施工组织设计
制定: 审核： 批准：
三河市城乡建筑安装有限公司
二○○六年四月二十日
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目录
第一章 编制依据―――――――――――――――――――――3 第二章 工程概况，施工准备及部署―――――――――――――4 第三章 主要部位施工方法――――――――――――――――13 第四章 质量保证措施――――――――――――――――――44 第五章 安全生产及文明施工措施―――――――――――――45 第六章 项目管理机构配备情况――――――――――――――47 第七章 施工进度计划及保证措施―――――――――――――47 第八章 现场总平面布置图――――――――――――――――49 第九章 主要劳动力需求表――――――――――――――――48 第十章 主要材料需求表―――――――――――――――――49 第十一章 主要施工机具需求表――――――――――――――50
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第一章 编制依据
一、编制说明：
本方案的编制过程中，本着将建立“质量控制为主线，以动态管理为要点，
以目标考核为内容，以严格奖罚为手段”的质量保证体系和机制，结合我公司的实际特点与具体情况，执行一套有效的管理方法---“目标管理，创优策划，过程监控，阶段考核，持续改进，”确保优质、高效、低耗的完成施工任务。 二、编制依据： ⒈工程招标文件； ⒉施工图纸； 图纸名称 32#住宅楼 35#住宅楼 38#住宅楼 39#住宅楼
⒊主要施工规范、规程、标准： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收标准 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 工程测量规范 普通混凝土拌和物性能实验方法规范 第 3 页 共 52 页
工程号 0601-32 0601-35 0601-38 0601-39 出图日期 2006.01 2006.01 2006.01 2006.01 编 号 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50242-2002 GB50303-2002 GB50026-93 GB/T50080-2002 12 13 14 15 16 17 18 19 20
混凝土外加剂应用技术规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 龙门架及物料提升机安全技术规范 混凝土泵送施工技术规程 施工现场临时用电安全技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑施工高空作业安全技术规程 多孔砖砌体结构技术规范 GB50119-2003 JGJ33-2001 JGJ130-2001 JGJ88-92 JGJ/T10-95 JGJ46-88 JGJ59-99 JGJ80-91 JGJ137-2001 ⒋采用的标准图集 序号 1 2 3 名 称 建筑构造通用图集 建筑设备施工安装图集 建筑电气通用图集
图集号 88J系列 88J系列 88J系列 第二章 工程概况、施工准备及部署
一、工程概况 ⒈基本概况： 序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7
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内 容 冶金一局32#、35#、38#、39#住宅楼工程 燕郊开发区燕高南路西侧，冶金路南侧 三通一平已完成 中国冶金地质勘查工程总局一局 中冶地建设集团（三河）建筑设计咨询有限公司 350天 合格 工程名称 工程位置 现场条件 建设单位 设计单位 工 期 质量目标
⒉建筑概况 序号 1 2 3 项目 建筑 规模 高度 建筑 防水 层数 内 容 总建筑面积:22978.89㎡ 六层，层高为2.90m 总高:19.200M 卫生间.厨房.楼地面 屋面 室内地面以下 4 墙体 室内地面以上 隔墙 屋面 5 保温 做法 飘窗 抹35厚ZL聚苯颗粒 防滑地砖面层 88J1-1 地9 防滑地砖面层 88J1-1 地9F 防滑地砖面层 88J1-1 地9F 水泥砂浆墙面 88J1-1 内墙5A 釉面砖防水墙面 88J1-1 内墙38A-F 釉面砖墙面 88J1-1 内墙38A 外砖墙 聚氨酯防水涂膜层 SBS高聚物改性沥青卷材防水 M10水泥砂浆砖砌体 M10、M7.5水泥砂浆，多孔砖 M5水泥砂浆，多孔砖 100厚聚苯保温 370墙抹20厚ZL聚苯颗粒 卧室.客厅.餐厅.阳台 6 地面 做法 卫生间 厨房 卧室.客厅.餐厅.阳台 7 墙面 做法 卫生间 厨房 第 5 页 共 52 页
公共楼梯间 卧室.客厅.餐厅.阳台 8 顶棚 做法 公共楼梯间
⒊结构概况 序号 1 2 3 5 6 8 9 10
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水泥砂浆墙面 88J1-1 内墙5A 板底刮腻子喷涂顶棚 88J1-1 棚2A 板底刮腻子喷涂顶棚 88J1-1 棚2A 板底刮腻子喷涂顶棚 88J1-1 棚2A 卫生间 项目 结构类型 基础形式 抗震设防烈度 防火等级 设计使用年限 屋面防水等级 施工质量控制等级 混凝土强度等级 内 容 砖混 筏板 8° 二级 50年 Ⅲ级 B级 垫层C10，基础C30，其它C20 ⒋设备概况 序号 类项 目 别 1 电电 源 本工程为三级负荷, 气采用电缆架空引入，电源电压为380/220V，采设配电系统 用TN-C-S系统 备 本工程设有有线电视系统、电话系统、对讲系弱电设计 统。 防雷接地本工程按三类防雷建筑进行防雷设计,采用共与安全保用接地体,接地电阻实测不大于1欧,所有进出护 建筑物的金属管均与总等电位联结箱联结,所有配(用)电设备的金属外壳,保护钢管,电缆金属外皮,支架等均应与接地系统可靠连接。 2 设生活给水本工程给水管为PPR管，太阳能管为热镀锌钢备系统 工程
⒌现场施工条件：
现场施工临时用房：项目部将自行投资搭建。 ⒍工程管理重点及难点。
本工程为员工住宅，确保本工程的施工质量、安全文明施工是整个项目 作重点。
本工程位于住宅小区南部，存在扰民问题，此项工作项目部管理难度大，是
工程管理工作的难点。
本工程所需材料总类多，数量大，及时组织材料进场，保证工程工期，是本工程的另一个工作重点和难点。 二、施工准备及布置 ⒈施工准备：
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内 容 管，暖气为铝塑复合管。 本工程采用UPVC管，立管采用螺旋消音管 排水系统 ⑴ 技术准备
① 合同签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发并建立管理台帐。
② 由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期准备工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
③ 工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
④ 根据图纸，核对工程定位尺寸和标高，做好工程控制网桩的定位并做好标识加以保护。
⑤ 根据施工图纸，配备与本工程有关的规范、规程及有关图集。 ⑥ 现场准备
⑦ 施工现场设置围档并进行美化装饰。
⑧ 按施工平面图布置，保证运输道路的畅通，排水方向正确合理。
⑵ 物资准备：
① 工程开工前，提前做好材料的订购。 ② 提前对材料送检。
③ 材料试验计划见《质量计划》。 ⒉施工布置
⑴ 施工现场平面布置：
① 现场围档按文明施工要求设置，临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施布置合理。
② 主体结构施工时布置四台塔吊，在基坑土方挖运完毕即开始立塔，保证基础施工使用。装修施工时垂直运输采用龙门架，计划结构施工至4层时开始支立。
⑵ 临时用电： ① 配电线路的设计
本工程采用三相五线制配电系统。现场用电由北边的配电室引出380/220V电源，敷设两根交联聚氯乙烯铠装电缆直埋到现场用电的总箱。办公室、民工宿舍独立供电。从总箱再引至各分配箱，各楼分开供电，塔吊单独供电，详见现场临时用电平面布置图。施工现场采用
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放射式配电，到各用电地点，电缆采取沿墙、架空、埋地暗敷等敷设方式。电缆线路敷设时必须满足以下要求：
a.满足发热条件的要求。即在最高环境温度，最高负荷的情况下，保证电缆正常使用。
b.满足电压损失条件。保证线路电压损失不超过允许值。 c.满足机械强度的条件。保证线路在电器安装和正常运行过程中电线不被拉伤。
d.满足保护条件。以保证自动开关或熔断器能对线路起保护作用。
e.室内过墙时应加套管保护，出地面加保护套管。
f.电缆敷设选择的地点能保证电缆不受机械损伤、介质腐蚀或其他热辐射，同时尽量避开建筑物和交通要道。
g.电缆直埋深度不小于0.6m，在电缆上下各敷设50㎜厚的细纱，并盖红机砖作为电缆的保护层。
h.地面上有埋设电缆的标志，并设专人负责管理。
i.电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
j.电缆架空敷设时，应沿墙或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属裸线绑扎，电缆的最大弧垂距地面不应小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。
