昆山友达光电外线土建工程
水 泥 搅 拌 桩 施 工 方 案 审批人:
审核人:
编制人:
昆山市顺达电力建设有限公司 二0一六年一月
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目 录
一、 工程概况 ............................. 错误!未定义书签。 二、 工程地质资料 ......................... 错误!未定义书签。 三、 设备选型及施工前期准备 ............... 错误!未定义书签。 四、 水泥搅拌桩施工工艺流程 ............... 错误!未定义书签。 五、 质量保证措施 ......................... 错误!未定义书签。 六、 管理保证措施 ......................... 错误!未定义书签。 七、 安全保证措施及安全保证体系 ........... 错误!未定义书签。 八、 环境保护及消防安全措施 ............... 错误!未定义书签。
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深层水泥搅拌桩施工方案
一、 工程概况
本工程位于昆山市蓬朗镇富春江路与龙飞路、 澄湖路交错口东侧, 沿富春江路绿化带东侧北起蓬朗变220kV东侧围墙, 南止友达光电厂房西侧。本工程电缆隧道地基处理采用桩直径Φ600mm、 桩长10m、 间距1.2米的深层水泥搅拌桩, 水泥搅拌桩体采用42.5级普通硅酸盐水泥为固化剂, 水泥掺入比重16%, 水灰比0.5, 水泥土抗压强度大于1.6MPa( 28天龄期抗压强度应达到设计强度的70%) 。
二、 工程地质资料
1、 填土: 层厚2.70-3.50M, 浅部含多量植物根茎及腐殖物等,下部以粘性土为主,土质松散不均。
2、 粉质粘土: 层厚1.60-1.80M, 灰黑色, 可塑状态、 中压缩性、 土质均匀。
3、 淤泥质粉质粘土: 层厚3.70-5.70M, 流塑、 高等压缩性、 含水量高, 土质均匀。
4、 粘土: 层厚2.60-4.00M, 可塑-硬塑状态、 中压缩性 、 土质均匀。
5、 粉质粘土: 层厚1.90-2.80M , 可塑状态、 中压缩性 、 土质均匀。
6、 粉土: 层厚5.10-7.20M, 灰黄色, 中密状态, 中压缩性 土质欠均匀。
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7、 粉土未钻穿, 灰色, 中密状态, 中压缩性 土质欠均匀。 本工程顶管主要位于(4)层中,深层水泥搅拌桩位于第( 5) 层土中。
三、 设备选型及施工前期准备
1、 主要施工设备及其技术参数
根据设计要求, 本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工, 该机具有移动灵活、 成桩质量高、 施工速度快、 噪音低等优点, 适宜本工程施工。 ( 1) 、 桩机型号: SJB深层搅拌机 ( 2) 、 搅拌头转速: 60 r/min ( 3) 、 最大施工深度: 18 m ( 4) 、 额定扭矩: 8500 N.m 2、 施工前期准备
( 1) 搅拌桩施工场地应事先平整, 清除桩位处地上、 地下一切障碍。场地低洼时应回填粘土, 不得回填杂土。
( 2) 水泥搅拌桩应采用合格的R42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前, 承包人应将水泥的样品送中心试验室指定的试验室检验。
( 3) 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备, 以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
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( 4) 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能, 所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
四、 水泥搅拌桩施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、 调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
1、 水泥搅拌桩开钻之前, 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象, 待水排尽后方可下钻。
2、 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求, 在主机上悬挂一吊锤, 经过控制吊锤与钻杆上、 下、 左、 右距离相等来进行控制。
3、 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、 水泥浆拌制的罐数、 压浆过程中是否有断浆现象、 喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4、 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求, 每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪, 以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、 水泥搅拌配合比: 水灰比0.50、 水泥掺量16％。 6、 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免
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堵管可带浆下钻, 喷浆量应小于总量的1/2, 严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作, 复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟, 喷浆压力不小于0.4MPa。 7、 为保证水泥搅拌桩桩端、 桩顶及桩身质量, 第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒, 进行磨桩端, 余浆上提过程中全部喷入桩体, 且在桩顶部位进行磨桩头, 停留时间为30秒。 8、 在搅拌桩施工过程中采用\"叶缘喷浆\"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘, 当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时, 随着叶片的
