.1 接地开关在闭合位置时应能承受相应回路的最大故障电流。线路侧接地开关应采用快速接地开关，关合能力达到额定短路电流峰值。 5.3.7隔离手车、隔离开关（适用时）
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5.3.7.1 隔离手车和相应断路器应设电气联锁（防止带负荷拉合隔离手车）。
5.3.7.2 隔离开关应结构简单、性能可靠、安装调整容易、维护检修安全方便，金属制造的零件包括联锁元件均应防锈、防腐蚀，各螺纹连接部分应防止松动。对铁制件（铸件除外）应采用镀锌或涂漆处理。
5.3.7.3 隔离开关的主闸刀和接地闸刀之间应有可靠的机械联锁，并应具有实现电气联锁的条件。对于不带接地闸刀的隔离开关，柜门应与临时接地线联锁。隔离开关、接地开关和相应断路器之间应设机械五防联锁，断路器在合闸位置时，应有可靠机械闭锁，应防止操作方式转换把手强行打至操作刀闸位置或分断闭锁位置而误分断路器。上隔离刀及其接地开关必须有闭锁连片直接闭锁，防止接地开关连杆脱落，接地开关自动接地故障。上接地开关与下接地开关（出线侧接地开关）不互相闭锁。
5.3.7.4 对于GN30型隔离开关，额定电流1250A隔离开关动触头的旋转轴应有防涡流措施，动静触头镀银处理；额定电流2000A及以上隔离开关动触头的旋转轴应采用非导磁金属材料，动静触头镀银处理；对于GN22型隔离开关动静触头镀银处理。额定电流4000A及以上隔离开关宜选用GN22型，不宜选用GN30型。
5.3.7.5 隔离开关弹簧采用弹簧钢丝，提高弹簧性能，保证足够的接触压力，隔离刀导电杆需采用铜材，禁止采用合金材料。
5.3.7.6 隔离拉杆采用实心圆钢或实心六角钢，隔离支座需加支承以确保传动的可靠性。 5.3.7.7 隔离开关的支柱绝缘子的抗弯强度应大于8kN以上。
5.3.7.8 当隔离开关和接地开关组成一个整体时，必须满足以下要求：1）如果隔离开关与接地开关由一套（或两套）操动机构组合而成一套电器时，则必须有可靠地机械联锁，要保证隔离开关的断开及接地开关的合上是按规定的操作程序分两步完成。2）隔离开关与接地开关不应由于运行中可能出现的作用力（包括通过短路电流）而引起误分或误合。 5.3.8母线接地手车（如果有）
5.3.8.1 接地小车应喷涂明显的警示标志，颜色为黄绿双色（右斜45°线条宽30mm）。接地小车的位置应采用专用的指示灯（红色）
5.3.8.2 接地小车只能推入PT柜，不能推入其它柜；接地小车与母线具有带电强制闭锁功能，只有当主变进线柜与分段柜的手车处于试验位置时方能推进工作位置；当接地小车在工作位置时，主变进线柜与分段柜的手车禁止推进工作位置。
5.3.8.3 在PT柜的A、B、C三相母线，应具备三相带电显示器，带电显示器的无源接点应接至接地手车柜联锁回路，以实现任一相母线带电或带电显示器掉电时，接地手车无法推进工作位置的电气闭锁。
5.3.8.4 采用电气闭锁方案时，闭锁元件工作电源应与继电保护工作电源分开。 5.3.8.5 接地手车额定值如下：
1）额定热稳定电流（R.M.S）及时间 31.5kA/4s
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2）额定动稳定电流（峰值） 80kA 5.3.9活门检查小车（如果有）
活门检查小车（以下简称检查小车）必须满足以下要求：
5.3.9.1 检查小车底盘结构应与实际运行的小车底盘结构一致，只取消与接地开关的联锁、与带电显示装置的联锁。
5.3.9.2 必须在关闭开关柜柜门的情况下，方可操作检查小车。
5.3.9.3 检查小车的金属框架应喷涂成醒目的深橙色，面板采用厚度不小于8mm的高强度透明钢化玻璃板，有清晰的铭牌和操作步骤说明，有良好的观察视野。
5.3.9.4 检查小车的导电臂和动触头应采用环氧树脂或其他绝缘材料，其安装位置应与实际运行的小车保持一致。触臂和触头的总长度不小于288mm（1.2×12×20），动触头外径不变，内径应稍大，刚好不接触静触头。
5.3.9.5 检查小车应配有LED照明装置，供电电源为9V的叠层电池。 5.3.9.6 检查小车应配有人力搬运把手。 5.3.9.7 检查小车应配有防尘罩。
5.3.9.8 在开关柜中，应配合检查小车的使用，在相应的位置喷明显的标示线，红色表示活门开启到位的位置，绿色表示活门关闭到位的位置。
5.3.9.9 厂家应提供检查小车的电子版使用说明书和维护手册（附有照片等清晰的操作指引图示）。
5.3.10 高压带电显示装置（即带电显示验电装置，具有验电功能）
5.3.10.1 在开关柜正面（仪表室柜门上）及背面门上，分别装整体插拔式高压带电显示装置，以满足柜前、柜后安全维护的要求。
5.3.10.2 带电显示装置必须具有强制电气闭锁功能。该装置应符合DL/T538-93《高压带电显示装置技术条件》和I.E.C1243-1《验电器第一部分：电压超过1千伏的电容型验电器》有关技术指标的综合要求。
5.3.10.3 带电显示装置必须具有带电显示和间接验电两种功能。选用“显示+验电+强制闭锁”型，也可以根据需要增加核相功能。强制闭锁型带电显示装置除具有提示功能外，还可提供一个接点串入电磁锁控制回路对地刀或柜门进行闭锁。除CG系列传感器外，带电显示和间接验电的低压回路必须分相分功能相互独立。
5.3.10.4 带电显示装置寿命应能达60000小时以上。装置应具备在故障状态下，不需停电和打开开关柜门的情况下整体插拔检测或更换装置内部芯片。
5.3.10.5带电显示装置的安装位置应保证操作接地开关时运行人员可以看到。带电显示装置取样点及安装位置：进线柜取样点在变压器侧，PT柜取样点在母线侧，出线柜取样点在线路侧，电容柜取样点在电容侧，带电显示装置安装在开关柜正面和背面各一个。 5.3.11 其它要求