② 负荷统计 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 混凝土搅拌站 电焊机 砂轮切割机 插入式振捣器 平板振捣器 弯曲机 钢筋切断机 打夯机 功率（KW） 单位 60 30 1.5 2.2 3.3 4 4 2.5 第 9 页 共 52 页
数量 1 4 4 6 2 2 2 6 合(KW) 60 120 6 13.2 6.6 8 8 15 计台 台 台 台 台 台 台 台 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
电锯 电刨子 高压镝灯 手枪电钻 临时用电 冲击电钻 台钻 塔吊 卷扬机 2.2 4 3.5 0.6 1.1 2.2 36 12.5 台 台 套 台 台 台 台 台 4 4 6 4 2 1 4 8 8.8 16 21 2.4 20 2.2 2.2 144 100 20 办公区、民工生区 20 考虑到因施工进度、各种机具进场、退场时间，核定总功率约为P=450KW。取需要系数Kx =0.6,tan¢=0.75，cos¢=0.8，计算公式如下： P30＝Kx*P=0.4*450KW=180KW Q30＝P*tan¢=0.75*180=135KW S30＝((P30 ) 2+ (Q30)2)0.5=225KVA
I30＝S30/30.5*0.38*cos¢=225/30.5*0.38*0.8=427.3A 计算电流I30=427.3A
故选配电室到两个总配电箱的电缆为YJV22—3*50+2*25，其它线路电缆的规格及型号见现场临时用电平面布置图及电气系统图。
③ 配电箱及开关箱的设计
a.施工现场按“三级配电，两极保护”的要求布置配电箱。 b.所有的配电箱体材料、电器及配件必须是经检验后的合格产品。
c.配电箱、开关箱必须设置在任何情况下能够分断隔离电源的开关器即隔离开关。
d.容量在5.5Kw以上的大容量动力电路正常荷载、故障情况下以及频繁通断电路应采用自动开关如接触器、磁力启动器。
e.配电箱内的电器开关应与配电线路一一对应作分路设置，专路专控。
f.开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸一箱一漏”保护，严
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禁同一个开关电器控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
g.配电箱、开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠，开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA（水泵的漏电动作电流不大于15mA），额定动作时间小于0.1秒，并且有合适的分级配合，不得越级跳闸。
④ 现场照明
a.施工现场的照明采用高光效、长寿命的照明电源：碘钨灯、高压镝灯等。照明灯具的外壳做好保护接零，单项回路的照明控制采用漏电保护开关。
b.流动性碘钨灯采用比较稳固的金属支架安装，灯具与金属支架之间采用不小于0.2m的绝缘材料隔离。施工照明灯具露天装设时，采用防水灯具，距地面高度不低于3m。
c.工作棚、场地的照明采取单独分路控制的方法，每路照明支线上连接灯数不超过5盏。
d.室内照明灯具距地面不低于2.4m。照明和插座分开控制，额定电流不大于15A，照明支线上的灯具数不超过15个，插座支线上的插座数不超过15个。
e.现场局部照明用的工作灯，在比较潮湿的作业环境里，采用安全电压不大于36V，在特别潮湿的环境，导电良好的地面或环境，其电压不大于12V。工作手灯用胶把和网罩保护。
f.36V的照明变压器，采用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳均有可靠保护接零。一、二次侧均分别装设熔断器，一次线的长度不超过3m.照明变压器均有相应的防雨、防砸措施。
⑤ 接地与接地装置设计
施工现场用电采用的是三相五线制接零保护系统。在总配电箱（AL1、2）处做重复接地，用三根管径为Φ50，长2.5m的镀锌钢管在总配电箱（AL）处做一组人工接地体，钢管的最上端距地面不小于0.7m,接地极之间用－40×4的镀锌扁钢焊接。使接地电阻不大于4欧。从总配电箱引出的零线和地线从此不再混接。
⑥ 安全用电技术措施和电气防火措施 a.对进场施工人员进行入场教育。
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b.为了保证施工用电的安全，电工必须持证上岗。 c.上班时间，电气维修人员必须穿绝缘鞋。
d.设备检修或电气线路故障，必须有两人以上配合工作。并在拉下闸的配电箱上挂上“有人检修，禁止合闸”的标示牌。
e.每个月都不定时的检查临时用电、测试接地电阻、漏电开关的灵敏度，记录下电气的维修情况。
f.施工现场未经电工允许不得私自乱拉接电线，违者罚款50－100元，经教育不改者清理出场。生活区内未经允许不得使用电热设备。
g.经常检查各电器设备及电线的主要部位的绝缘保护，防止因设备过热或绝缘老化而起火。
h.照明灯具及电热设备远离可燃物资，并做好相应的防火措施。 d.在主要用电场所及离可燃物质较近的地方，配置电气灭火措施（砂箱或1211灭火器材）。
i.其它未尽事宜参照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）及相关规定执行。
⑶ 施工现场临时用水：
① 根据水源及现场布置情况，生活区和现场由两独立水源供水，宿舍区设立4个食堂，外设能保持150人左右使用的洗碗台两个。设一个供300人的厕所，厕所采用大便槽，内设手动冲洗阀冲洗。外设一个水管，冲洗外出车辆及道路洒水，防止起尘土。
② 消防设施：每楼中央设一个消火栓。消火栓配备一卷25米水龙带，水枪一个，其它地方由各个配水点可以直接灭火。
③ 各个配水点的配备，承站配件水管DN32。每个楼配备两水管直通楼上。在最低点设一个泄水阀门。
④ 管材：地埋部分采用聚氯乙烯塑料管，地上部分生活用水采用镀锌管，其它采用焊接管。管径采用DN20~50的管材，最远水源必须达到用水量标准。
⑤ 管道敷设：管路布置及管径见临时用水平面布置图，首先要放好线、确定坐标、各楼的位置、没有障碍物，方可进行挖沟。管道塑料管施工，首先要把沟底清理平整，再垫一层细沙，把管子铺设在沟内，接好管子。施工完后，通水试压合格后进行回填。回填的方式
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是在管子四周先铺上细砂，砂子要设过管上边10cm。然后填土，每20cm夯一次，直至填平。镀锌管施工，采用丝接，管件上完后外露扣头2~3扣，并清净麻头。明装部分要用管卡固定。焊管安装完刷防腐漆二遍。阀门安装在便于开启的地方，管线设置两个阀门。
第三章 主要部位施工方法
一、测量工程
所有测量仪器定期由县级以上质量技术监督部门或经批准授权的计量检定机构检定，合格后具有检定证书方可使用。
⒈建筑物高程控制
⑴ 根据建设单位给定的基准水准点，向建筑物四周引测半永久性高程控制点，基准点尽量投测在永久性已完成沉降的建筑物上，点位在永久性建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久桩的方式埋设并妥善加以保护，作为高程控制的依据。
⑵ 每层墙体弹+50cm水平线，均以首层标高基准线向上引测，禁止层层向上测量。
⑶ 按规定在室外标高以上设置沉降观测点，每施工一层，观测一次，直至竣工，沉降观测点等级按三级。
⒉建筑物轴线控制
⑴ 根据图纸及现场实际情况,对建筑物轴线进行网状控制,轴线桩距离基坑至少3M（基准点1），基准点2尽量投测在永久性已完成沉降的建筑物上，在道路以外并设显著标识,防止碾压、碰撞。
⑵ 首层结构完成后，将四角轴线投测到墙体上，一层以上放线均以此为准并经常复核，门窗洞口线用钢尺量测，外墙门窗洞口应每层用经纬仪进行校正，每层结构完成后，对标高及轴线进行复测并填写详细的观测资料。
二、土方工程
⒈土方开挖采用四台ZX240LC型反铲挖土机，土方开挖后，将土堆放在基槽四边，待回填时使用，堆土距离槽边不小于3米，方便运料和禁止塌方。
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⒉挖土宽度应在原槽宽的基础上每边加宽0.3m，作为支模的工作面，开挖深度应在设计标高基础上增高20cm，防止基底土质受扰动，预留的20cm人工清理，挖土时随时控制标高，禁止超挖。
⒊基础钎探
采用标准穿心锤，钎探深度1.8M，随钎探随覆盖，并做好记录，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关单位制定地基处理方案，进行地基处理，经检查合格后方可进行下道工序。
⒋土方回填
⑴ 回填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
⑵ 检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
⑶ 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
⑷ 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓\"水夯\"法。
⑸ 基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
⑹ 回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
三、钢筋工程
⒈钢筋的材料验收及堆放：
⑴ 验收依据：国家相关标准、施工图纸
⑵ 外观质量：钢筋表面不应有裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其它影响使用的缺陷。
⑶ 钢筋应有出厂合格证、材质报告，进入施工现场由项目部进
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行复试。进入施工现场的钢筋应分批分规格捆扎，并在下部垫木方架空。
