连续梁桥合拢段施工工艺

连续梁桥合拢段施工工艺

连续梁桥合拢段施工工艺 一、编制依据验收标准

1、《公路桥涵施工技术规范》“JTJ041-89”。 4、《公路工程质量检验评定标准》“JTJ071-94”。 二、概述

1、连续梁主梁“A”合拢段长2m，梁高2.5m，宽29.5m，基本截面为带直腹板的双室双箱截面。底板厚25cm，顶板厚22cm，直腹板厚25cm（局部渐变为40cm）。

2、设计50号混凝土，双箱混凝土量为31.2m3 。

3、“A”合拢段利用斜拉式挂篮作为施工平台进行施工，上、下游箱各自单独施工合拢段。施工步骤为：

拆除“A”现浇段前端4m长万能杆件支架→挂篮前移4.5m到位→

调整主梁线型，安装灌注混凝土换重物→挂篮固定，安装合拢段钢支撑，先焊好一端

→安装合拢段模板、钢筋、预应力束→选择气温变化平缓的时候焊接钢支撑另一端

→检查合格，灌注合拢段混凝土→混凝土浇水养护，混凝土强度达50%强度时脱内模

→按设计要求张拉部分预应力束→解 除 钢 支 撑 结 构→张 拉 余 下 预 应 力 束

→ 松挂篮脱底模及外模，挂篮下降拆除→孔道压浆，封锚。

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4、“A”合拢段施工期间，主跨侧挂篮不动。

5、“A”合拢段施工前应对主梁中线、里程及高程水准点进行复测。

6、“A”合拢段施工完毕，主跨侧挂篮向21#墩后退，在后退过程中对主梁表面进行整修一次。

7、“A”合拢段施工完毕，解除21#墩旁的主梁施工临时约束，上、下游箱临时约束分开解除。21#墩临时约束解除步骤：先放松主梁与临时支墩之间的预应力筋，再将临时墩与主梁之间的混凝土垫块用风枪凿除，最后将临时预应力筋切除，临时约束解除完毕。 三、合拢前的准备工作 1、“A”现浇段支架拆除

“A”现浇段预应力张拉、压浆后，拆除支架悬臂段4m长万能杆件支架，将主梁底模脱空，保留合拢段侧万能杆件支架支腿上底模及支架分配梁。 2、挂篮前移

挂篮按《连续梁施工工艺》上的要求和步骤将挂篮前移4.5m，并提升就位，此时挂篮上的斜拉吊带改为垂直吊带。 3、钢支撑结构预埋件清理

预埋件按设计院“209号”通知单预埋，应符合设计要求，并清

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理干净。

4、合拢段预应力束的安装

预应力束先安装、后浇灌混凝土，“A”合拢段预应束布置在腹、底板上，共有腹板N23#、N24#(N24#’、N24#’’)12φj15钢绞线18束，底N25#、N26#9φj15钢绞线48束，其布置见附图（一）。钢绞线等级为Rgj=1860MPa，按设计长度加千斤顶张拉长度进行下料，下好料后对每束必须进行编束，并且每间隔2m用铁丝捆扎一道。

N23#预应力束在连续L10#块端部为OVM15L—12型带特殊连接器的锚具，安装N23#预应力筋时应先将钢绞线一端用FYTA型挤压器挤压成挤压锚，与特殊连接器相连，在钢绞线外面安装好保护罩及钢绞线约束圈，波绞管、保护罩，约束圈三者之间连接要密封好，不漏浆。

5、 灌注混凝土换重物的安装

“A”合拢块块件重40t（单箱双室），40t换重物分别布置在L10#块及“A”现浇段东侧前端各20t重，若为调整线型需要增加压重物，以设计通知单为准，压重物为浮箱灌水或混凝土块件。合拢段线型质量要求：两端高差的误差不大于10mm，绝对高程误差为±20mm。

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四、合拢段钢支撑的安装

1、线型调整好后安装合拢段钢支撑。

2、钢支撑结构见设计院“N-Z-10”设计图及其变更通知单，其安装方法及焊缝要求参照《宁波大桥主桥斜拉桥边跨合拢段施工工艺》施工原则进行。 五、钢筋、模板安装

1、“A”合拢段钢筋、模板安装，全部散扎、散装。合拢段纵向钢筋全部按2m下料搭接。

2、模板安装时注意主梁截面尺寸准确。对拉筋及支撑体系上满且拧紧。

3、所有波纹管对按不漏浆，定位网定位。

钢 筋 加 工 及 安 装 实 测 项 目

项次 规定值检查项目 或允许偏差 受力钢筋两排以上1 间距排距 同排 5 10 20 每构件检查2个断面用尺量 每构件检查5~10个间检查方法和频率 （mm） 2 箍筋、横箍筋、水平 5

