摘要：建筑领域正不断探索和利用地下空间，呈现出越来越多的地下室结构，而基坑围护在目前的工程项目中不可或缺，直接关系着基坑工程的施工安全，对于一些施工作业面狭小且用地红线与基坑邻近的围护桩需要外锚杆的围护结构要越红线，预制倾斜内撑桩解决了施工围护结构越红线的问题。
关键词：预制管桩作为基坑围护内撑桩，预制化程度高，桩体在工厂进行预制加工，运抵现场后即可直接施工，桩身质量相对能得到保证，较现场浇筑的桩而言，减少了钢筋笼制作、混凝土浇捣、桩身养护等环节，能大大加快施工进度。 1 前言
随着我国城镇化进程的加速，土地资源在城市建设过程中成为限制发展的因素，因此目前建筑领域正不断探索和利用地下空间，呈现出越来越多的地下室结构，而基坑围护在目前的工程项目中不可或缺，直接关系着基坑工程的施工安全，目前较为成熟的基坑围护形式包括：复合土钉墙支护、SMW工法桩、地下连续墙等等，诸如此类围护往往需要较大的一个施工区域，对于一些施工作业面狭小且用地红线与基坑邻近的围护桩需要外锚杆的围护结构要越红线，预制倾斜内撑桩解决了施工围护结构越红线的问题。预制倾斜内撑桩经过多个项目工程的实践，解决了作业面积小的基坑围护施工过程中的存在的一系列技术难点，最终形成本工法，取得了良好的综合效益。 2 预制倾斜内撑施工桩的特点 2.1 施工进度快
采用内撑预制管桩作为基坑围护桩，不超红线、工业化程度高，桩体在工厂进行预制加工，运抵现场后即可直接施工，桩身质量相对能得到保证，较现场浇筑的桩而言，减少了钢筋笼制作、混凝土浇捣、桩身养护等环节，能大大加快施工进度。
2.2 安全性高
基坑围护桩通常需承受因基坑开挖带来的周边土体挤压而形成的较大水平荷载，而斜桩的存在恰好可以将部分水平荷载传递至地层深处持力层，使土体挤压荷载更大程度的得到释放，内撑稳定性好，环境无污染、从而更好地保障整个基坑的安全性。
2.3 环保效果好
斜桩施工采用静力压桩的方式进行施作，不仅减少了现场产生的泥浆量，减少了焊接作业，同时降低了现场作业的施工噪音，节能环保。 3 适用范围
3.1 本内撑桩适用于建筑工程地基基础分部工程中作业面狭小、深度不大5-7m且无法满足大型施工机械作业面的基坑支护工程施工。 4 工艺原理
4.1 本内撑桩的工艺原理主要是：采用一种具有高压旋喷及静力压桩两种施工能力的新型多功能桩机，对桩位精准定位后，调整好锚杆钻机的位置与角度，通过利用高压旋喷进行引孔，然后利用静力压桩的方式将预制管桩压入到设计标高，在钻进过程中及时校核桩的倾斜度，从而完成基坑围护桩的施工。 5 工艺流 程及操作要点 5.1 施工工艺流程
施工准备（预制倾斜内撑预制）→测量放线→桩机就位→高压旋喷引孔→静力
压桩→接桩→依次完成压桩→验收 5.2操作要点 5.2.1 施工准备
1 由项目经理组织编制预制管桩倾斜施工专项方案，并按照规定流程完成审批手续后方可指导施工，同时安排项目技术负责人、专职安全员负责组织对施工作业人员进行施工工艺及安全技术交底，委托预制倾斜内撑预制桩预制。确保对各道施工工艺流程熟悉在心。
2 检查各相关工种所有特种作业人员是否持证上岗，并在上岗前对所有操作工人按班组进行岗前培训教育，考核合格后方可上岗。
3 材料进场后上报专业监理工程师，由项目专业质量检查员、材料员与监理工程师一道对所有进场预制管桩进行验收，验收内容包括检查出厂证明、合格证、质量证明文件等，复核材料规格、尺寸等，并及时做好见证取样工作。
4 将施工所需的机具设备、吊装设备准备到位并进行检查、试运行，确保各项使用状态良好，遇设备故障及时更换，直至确认各类设备正常、无故障后，方可开始施工。
5 将施工场地整平，压实，便于施工机械的操作与调整，防止桩机的横向倾斜。
5.2.2 测量放线
首先复核设计图纸上的桩位坐标，根据图纸平面坐标位置测量所打设的桩号的原地面标高，根据原地面的标高与设计桩顶标高的不同计算出实际施打的坐标位置；在图纸上标出管桩倾斜方向的另外一点，再根据两点一线的原理确定倾斜方向。复核无误后利用全站仪对桩位坐标点进行测设，并在测设完成后用灰线洒出桩十字中心。 5.2.3 桩机就位
桩位放线完成后，桩机就位，对于地基承载力相对较小的地基，采用铺设路基板以提高地基承载力，从而满足桩基施工，桩机就位后，调整多功能桩机的位置及桩机牛腿，使桩机稳定性得到保证，同时调整钻机钻杆角度，以使钻机钻杆角度对准十字中心点。 5.2.4 高压旋喷引孔
桩机调整完毕后，开始高压旋喷引孔，高压旋喷定位放线后， 5.2.5 静力压桩
管桩利用多功能桩机自带的吊装设备进行场内吊运，桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时必须安装正确。第一节管桩提起并轻轻插入地下20cm，保持位置准确，然后调整桩架，在倾斜过程中也要调整桩机的位置，一般向后移动桩机，保证桩架与管桩平行，慢慢倾斜达到施工要求的倾斜角度。校核桩的垂直度采用桩机的正前方向设置一台经纬仪或长的线锤使管桩在倾斜剖面内保持垂直。通过桩机导架的横向及侧向移动进行调整管桩的倾斜角度及垂直度。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。然后开始将预制管桩压入孔中，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。 5.2.6 接桩