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5.3.11.1柜上信号指示灯宜选用节能型长寿命的LED。
5.3.11.2 柜内应选用UL标准V0级阻燃型端子，导线应具有阻燃性能。 5.3.11.2连接片（压板）使用限位型，优选绝缘型。
5.3.11.3开关柜内断路器、小车、接地开关应设置足够的辅助开关接点，用于控制、保护、信号和联锁，所有五防联锁用辅助开关接点不能用中间继电器扩展。具体辅助开关接点数量详见技术规范书专用部分的技术参数表。
辅助开关应采用断路器专用型辅助开关或真空辅助开关、磁吹开关。 5.4 设备制造工艺要求 5.4.1 设备标志
5.4.1.1每台开关柜上应有一块不锈钢铭牌，它的字迹清晰可读，其上应标明的参数请见下表：
铭牌参数 项 目 1 组织机构代码 制造厂 型号 出厂编号 制造年月 适用的标准 额定电压 额定频率 额定雷电冲击耐受电压 额定短时工频耐受电压 额定电流 主母线额定电流 （主回路和接地回路的）额定短时耐受电流 （主回路和接地回路的）额定峰值耐受电流 （主回路和接地回路的）额定短路持续时间 内部电弧等级 可触及的种类（代码） 电弧试验的电流 电弧试验电流的持续时间 缩写 2 Ur fr Up Ud Ir Iz Ik Ip tk IAC 单位 3 kV Hz kV kV A A kA kA s A（F， L， R） B（F， L， R） × C kA s × × a 4 × × × × × × × × × × × × Y × × 条件：仅当需要时才标注 5 不是额定短时耐受电流的2.5倍时 注1：栏（2）中的缩写可以用来代替栏（1）中的术语。 20 / 55
项 目 缩写 单位 a 条件：仅当需要时才标注 注2：采用栏（1）中的术语时，“额定”一词可以不出现。 a：X表示这些数值的标记是强制性的； Y: 表示这些数值的标记是根据栏（5）的条件。 运行时，各功能单元的铭牌应清晰可见。如有可移开部件，应有标明其功能单元相关数据的单独铭牌，但只要求在移开位置时能看清即可。
5.4.1.2在柜前面板上设有元器件功能标志及一次模拟接线示意图（采用丝印或双色PC板雕刻而成，白面红底，各电压等级模拟牌颜色按GB50171-2012规定生产）。开关柜内安装的高压电器元件，如断路器、互感器、接地开关、隔离手车、高压熔断器、避雷器等均应具有耐久而清晰的铭牌，铭牌应便于观察，优选金属铭牌，绝缘件、互感器优选激光雕刻的铭牌）。除此以外，柜内互感器的参数需采用不干胶可靠粘贴于仪表门内侧，便于观察。
开关柜前后均有一次模拟接线示意图，该图应与开关柜内部接线一致。
5.4.1.3开关柜、二次回路及端子的编号使用拉丁字母、阿拉伯数字，编号与所提供的文件、图纸相一致，接地端子特别标示明确。
5.4.1.4 CT、PT等接线盒标牌简明标示其接线方式和主要数据，CT的适当处有明显的“二次回路在运行中不许开路”和PT的适当处有明显的“二次回路在运行中不许短路”的警告标记。
5.4.1.5 所有具有极性配合关系的元件（例如CT、PT、继电器等），在其标示牌和结线图上，相应的端子处均有极性标记。
5.4.1.6 所有设备开关、按钮、阀门、手柄以及断路器的紧急分闸装置等均应有明确的、永久的标志，并表明其操作方向，如接地开关操作孔处标有“分”、“合”方向指示及表明分合位置的指示。
5.4.1.7 所有信号灯、信号装置除有颜色区别外，还有文字说明其动作含义；所有仪表均有文字表明其用途。
5.4.1.8 二次回路开关或熔断器上标明该元件名称及其功能。面板元件标注采用中文铭牌，采用丝印或双色PC板雕刻而成，白面黑字。 5.4.2 母排加工工艺（针对矩形母线的要求）
5.4.2.1 柜内母线均用带圆角的电解铜母线，纯度大于99.95%，外形尺寸宽度误差不得大于±1.5 mm，厚度误差不得大于±0.2 mm。
5.4.2.2 母线排列A、B、C相顺序应为从上到下，或从左到右，或从里到外（从柜前观察），并标注相标，即：
－第一相A 黄色 －第二相B 绿色 －第三相C 红色
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5.4.2.3 母排搭接应为面—面接触，并至少有两个螺栓压紧。避免接触面过热现象。 5.4.2.4 母线表面不得有显著的划痕、气孔、凹坑、起皱等缺陷，加工后的母线表面不得有明显的锤印、锉痕。
5.4.2.5 母线弯曲后不得有裂纹、裂口、起层、皱折现象、侧弯处皱纹高度不得超过1mm，母线除设计要求的弯头及斜度外，本身不允许明显的弯扭及挠曲现象。
5.4.2.6 在工艺技术条件许可，并保证装置的图样的前提下，母线的弯制及布置应使电气间隙最大，母线连接面积最大，并采用最短的尺寸，除特殊技术要求外，不得随便用软连接取代铜、铝母线。
5.4.2.7 母线终端离元件接线基床的距离为3～5mm，母线落料，冲孔或钻孔后的毛剌均需去除。
5.4.2.8 母线的排列安装要保证横平竖直，层次分明，整齐划一。两元件相中心距不相等时，B相需对正，其余母线应侧弯。
5.4.2.9 母线在运输加工过程中，严禁碰撞，连接母线要用合适的螺栓规格，用扳手均匀顺序逐步地拧紧，先将所有螺体拧紧到1/3，然后再拧紧到2/3，最后全部拧紧并做好标识。 5.4.2.10 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。
