一、工程概况
九景衢铁路JQJXZQ-5标途径景德镇市浮梁县、上饶市婺源县，全长43.75km，其中路基10.95km，线路多穿过沟谷地带，路基多置于水田上方，地基较软，承载力不能满足要求，需要进展地基处理。
2021年12月15日～2021年12月20日，我部为全面展开路基施工，满足设计标准和图纸要求，保证路基强度及稳定性，在DK140+710～DK140+810段路基进展强夯试验段施工，地基承载力不小于150Kpa，加固深度内的压缩模量不小于15Mpa，湿陷性黄土地基湿陷系数小于0.015的综合指标，确定强夯机具最正确夯击遍数及夯击方法，以确定最正确组合方案，指导路基大面积强夯施工。 二、施工机械及人员配置 ⑴ 机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 强夯机 压路机 推土机 挖掘机 平地机 自卸汽车 装载机 洒水车 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 型号 YTTG30 LG522A T165-2 CLG220LC PY190A SX3315 LW500F 数量 1 2 2 2 2 4 2 1 ⑵人员配置
序号 1 2 3 4 职务 施工负责人 技术主管 质检员 技术员 人数 1 1 1 1 岗位职责 工程质量、平安、进度和文明施工总负责 现场技术总负责，总体负责现场技术安排和把关 开工报告与向监理工程师报检、并进展现场质量自检 做好技术交底，纠正施工中平安、质量、环保、工序、工艺、文明施工等问题，做好施工日志和技术资料。 负责现场平安技术、并对所有施工人员进展平安技术交底和检查指导 负责工班施工质量、平安、进度、环保和文明施工管理。 按要求现场试件抽样取样与实验检查 确保现场机械设备、施工材料、施工用电正常，并满足施工需要 带着工班全体劳务人员完成内部下达的施工生产任务。 按现场各层管理人员的要求施工，确保施工质量满足设计与验标要求、车辆按需要作业 5 6 7 8 9 10 平安员 领工员 实验员 材料员 工班长 生产工人、司机 1 1 1 1 1 10 三、检验标准
强夯质量检验标准如下表
工序程 号 1 主控工程 2 3 检查工程 夯点布置 低能量满夯 强夯加固地基的承载力和有效加固深度 强夯夯坑中心偏移 强夯地基处理范围 强夯地基处理横坡 允许偏差或允许值 不大于5cm 搭接面积不下于加固面积的1/4 满足设计要求 不大于0.1D且小于150mm。 不小于设计值 ±0.5% 检测方法及频率 观察、尺量，全部检验 观察、尺量，全部检验 每3000m2抽样检验9点，其中：动力触控试验6点，平板载荷3点。 测量检查总夯击点的10% 尺量，沿线路纵向每100m抽样检验5处 坡度尺量，沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 一般工程 4 5 6 四、施工方法
1、施工工艺
施工艺流程见：强夯施工工艺流程图。
记录 第一遍点夯 第二遍点夯 第三遍点夯 两遍满夯 试验检测 满足设计要求 下道工序 不满足 施工准备
记录
记录
2、施工准备
①场地平整，去除表层土，进展外表松散土层碾压，外表根本密实，大面形成人字坡或单面坡，以确保场地排水通畅防止积水。
②查明强夯场地范围内所有管线，调查场地上空、地下构造物、管线的位置及标高，采取改迁或防护措施，防止因强夯施工造成损坏。
③测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置水准基点。
④测量原地表高程、承载力、压缩模量。 3、强夯施工
记录 场地平整 强夯施工工艺流程图
根据?路基工程设计与施工参考图?选定试夯参数如下： ① 锤落距选定
选定单击夯击能为4000 kN·m，夯锤直径为2米，夯锤质量为30T ②夯击遍数的选定
夯击遍数为5遍，第一遍、第二遍、第三遍为点夯，第四、第五遍为满夯。
③夯击次数选定
点夯：每一遍内各个夯点的夯击次数按照8-15击进展试夯，并同时满足：最后两夯的夯沉量不大于50mm，每个夯击点安排专人测量和记录击数，保证强夯质量。
④夯击点的布置
夯击点布置形状按照?路基工程设计与施工参考图?要求采用正三角形布置，夯击点间距4.5米。
第一夯击点第三夯击点第二夯击点强夯点夯夯点平面示意图满夯夯点平面示意图
⑤夯击遍数间隔时间选定
根据现场地质情况，每两遍夯击点之间间隔时间不少于5d。
①在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程； ②起重机就位，使夯锤对准夯点位置； ③测量夯前锤顶高程；
④将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，假设发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平；重复上述步骤〔4〕，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
⑤换夯点，重复上述步骤〔2〕至〔5〕，直到完成第一遍全部夯点的夯击；
⑥用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
⑦在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；根据上述强夯施工顺序，在最后一遍点夯夯击完成后，用推土机将夯坑填平。满夯夯击能为1000KN/m，夯击遍数为2遍，夯点间距为锤径(1D)，四点中间补打一点，形成满夯〔如满夯夯点平面示意图所示〕，图中1点及2点同时放样，先夯击2点周围4个1点，夯击最少两排，在4个1点夯完后，进展2点重夯，按照现场点位进展夯击，完成第二遍重夯。
⑧满夯后回填碾压最终层面高程到达设计高程，间隔28天进展地基验收检验。
五、质量控制及检验
1、质量控制
⑴为保证地基加固效果，在设计范围内布置夯击点位。
⑵按设计要求确定夯击路线。
⑶各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进展详细记录。
