三重管法：同轴三重注浆管复合喷射高压水流和压缩空气，并注入水泥浆液。由于高压水射流的作用，使地基中一部分土粒随着水、气排出地面，高压浆流随之填充空隙。成桩直径较大，一般有1.0~2.0m，但成桩强度较低（0.9~1.2MPa）。
成桩形式分旋喷注浆、定喷注浆和摆喷注浆等三种类别。加固形状可分为柱状、壁状和块状等。
2.1.2高压旋喷桩特点及适用范围
旋喷法具有以下特点：提高地基的抗剪强度，改善土的变形性质，使在上部结构荷载作用下，不产生破坏和较大沉降；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8~10倍的大直径固结体；可通过调节喷嘴的旋喷速度、提升速度、喷射压力和喷浆量，旋喷成各种形状桩体；可制成垂直桩、斜桩或连续墙，并获得需要的强度。
适用范围广：可用于既有建筑和新建建筑的地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水；适应土层较多：适于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；施工简便灵活。设备较简单、轻便，机械化程度高，全套设备紧凑，体积小，机动性强，占地少，能在狭窄场地施工；操作容易，管理方便，速度快，效率高，用途广泛，成本低；可控制加固体的形状和加固范围；耐久性好，可用于永久性工程中；环保效果好，用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体，施工噪声低，振动小。但对含有较多大粒块石、坚硬粘性土、大量植物根基或含过多有机质的土以及地下水流过大、喷射浆液无法在注浆管周围凝聚的情况下，不宜采用。
桩径的选择
桩直径大小由注浆方法、土的类别、密度、施工条件等而定，表7-21可供参考。
桩径大小选用（m） 表7-21
土质 0＜N＜5 粘性土 6＜N＜10 11＜N＜20 0＜N＜10 砂土 11＜N＜20 21＜N＜30 砂砾 20＜N＜30 注：N——标准贯入锤击数。 单管法 1.0±0.2 0.8±0.2 0.6±0.2 1.0±0.2 0.8±0.2 0.6±0.2 0.6±0.2 旋喷方法 二重管法 直径 1.5±0.2 1.2±0.2 0.8±0.2 1.3±0.2 1.1±0.2 1.0±0.2 1.0±0.2 三重管法 2.0±0.3 1.5±0.3 1.0±0.3 2.0±0.3 1.5±0.3 1.2±0.3 1.2±0.3 2.1.3高压旋喷桩机具设备及材料要求
（1）高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅
助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格、技术性能要求见表7-22。
旋喷施工常用主要机具设备参考表 表7-22
高压泵 1．3W-TB，高压柱塞泵，带压力流量仪表 2．SNC-H300型黄河牌压浆车 3．ACF-700型压浆车 1．BW250/50型，压力3～5MPa，排量150～250L/min 2．200/40型，压力4MPa，排量120～200L/min 3．ACF-700型压浆车 压力0.55～0.70MPa，排量6～9m3/min 1．无锡30型钻机 2．XJ100型振动钻机 三重管，泥浆压力2MPa，水压20MPa，气压0.5MPa 工作压力31MPa、9MPa，内径19mm 搅拌管，各种压力、流量仪表等 高压水助喷 泥浆泵 三重空压机 管法 钻机 旋喷管 高压胶管 其他 旋喷注浆 旋喷用气 旋喷用、 成孔用 水、气、 浆成桩 高压水泥浆用 控制压力流量用 注：1．钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调速装置，或增设慢速卷扬机；
2．三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3），旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；
3．其他尚需配各种压力、流量仪表等。
三重管系以三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入水、气、浆液。内管由泥浆泵压送2MPa左右的浆液；中管由高压泵压送20MPa左右的高压水；外管由空压机压送0.5MPa以上的压缩空气。空气喷嘴套在高压水喷嘴外，在同一圆心上。三重管由回转器、连接管和喷头三部分组成（图7-24）。回转器指三重管的上段，内安有支承轴承，当钻机转盘带动三重管旋转时，回转器外部不转内部转；连接管是指三重管的中段，为连接水、气、浆液的通道，旋转是由钻机转盘直接带动连接管使整根三重管旋转，根据旋喷深度可将多节连接管接长；喷头是指三重管的下段，其上装有喷嘴（图7-27e），是旋喷时向土层中喷射水、气、浆液的装置，也随连接管一起转动。喷嘴制造材料为硬质合金管，D0≈2mm左右。
图7-24 三重管构造
I-头部；II-主杆；III-钻杆；IV-喷头
1-快速接头；2-锯齿形接头；3-高压密封装置；4-鸡心形零件；5-凸接头； 6-凹接头；7-圆柱面加“○”形圈；8-转轴；9-半圆环；10-螺栓塞；11-喷嘴 浆液搅拌可采用污水泵自循环式的搅拌罐或水力混合器。
辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存、运输系统以及各种管件、阀门、接头、压力流量仪表、安全设施等。
（2）旋喷使用的水泥应采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。一般泥浆水灰比为1：1~1.5：1，稠度大，流动缓慢，喷嘴易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响。为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
4．施工工艺方法要点
（1）旋喷桩施工工艺流程如图7-25、图7-26所示。
测量定位 钻机就位 调整钻架角度 钻孔 插管 试喷 高压喷射注浆作业 喷射作业 拔管 机具清理 移位 图7-25旋喷法施工工艺流程
泥浆排放处理 打管
图7-26 三重管旋喷法施工工艺流程
（a）振动沉桩机就位，放桩靴，立套管，安振动锤；（b）套管沉入设计深度； （c）拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面（使h＞要求的旋喷长度）；
（d）套管中插入三重管，边旋、边喷、边提升；（e）自动提升旋喷管；
（f）拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体
1-振动锤；2-钢套管；3-桩靴；4-三重管；5-浆液胶管； 6-高压水胶管；7-压缩空气胶管；8-旋喷桩加固体
（2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
（3）旋喷桩施工程序为：机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。
（4）三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150~200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。喷嘴型式有图7-27所示几种。
图7-27 喷嘴型式
（a）圆柱式；（b）收敛圆锥形；（c）流线形；（d）双喷嘴；（e）三重管用喷嘴
（5）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1~2MPa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
（6）喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表7-23或根据现场试验确定。
旋喷施工主要机具和参数 表7-23
项目 喷嘴孔径（mm） 喷嘴个数 参数 旋转速度（r/min） 提升速度（mm/min） 压力（MPa） 高压泵 流量（L/min） 机具 压力（MPa） 空压机 性能 流量（L/min） 压力（MPa） 泥浆泵 流量（L/min） 浆液配合比：水：水泥：陶土：碱 单管法 二重管法 三重管法 φ2～3 φ2～3 φ2～3 2 1～2 1～2 20 10 5～15 200～250 100 50～150 20～40 20～40 20～40 60～120 60～120 60～120 - 0.7 0.7 - 1～3 1～3 - - 3～5 - - 100～150 （1～1.5）：1：0.03：0.0009 注：高压泵喷射的（单管法、二重管法）是浆液或（三重管法）水。 （7）当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
（8）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
（9）当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。
（10）桩喷浆量Q（L/根）可按下式计算：
QHvq(1)
式中 H——旋喷长度（m）；
v——旋喷管提升速度（m/min）； q——泵的排浆量（L/min）；
β——浆液损失系数，一般取0.1~0.2。
旋喷过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。
（11）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4~6m。
5. 高压旋喷桩注浆体直径不小于1.2m，桩体搭接必须大于300mm，相邻桩中心距离为0.9m。地基加固施工安排在地下连续墙施工完毕后进行，高压旋喷桩采用32.5级的普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量不小于加固土体积的30％。
要求：基坑加固后高压旋喷桩加固区范围内28天龄期的无侧限抗压强度达到1.2mpa以上。开挖前必须对高压旋喷桩进行强度检查，高压旋喷桩要求进行现场取芯试验，取芯数量应占高压旋喷桩总数的2％。
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