5.4.2.11以上母排加工工艺的要求是针对使用矩形母线的情况下需满足的要求，若使用其它型式的母线需按其相关的产品工艺技术进行母线加工及连接。 5.4.3 二次部分技术工艺要求
5.4.3.1 计量电压、电流回路A、B、C各相导线应分别采用黄、绿、红色线，中性线应采用黑色、黄绿相间颜色的导线或采用专用编号电缆。导线颜色见GB/T2681。电压、电流回路导线均应加装与图纸相符的端子编号，导线排列顺序应按正相序（即黄、绿、红色线为自左向右或自上向下）排列。计量电流和电压互感器二次回路的连接导线宜使用铜质单芯绝缘线，如果使用多股导线时，其连接接头处应有压接的连接接头。
计量用电压互感器二次专用绕组的连线的连接，从电压互感器二次输出端子到各开关柜内计量用的接线端子盒之间所有的导线，必须采用截面不小于4mm2的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线，从接线端子盒到电能表之间电压回路的连接，须采用截面为2.5mm2的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线，计量用电压互感器二次绕组（0.2级）的二次回路不得设置熔断器和隔离开关辅助触点；电流互感器所有二次回路的导线必须采用截面不小于4 mm2的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线。
非计量用的互感器二次连线及辅助回路的连接，电压回路必须采用截面不小于2.5 mm2
的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线，电流回路必须采用截面不小于4mm2的单芯铜导线或压线鼻子的多股软铜导线；过门线采用软铜线。布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。
所有二次线均采用阻燃型，导线中间不得有接头。电缆两端有标示牌，标明电缆编号及
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对端连接单元名称。
5.4.3.2 柜内CT、PT要求带试验接线用的接线端子，试验端子的活动开口向下。电流互感器在其二次端子处应有在运行中不许开路的警告标志；电压互感器在其二次端子处应有在运行中不许短路的警告标志。
5.4.3.3 柜上的各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。每件设备的装配和接线均应考虑在不中断相邻设备正常运行的条件下无阻碍地接触各机构器件并能完成拆卸、更换工作。接线端子号应清晰可见。
5.4.3.4 二次线头应采用插拔式或O型线头，不能采用U型的线头。 5.4.3.5 柜内所有的二次线均用阻燃型软管或金属软管或线槽进行全密封。 5.4.3.6 每个二次接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
5.4.3.7 对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
5.4.3.8 端子排应便于更换且接线方便，离地高度不宜低于350mm。 5.4.3.9 对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。
5.4.3.10 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，必须以一个端子隔开。
5.4.3.11 保护电源与控制电源要求分开且用直流空气开关。
5.4.3.12 母线电压回路应经过空气开关接入相关保护、测控装置，不宜采用中间继电器。 5.4.3.13 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应符合下列要求： 5.4.3.13.1应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。 5.4.3.13.2线束应有外套塑料管等加强绝缘层。
5.4.3.13.3与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。 5.4.3.13.4可动部位两端应用卡子固定。
5.4.3.14全部断路器、隔离开关、接地刀均应安装有显示其开合状态的辅助接点，并应配线连接至端子排上，以便接入变电站计算机监控系统。
5.4.3.15二次接线芯线号头编号应用标签机打印，不得用油性笔编写。标识应齐全、统一，字迹清晰、不易脱落。
5.4.3.16 电能表垂直安装在开关柜里面时（即不安装在活动的柜门上），宜参照专用计量柜内安装电能表的空间要求进行空间布置：电能表与其他设备之间左右间隔至少有200mm，上下两个安装单元间隔至少有150mm，电能表与左右柜边的距离应大于40mm，与柜内侧上沿的距离应大于25mm，电能表与联合接线盒应设计安装在同一个垂直平面上，柜内电能表、联合接线盒一一对应设置，联合接线盒与计量柜的边沿距离至少80mm。距离其他相邻的设备应能方便进行电能表的测试、更换操作。电能表的读数对柜门观察窗的距离不得大于80mm，以方便抄表。
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5.4.3.17 继电器、仪表、指示灯及操作开关、按钮的安装位置应便于观察及操作。 5.4.3.18 二次回路应采用接地的金属封闭线槽配线，并与高压室隔离，既防止了高压带电设备产生的电磁干扰，也能提高运行的安全性和可靠性。要求过门导线（包括接地线）采用透明保护管进行保护。
5.4.4 螺栓的要求（针对矩形母线的连接螺栓）