转动和切削, 浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明, \"叶缘喷浆\"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 9、 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业, 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时, 不得进行下一根桩的施工。
10、 施工中发现喷浆量不足, 应按监理工程师要求整桩复搅, 复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、 机械故障原因, 喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施, 并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm, 超过12小时应采取补桩措施。
11、 现场施工人员认真填写施工原始记录, 记录内容应包括: a施工桩号、 施工日期、 天气情况; b喷浆深度、 停浆标高; c
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灰浆泵压力、 管道压力; d钻机转速; f钻进速度、 提升速度; g浆液流量; h每米喷浆量和外掺剂用量; i复搅深度
五、 质量保证措施
1、 施工现场事先予以平整, 不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数, 并进行实际标定, 有关技术参数及时提供现场监理工程师, 以作为控制搅拌桩质量的依据。
2、 根据设计要求进行工艺性试验, 确定出各项施工参数, 施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时, 应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3、 搅拌头翼片的枚数、 宽度、 与搅拌轴的垂直夹角、 搅拌头的回转数、 提升速度相互匹配, 确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直, 搅拌桩的垂直偏差不得超过1%, 桩位的偏差不大于50mm, 成桩直径及桩长满足设计要求。
5、 制备好的浆液不得离析, 不得停放时间过长, 泵送必须连续。灰浆泵输浆量, 灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
6、 前台操作与后台供浆应密切配合, 前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
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7、 后台供浆停机时, 及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m, 待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时, 将输浆管拆下, 妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求, 喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
8、 当搅拌桩桩顶接近设计标高时, 应特别注意桩头的施工质量, 桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时, 宜应慢速, 当喷浆口至桩顶标高时, 宜停止提升, 搅拌10秒-20秒, 以保证桩头密实均匀。
9、 当输浆管有弯折、 外压或漏浆情况时要及时检查、 理顺管道, 清除外压, 发现漏浆点应进行补漏, 严重时停机换管
当输浆管道过长, 沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位, 以缩短送浆管道。当场地条件不具备时, 可适当调增泵送压。 六、 管理保证措施
1、 加强质量教育, 提高全员质量意识, 严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底, 使施工人员熟悉本工程设计、 质量标准和施工工艺要求。
２、 各班设专职技术人员, 检查施工质量, 严把每道工序质量关。
３、 施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
４、 强化工序管理、 严格工序控制。
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七、 安全保证措施及安全保证体系 ( 一) 、 安全生产保证体系及管理制度
1、 安全生产保证体系:
贯彻”安全第一、 预防为主”的方针, 针对本工程的施工特点, 建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员, 负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者, 各机长是安全第一责任者, 赋予安全员四项权力。
( 1) 、 对施工生产有安全监督检查权 ( 2) 、 遇有危险有停工权
( 3) 、 对违章作业、 违章指挥人员有处罚权 ( 4) 、 对安全质量有否决权 2、 安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定, 为保证施工现场安全作业, 避免发生安全事故, 制定如下管理制度:
( 1) 、 安全生产负责制
在项目经理部领导下, 安全员、 机长、 班组长、 操作工人, 逐级建立安全管理责任制度。分工明确、 责任到人。
管理者坚持安全生产”五到位”: 即”健全机构到位, 批阅安全文件到位, 深入现场到位, 检查到位, 处理问题到位”。实行”四全”管理, 即: ”全员、 全过程、 全方位、 全天候”安全管理。
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( 2) 、 建立安全教育制度