⑷ 钢筋标识内容：钢筋规格、数量、生产厂家、进场时间、检验和实验状态。
⑸ 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。
⑹ 钢筋的屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
⒉钢筋的加工：
⑴ 钢筋配料单由劳务分包方钢筋班组自行提出，交项目部主任工程师审核，配料单编写依据为施工图纸、图纸会审、工程洽商和现行的施工规范等，配料单应写明使用部位、图纸号和洽商号等内容。
⑵ 钢筋工班组在接到审核后的钢筋配料单后，应重新核实下料长度，如有问题及时报告。
⑶ 钢筋班组在配制统一的次寸的梁、柱、板和箍筋时，必须先根据下料长度做好样品，报项目部质检员检查，当样品的几何尺寸、弯钩的平直长度检查无误后，才能大批量下料。
⑷ 加工好的成型钢筋应挂牌、分类及施工先后的顺序堆放。 ⑸ 钢筋加工工具：箍筋用钢筋扳指加工，用以控制箍筋末端的弯弧内径的圆柱钢筋不能小于箍筋5倍直径，且不能小于受力钢筋的直径。其余钢筋在钢筋弯曲机上进行加工。
⑹ 本工程中钢筋末端钢筋加工规定，一级受力钢筋做180°弯钩，箍筋做135°弯钩。二级钢筋：用于构造柱钢筋搭接时不做弯钩，构造柱生根与收头时做90°弯钩，其他部位按照三级钢筋做法。
⑺ 本工程盘条调直采用卷扬机冷拉，其拉伸率为≤4%。 ⒊钢筋安装：
⑴ 基础钢筋安装前应先按照施工图纸弹好下层钢筋线，铺设下层钢筋按照支座受力短边在下的原则铺设，上层钢筋刚好相反的铺设原则，铺设放射筋时严格按照工程要求施工，基础钢筋采用的马凳用不小于ø14的钢筋，间距为1000㎜。
⑵ 钢筋的保护层：底板钢筋保护层40㎜，，梁保护层30㎜，柱
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保护层30㎜ 板保护层20㎜。
⑶ 钢筋锚固及搭接要求。
钢筋的锚固与搭接长度应符合结构施工图设计要求及国家有关标准，搭接长度按照相互搭接钢筋的较小直径计算。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的帮扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向尽距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，在同一搭接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，本工程中的梁、板类不宜大于25%。
钢筋锚固长度：(按照施工图纸要求进行) 钢筋搭接长度：(按照图纸要求进行)
搭接长度的末端，距钢筋弯折处不得小于10d,受拉区段内，I级钢筋绑扎接头末端应做180°弯钩。
在搭接区段内的钢筋绑扎必须不少于三道并且用双丝，两端头绑丝距端头的距离不大于30㎜。
⑷ 板钢筋绑扎。
绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格、复试情况进行检查，同时要全面熟悉图纸、设计变更、图纸会审记录、工程洽商和施工规范，并进行详实的技术交底。
准备好绑扎钢筋用的20-22号火烧丝和混凝土保护块，准备好钢筋钩子、翘棍、钢筋板子。
板筋绑扎顺序：弹线→排板底筋→绑扎底板筋（同时进行水电工程的预留预埋）→放置马凳→排负筋→绑扎负筋→检查调整→验收
根据设计图纸要求钢筋间距，在顶板模板上弹出双向钢筋位置线（第一根距墙边50㎜），如最后一根的钢筋间距大于设计间距不超过1∕2间距时，可将钢筋间距调大，但不得超过规范规定的尺寸，如超过1∕2间距时应加设一根钢筋。
根据板板四边的尺寸确定板下部钢筋的上下位置，设置原则为：大直径的钢筋在下，小直径的钢筋在上；同直径的钢筋短筋在下，长筋在上，然后按照此原则根据顶板模板所弹线将钢筋排放到位。
绑扎板筋用八字扣，本工程的要求钢筋相交点全部绑扎，底筋钢
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筋绑扎完后应及时插入水电管线铺设，但在管线敷设时严禁乱割乱撬钢筋。
下部钢筋敷设完成后，按照800㎜间距在下层钢筋下梅花型布置混凝土垫块，要求垫块加设稳定、均匀。
按照1000㎜间距在负筋位置处架设钢筋马凳，马凳处如遇架立筋，用马凳代替架立筋。
负筋架立筋的设置，严格按照施工图的要求设置，在四角负筋叠合部分，架立筋不通过。
板上预留孔洞≤300时，将板筋由洞边绕过，不得截断；当预留孔洞﹥300时，按照设计要求加设附加钢筋。
绑丝的燕尾必须朝向内，严禁朝向模板。 ⑸ 梁、圈梁、构造柱钢筋绑扎：
构造柱钢筋提前在钢筋加工区绑扎好预留出钢筋搭接的范围。 构造柱伸入基础筏板的钢筋应绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求，其上断应保证钢筋位置垂直，不歪斜、倾倒、变位，要加好定位筋。
构造柱筋移位时，按照1：6调整，柱子箍筋最下一根起步为50㎜，柱子箍筋在柱子上四个角上全数绑扎。
圈梁、梁、构造柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固，应特别注意箍筋加密区的检查和验收。在构造柱、梁、圈梁接头处箍筋不得取消。
在绑扎箍筋时应保证箍筋与受力筋垂直，并绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
在模板合模后对伸出的钢筋应进行修正。
节点部位的钢筋，在构造柱、板、圈梁节点处钢筋密集、交错的地方，在绑扎钢筋前，应先进行放样，研究钢筋的穿插顺序，避免返工，以加快施工进度。
⑹ 用以做马凳的钢筋四脚必须做好防腐措施。 ⑺ 钢筋绑扎完后的成品保护。
在绑扎完底筋时应设置马道，以供施工人员在上面行走，防止绑扎完的钢筋被踩坏。
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在混凝土施工时，应设置专人看护钢筋，及时调整移位的钢筋和钢筋的位置。
四、模板工程 ⒈模板体系：
⑴ 构造柱，顶板、圈梁、梁、楼梯间模板采用厚度为12MM厚的竹胶板,50×100的方木背楞。
⑵ 支撑体系顶板采用直径为25的钢管加U型托支撑体系，梁采用原木杆加横担的支撑体系。
⑶ 梁底、悬挑结构的模板设置三层模板，顶板、侧模按照两层配置、构造柱模板按照一层配制。
⒉柱、梁、圈梁模板。
⑴ 构造柱模板加固，用1M短架子管作为柱箍用木楔加固。 ⑵ 梁底、梁、圈梁侧模均采用竹胶板，侧模、底模用50×100的方木做通长背楞。
⑶ 在配置构造柱模板时，同中型号的模板接头应错开设置，避免模板接头集中在一处。
⑷ 对于≥4M的梁，按全跨度长度1‰-3‰进行梁底模板起拱，起拱应从支模开始时进行，而后将侧模和底模连接成整体。
⑸ 构造柱穿墙眼的设置：每个穿墙眼的间距原则上不大于800-1000㎜，每根构造柱设置四道。
⑹ 柱、梁、圈梁模板安装。
根据墙体弹出的50线，检查砌筑的质量完成情况，如无质量问题方可进行支模。安装内墙构造柱模板时应提前检查混凝土表面是否平整和马牙槎的砌筑砂浆是否清理干净。
粘贴海面条：海面条的宽度为10㎜，构造柱马牙槎应按照马牙槎的构造形式粘贴在砖墙上，模板接头处必须粘海面条，粘贴海面条时应注意不要超过界限。
为解决顶板模板易吃进混凝土，在配制圈梁、梁模板时，让圈梁、梁模板的上标高与顶板的标高齐平并保证齐模板标高。
安装模板除按照传统的方法安装外，特别应注意以下问题： 校正柱子钢筋，使其垂直不扭向，防止柱子扭向。
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构造柱根部的清理，防止混凝土烂根。 柱模柱箍必须加固稳固防止涨模。
梁模板定位采用钢筋定位，根据构件的截面尺寸切割一定长度的钢筋头，绑扎在钢筋上。
支设柱子用的水平支撑，应保证其稳定性。
圈梁模板就位后，在模板上口拉水平线，并在混凝土施工时保证不动，随时观察模板是否因浇筑而出现变形。
⒊顶板模板：
⑴ 楼板模板采用12㎜后的竹胶板，大龙骨采用100×100的木方，间距为不大于1200㎜（根据房间具体尺寸调整），小龙骨为50×100的木方，间距为400㎜，立杆支撑设置间距为小于1200㎜×1200㎜（根据房间具体调整）。
⑵ 由于木方有不同程度的尺寸误差，故施工前支顶板对木方必须进行刨平，由于竹胶板的尺寸误差，在铺设时竹胶板时应提前对竹胶板进行选择，并把尺寸误差1㎜的竹胶板用在同一个房间。
⑶为解决顶板模板易吃进混凝土，在配制圈梁模板时，让圈梁、梁模板的上标高与顶板的标高齐平并保证齐模板标高。
⑷ 支立柱，安装大龙骨：从房间的一侧（距墙200㎜左右）开始安装第一排大龙骨和立柱，与圈梁、梁模板固定。然后支设第二排龙骨。依次逐排安装。
⑸ 在铺设小龙骨时按照竹胶板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨的间距（间距的不大于400㎜），保证竹胶板的大边接头在小龙骨上，并与大龙骨定牢。小龙骨要按照房间跨度的大小的调整起拱高度。
⑹ 铺设竹胶板：按照事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶板的上皮不得低于圈梁、梁模板的上皮。竹胶板必须与小龙骨钉牢。
⑺ 胶带的粘贴：顶板模板支设自验完成后，将竹胶板间的缝用胶带粘贴，防止漏浆。
⑻ 预留洞口的模板应提前做好。
⑼ 由于设备管道安装的需要，需在模板上预留孔洞时，尽量使空洞分散。
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⑽ 模板支设完后按照钢筋上的上层50线，挂线检查标高，用杠尺检查模板平整度。
⑾ 支设在土面上的立柱下应垫大木板，以保证立柱不下沉。 ⒋楼梯模板：
⑴ 楼梯模板支设时必须完成上一层的第一跑的前三步。 ⑵ 楼梯模板采用12㎜厚度竹胶板。 ⒌模板拆除：
⑴ 模的拆除时间为：以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为原则。