5.4.4.1必须全部使用国标螺栓，导电回路的连接或紧固螺栓要求使用强度等级达8.8级或以上的高强度螺栓。
5.4.4.2母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
5.4.4.3贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，导电回路使用的螺栓平垫应使用加大加厚、带微量凹凸型的电工平垫。
5.4.4.4厂内进行的装配或连接件完成紧固及逐一检验合格后，应立即做好标识及相关记录。 5.4.4.5厂家应提供柜内用所有螺栓的装配标准，如柜内母排连接、主母排与分支排的连接、母排与大电流电流互感器连接所用的螺栓的级数，并提供螺栓紧固力矩值表。
各规格铜排的搭接方式、搭接面积、螺栓规格、孔径规格等应符合GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的要求。
主母线铜排紧固螺栓宜采用不小于M16规格的螺栓。
额定电流3150A及以上开关柜，静触头盒处与分支铜排的连接固定，宜采用四周4颗M12螺栓加中间1颗M16螺栓的方式。 5.4.5 开关柜的接地
5.4.5.1接地汇流铜排截面积不小于240 mm2。按照短路容量的不同，推荐选用接地汇流铜排规格：31.5kA柜为30×10或60×6，40kA柜为40×10。
沿所有开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应为截面积不小于240 mm2的扁铜排，在规定的接地故障条件下，当额定短路持续时间为4s时，其电流密度不应超过110A/mm2，所有需要接地的设备和回路须接于此排。接地开关、避雷器等元件的工作接地需通过分支汇流排两点与主接地汇流排连接。主接地汇流排的接地导体应设有与接地网相连的固定接地端子，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于200 mm2，接地端子应有明显的接地标志（形状为倒置的正三角形，黑色边框，黑体字）。采用M12接地螺栓。
5.4.5.2开关柜的金属隔板应可靠接地，接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。
5.4.5.3二次接地系统采用截面不小于100 mm2的铜排，推荐选用铜排规格为40×3。 5.4.5.4开关柜的接地采用横贯于整个开关柜宽度的铜质接地干线，并方便与主地网连接，并
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有黄绿双色标识或热塑套，搭接面镀锡或镀银。接地回路的短时耐受电流最大值应可达到主回路额定短时耐受电流的87%。
5.4.5.5当断路器处于“试验”和“工作”位置时，手车应始终与接地母线相联接。 5.4.5.6 所有柜门的接地应采用6mm2镀锡的编织铜带加透明套管。 5.4.6 开关柜加工设备要求
开关柜的板金加工设备应采用数控冲床、数控剪板机和数控折弯机，其中数控折弯机的折弯精度应达到0.02 mm，以保证开关柜不同尺寸的板金加工质量稳定性。 5.4.7 开关柜内其他要求
5.4.7.1柜与柜之间通过母线的柜板应采用非导磁材料，主回路带电体边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强。 5.4.7.2断路器手车
5.4.7.2.1断路器为三相手车式，主回路及所有辅助回路的隔离插头应为免维护型。每个断路器应有一套机械联动的关合位置指示器及动作计数器，其安装位置要易于观察。 5.4.7.2.2具有相同参数和结构的断路器应能互换。 5.4.7.2.3手车推至工作位置应有位置标识。
5.4.7.2.4在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流各额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。
5.4.7.2.5当小车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板自动关闭。 5.4.7.2.6手车二次插头采用航空针式插头。手车在工作位置时，插件插头不得拔出。 5.4.7.2.7手车室导轨应可靠和便于断路器推进和滑出，在静触头的前端应装有活门机构，活门上应有功能标识，并有机械锁扣，当断路器在工作位置时挡板对断路器触臂的最小距离应大于30mm，以保障操作人员及维修人员的安全。主回路带电部分与绝缘隔板和活门的内表面之间，至少应能耐受1.5倍的额定电压；如果通过绝缘表面的连续路径或通过被小的气体或液体间隙隔断的路径在绝缘隔板和活门的可触及表面产生泄漏电流时，其值在规定的泄漏电流试验条件下不得大于0.5mA（提供型式试验报告），活门机构应采用两侧双臂式。 5.4.7.3开关柜和断路器运动部件所用润滑脂应选用在高低温情况下仍能保持良好性能的锂基润滑脂。
5.4.7.4开关柜内绝缘材料
开关柜内的绝缘件（如绝缘子、套管、隔板和触头罩等）应采用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（如环氧树脂或SMC、DMC、ABS材料），严禁采用酚醛树脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料。
母线穿越柜间的绝缘套管采用大小伞裙结构形式的产品。
招标方应提供开关柜内绝缘子、绝缘隔板、绝缘拉杆、绝缘支撑件等主绝缘材料名称、材质、合格证、制造商；绝缘隔板还应提供表面起痕指数、绝缘击穿强度，抗老化参数。
