1、拆除工艺流程
施工准备 --锅炉周围清理 --运输路线确定 --存放场地清理 --电缆及桥架仪表管拆 除--电气仪表设备拆除 --保温材料拆除 --烟风道拆除 --一二次风机、 返料风机、冷渣机 拆除--点火系统拆除 --返料器拆除 --水冷风室拆除 --过热器拆除 --省煤器拆除 --空预器 拆除—水冷套拆除 --旋风分离器拆除 --水冷壁拆除 —水冷屏、屏过拆除 --汽包拆除 -- 吊杆拆除 --钢架拆除
2、拆除前提条件
(1)熟悉锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等；
(2)所拆除的设备的电源全部解列 (包括高、 低配室)，所有的辅机靠背轮与电动 机拆开
及电机电缆接头脱开；
(3)停炉，放净锅炉内的水后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门 等一切门
孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
(4)采取可靠措施隔断锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风 道并切断
电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； 所有的主、辅管系内的介质全部放尽。
(5)清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物； (6)并准备好用于照明的安全电源；
(7) 对于需要登高检验作业(离地面或固定平面 1.5m以上)的部位，应搭脚手架。
3、施工准备
(1) 施工道路必须具备卡车可直接通达现场。
(2) 堆放场地必须具有足够的面积，至少保证一侧进一侧出，道路畅通。 (3) 拆除工器具和运输设备到位，施工人员到位。 (4) 安全防护工作，拆除前必须到位。
4、拆除施工原则
( 1 )拆除前要求对设备及构件进行编号、标识，拆除后在存放场地及时包装运 走。
( 2)拆除单元尺寸控制在板车车厢范围内便于运输，禁止超长超宽单元部件。
(3) 拆除后的锅炉部件视可利用程度， 进行分类存放，按业主要求运至指定地点。
(4) 可利用部件在装车过程中， 必须采取一定的防护措施， 防碰撞，防压挤变形。 (5) 受热面管排拆除切割前，需统一划线后，沿划线切割，且切割整齐。 (6) 炉膛内浇注料拆除，需专业人员破拆，禁止损伤管排母材。
5、锅炉主要拆除方法
5.1 护板及保温拆除：拆除外壳(彩钢瓦) ，用磨光机打磨铆钉即可，保温棉拆 除时应根
据各层结构，分层拆除，从上往下清理干净。浇注料拆除采用凿破的方法， 由有施工经验的人员专人施工。水冷壁砌筑料拆除先沿横向管排焊口处凿破，剩余 浇筑料在水冷壁分片拆卸后运输到料场在地面凿破。保温棉和浇注料拆除前，必须 提前做好防护措施，防止污染空气，并采用洒水降尘。
5.2 汽水管路的拆卸： 管道拆卸前先将各系统管件依据图纸编号和标示， 并将管 道材
质和规格标明， 挂牌或采用记号笔缠胶带防止标记丢失。 连接锅炉本体上的汽、 水管道拆卸时，一般根据管路的布置，在原焊缝接头处、管子连接件处断开。螺栓 连接时根据锈蚀程度，加少量润滑油，拆卸时应先紧后松。焊缝处采用电动切割机 工具切割，不便于机械切割时，可由熟练的氧割工切割，对于主蒸汽、主给水厚壁 管道采用半自动切割机切割，手动切割必须提前划线，便于切割整齐。
5.3烟风道拆除：拆除保温，烟风道主要焊接连接，沿原组装焊缝按段采用气割 (遇到法
兰拆卸相应螺栓) ，拆分单元大小保证不超过车厢大小， 风道流量计整体拆 下。