对所有进场的职工、 民工进行入场安全教育, 针对不同工种分别进行安全操作规程教育, 建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试, 在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前, 由机长进行安全施工教育。 ( 3) 、 坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、 技术措施时, 同时编制详细的、 有针对性的安全措施, 并向操作人员进行书面交底。 ( 4) 、 安全预防制度
在编制施工组织设计, 制定施工方案和下达施工计划时, 同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修, 消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。 ( 5) 、 坚持安全检查制度
每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查, 专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录, 落实到人限期整改, 对危及人身安全的隐患立即整改, 整改完毕后由安全员进行验证。
( 6) 、 安全事故处理制度
现场发生任何安全事故, 都本着”四不放过”的原则进行处理, 查明事故原因、 事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚, 达到教育大家的目的。制定整改及预防措施, 避免以后再次发生类
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似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报, 积极配合和接受有关部门的调查和处理。 ( 二) 、 安全保证措施 1、 一般规定
( 1) 、 进入现场人员一律佩戴安全帽, 不准穿拖鞋、 高跟鞋, 不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带, 穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、 打闹。
( 2) 、 进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。 2、 施工用电安全
( 1) 、 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养, 禁止其它人员私自乱接、 乱拉电线。 ( 2) 、 现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置, 以绝缘固定。
( 3) 、 现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、 试运转, 作业完拉闸断电锁好电闸箱, 防止发生意外事故。 八、 环境保护及消防安全措施
（一）、 环境保护
成立环境保护小组, 专门负责环境保护工作, 制定环境保护规划并严格执行。 1、 粉尘控制措施
( 1) 、 现场定期撒水, 减少灰尘对周围环境的污染。
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( 2) 、 严禁在施工现场焚烧有毒、 有害、 有恶臭气味的物质。 ( 3) 、 装卸或清理有粉尘的材料时, 提前在现场撒水。 ( 4) 、 严禁向现场周围抛掷垃圾。 2、 噪声控制
( 1) 、 加强机械设备的维修保养工作, 确保机械运转正常, 降低噪声。
( 2) 、 夜间施工时, 监督职工不得敲打钢管等, 尽量减小噪音, 施工时严禁大声喧哗。
3、 进出施工现场的所有车辆不得鸣号, 出现场时不污染道路和环境。 4、 污水控制
食堂采用燃气灶, 现场设电开水炉, 减少废水污染。 ( 二) 、 现场文明施工
1、 做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置, 做到整齐美观, 保证场区道路畅通。 2、 现场文明施工
( 1) 、 建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组, 建立岗位责任制, 制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查, 奖优罚劣。
( 2) 、 施工现场分区设卫生负责人, 派专人进行管理, 责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
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3、 施工现场食堂等卫生管理
( 1) 、 宿舍区设一个食堂, 确保符合卫生标准。生、 熟食分开, 禁止使用塑料制品作熟食容器, 食堂工作人员经过健康检查后上岗。
( 2) 、 生活区垃圾由专人清理, 达到日产日清。
( 3) 、 施工现场设电开水炉随时供应开水, 防止职工中暑及食物中毒。
( 三) 、 消防安全措施 1、 保证措施
( 1) 、 成立以项目经理为组长的消防领导小组, 制定各级消防管理责任制, 确定消防责任人。
( 2) 、 严格执行消防安全规定, 消除安全隐患, 预防火灾事故的发生。
( 3) 、 发动和依靠全体员工做好消防工作, 经常进行有计划、 有目的的消防教育和训练, 确保工地放火安全。
( 4) 、 定期进行防火安全检查, 及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
2、 现场消防安全措施
( 1) 、 各种电气设备和线路不超负荷工作, 做到接点牢靠, 绝缘良好; 设备安装配备合格的保险装置。 ( 2) 、 电气设备在工作结束后及时切断电源。
( 3) 、 电、 气焊操作人员持证上岗, 经消防培训且考试合格。
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( 4) 、 配备充分的照明灯具, 确保施工现场有足够的照明, 为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
( 5) 、 各种电气设备、 管线作到绝缘可靠、 连接牢固, 移动电缆避免拖拉, 设备安装可靠的接地设施, 做到”一机、 一闸、 一漏保”。
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二0一六
年一月
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