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6 试验
根据相关国标和行标等有关标准及其补充说明进行各项试验，有关条款的特殊要求和补充应在试验期间遵守并执行。 6.1型式试验
型式试验目的是验证高压开关柜装置的各种性能。作为一般的规则，高压开关柜中的断路器、隔离开关、互感器、避雷器等应按各自的标准进行型式试验并提供报告。
型式试验应在有代表性的高压开关柜间隔的完整单极或三极功能单元上进行。 6.1.1 绝缘试验
6.1.2 温升试验（1.1倍额定电流）和主回路电阻的测量 6.1.3 短时耐受电流和峰值耐受电流试验 6.1.4 关合和开断能力的试验 6.1.5 机械操作和机械特性测量试验 6.1.6 防护等级检验
6.1.7 辅助和控制回路的附加试验 6.1.8 内部燃弧试验
6.1.9 电缆充电开断电流试验（C2级）（由断路器厂家提供） 6.1.10 投切电容器组试验（C2级）（由断路器厂家提供） 6.1.11 凝露试验
试验方法见DL/T593-2006的附录H或GB3906-2006的附录C，试验时加热驱潮装置应切断电源。
6.1.12 电磁兼容性试验（EMC） 6.2例行试验
6.2.1 主回路的绝缘试验
6.2.2 辅助回路和控制回路的绝缘试验 6.2.3 主回路电阻的测量
6.2.4 局部放电测量（按绝缘件提供，必要时用户可要求做整柜局部放电测量） 6.2.5 机械性能、机械操作及机械防误操作装置试验 6.2.6 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定
6.2.7 必要时（如用户对产品有异议时），3150A/4000A大电流柜应做1.1倍额定电流的温升试验，试验时通知使用方现场监造。 6.3安装后的现场试验
高压开关设备安装后应进行试验，以检查设备性能、动作的正确性和绝缘强度，试验验证项目包括：
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6.3.1 主回路耐压试验
在进行现场交接耐压试验时，宜进行开关柜局部放电检测（地电波、超声波）。在按规定进行完1min现场交流耐压后，应降至运行电压保持不少于5min时间，并记录局部放电幅值。对耐压试验时发生放电，或局部放电检测发现信号异常的设备，必须进行处理。 6.3.2 辅助回路和控制回路绝缘试验
6.3.3 断路器、隔离车回路电阻测量、电流互感器和电压互感器直流电阻测量 6.3.4 断路器、隔离车的机械特性和机械操作试验 6.3.5 电流互感器、电压互感器、避雷器特性参数试验 6.3.6 电气表计、继电器等电器元件性能试验 6.3.7 辅助回路和控制回路接线正确性试验 6.3.8 “五防”装置联锁试验
6.3.9 安装工程电气交接试验规程规定必需完成的其它试验 6.3.10 投运试验 7 产品对环境的影响
制造厂应该提供有关高压开关柜对环境影响所需要的材料。任何已知的化学危险和环境危害应在高压开关柜手册或使用说明中明确。
如果高压开关柜及其辅助设备使用流体，根据实际情况，说明中应该为用户规定允许的工作状况：
―最小的泄漏率；
―对新的和使用过的流体进行控制。
制造厂应该对有关设备的不同材料的使用寿命和拆除的程序给予必要的指导，对再循环使用的可能性给予简要说明。 8 企业VI标识
主要对外观标识、铭牌进行规范统一，具体如下：
8.1开关柜的标识包括南方电网徽标、制造商商标（名称）、开关柜管理编号（非出厂编号）、模拟图、南方电网公司的资产条形码等，其中南方电网徽标、制造商商标（名称）和模拟图均采用丝印方式印刷，开关柜管理编号（非出厂编号）采用雕刻牌方式标识。注：开关柜管理编号是设计接线图上的编号；开关柜管理名称是投标方与招标方共同商定。
8.2 南方电网徽标、开关柜管理编号标识在开关柜正面楣头处，见图8.1及图8.3；柜后上封板上标识开关柜管理编号，位置尺寸见图8.2及图8.4。
8.3 模拟图、产品铭牌标识在开关柜正面中门上，位置尺寸见图8.5。
8.4 制造商商标与名称（必须采用工商注册名称）标识在开关柜正面下门处，位置尺寸见图8.6。
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8.5 产品型号规格、出厂编号、日期等信息仅允许出现在产品铭牌上，见图8.7。8.6 开关柜接地小车标识的颜色要求：采用45°等间隔黄绿相间的斜线，线宽为30mm，详见图8.8。 8.6 南方电网徽标的制作、选用规定另行制定。
图8.1 开关柜的正面布置
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图8.2 开关柜的反面布置
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图8.3 开关柜的正面楣头布置
图8.4 开关柜的反面上封板布置
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图8.5 开关柜的正面中门布置
图8.6 开关柜的正面下门布置
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图8.7 开关柜铭牌图
图8.8 开关柜接地小车颜色要求
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9 技术文件要求 9.1一般要求