5.4 省煤器拆卸：应本着宁整勿散的原则进行拆除，省煤器拆除由炉后站立的 25t 吊车直
接分几片进行拆除。省煤器拆除前，将空预器顶部利用彩钢板隔离封盖， 防止省煤器集灰落到空预器管箱内部。
5.5燃烧器、返料器：拆除接管，拆除支撑件，将燃烧器内砌筑料破拆后减轻重 量，整体
拆出燃烧器。
5.6 过热器拆卸：先将高低温过热器进出口集箱拆卸完毕， 切割管排前必须划线， 沿切
割线切割。在过热器顶设置一台电葫芦和轨道，先将过热器集箱拆除后，由电 葫芦将过热器和吊具一起吊装固定后，管排划线切割。一次拆除 6 片，将过热器和 吊挂管由一台倒运到塔吊上吊装到地面。再由 25t 汽车吊接钩抬吊到板车上，运到 料场清理，拆分包装，管口封堵。
5.7 水冷壁拆除方法： 一二次风道和水冷风室、返料器拆除后，才能进行水冷壁拆除。水
冷壁拆除顺 序；水冷壁下集箱 --后水冷壁--左右侧水冷壁 --水冷屏、屏过--前水冷壁 --顶棚水冷壁。
水冷壁分三段，左右侧水冷壁上两段每段分 2 片切割，下段分 3 片切割，前、 后水冷壁
上两段分 4 片、下段分 5 片，尽量让开测点、人孔门等密封盒。外形尺寸 控制在不超车厢范围内。
① 拆除水冷壁时， 应先将水冷壁进行临时支撑固定， 并在各单元片设置两吊点， 利用卷扬和滑轮组进行拆除吊装。定滑轮固定在钢架顶部。
② 管排炉膛内切割时，采用内设吊笼，清除内部耐火材料，然后从内外部进行 火焰切割。四角密封直接在外部火焰切割密封填块，不必单独清理耐火材料。
③ 割管时尽可能沿原焊缝进行机械切割， 对管口采用纸杯进行套住， 防止杂物 落入。 ④ 切割和吊装时尽量防止损伤水冷壁管排。 水冷壁管排拆除吊装到零米地面时，由装载机挂钢丝绳将水冷壁管排，吊装牵 引平放至地面，再由叉车和板车倒运到料场。
5.8空预器拆除施工方法 空预器拆除采用分块拆除，空预器共三层，每层分三块，按照安
装焊缝切割拆 分。省煤器拆除后，尽量将空预器内集存的灰尘清理干净，减轻自身重量便于吊装。 利用 75t 汽车吊进行吊装，吊装前利用千斤顶需将各块空预器沿切割缝顶开，检查 是否有粘连，是否有卡塞影响吊装施工。
5.9旋风分离器拆除施工方法 在返料器、水冷套和顶部连接烟道拆除后方可进行旋风分
离器拆除的施工。将 左右两分离器各分割成五片，沿安装焊缝切割，内砌筑需提前破拆，吊杆吊装前保 持原样不动。
利用顶部提前布置好的滑轮组拆卸吊装，放置地面时再由装载机挂钢丝绳将其 放平，拖出锅炉外，再利用吊车板车运输到料场，标记编号、封堵管口、清理耐火 材料。
5.10 汽包拆除技术
水冷壁和下降管拆除后， 汽包连接管全部拆除完毕方可进行拆除汽包。 汽包拆 除利用两台 10t 卷扬机进行吊装布置设计。
5.10.1 工艺流程
水冷壁及下降管拆除完毕一汽包外附件拆除一承重梁设置一卷扬机及滑轮组设 置—汽包试吊T汽包链片组拆除—汽包拆除吊装—汽包装车倒运T汽包吊杆拆除
5.10.2 汽包缠绕绑扎
汽包长12500mm,重64493kg （含内部装置），吊装重量为67092kg。选用6X
37+CF-①36.5mm、L=16m的钢丝绳1对、3圈使用，12股受力。
钢丝绳计算：①36.5mm的钢丝绳破断拉力为70500kg,同一处吊点两绳之间夹 角为
120°。单股钢丝绳轴向拉力为 T,贝U TX cos60°X 12=67092 T=11182kg
单股钢丝绳的安全系数为 70500- 11182=6.3
动载系数取 1.1，贝U 6.3-
1.1=5.113 满足
5.10.3汽包的吊装