⑵ 梁底、板拆模时间，必须依据同条件养护的砼试件强度及设计和规范要求而定。
底模拆除时的砼强度要求 构件类构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的型 板 梁 件 ⑶ 拆模时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架要分散堆放及时 清运。
⑷ 拆除的模板应及时涂刷脱模剂。 ⑸ 混凝土硬化时间参考表
混凝土硬化时间参考表 水泥品种标砼达到设计硬化时昼夜平均温度 号 p.o32.5 强度% 50 70 100 5 10 20 50 10 7 14 40 15 6 11 30 20 5 8 28 25 4 7 20 30 3 6 18 （M） ≤2 ≤8 百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ＞2，≤8 ≥75 悬臂构 ⒍模板安装时的安全注意事项：
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⑴ 模板上加设的电线和使用的电动工具，应采用有效的安全措施；
⑵ 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板和架子管上；
⑶ 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上；
⑷ 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，拆装施工时，除操作人员外，下面不得站人；
⑸ 安装柱模板时应随时支撑固定，防止倾倒。 五、砌筑工程施工方案 ⒈材料、机具的准备
⑴ 本工程砌筑用水泥强度等级为32.5，砂为中砂（细度模数在3.0-2.3，含泥量≤5%），基础采用实心砖，强度等级为MU10，以上部分砖采用多孔砖，砖的强度等级为MU10。
⑵ 砂浆的强度等级为五层以下为M10、五层及五层以上为M7.5，配合比采用重量比，砂浆用搅拌机现场拌制，砂浆应随拌随时使用，一般水泥砂浆应在3小时内用完，水泥混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
⑶ 砖在使用前应提前一天浇水，浸入表面深度为：15-20㎜为宜，严禁干砖上墙，雨天作业不得使用含水饱和状态的砖。
⑷ 砂浆的吊装用塔吊和提升架配合解决垂直运输，水平运输用小斗车，砂浆存放必须存放在灰器中，严禁直接放在楼板上。
⑸ 每一生产厂家的砖到场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块为一检验批，抽检数量为一组进行复检，复检合格后方可使用。
⑹ 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
⑺ 所用的材料必须有产品合格证、产品性能检测报告。 ⑻ 皮数杆必须制作好。 ⒉砌筑方法：
墙体采用一顺一丁组砌筑法，灰缝厚度一般为10㎜，不小于8㎜也不大于12㎜，240墙必须反手挂线，370墙必须双面挂线，采用
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“三一”砌砖法。
⒊施工工艺：
⑴ 砌筑前，施工放线以完成并通过验收。
⑵ 根据皮数杆最下面一层砖得标高，拉线检查混凝土表面的标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20㎜时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
⑶ 砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，砌筑时基层应浇水湿润。 ⑷ 砌筑前要按规定立好皮数杆，皮数杆的标高要一致，排砖时为了使窗间墙排成好活，把破活甩在中间或不明显的位置；
⑸ 随时注意砌砖的皮数，保证按照皮数杆标明的位置放置墙体拉结筋，墙体拉结筋放置参照图纸结-01，不可漏放、错放，随意弯折等。
⑹ 排砖底（干摆砖）：一般外墙第一层砖老底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙拍条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗的位置左右移动。如有破活，七分头或丁砖排在窗中央，或其它不明显的地方。在排砖时要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
⑺ 砌砖前应先进行盘角，每次盘角的高度不应超过5层砖，盘角时应及时吊、靠，如有偏差要及时修整，盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖要与皮数杆对齐。
⑻ 挂线要拉紧拉平，防止一层线松，一层线紧，砌筑时要左右照顾，避免接茬处高低不平。
⑼ 砌砖时砖要放平，砌筑时如果里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖时一定要跟上线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑时舌头灰应随砌随刮尽。
⑽ 外墙转角处要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，留槎长度不小于墙体高度的2/3，隔墙和施工洞等不能同时砌筑时，砌筑时应留阳搓并按规定加设拉结筋。
⑾ 木门口两侧应预埋木砖，预埋时应大头在内，小头在外，作好防腐处理，洞口高度在1.2M以内，每边放二块；高度在1.2-2M，每边放三块；高度在2-3M，每边放四块，预埋木砖的部位一般在洞
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口上边或下边四块砖，中间均匀分布，各种预留孔洞，应事先预留，不得事后剔凿，预留洞、穿墙方眼，均须按照要求设置，穿墙方眼距墙边不得小于250㎜。
⑿ 过梁安装：安装过梁时，标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如作浆厚度超过2㎝时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点应一致且不能小于240。
⒀ 构造柱做法：砌筑前应先弹出构造柱的边线，并把构造柱插筋处理顺直。马牙搓的留置高度按照施工图子的要求进行，马牙槎先退后进，随时进行吊靠，保证尺寸准确，不得任意进退，挤压钢筋。
⒁ 施工洞的留置，其侧边区交接处的墙面不得小于500㎜；洞口顶部应设置预制过梁；砖墙中按照要求设置拉结筋，洞口净宽度不得超过1M。
⒂ 在下列部位或墙体不得设置脚手架眼：
梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
宽度小于1M的窗间墙。
砖砌体的门窗洞口两侧200㎜和转角450㎜的范围内。 梁或梁垫下及其左右500㎜范围内。 设计和规范上不允许设置脚手眼的部位。 ⒃ 砂浆试块的留置应符合下列规定
每一检验批目不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次，同盘砂浆只应制作一组试块，每次抽样做二组试块，1组送实验标养，另一组同条件养护，作为备用。
六、砼工程施工方案
混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经验收合格后方可进行。本工程采用泵送法施工。
⒈随时抽查搅拌站后台计量、原材料等，严格按照试验室配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
⒉试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取控制措施。
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⒊施工缝的留置，施工中施工缝不应随意留置，其留置原则为： ⑴ 单向板，留置在平行于短的板边的任何位置。 ⑵ 楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
⑶ 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 ⒋施工缝的处理：
⑴ 施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa 以上。
⑵ 在已硬化的砼的表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛。
⑶ 在浇筑时用水冲洗干净并充分润湿，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为10～15㎜。
⑷ 从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
⒌基础砼浇筑
⑴ 混凝土浇注时应从一端向另一端斜面逐步推进，由于采用泵送混凝土，流动性较大，混凝土自然流淌形成的斜面坡度必须有序的进行振捣密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口出的混凝土，形成自然坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，移动间距为400㎜，成梅花形插棒。浇注后按照标高用长刮杠挂平，然后用木抹子反复进行搓压，使其表面平整密实，在初凝结束前在进行抹压平整。底板混凝土浇筑应一次完成，不得留施工缝。
⑵ 基础砼浇筑完毕后，要逐个检查，修整柱子外露部位的钢筋位置，及时调整。
⒍其他部位砼的浇筑
梁、板应同时浇筑。浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子找平，浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
