混凝土结构工程模板施工方案
一、工程概况
该工程位置于牡市西新荣街与向阳街之间,建筑总高度近18.30m,总计6层,一至六层为住宅,总建筑面积7757.46㎡,每层层高为2.9m,柱为构造柱,楼板采用现浇混凝土楼板。板的跨度最大为6m。针对以上几个特点,制定以下模板支撑及加固方案:
二、方案设计概况: 1)木架支撑方案:
板下立杆间距小于1000×1000,水平杆间距1500×1500,第一道扫地杆距地面200mm起,扫地杆距第一道架空杆1200,每隔四排垂直两个方向布置剪力撑。立杆顶部放置顶托,为保证顶托受力不变形,顶托长度小于400。
梁下立杆间距小于600×600,水平杆间距1500×1500,第一道扫地杆距离地面200mm起,扫地杆距第一道架空杆1200,立杆顶部放置顶托,水平杆需要时适当加密。为保证顶托受力不变形,顶托长度小于300。
2)浇筑混凝土时对模板产生的最大侧压力 F=0.22γct0β1β2v1/2
=0.22×2400×[200/(35+15)]×1×1.1×1.51/2 =2845.33KN/㎡
2845.33+10=2855.33KN/㎡ F=γcH=2400×1.5=3600KN/㎡ 取小值为2855.33KN/㎡ 3)支撑架稳定性验算
板立杆间距为1000×1000,水平杆间距为1500×1500。 混凝土底板厚为250mm。
1)模板自重:1.2×5×1×1=600N/m
混凝土及钢筋自重:1.2×1×0.25×25000=7500N/m 施工人员及设备自重:1.2×2000×1=2400N/m
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合计:G+Q=10500N/m 2)立柱稳定性验算:
按两跨连续梁验算:(因为按两跨验算受力最大) N=0.625q1=0.625×10500×1=6563N
计算长度:L=1.6m,λ=L/I=1600/15.79=101.33 查表的稳定系数:ψ=0.580
N/(ψ×A)=6563/(0.580×489)=23.14<205N/mm2 满足稳定性要求 2、梁底部支撑验算: 1)荷载计算
模板自重:1.2×5×1×1=600N/m
新浇钢筋混凝土自重:1.2×24000×1×0.8=23040N/m 1.2×4500=5400N/m
施工人员及设备自重:2×1000×1.2=2400N/m 合计:G+Q=30840N/m 立管稳定性计算:
计算长度L=1.6mλ=L/I=1600/15.79=101.33 查表:ψ=0.580 按两跨连续梁计算:
N=0.625q1=0.625×30840×0.6=11565N N/(ψ×A)=11565/(0.580×489)=40.78/mm2 <215N/mm2
满足稳定性要求。
三、模板工程施工工作目标及其方案:
模板工程要达到的目标是:按施工规范、规程及图纸要求合格率达到100%,优良率达到85%以上。具体要求如下:
一)、模板安装工程
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
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2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
5、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
6、用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000;
8、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目 域埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10 2 +10 10 +10 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇结构模板的允许偏差
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面尺寸 层高垂直度 相邻两板面高低差 表面平整度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 2 5 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
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检查数量:首次使用及大修后的模板因全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
预制构件模板安装的允许偏差
项目 板、梁 长度 薄腹梁、桁架 柱 墙板 宽度 板、墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 高(厚)度 墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 侧向弯曲 梁、板、柱 墙板、薄腹梁、桁架 板的表面平整度 相邻两板表面高低差 对角线差 翘曲 设计起拱 板 墙板 板、墙板 薄腹梁、桁架、梁 允许偏差(mm) ±5 ±10 0、-10 0、-5 0、-5 +2、-5 +2、-3 0、-5 +2、-5 L/1000且≤15 L/1500且≤15 3 1 4 5 L/1500 ±3 注:L为构件长度(mm)
为保证模板施工达到以上要求,拟定如下简图:
底板 撑木 夹木 斜撑 支撑 牡丹江铁路建筑工程公司 4
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2、楼板模板