9.1.1 投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。 9.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容耍正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
9.1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同谈判日或收到中标通知书后（以先到为准） （招标方填写）天内给出全部最终技术资料，经招标方确认后不能更改。
9.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。如项目工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。
9.1.5 “工厂图纸”包括制造、装配、安装和布置图、接线图、控制图、材料和设备的清单或表格、标准图、设计计算书、说明书、样本、小册子、特性图表、试验报告、铁芯和绕组的照片以及涉及到与材料、设备和管道系统设计有关的图纸和说明等。
9.1.6 投标方应将“工厂图纸”提交给招标方审查认可。未经审查认可，不得进行备料和工厂生产。
9.1.7 投标方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知招标方。 9.1.8 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成，在安装过程中，如发现有质量问题，投标方应及时解决，并提供备品、备件，做好销售服务工作。
9.1.9 投标方协助招标方按标准检查安装质量，及时处理调试投运过程中出现的问题。当发生设备质量问题，应及时采取措施解决。
9.1.10 投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。 9.1.11 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。 9.2 资料文件
9.2.1 随同投标文件一起提供的一般性资料，包括型式试验报告、鉴定证书、安装使用说明书、总装图、高压开关柜断路器累计开断电流与触头寿命关系曲线、涉及全寿命周期成本（LCC）计算的文件和主要技术参数等。
9.2.2 在技术协议签订10天内，投标方向招标方提供下列图纸资料及其AutoCAD格式的电子文档光盘2份。
1）总装图：应表示设备总的装配情况，包括外行尺寸、设备的重心位置与总质量、受风面积、运输尺寸和质量，控制柜位置，电缆入口位置，一次接线端子尺寸及其它附件。
2）基础图：应标明设备和其控制柜的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸、设备的静态负荷及操作时的动态负荷等。
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3）电气原理图：应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路。如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线圈与触点相互对应编号，必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。
4）额定铭牌图：应包括制造厂家、制造年月、产品型号、出厂编号、主要额定参数等。 5）控制柜与断路器相互连接图：应包括控制柜内全部端子情况，并标明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置；还包括汇控柜到各机构箱、分控柜之间的连接电缆图。
6）控制柜装配图。
7）设备的绝缘气体管路图：应包括管路的尺寸、布置和压力。 8）累计开断电流与开断容量关系曲线图。
9）回路电阻出厂测试区间图（含技术条件规定值和出厂测量值）及运维测试区间图（含技术条件规定值）。
9.2.3 高压开关柜供货时，开箱资料除了9.2.2条所规定的图纸资料外，还应提供下列资料，均为一式8份：
1）高压开关柜安装、运行、维护、修理说明书（中文或中英文对照，并提供电子版），安装作业指导书，包括高压开关柜一次本体装配作业指导书、高压开关柜二次安装调试作业指导、高压开关柜电气设备调试大纲、关键质量控制点、质量管理措施和相关工艺的指导性文件。
2）部件、易损件、备品备件及专用工器具清单。
3）出厂试验报告、产品合格证、断路器累计开段电流与触头寿命关系曲线等。 9.2.4 投标方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知招标方。 9.3设计联络
1）投标方应在技术协议签订后的 （招标方填写）天内向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCAD R2000版、文字资料为Word2007版）。
2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。
3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。 10 监造、包装、运输、安装及质量保证 10.1监造
1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。
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2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。