柱的浇筑应一次完成。浇筑前先用手电筒进行检查，对钢筋较密
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处应做适当调整，防止卡住震捣棒。浇筑前，应在底部铺10～15mm厚同等强度无石子的砂浆，从下向上逐渐振捣，振捣工应掌握好振捣的深度，防止漏振。
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⒎砼养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护的时间，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼养护用水与拌制用水相同，砼强度达到1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或安装模板支架。
⒏砼试块的留置
砼试块应在砼的浇注地点随机抽取并有监理的见证人在场,取样应符合下列规定：
a.每拌制100盘且不超过100M3的同配合比砼，取样不少于一次， b.每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，取样不少于一次， c.当一次连续浇注超过1000 M3时，同配合比砼每200立方米取样不少于一次，
d.每一楼层，同配合比砼取样不少于一次，
e.抗压试件采用150×150×150㎜标准试模制作，每组三块，每次取样制作三组，一组送试验室标样，一组同条件养护，作为拆模时砼强度评定的依据，另一组同条件养护试块备用。
七、脚手架工程 ⒈构配件
⑴ 脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092） 中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。钢管上严禁钻孔。
⑵ 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/T15831）的规定；采用其它材料的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
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⑶ 脚手板采用松木制作，其材质符合国家标准《木结构设计规范》（GB/J5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚50㎜，两端各设直径4㎜的镀锌钢丝箍两道。
⑷ 连墙杆的材质应符合现行国家标准（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
⒉脚手架的用途
本工程脚手架主要用来主体结构的围护及外墙装修用架，搭设高度为19.6米，脚手架外立杆内侧满挂密目式安全网全封闭。
⒊基础做法
首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3—5‰找坡。回填土夯实后，用水准仪进行整平，上面铺设厚5㎜，宽20㎝木脚手板，沿建筑物周围通长铺设。
⒋排水措施
在距脚手架外排立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最地点，设置积水坑，水流入坑内后用潜水泵将其排入市政排水管道。排水沟坡度为3—5‰。
⒌脚手架的搭设顺序
放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂直），每边竖起3—4根立杆后，随后装设第一部纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40—60N·m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述顺序依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量。按第一部架的顺序搭设第二部，第三部，随搭设进程及时装设连墙件、剪刀撑、脚手板、密目网等。开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一道抛撑，以确保脚手架的稳定性。
八、屋面工程
⒈施工顺序：水泥砂浆找平层→保温层→混凝土找平层→防水层→屋面保护层
⒉找平层
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⑴ 各种穿过屋面的预买埋管件已施工完毕，根部封堵密实。 ⑵ 基层处理：将基层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫净。
⑶ 洒水湿润，在抹找平层之前，对基层洒水湿润。 ⑷ 冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。
⑸ 找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距部大于6m。
⑹ 预埋管根部、女儿墙等阴阳角处均用1：2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。
⑺ 找平层含水率小于9%方可进行防水层施工。 ⒊防水层
⑴ 防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。
⑵ 基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。
⑶ 附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘贴牢固。
⑷ 大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷灯距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。
⑸ 卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm。
⑹ 防水层粘贴牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。
⑺ 屋面防水层做好后做48h蓄水试验查有无渗漏现象。 九、装修工程
进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，本着样板先行的原则，全部室内外装修，均需先做样板，经过各方验收合格后，方可全面施工。
为缩短工期，结构于装饰装修采用立体交叉作业，自下而上插入抹灰。
⒈抹灰工程
⑴ 全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、
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横线找平、立线吊直、弹出基准线，按照基准线进行贴灰饼及冲筋。
⑵ 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。
⑶ 基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道。 ⑷ 内装修施工顺序：
遵循先上后下的工序和房间走道的施工顺序，土建装饰和水电安装等专业设施安装使用统一的标高线（建筑标高+500mm线）。
内装修：隔墙砌筑、安装门、窗框，内墙面，地面清理，楼地面、顶墙面腻子装修，厕浴间防水，厕浴间瓷砖收尾。
⑸外装修施工顺序：
屋面防水，门窗，外立面装修，脚手架拆除，室外台阶、散水，收尾。
⒉水泥砂浆楼地面工程
⑴ 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层，根据+50cm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做泛水坡度。
⑵ 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm）,横竖间距为1.5~2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂，水泥强度等级不小于32.5），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
⑶ 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，在洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
⑷ 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺沙浆时如果灰饼（或标筋已硬化），木刮杠刮平后，同时
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将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平
⑸ 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
① 压光地面
a.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm的筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
b.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
② 不压光地面
a.木抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm的筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用木抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