⑷强夯处理后地基的承载力检验应进展原位测试和室内土工试验。 ⑸强夯过程的记录及数据整理： ①每个夯点的夯坑深度、时间需记录。 ②用水准仪对每遍夯击后场地的夯沉量记录。
③满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。
④记录最后2击的夯沉量，看是否满足设计要求值。 2、检验
⑴强夯处理夯击点布置应满足设计要求。 检验数量：全部检验。 检验方法：观察、尺量。
⑵低能量满夯的夯击点布置应满足设计要求。 检验数量：全部检验。 检验方法：观察、尺量。
⑶强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。 检验数量：施工完毕28天后,对地基加固质量进展检验。每一工点每3000m2抽样检验9点，其中：动力触控试验6点，静力触探试验3点，以确定强夯加固地基有效加固深度内是否满足设计要求，一般满足如下要求：
有效加固深度:不小于设计文件要求
有效加固深度内地基土应满足松软土地基承载力不小于150Kpa，变形特性满足沉降要求。
检验方法：按设计规定的检验时间进展检验。
⑷强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D〔D为夯锤直径〕且小于150mm。
检验数量：检验总夯击点的10%。 检验方法：测量检查。
⑸强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 检验工程 1 2 允许偏差 检验数量 检验方法 范 围 不小于设计值 沿线路纵向每100m抽样检验5处 尺 量 横 坡 ±0.5% 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 坡度尺量 六、结论
路基试验段强夯共分5遍，第一至第三遍为点夯，第四、五遍为满夯，通地强夯前后试验数据比照、强夯过程中测量的夯沉量数据进展分析：
1、夯沉量
根据每点夯击遍数下沉量观测数据进展分析，按照设计要求，最后两击下沉量的夯沉量不大于50mm，夯锤在夯击第5、第6击时已经满足设计要求的夯沉量值。见附件：单点夯击与下沉量关系图。
2、地表下沉量
强夯完成地表整平压实后，地表平均下沉量为0.403m，高程变化见下表
地表下沉量分析表序号里程桩号位置左1DK140+710中右左2DK140+760中右左3DK140+810中右夯前地面高程（m）85.05185.10085.07683.77683.82083.79282.88282.75482.910夯后原地累计下沉平均下沉面高程量（m）量（m）（m）84.7200.33184.63484.62683.32583.45683.39182.44282.44982.5160.4660.450.4510.3640.4010.440.3050.3940.380.410.42 3、动力触探
强夯前后选择对应里程位置进展动力触探试验，承载力均满足设计要求，试验结果比照分析见下表
动力触探试验分析表强夯前序号里程桩号位置贯入度（cm）承载力（Kpa）平均承载力（Kpa）强夯后承载力（Kpa）平均承载力（Kpa）1DK140+720左2DK140+720中3DK140+720右4DK140+780左5DK140+780中6DK140+780右102030102030102030102030102030102030140130140120110110120130120130140140130120110130140120137113123137120130170180200190180190170170180190190170170200190200190180183187173183187190 4、载荷试验
经第三方检测，分别在DK140+730中心线左侧3m、DK140+760中心线右侧3m、DK140+790中心线左侧3m处进展平板载荷试验，强夯地基承
载力特征值均>150Kpa，满足设计要求。
5、结论
根据试验段强夯结果分析确定，强夯遍数采用3遍点夯，2遍满夯的施工工法，夯点间距按m正三角形布置，能满足设计要求，点夯夯击遍数确定最小夯击数不少于8击。夯击能按照设计要求不小于4000KN.m，根据到场的不同设备确定夯锤起吊高度，保证夯击能的成效。 七、施工平安考前须知
1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进展试吊、试夯，一切正常方可强夯。
2、现场从事强夯作业人员需经培训，合格前方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。
3、强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取控隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近，涵洞附近需进展强夯时，可先进展路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。停顿作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
5、当桥台附近，涵洞附近需进展强夯时，可先进展路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
6、枯燥天气进展强夯时宜洒水降尘。
7、应定期对起吊装置、钢丝绳进展检查，如发现有磨损或断丝现象
应急时进展更换。
8、强夯作业时，应对作业区周边50m范围内进展防护，并作出醒目标识及戒备，防止机械、人、蓄误入造成伤害。
9、进入施工现场作业人员必须戴平安帽，每次夯锤起吊时，应确认吊钩与锤挂接结实，不能出现虚钩现象，操作手起吊时，应在周边挂钩人员离开后再进展。
10、施工作业时，必须设置专人进展强夯指挥，车辆挪动时，必须经指挥员同意才可挪动，防止机械落入夯坑。
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