接桩前先将下段桩顶清洗干净，在上节桩头上焊接定位钢筋，然后把上段桩吊放在下段的端板上，依靠定位钢筋将上下桩段端口对齐，焊缝应连续饱满，端板采用Q235钢，焊条采用E50型焊条，或者为二氧化碳气体保护焊，焊接好后经自然冷却后再捶打沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。
接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打，可以用撬棍轻轻撬动。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后开始对称施焊，由于本工程管桩焊缝倾斜，所以焊接时由低处向高施焊。管桩焊接施工时由有经验的焊工认真进行，焊接保证不少干三层，焊接过程中内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，焊缝高度在于6mm，且根部必须焊透。 5.2.7 送桩
采用钢格构柱进行送桩，将预制管桩送桩到设计标高。 6 质量控制
6.1 原材料质量控制
6.1.1 严格执行建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）及国家、地区、行业等其他有关规范、标准、技术规程等。
6.1.2 严格执行进场检验制度，组织项目专业质检员会同专业监理工程师对所有进场构件、原材料进行检查，核对构件规格尺寸、构件编号、数量等是否满足要求，所有构件、原材料均应有合格证、出厂检测报告等相关合格证明。 6.1.3 电焊条等材料应经监理见证取样送检合格后，方可使用。 6.2 施工质量控制
6.2.1 工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。 6.2.2 高压旋喷桩的参数可根据试桩情况适当调整。旋喷桩桩位水平偏差不得大于50，竖向偏差不得大于0.5%。高压旋喷桩施工应严格按规范和规程进行，各压力参数应达到设计要求，以确保桩身质量。高压旋喷桩施工时，应控制成桩速度，并掺适量早强剂，以减小成桩对周边环境的影响。
6.2.3 为保证管桩桩位准确，垂直度满足要求，尽量不宜在夜间施工。要在夜间施工必须要有足够的照明措施。
6.2.4 管桩堆放吊运过程中要注意保护，严禁碰撞损坏桩身。
6.2.5 插桩时应将桩尖对准桩点，垂直度采用经纬仪和线坠控制法。 6.2.6 捶打桩过程中，要随时检测桩身垂直度，发现问题及时处理。
6.2.7 接桩过程中，焊缝必须饱满、连续，且根部必须焊透，同时应对称施焊，保证管桩对接处受力均匀，垂直度满足要求。 6.2.8 要保证桩顶标高准确，严禁超打。 6.3 施工测量控制
测量人员必须使用经过业主和监理批准和审核后的测量控制点和水准点进行测量作业，对业主和监理批准审核后的测量控制点和水准点设立明显标志并加以保护，每次放样前对使用的测量控制点和水准点进行复核，如发现损坏或误差超限及时向监理工程师报告。 7环保措施 7.1 施工环境
7.1.1 贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育施工人员自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明员工。
7.1.2 合理安排施工现场布置，施工场地和施工区域的划分符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰，材料堆放整齐有序，尽可能满足施工工序要求。
7.2 噪声控制措施
7.2.1 严格执行《中华人民共和国噪声标准GB112525-90》和当地政府有关噪声的要求、规定，严格控制、降低施工过程中产生的噪声。
7.2.2 打桩作业应尽量安排在白天，避免夜间施工，如必须夜间施工时，应按规定申办夜间施工许可证。
7.2.3 钢筋切割作业应避免在夜间施工，防止噪音造成扰民。 7.3 大气污染控制措施
7.3.1 施工多余废弃保温材料应统一回收处理，禁止焚烧对大气造成污染。 7.3.2 焊接过程中，应避免焊接产生的火花飞溅，造成脚手板的燃烧，对大气造成污染。
7.4 节地措施
7.4.1 吊装场地应尽量选择原有硬化场区或施工道路，减少新硬化面积。 7.4.2 设置储藏室，对吊车用燃料应集中统一管理，防止泄漏，避免对土地造成污染。
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