b.第二遍：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用木抹子压第二遍，边抹边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平。
⒊地砖楼地面工程
⑴ 基层清理：施工前将混凝土基层上的杂物清理掉，剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
⑵ 贴灰饼：灰饼间距1.5m ,灰饼上平是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（有地漏的房间，由四周向地漏方向放射性抹标筋，并做好坡度）。抹灰饼和标筋用干硬性砂浆。
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⑶ 抹底层砂浆：清净抹标筋的剩余砂浆，涂刷一遍水泥浆粘结层。然后根据标筋的标高，将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
⑷ 找规矩、弹线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mp时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。
⑸ 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。
⑹ 面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，铺完砖24h后，进行养护。
⒋外墙面砖
⑴ 外墙面砖与内墙面砖施工方法相同，但必须按规范要求进行粘接强度检验。
⑵ 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，同一墙面不得有一排以上的非整砖，并浆其镶贴在较隐蔽的部位。
⑶ 待底灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上2～3mm的素水泥浆，内掺108胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
十、门窗工程：
本工程门窗主要有木门、塑钢门窗等几种。
门窗工程的施工顺序为：弹水平控制线， 基层处理 ，安门窗框，检查校正、钉牢 ，门窗框周边缝嵌填 ，安门窗扇，安装玻璃、五金件，刷油漆。
⒈木门安装、油漆：
⑴ 木门框进场后检查其有无翘曲、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面刷清油一道。
⑵ 门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
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⑶ 安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。
⑷ 小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸精确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
⑸ 油漆施工工艺流程
清打、起钉、除油污 ,去脂襄、修复平整,打磨,节疤处漆片点,打油底,局部刮腻,腻子处涂油 ,第一遍油漆,补腻子，磨光,第二遍油漆。
⑹ 油漆施工时，门含水率不大于18%。油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。
⒉塑钢门窗安装：
塑钢门窗安装的时间，应选择在主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或两侧，然后用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5~8mm深的 槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢 ，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动。
塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度为1%~5%的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性
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或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清洗干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
十一、防水工程
屋面采用SBS高聚物改性沥青防水卷材；卫生间、厨房楼地面采用聚氨酯防水涂膜防水。
⒈SBS高聚物改性沥青卷材防水 ⑴ 施工准备：
① 防水材料用图纸设计产品。所用卷材及胶结材料的质量，技术性必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有准用证、出厂合格证、使用说明书。
② 对进库的卷材进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定标准。
③ 准备好基层刷的处理剂和细部卷材收头处需用的建筑密封膏。准备好热熔施工用的喷枪、压棍、刮刀、卷尺等。
⑵ 施工工艺：
施工顺序：清理基层→涂刷基层处理剂→试铺、弹线→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→辊压、排气→接缝处理→检查验收
① 清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是阴阳角的杂物均应清理干净。
② 涂刷基层处理剂：在基层满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青粘贴剂，要求涂刷均匀，不露底。
③ 施工前，先将卷材打开试铺，在基层上弹线定位。长边及短边搭接宽度应不小于100mm。
④ 附加层施工：在阴阳角先做附加层。附加层必须贴实、贴牢。 ⑤ 热熔铺贴卷材：喷枪调试就绪，将卷材开卷摆齐对正，薄膜向下，然后卷起一端，对准卷材与基层交界面（卷材与喷枪距离保持5～10cm）,待卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽是进行滚贴。卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用刮刀刮平封实。
卷材铺贴要保持保持松弛状态，不宜拉紧，铺贴用压辊时由卷材
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中心向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
烘烤时要加热均匀，当被加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心。卷材搭接处用喷枪烘烤熔融后压紧，上下应牢固地结合在一起。
铺设卷材防水层，应先铺贴平面，后铺贴立面，两面交接处交叉搭接。立面卷材铺贴前，应将卷材搭接出的砂浆清除干净，此处卷材应用阶梯形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材不小于15cm .
铺贴立墙卷材，应自下而上进行，为了便于操作，卷材根据立墙实际高度裁成段铺贴。立面与平面的转角处，接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，所有转角处均应铺贴附加层。
⑶ 防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
⑷ 已做好的卷材防水层，要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤碰坏。
⑸ 所有管道不得碰损变位，也不得堵塞杂物。 ⑹ 细部处理
① 卷材收头：沿墙四周设3㎝宽凹槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷材边热熔边压进槽内，用SBS油膏缝严。
② 管道根
管道屋面交界处，均采用细石砼抹成圆弧状。粘贴SBS防水卷材，底部先贴一层附加层，管道根部采用细石砼拍成锥形，热熔粘贴SBS卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道贴牢，并用密封膏封固。
⒉聚氨酯涂抹防水施工
⑴ 卫生间、厨房采用单组分聚氨酯涂膜防水层1.5㎜厚。 ⑵ 工艺流程：
清理基层→细部附加层→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→防水第一次试水→保护层饰面层施工→第二次试水→贴瓷砖→第三次试水→工程质量验收
⑶ 施工准备：
a.管道、风道预留洞口的风堵：用高于楼板混凝土强度等级的细
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石混凝土（内加防水粉）堵实，并做完撒水试验，经项目部质检员验收合格。
b.清理基层：防水基层表面用1：3水泥砂浆找平，压光。大面向地漏处找坡2%~3%。基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须彻底清扫干净、无浮浆、无水珠、无渗水。基层阴阳角做成圆弧形，阴角直径＞50mm，阳角＞10mm,四周交圈。
c.所有水暖、设备、管件、地漏、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不能有松动现象，并经过验收合格。