炉顶处的承重梁采用325x30管道铺设，一端两根。布置2台10t卷扬机于炉左， 固定在混凝土立柱上，负责拆降汽包。安装 1套80t滑车组并穿完①36.5mm的钢丝 绳，利用75t卡扣把80t定滑车组进行固定。挂设完80t滑车组后，提升至炉顶，与 汽包上的绑扎绳相连接。利用①36.5mm、L=18m的钢丝绳把80t动滑车组进行固定， 在汽包上钢丝绳缠绕 3 圈用 6 个36的绳卡进行固定。（注：所缠绕的钢丝绳不得有 压股现象，整齐排列。 ）炉右侧与左侧相同设置。
汽包拆除，提升卷扬机，2台机械一起同时动作，每提升10mm,静止悬吊5分 钟，检查钢丝绳、卷扬机及吊点。检查机械的制动等系统，确保灵活、可靠。当提 升至50mm时，静止悬挂30min，全面检查之后，回降30mm，静止悬挂5min，检 查，再提升30mm后，静止悬挂30min，全面检查确认无误之后由塔吊拆卸汽包链 条式吊带和吊杆。
将吊带和吊杆拆除确认无误后，开动两卷扬机协调配合下降汽包，先下降汽包 右端，当汽包倾斜至可以从两主钢架间通过为止，汽包约倾斜至 57度，右端停止下 降，之后两卷扬机共同动作下降汽包。在下降过程中， 2 台机械有机动作，调整汽 包角度，要始终保持汽包与钢架之间留有间隙
200mm,不得有磕碰、卡涩现象；还
需要监护 2台机械的制动状况、卷筒上的钢丝绳排列情况等。
当汽包左端低于＋ 8000mm 横梁时，炉右卷扬机停止动作，左端卷扬机继续缓 慢下降，使汽包调整水平，之后缓慢下降至地面，存放在事先配置好的汽包托架上。
5.1 0.4吊装注意事项
在锅炉零米汽包吊装施工范围设安全警戒区，无关人员严禁入内。在板梁顶端 和各层面拉设水平安全扶绳，统一高度为
1.2m，与板梁的连接必须牢固可靠。卷扬
机起动前，必须检查卷扬的制动效果。试吊时检查钢丝绳的出油情况，和各吊装设 置的焊接部位。
5.10.5承重梁校核：
承重梁选用D325X30管道双根，单件长 5500mm, D325X30钢管的抗弯模量
W=4239cm3。承重梁所受最大力为 G仁67092kg,承重梁对称中心处受力，贝U炉左 为
T5,炉右为T6,根据以上计算可知，T5最大为： T5=56113kg
左承重梁弯矩 M=56113 X 126=7070238kg.cm c = M /W=7070238 - (4239 X
2)=834Kg/cm2
动载系数取1.1，贝U 834X 1.仁917,小于[c ] =1600Kg/cm2
满足
5.11锅炉钢架拆除
5.11.1钢架采用4t塔吊和260t汽车吊及75t汽车吊装拆除。拆除顺序为从上至 下，从
后至前，逐层拆除。具体拆除方法为，利用
260t汽车吊将大板梁拆除，后利
用4t塔吊拆除斜撑梁、爬梯、平台，后拆除横梁、最后拆除立柱，每层拆除完，才 可以进行下层的拆除。倒运采用 尽量及时倒运清理至料场。
25t汽车吊和板车进行，锅炉底部不要存放构件，
5.11.2各钢架节点的拆除方式原则为；
5.11.2.1立柱切割位置；错开原焊接节点板上或下500mm左右，如附图5.11.2-1 中附
图一。
蛀-
附图 5.11.2-1
阳團二 啊三
5.11.2.2柱间连接梁切割位置，有上下牛腿为箱型时，离开柱面
牛腿为角钢和筋板时，贴立柱切割，如附图
400mm切割;
5.11.2-1中附图二就、附图三。
5.1123斜拉条梁、水平支撑梁切割位置；切割梁柱连接板，如附图 5.11.2-3中 图一。
图 5.11.2-3
5.11.3大板梁是在锅炉本体最后一件大件，大板梁拆除，必须是在锅炉汽包、 受热面等
全部拆除后方可进行。
5.11.3.1起重工负责大板梁的绑扎，铆工应将大板梁上吊挂装置等全部拆除，
割工将大板梁与钢架割开。
气
5.11.3.2施工人员全部撤离锅炉本体，利用汽车吊将大板梁从后向前递进拆除， 切割一
件吊装一件，并利用千斤顶顶起切割处，检查是否切割彻底，保证吊装安全。
5.11.4每吊构件拆除前必须确定构件重量，由于拆除工程旧设备内存在集灰和