3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。
4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。 10.2包装
1）要严格按照制造厂给出的说明书对高压开关柜进行包装、运输和储存。制造厂应在交货前的适当时间提供高压开关柜的运输和储存说明书。
2）高压开关柜制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装也应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
3）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明设备的订货号和发货号。 4）高压开关柜及其操动机构的包装应能保证断路器各零部件在运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形、丢失及受潮。对于其中的绝缘部件及由有机绝缘材料制成的绝缘件应特别加以保护，以免损坏和受潮。对于外露的接触表面，应有预防腐蚀的措施。所有运输措施均应经过验证。凡有运输损坏，应由制造厂负责赔偿。 10.3运输
1）高压开关柜在运输时，应将可动部分和触头保持在一定的固定位置。 2）高压开关柜单独运输的零部件应有标志，便于用户安装装配。
3）高压开关柜整体产品或分别运输的部件，都要适合于运输及装卸的要求。 4）制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和装用机具，随同产品发运。 5）随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。 10.4安装指导
制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，并有对运行人员提供相关培训的义务。
设备投运前，依据检修维护手册中所涉及的全部内容，制造厂免费提供3至5人为期5天的厂内实操培训。
设备在现场搬运、吊装就位和安装时，应按照GB 26164.1《电业安全工作规程 第1部分：热力和机械》的要求进行。 10.5质量保证
1）全部设备必须是全新的， 持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于40年。
2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于八年的“三包”质量保证。质保期后，设备生命周期内，投标方应保证备品备件的供应满足投标服务响应要求。如发生产品损坏，
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投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供，设备零整率不得高于三倍的设备招标价格。
3）订购的新型产品除应满足本标准外，投标方还应提供该产品的鉴定证书。 4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件， 投标方应积极配合。
5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求， 并提供试验报告和产品合格证。 6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系， 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。 11 一次、二次及土建接口要求 11.1电气一次接口 11.1.1柜体外形尺寸 （1）12kV移开式柜 尺寸（mm） H ≤1000m 1000m＜H≤2000m 600 800 柜 宽 800 800 1000 1000 1610 1610 电缆出线柜、电容器/并联电抗器柜、站用/接地变柜、PT柜、 应用说明 过渡柜 1250A 4000A 进线隔离柜（不带后附柜）、 进线断路器柜（不带后附柜）、 分段柜（不带后附柜）、过渡柜、 以上方案的柜深为1610mm的柜体，其骨架深度尺寸为：1550mm。柜深为1860mm的柜体，其骨架深度尺寸为：1800mm。所有柜体骨架高度尺寸为：2240mm。柜深根据柜门厚度允许误差±10mm。H>2000m时，柜体尺寸根据相关公式另确定。 （2）12kV固定式柜 柜 宽 柜 深 柜 高 进线隔离柜（带后附柜）、 进线断路器柜（带后附柜）、 分段柜（带后附柜）、 包括二次小母线的高度 柜 深 1860 1860 柜 高 2360 2360 36 / 55
尺寸（mm） H ≤1000m 600 1100 1200 1360 电缆出线柜、PT柜、 进线隔离柜（不带后附柜）、 1860 2650 进线隔离柜（带后附柜）、 分段柜（带后附柜） 包括眉头高度 应用说明 过渡柜 1250A 3150A/ 4000A 进线断路器柜（不带后附柜）、 分段柜（不带后附柜）、过渡柜 以上方案的柜深为1360mm的柜体，其骨架深度尺寸为：1300mm。柜深为1860mm的柜体，其骨架深度尺寸为：1800mm。所有柜体骨架高度尺寸为：2650mm。H>2000m时，柜体尺寸根据相关公式另确定。 （3）24kV移开式柜
尺寸（mm） H ≤2000m 应用说明 1000 柜宽 1200 柜 深 1860 柜高 2520 包括二次小母线的高度 1250A 3150A 1250A/3150A 进线、分段柜带后背包时，后背包尺寸另计。H>2000m时，柜体尺寸根据相关公式另确定。