d.细部附加层：对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，先做一遍加强处理。
⑷ 第一遍涂膜施工：以单组分聚氨酯涂料用橡胶刮胶板在基层表面均匀涂刮，不得漏底。涂刮量为0.6~0.8kg/m2.待底层干固后，进行下一道工序。
⑸ 第二遍涂膜施工：第一遍涂膜固化后，再进行第二遍聚氨酯涂刮。对平面的涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，涂刷量与第一遍相同。
⑹ 第三遍涂膜和粘砂粒施工：第二遍涂膜固化后，再进行第三遍聚氨酯涂刮，达到设计厚度。在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面均匀地撒上小量干净的砂，以增加它与即将覆盖的水泥砂浆保护层之间的粘接。
⑺ 第一次试水：在最后一遍防水层干固48h后，进行24h100%的蓄水试验，并做好记录。蓄水试验验收合格后，应及时做保护层，以减少不必要的返修。
⑻ 第二次试水：饰面层完工后，进行第二次试水，以确保厕浴间的防水工程质量。
⑼第三次试水：瓷砖贴完后，进行第三次试水，以确保厕浴间的防水工程质量。
⑽管根防水：
① 管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥防水砂浆堵严，缝大于20mm时，可用细石防水砼堵严（内加防水粉）。
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② 管根部附加玻璃丝布一道，管根平面与管根周围立面做涂膜附加层，涂膜附加层应粘接牢固，紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等质量缺陷。
⑾质量标准：涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴角处呈圆弧形。涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固，不得有
十二、电气施工方案 ⒈施工依据
施工图纸、国家规范、建筑电气安装工程图集、验收规范。电气安装工程有照明系统、电话、电视、网络、对讲系统。每户设总空气开关1个。照明水平干线全部穿钢管沿基础垫层暗敷设，垂直干线穿PVC管走在楼梯间的小表间内。照明支路，全部穿PVC阻燃管暗敷设在楼板、圈梁、砖墙内，线路全部采用BV-500V铜芯线。电视干、支线全部穿钢管敷设在小表间、楼梯、楼板、圈梁、墙内。安全保护：每户插座回路均设漏电开关保护，进户处做重复接地（接地电阻不大于1欧姆），三孔插座地孔另设PE线至接地极，灯具低于2.4米另加一根PE线保护。电源引入处做等电位联结，卫生间做局部等电位联结。
⒉施工部位和基本要求
根据本工程工期和设计要求，自2006年5月15日至2007年5月1日竣工。为了配合土建、电气工程，在保证工程质量的前提下，要与整个工程同步。为此把整个电气工程分为三个阶段，第一阶段为配管稳盒穿带线；第二阶段为稳箱、穿线、摇测绝缘；第三阶段为安装灯具、面板、箱（柜）及调试。
电气工程的材料进场必须随结构进度进行安排进场，第一批进场的材料如：钢管、PVC阻燃管、开关盒、灯头盒、插座盒、镀锌扁钢、接地椿、元钢、铅丝、钢丝带线等。第二批进场材料如导线、配电箱、高接箱等，第三批进场材料有各种灯具、开头、插座面板等。
各种材料的进场都要经过现场材料员及工长验收。对于成套、定型的电气产品要有国家认证或长城标志，验收合格后报请现场监理人员确认，方可使用（不合格产品，不得进场使用）。各种导线、设备、
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管材、钢材必须按照设计施工图纸要求进行施工。所有的设备、器具的标高、位置、做法，除按施工图纸要求外，还必须遵照上述施工依据标准进行施工。工程中遇到有洽商变更的线路，位置都要随时记录存档，保证竣工图的准确性，各种隐蔽工程必须随时做好隐检记录，确保资料的真实性。
⒊主要施工方法和质量要求
电气安装工程是属于分部工程，它必须与土建工程密切配合。在施工过程中与土建、水暖等各方面出现交叉作业，甚至有争场地、争空间等矛盾。这就必须互相配合妥善地解决矛盾，协调施工，只有这样才能保证工期，保证质量。根据《建筑工程电气安装质量若干规定》和设计要求。
⑴ 管径在40mm以下的一律采取丝扣连接，管径在40mm以上的可以套管焊接。所有丝扣连接的必须在管箍两端管头上采用直径6或直径8圆钢以电焊联结做保护地线，其焊接长度应大于圆钢直径的6倍，两边施焊。断管必须用钜。套丝后必须把管口锉光磨平，同时管口必须在管箍中间碰头，不能有间隙。
⑵ 弯管时要严格执行《建筑安装施工工艺标准》，管子弯曲半径不得小于管子外径的6倍，管子弯曲、扁度不得大于1/10d,且无明显皱折现象。
⑶ 敷设在墙体内的开关盒、插座盒、配电箱等器具必须横平竖直。位置、标高正确。在合模前必须用湿纸将盒子管口堵塞好，以免使水泥砂浆进管、盒、箱内造成盲管。在拆模后及时清扫管路杂物，查找堵塞管、盒以便尽早修复，并穿上带线。
⑷ 所有钢管进场必须除锈防腐，埋地下的管路要内外做防腐（即内以红丹漆，外层加一道沥青漆）。敷设在砼内的管路只做内防腐；敷在小表间的钢管内外做两道红丹漆。同时小表间的支架、管卡要牢固可靠。
⑸ 设PVC管宜减少弯曲，当线路直线的长度超过15米或直角弯超过3个时，均应装设接线盒。PVC管子弯曲半径不应小于外径的6倍。接管采用定型套管，加PVC胶水粘接。凡敷设在现浇混凝土结构中的PVC管，应有防机械损伤措施。
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⑹ 穿在管内的绝缘导线，绝缘强度不应低于500v。导线在管内不得有接头，也不得有扭弯折伤现象。每一根管只能窗同一回路的导线。
⑺ 各种电气管路应远离其它管线敷设，与暖气交叉时应保持15cm净距，且避免与煤气、暖气管道平行敷设。
⑻ 穿线前必须按照施工工序，清除管内杂物与水分，经确认管内洁净无阻后方能进行穿线。在穿导线时还要注意，按导线的颜色配线：即A相配黄色，B相配绿色，C相配红色，工作零线配淡蓝色，保护地线配黄绿双色。根据新的规定穿线可以提前，但必须在土建验收以后：A、箱、盒必须做完后；B、管、箱、盒必须清理完毕；C、导线规格必须符合要求，耐压必须在500V以上；D、不同回路不同电源不能穿同一根保护线。
⑼ 保护接地措施：本工程采用TN-C-S系统。进线箱处做复基地，接地电阻不大于1欧姆，三孔插座另设PE至接地极。每组接地极采用40×2.5米三根镀锌钢管，挖深0.8米打入地下。接地母采用40×4镀锌扁钢宽度的2倍；三棱边施焊；扁钢与钢管焊接，采用煨弧加邦焊，双面施焊。焊液要饱满，无吸肉现象，要除去焊药另加防腐。
⒋技术措施和工具配备
为了保证工程质量，组织了有多年经验的电气安装施工队伍，对所有的进场人员进行技术考核，并组织学习规范标准。同时还要结合安全意识教育。认真熟悉图纸，在他们中间选派一人参加技术交底，对所有的施工人员进行技术交底，特别是施工工艺、质量标准、技术安全措施、规范要求等进行详细的技术交底，使之明确任务，互相配合，建立岗位责任制，确保安全优质全面完成施工任务。
坚持按图施工，认真贯彻执行《建筑安装工程施工技术资料管理规定》。图纸是依据，按图纸施工是施工人员的职责。变更图纸必须经过三方（建筑单位、设计单位、施工单位）办理手续。电气安装工程必须与土建密切配合，决不能因电气工程而影响土建进度。所以必须设专人密切配合土建，做好互通消息，搞好予埋、预留、预制等工程，避免因电气工程而造成的剔凿破坏现象。
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结构期间配备专业电工5名（根据结构工程进度做适当调整）。装修期间配备专业电工12名（根据土建进度做适当调整）。工具配备：压力案子2台，液压弯管两台，开孔器2套，套丝机2台，射钉枪2把，电锤2把，砂轮锯1台，台虎钳1台，万用表2块，绝缘摇表1000V、500V各一块，接地摇表1块。
⒌成品保护及节约措施
建筑电气安装贯穿整个工程的首尾，保护成品尤为重要。它不但要保护电气工程的成品，更重要的要保护其他工种的成品。（1）做到随穿线随接随包，以防拉乱接失。所有电气设备安装完，要安门上锁。（2）保护土建成品，在安装电器时注意墙壁、门窗、顶板的清洁，搬移高凳要注意不要碰门及损坏墙面，同时不要随便踏踩门窗和水暖器件。（3）注重节约用材。长材不能短用，大材不能小用。对于使用剩下的零星材料集中起来合理码放、合理使用，坚决做到活完脚下清。
⒍生产安全保护措施
⑴ 对进入现场人员必须由队负责人进行一次消防安全教育，工长向作业组下达任务前要做出书面安全技术交底。
⑵ 进入现场必须戴好安全帽，在作业前应对使用工具进行安全检查。如高凳、煨管器、锤子等使用安全状况，确认完好后方可使用。工具一律放在工具袋内，不准乱放以免摔落伤人。
⑶ 使用手持电动工具，必须戴好绝缘手套，并妥善接好保护线。 ⑷ 电气焊工操作必须持证上岗，并将周围易燃物清理干净。设专人看管，准备好消防器材，操作和看护必须戴好防护眼罩。氧气、乙炔与施工地点要间隔10米成三角形，罐边要设防火标志。
⒎协作单位要求与配合
⑴ 施工队及项目部在安排工程总进度以及编制分项工程、施工方案和技术措施时，要考虑水电气的施工条件，并编入综合计划内，并通知电气队，以便能使其充分领会施工具体意图，做到互相配合，共同创造条件，密切配合施工。
⑵ 凡结构图纸有表示或电气提出留洞的孔洞、予埋件、套管及设备基础等项，要求土建施工队，一定要做到位置准确，如发现误差或遗漏应及时解决。
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⑶ 为保证做在墙面的各种电气设备的标高的准确性，土建施工必须在结构和装修阶段及时弹好标高线。
⑷ 各施工队要参与保护电气管线的畅通，如发现电气管线有碰坏、堵塞等现象时，要及时通知电工队进行修整。