腐锈时本体自重增加，为安全起见构件重量必须小于起重额定吊装重量
0.8倍。且
吊车将构件吊装固定后方可切割，起钩前必须仔细检查切割是否彻底，禁止存在粘 连点起吊。
5.12主要辅机拆除施工方法 5.12.1锅炉辅机概况
锅炉主要辅机包括：一次风机、二次风机、引风机、返料风机、给煤机、定排 扩容器、连排扩容器、点火器、渣仓、落煤管、冷渣机等。大致可分为静止设备、 转动设备或立式（卧式）容器类设备、分片组装容器类设备。
5.12.2施工方法
在松螺栓时，可先采用氧割炬预热一下，再加上少许机油，这样有利于拆除螺 栓；对锈蚀严重的螺栓，可采用氧割炬进行切割；拆除时，可采用汽车吊和叉车将 设备吊起装车运走。
5.13保管
仪表电气类的物品、阀门类，室内存放。上下汽包所有切割管口磨平，容器内 排净、干燥，用管帽或胶带密封，汽包内充氮至微正压并最终密封。
六.施工机械设备配置及措施材料使用计划
6.1施工机械设备配置
准备用于本工程的主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 规格型号 数量（台） 进场时间 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
塔吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 板车 4t 260t 200t 75吨 25t 13m 1 1 1 1 4月5日 钢架大板梁拆除 刖 各集箱拆除前 空预器拆除前 2个月 10天 10天 15天 2个月 3 1 2个月 2个月 叉车 1 1 铲车 运土车 集装箱 电动葫芦 2个月 15天 1 6m 12m 2t 各1个 1 电焊机 卷扬机 卷扬机 卷扬机 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 8 10t 5t 2t 10t 5t 3t 2t 1t 2 2 2 4 6m 6m 12 8 6m 6m 8 4 6m 21 22 23 24 25 26 千斤顶 千斤顶 千斤顶 角向磨光机 20t 10t 5t © 125 2 2 2 8 风镐 4 电镐 2 6.2措施材料和吊装用具使用计划
措施材料和吊装用具使用计划
序号 名称 槽钢 圆钢 承重梁 承重梁立柱 吊鼻 工字钢 工字钢 工字钢 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 滑车组（闭口，6 门） 滑车组（闭口，4 门） 规格型号 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
[10 ①12 200m 300m 56#工字双拼 L=4.2m 螺旋钢 © 325, L=2m 2件 4件 S =34mm 950 x 400mm 45# 20# 12# ① 34mm © 26mm © 21.5mm © 19.5mm © 14mm © 8mm 4件 30m 24m 40m 100m 1300m 700m 700m 800m 500m 80t 20t 2套 4套 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
滑车组（闭口，4 门） 单门滑车 单门滑车 单门滑车 单门滑车 单门滑车 卡扣 卡扣 卡扣 卡扣 卡扣 卡扣 绳卡 绳卡 10t 16t 10t 5t 2t 1t 85t 25t 10t 5t 3t 2t 34 26 2套 1件 10件 10件 8件 6件 2件 8件 2件 20件 20件 马蹄形 马蹄形 马蹄形 马蹄形 马蹄形 20件 24件 12件 6.3测量仪器配置计划（见表6.3 ）