垫木 楼板模夹木 支撑 3、圈梁模板
二)模板安装工艺
1、每次支模前进行技术交底,和班组商讨具体方案,半班组进行沟通发挥
扁担夹木 侧模 撑木 斜撑 牡丹江铁路建筑工程公司 5
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班组全体人员的主观积极性和智慧。做好每步分项工程的验收。
2、测量放线用的仪器要经过严格校正,满足精度要求,施工人员在放线时要精心组织;所进的模板材料要满足使用要求;木工班下料用的机械要达到精度要求,比如电锯不能出现偏斜等现象。
3、根据轴线编号及使用部位对板方料进行标注,以便周转时合理使用。对墙柱模板采取以下措施:根据测量放线的定位及标高立板,初步固定后用靠尺及线坠校正板的垂直及水平度(超过3m以上的板用激光垂准仪校垂直度),合格后进行固定,为防止出现胀模用100×50木方进行竖向加固,做成边肋,间距根据构件高度和宽度来定,一般在200~300之间;若是柱模做成封闭式的包箍上下间距300~600。满堂架水平方向伸出顶托进行水平方向加固,在板的接缝处贴双面胶带防止出现漏浆现象。
4、梁板的方案和墙柱相似,根据定好的标高及轴线位置,初步固定底板和侧板,用靠尺线坠等工具校正水平及垂直度、模板截面尺寸等项目。合格后进行加固,梁侧面加竖向边肋间距200~300,结合边肋做梯型木包箍,间距同边肋。满堂架伸出水平顶托进行水平支撑。板底用顶拖拖住木方和模板,接缝处贴双面胶带。
三)模板拆除施工工艺 1、模板拆除的一般要点
1)、侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。一般情况下,柱模及梁侧模板,混凝土强度应达到1.2Mpa,梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款执行。
2)、冬季施工模板的拆除,必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须填写拆模申请经技术部门批准后方可拆除,同时要有拆模记录。
3)、已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
4)、拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而
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下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
5)、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 6)、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 构件跨度(m) ≤2 >2、≤8 >8 ≤8 >8 - 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥10 ≥100 2、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
1)、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
四)人员及机械配备:
该工程因场地狭小,给施工工序安排带来一些困难,部分准备按后浇带分成二个区域施工。底板施工好的区域做模板堆放场和加工场地,进行其他区域的模板工程施工,依次类推。为满足该施工构思人员及机械配备如下:
施工人员配40名,3名班组管理人员。 一台电锯、四台电钻、一台电焊机。 四、模板工程施工安全措施
1、经常性对班组进行安全技术交底。
2、进入施工现场的一切生产工作人员。必须戴好安全帽,高空作业扣好帽带,并正确使用个人各种劳动防护用品。
3、进入现场施工,精神要集中,不违章作业,不儿戏玩耍,不追逐打闹。 4、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高处作业要系好安全带,不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴作业。
5、施工现场和各种机电设备,必须由持证的专业人员操作,其他一切非操作人员不得随意玩弄开动机电设备。
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6、施工登高作业,一定要走安全梯道,不准攀爬外排栅,不准乘坐钢井架笼上落。
7、施工现场一切生产、生活临时用电,必须由持证的专业电工架设和管理,其他一切非机电工作人员不得随意乱拉乱接。
8、高处作业时不得随意往上或向下乱抛材料,工具和杂物,以防物体打击造成伤害。
9、进入现场施工的各专业工种工作人员要服从领导的指挥,要按规定参加各种安全生产教育和安全例会活动,不得随意缺席。
10、严禁酗酒,酒后不得进操作场施工。 11、成立专职的组织机构负责安全工作。 五、模板工程现场文明施工措施
1、着装整齐,有工作服时要着工作服上班。 2、尊重各种工长,服从他们的合理安排。
3、熟悉图纸及相关规范、规程,配材料时精打细算,节约材料。 4、每天工作完后做到工完场清,相同类型材料堆放在一起,并放置整齐。 5、服从分管工长的管理,配合好分管工长的工作。
6、讲话和气,有礼貌,不得吵架或打架,违反公司及国家法律法规的,要按规定处理。
7、遵守公司及项目部的一切规章制度,按时休息,每天保证良好的精神面貌。
8、与友邻班组搞好关系,工作中严格检查交接制度。 9、建立相应的组织机构负责文明施工。 10、建立相应的奖罚措施。
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