向水平钢筋 筋、螺旋筋间距螺旋筋 （mm） 钢筋骨架3 尺寸长 宽、高或直5 20 5 10 +0，-20 距 按骨架总数30%抽查 （mm） 径 4 5 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 六、合拢段混凝土灌注及换重法实施

1、“A”合拢段没有体系转换，此钢支撑焊联后经过检查合格即可使进行混凝土灌注。

2、混凝土应选择一天中气温平缓的时候进行，原则上定为晚上开盘，要求在2小时内灌注完15.6m3混凝土。

3、混凝土配合比宜参照连续梁主梁节段悬浇混凝土的配合比，加一定量的微澎涨剂。该试验报告由试验室经过试验后提交监理批准实施。R3≥70%设计强度，初凝时间可定为4~5小时，陷度16cm。 4、合拢段混凝土灌注采用换重法施工。根据混凝土灌注量放水

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换重。制定专用平衡表格，每灌注1/4混凝土核对一次换重量。边跨合拢段两侧同时对称卸载设专人负责换重工作，事先计算好，及时将情况报指挥台。

5、合拢段混凝土灌注过程中跟踪测量主梁高程变化，每半小时测一次，主梁两端高差及绝对值变化，每次测4个点的高程值。 6、混凝土灌注完毕时所有浮箱或混凝土块件吊走，达到真正换重的目的。

7、混凝土灌注时对质量严格把关。建立合拢段灌注前台指挥台，定员定岗，各负其责，统一协调，加强检查，确保混凝土灌注质量。混凝土灌注前按以前悬浇节段灌注要求进行严格技术交底，并应特别强调合拢段施工的特殊性。

8、加强对桥面临时荷载的控制。在合拢段混凝土灌注前全面清理一次梁面杂物，灌注过程除必须的一台布料杆及振捣工具与人群荷载外，其它模板、钢筋等全部清理干净。布料杆放置在“A”现浇段前端的中央位置，不宜移动。

9、加强对合拢段的养生。混凝土表面湿草袋覆盖，不间断浇水养生。主梁顶板预留注水洞向箱内浇水养生（注意水的排除）。混凝土达到50%设计强度后拆除模板，并立即喷涂养护剂，要求养护时间14天。

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悬臂浇筑梁实测项目

项次 1 2 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强度 （MPa） 在合格标准内 按附录D检查 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪检查，每跨5处 用水准仪检查，每跨5处 3 顶面高程（mm） 高度 顶宽 顶底腹板厚 ±10 +5，-10 30 +10，-0 断面尺4 寸（mm） 检查施工记录，每跨5个断面 5 同跨对称点高差（mm） 25 用水准仪检查，每跨5处 七、纵向预应力束张拉

1、混凝土强度达到80%张拉合拢段预应力束。

2、按先长束后短束，左、右对称的原则分阶段进行合拢束张拉，其张拉顺序见设计院通知单。

3、采用250t千斤顶两端张拉，千斤顶应配套标定和使用。所有

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合拢束的张拉程序为：0→10%k→0→10%k→20%k→105%k→100%k→0。各阶段均应记录伸长量值。

4、N23#束为一端张拉，其它均为两端张拉，其张拉程序，质量要求等按《宁波大桥主桥斜拉桥边跨合拢段施工工艺》要求办理。

后 张 法 实 测 项 目

项次 1 检查项目 管道坐标梁长方向 （mm） 梁高方向 规定值或允许偏差 30 10 10 10 符合设计要求 6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数1% 查张拉记录 不允许 检查方法和频率 抽查30%，每根查10个点 抽查30%，每根查5个点 查张拉记录 查张拉记录 2 3 4 管道间距同排 （mm） 上下层 张 拉 应 力 值 张 拉 伸 长 率 断 丝 滑 丝 数 钢束 钢筋 5 五、安全注意事项

1、原《连续梁施工工艺》及《“A”现浇段施工工艺》的各项安全注意事项。

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2、夜间，箱内应有更好的照明设施。 3、穿束张拉应注意安全。

4、钢支撑焊联后应加强检查，包括对临时墩及“A”现浇段施工托架的检查。

5、所有参加合拢段施工的人员均应组织技术交底和培训。 6、作好抗台风的一切准备工作。 7、各大型吊机及设备应经常检查保养。

8、混凝土灌注不能中断，加强作好灌注前的前期准备工作，各

环节严格把关，力争做到质量优良，线型合理。

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铁道部大桥局第一桥梁工程处宁波工程指挥部标准

连续梁桥合拢段补充工艺

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连续梁主梁“A”合拢段补充工艺

一、 编制依据：

1、 本补充工艺依据“20#~21#墩间箱梁合拢段锚槽”变更通知单编制。

2、 技术规范及验收标准参见原A合拢段施工工艺。 二、 施工措施：

1、步骤： 原内模部分拆除→合拢段钢筋部分拆除→改变挂篮纵梁支点位置→中腹板处顶板混凝土凿除→检查验收→锚槽钢筋绑扎→安装预应力波纹管→原顶板钢筋恢复→立模板→压重及线型调整→按原工艺灌注混凝土 2、 模板拆除与安装：