序号 仪器名称 洋铳 盘尺 钢线 7151万用表 绝缘摇表 钢卷尺 钢板尺 规格 表6.3 测量仪器计划表 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7
50m © 0.5mm 1个 1个 1kg 1 1 15 各2把 7151 ZC-7 5m L=1000/500/2 00 7、质量控制
7.1开工前认真组织技术交底和工序控制，严格按照图纸要求、施工规范、施 工方案、安
装指导书等文件进行施工；落实工程质量管理责任制，实行奖罚制度。
7.2施工过程中严格执行施工规范和评定标准，施工现场配备专职质量检查员, 施工过程
中严格按审定的方案进行施工，严格执行“三检”制度；
7.3设备拆除前，需将各分割部件标识清楚，合金部件并做好记号；各工种均
需持证上岗，严格执行操作规程；
7.4 拆除汽包吊装架过程中尽量使大板梁上还原成原装前的状态，割除部位用 砂轮机打磨
干净，且涂抹上防腐油漆。
7.5 对鳍片切割进行严格的监督，防止切割时割伤管子，如有割伤应及时处理。 管排和管
道及柱梁切割前，必须先划线再沿线切割，保证切割整齐，便于安装。
8、安全措施
8.1 安全管理措施
8.1.1 认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排 除不安
全的因素，确保安全施工；施工区域应有明显警戒标志，非施工人员严禁入 内。
8.1.2 建立以项目经理为安全第一责任人的安全管理责任体系，明确各级人员的 安全责
任，做到“安全生产、人人有责” 。
8.1.3 高空拆除作业，地面要设专人监护；施工现场焊接或切割等动火操作时要 事先注
意周围上下环境有无危险性，以防失火。
8.1.4 对临时电源，要做好安全保护措施，做到现场安全用电。电气维护要由专 业人员
进行，发生电气故障应报告电气部门处理。清理现场电缆，防止钢丝绳和电 缆缠绕。
8.2 安全技术措施
8.2.1 吊装用吊具如钢丝绳、卡具、索具、倒链等在使用前应检查完好无损，选 用钢丝绳
安全系数 5—6 倍，钢丝绳捆绑要牢固， 对棱角处要垫好半圆管并焊接固定， 吊点选择要正确，保证吊装平稳。
8.2.2 施工过程中重要是监控吊装过程，电葫芦梁安装要经过计算，并焊接加固 牢固，
焊缝检查合格，承重梁、专用吊具制作必须达到验收规范，技术人员验收合 格后方可吊装。
8.2.3 卷扬机使用必须严格遵守安全操作规程 ,运行时不得进行检修和接近转动 部位。卷
扬机钢丝绳要确保排列整齐，防止乱排。对卷扬系统中的滑车组等要进行 全程监护，浇油降温，防止过热损坏。
8.3 现场应急措施
事先编制详细的安全应急方案，按职责分工组织实施应急预案中的预防措施，
确保人员、设备、设施等到位，发生安全事故负责人应立即按应急预案采取有效措 施，组织人员和设备、设施、设法控制事件发展，将可能造成的危害降低到最低。
9、环保措施
9.1 成立对应的施工环境卫生管理机构， 在工程施工过程中严格遵守国家和地方 政府下
发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、 废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度。
9.2拆除施工灰尘大。每天必须对现场施工场地、道路、锅炉作业面利用洗车泵 进行洒水
降尘。且锅炉浇筑料及保温拆除部位采用彩条布隔离，并将保温棉装袋集 中处理，浇筑料降尘后及时倒运到单独存放场地。
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