（4）40.5kV移开式柜
尺寸（mm） H ≤2000m 应用说明 柜宽 1400 1250A/2500A 2800 柜 深 3400 柜高 2600 包括二次小母线的高度 不带附柜 带附柜 以上方案为柜体骨架尺寸。H>2000m时，柜体尺寸根据相关公式另确定。 （5）40.5kV固定式柜
尺寸（mm） H ≤2000m 柜宽 2000 柜 深 3400 柜高 3700 37 / 55
应用说明 1250A/2500A 所有柜型 包括二次小母线的高度 以上方案为柜体骨架尺寸。H>2000m时，柜体尺寸根据相关公式另确定。 11.1.2安装方式
正面的检修维护通道在单列布置时宽度不小于单手车长加1200mm，双列布置时不小于双手车长加900mm。
开关柜基础施工时，应予埋基础槽钢，槽钢规格为10#，基础槽钢与变电站地网可靠连接。开关柜的底部框架应放置在基础槽钢上，用M12螺栓紧固在基础槽钢上（槽钢竖放钻孔或平放攻螺孔）。 11.1.3 接地
沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应为截面积不小于240 mm2的扁铜排，在规定的接地故障条件下，当额定短路持续时间为4s时，其电流密度不应超过110A/mm2，所有需要接地的设备和回路须接于此排。接地开关、避雷器等元件的工作接地需通过分支汇流排两点与主接地汇流排连接。主接地汇流排的接地导体应设有与接地网相连的固定接地端子，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于200 mm2，接地端子应有明显的接地标志（形状为倒置的正三角形，黑色边框，黑体字）。采用M12接地螺栓。
每个开关柜的外壳应通过专门的接地点可靠接地，接地回路应满足短路电流的动、热稳定要求。接地点的接触面和接地连线的截面积应能安全地通过故障接地电流。 11.2 电气二次接口
开关柜端子段按用途区分，包括电流电压回路、保护和控制回路、信号回路、通信回路、电源回路等端子段，详见附图。（端子排中相当于小母线作用的电压、直流电源、交流电源等端子为专用的转接端子，并满足一线一端子的要求。）
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图11.1 馈线开关柜端子排图
图11.2 PT柜端子排图
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图11.3 分段开关柜端子排图
图11.4 主变进线开关柜端子排图
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图11.5 主变进线隔离柜端子排图
图11.6 站用变开关柜端子排图
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图11.7 接地变开关柜端子排图
图11.8 电抗器开关柜端子排图
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图11.9 电容器开关柜端子排图
11.3土建接口
开关柜基础主要为前后两道通长10#槽钢，材料型号为Q235B钢材，槽钢高出地坪3mm。柜前、柜后分别做通长电缆沟。开关柜安装采用现场焊接。基础具体尺寸见安装图。 11.4安装图 （1）12kV移开式柜
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图11.4.1.1 大电流柜柜体基础图（不带后附柜）
图11.4.1.2 大电流柜柜体基础图（带后附柜）
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图11.4.1.3 小电流柜（电缆进线）柜体基础图
图11.4.1.4 PT柜柜体基础图
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图11.4.1.5 过渡柜柜体基础图
图11.4.1.6 预埋槽钢详图
（2）12kV固定式柜
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图11.4.2.1 大电流柜柜体基础图（不带后附柜）
图11.4.2.2 大电流柜柜体基础图（带后附柜）
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图11.4.2.3 小电流柜（电缆进线）和PT柜柜体基础图
图11.4.2.4 过渡柜（电缆进线）柜体基础图
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图11.4.2.5 预埋槽钢详图
（3）24kV移开式柜
上图为1250A开关柜基础图，当用于2500A时，柜宽改为1200mm。 （4）40.5kV移开式柜
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图11.4.4.1 移开式开关柜柜体基础图
图11.4.4.2 预埋槽钢详图
（5）40.5kV固定式柜
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图11.4.5.1 固定式开关柜柜体基础图
图11.4.5.2 预埋槽钢详图
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