① 设计院变更通知单在原中、边直腹板与顶板之间的拐角处增设9Φj15钢绞线束锚槽，其内模按要求拆除部分内模。

② 在锚槽预应力束与钢筋安装完毕后，按“宁指— 图”安装锚槽模板。要求模板支撑牢固，不漏浆，其验收标准见原工艺。 3、 中腹板处顶板混凝土凿除：

① 中腹板处横向1.21m，纵向1.9m（从A现浇段靠金鸡山侧端面开始）顶板混凝土凿除。即顺桥向从合拢段边缘向20#墩方向1.9m

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范围内凿除0.22m厚顶板与0.25m厚斜倒角。

② 凿除前转换挂篮中纵梁前支座，将中腹板处A现浇段上挂篮前支座向招侧前移约0.4m。（见宁指—415图）

③ 采用风枪凿除混凝土，从顶板向下逐层散凿。凿除过程中应尽量保护普通钢筋，必须断开普通钢筋时应预留搭接长度，以便普通钢筋按受力钢筋要求等强焊接接长。其纵向钢筋预留搭接或焊接长度。施工中横向断开钢筋不考虑接头错开，纵向钢筋宜考虑接头按50%错开搭接或焊接。

④ 凿除顶板混凝土时应保护顶板横向预应力筋，确因不小心损坏横向无粘结筋胶皮时应及时修补，保证接头密封。凿断钢绞线时应请示设计院处理。

⑤ 顶板混凝土凿除后，两侧混凝土面形成锯齿状。

⑥ 凿除工作应细心，不得损坏其凿除范围以外的混凝土。发现异常（如开裂、脱落等）现象时应停止凿除，报请设计院研究处理。 ⑦ 直腹板两侧与锚槽接触面应凿毛，局部露出钢筋的地方与安装1#筋部位凿2.8cm深。 4、 钢筋安装：

① 为确保顶板混凝土凿除及锚槽钢筋安装，施工前宜拆除部分顶板钢筋。

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② 锚槽钢筋严格按设计要求现场散扎，并与原顶板钢筋绑扎在一起。原顶板拆除的部分钢筋在锚槽钢筋安装完毕后恢复。 ③ 增设的4#箍筋应与原直腹板5’#筋点焊。 ④ 中腹板3#筋，有几根穿过直腹板，应钻Φ18孔。 ⑤ 边腹板7#筋伸入直腹板，外侧留混凝土保护层厚度。 ⑥ 中腹板1#筋有一排设在原直腹板内（1.5m范围内），应与原钢筋点焊。

⑦ 钢筋安装质量按原工艺验收。 5、 预应力束安装：

① 设计9Φj15钢绞线束，采用Φ内90波纹管成孔。

② 预应力锚板，弹簧筋按设计9孔锚具配套型号安装，并固定牢固。

③ 波纹管认真检查不漏浆，无破损，压偏等现象。

④ 预应力孔道内不穿束。为保证后期穿束顺利，成型孔道必须顺畅不漏浆。要求孔内穿胶管作芯棒。

⑤ 剩余4孔备用孔道按设计院通知要求压浆填封。 6、 线型调整：

① 因增设锚槽，换重法浇注合拢段混凝土前的压重物应增加，其重量见设计院变更通知单。

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② 压重物安装完毕，应进行混凝土灌注前的线型测量，并报监控小组决定是否调整。 7、 混凝土灌注：

① 锚槽混凝土与合拢段混凝土一起按换重法灌注。其钢支撑焊联及混凝土施工质量标准见原工艺。

② 由于中腹板处顶板混凝土凿除，原设置的钢支撑预埋件无法使用。新的钢支撑安装见设计院变更通知单。 三、 施工安全：

1、 顶板混凝土凿除前先拆除中腹板钢支撑。

2、 挂篮中腹板处支点转换后应检查顶板混凝土受力状况。 3、 施工过程中应注意观察A现浇段前端支腿变形情况及凿除区附近的混凝土状况，发现异常应及时停止作业，上报有关部门研究解决。现场应对支腿底部的碎石垫层进行稳定性保护。 4、 装拆模板应注意安全，高空作业应带安全带。

5、 认真检查合拢段使用的挂篮的安全状况。特别是吊点处的受力状况。

6、 其余注意事项见原工艺各安全条款。

7、 本补充工艺与原“A”合拢段施工工艺一起指导“A”合拢段施工。两者相违背的地方以本补充工艺为准。

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