总之，土建、水暖、电气等都必须互相配合，互通信息，相互协作，共同完成此项施工任务。
十三、水暖施工方案 ⒈室内排水工程
⑴ 管材采用铸铁排水管，管及管件应符合设计要求，并有出厂合格证。
⑵ 操作工艺
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验
① 干管安装：将预制好的管段放入管沟内，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，将管段承插口相连；将管道调直、找正，用麻钎将缝隙找均匀，把麻打实；将水灰比为1：9的水泥捻口灰添满后用手锤打，将灰口打满打平；按照施工图纸进行自检，确认无误后从预留管口处灌水做闭水实验，达到不渗漏，水位不下降为合格。
② 托吊管道安装：安装托吊干管要先搭架子，托架按设计坡度栽好吊卡，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标及轴线接至规定高度，将预留管口临时封堵。
③ 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，安装立管支架，安装立管时须两人上下配合，一人在上层楼板上由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，将立管下部插口插入下层管承口内；将立管找正并临时固定后进行打麻、捻灰，复查立管垂直度，将立管卡牢。
④ 支管安装：首先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管的承口内，固定支管后打麻捻灰；支管安装完毕后将卫生洁具的预留管安装到位，封堵预留管
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口。
⑤ 灌水试验：埋地部分排水管安装完毕后，按规定要求进行闭水试验。先灌水至地面以上，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
⑥ 通水试验：卫生洁具安装后，必须进行通水试验。 ⑶ 埋地管穿越基础预留孔洞时，必须配合土建按设计位置与标高施工，设计无要求时，管顶上部净空一般不小于150mm。排水管楼板预留孔洞下表： D（mm） 预留洞口 管径（mm） 50 75 100 150 ⒉室内采暖管及散热器
⑴ 管材采用铝塑。散热器采用钢制高频焊翅片管散热器，每组散热器均设跑风一个。
⑵ 材料要求：管材、散热器应具备质量检验部门的质量检验合格证，并应有明显标志标明生产厂家的名称和规格、包装上应标有批号、数量、生产日期和检验报告。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、凸凹不平；管件应无偏扣、乱扣、断丝等现象。
施工前熟悉图纸，与土建密切配合、确定标高与位置。焊管安装采用丝接，管道变径处使用变径管箍。位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊架，在未盖沟盖板前安装、打压、保温。
⑶ 操作工艺
工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→暖气片安装→试压→防腐→保温→调试
① 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，
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50以下 100 75 130 110 160 160 210 生活污水管道坡度
标准坡度（‰） 35 25 20 10 最小坡度（‰） 25 15 12 7 根据草图尺寸进行加工，包括断管、套丝、调直等。
② 支架安装：位置正确，埋设牢固。
钢管支架最大间距 管径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 保温管 不保 温管 2 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3.5 4 3 4.5 3 5 4 6 4 6 4.5 6.5 125 6 7 150 7 8 200 7 250 8 最（大）间距9.5 11 ③ 管道安装：管道安装先安装地沟内管子，然后安装管道井内立管、管道井支管、后安装暖气片支管。
套扣时注意不要把管子夹扁，套完扣涂上铅油、缠好麻，上紧后，要求丝扣外露2-3扣，并清理干净。主管安装完毕后，预留口加上临时丝堵。
支管和暖气片必须在土建抹完灰后安装，暖气后面先刮一遍腻子。
管道穿楼板，过墙要加钢套管，套管管径要大于管材两号，过墙套管要与抹灰面一平，楼板套管普遍房间高出地面20mm，厨房、厕所高出地面50mm,底下与楼板底平。
④ 暖气片安装，先确定好50线，然后画出暖气片卡子眼，打眼上暖气片，暖气片放在窗户中心。
⑤ 试压：管道、暖气片安装完毕后进行水压试验，并填写好资料。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处的放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。接好打压泵，打开水源阀门，往系统内注水，水满后放净空气并将阀门关严，并往上加压。
检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水加压，然后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
⑥ 防腐、保温：压力试完后，进行保温，保温采用聚氨脂发泡保温，厚度在40mm,外缠玻璃丝布两道，刷防腐漆两遍。
⒊室内给水管道安装
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施工前，技术及管理人员要认真审阅图纸，预留孔洞时要确保孔位正确。做好安装前的准备工作。安装管道前，要修整预留的孔洞。按图纸计算管的尺寸，进行安装前的调直。生活饮用水选用的管材为PPR管。
⑴ 材料要求：管材和管件应具备卫生部门的检验报告和认证文件。管材，管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂家的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验报告。
管材和管件的颜色应一致，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹现象。
管材，管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，不得雨淋，不得露天存放。
⑵ 管道安装
先从入户开始安装，管道进户端加设临时丝堵以备试压用。在安装前按设计要求，复核甩口位置、方向及变径无误，进行安装。
立管安装前，对立管进行调直并按编号进行码放。安装时先从上到下统一吊线。调整孔洞位置。从下到上顺序安装，核对好甩口的位置后临时固定。当地面完工后填堵孔洞。
支管安装时，从立管甩口处开始操作，根据卫生洁具的具体情况，断管连接，并临时固定。安装完毕后去掉临时卡件，安装固定件固定。
⑶ 管道试压
管道的所有甩口处加好临时丝堵，按规范和设计的压力进行水压试验，试验合格后办理验收手续。
⑷ 管道冲洗
管道交工前要进行清洗，达到目测清澈无杂物为止。 ⒋专业施工配合施工
⑴ 认真熟悉图纸，重点注意专业与土建施工的矛盾及管道间的矛盾，并提前解决问题。
⑵ 结构施工时配合土建进行预埋铁件、箱及预留槽、洞、暗埋管线施工，设专人核对尺寸。外墙的过墙管用防水套管。
⑶ 水、暖、电、卫等设备安装，在施工中应注意“露、堵、锈
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等” 及看管。
⑷ 必须严格按照施工程序及操作规程施工。
⑸ 安装工程分三个阶段进行：配合主体预留、预埋阶段；全面安装阶段；初试交工阶段。
施工顺序：水、电预留及防雷接地，随土建主体同步进行，自下而上。
⒌水、电、暖通配合工程
⑴ 根据本工程结构施工的特点，水、点、暖通施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工法进行配合施工。 ⑵ 配合结构施工预留预埋主要工作内容：
给排水工程：卫生间给排水管及卫生间支管孔洞及套管的预埋预留等。
电气工程：接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、插座的接线盒等预埋等。 ⑶ 配合工程的施工工序如下：
① 在水、电配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。 编制水、电配合施工作业指导书。
绘制水、电预埋件和预留孔洞的平面和立面布置图，标明平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。
② 建立砼浇灌前的土建、安装会签制度。
③ 加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术修复，以满足安装工艺要求。
④ 在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预埋预留件进行检查和复核，以防偏移或破坏。
⑤ 土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。
⑥ 土建浇灌砼时，安装应派人跟踪振动棒并加以监护，以防振动破坏已施工的预埋件。
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第四章 质量保证措施
1、质量目标：合格。 2、质量保证措施
在开工前制定出质量计划，把质量计划分解到各分项工程，确定质量控制重点。
3、质量管理措施：
⑴ 为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工方案、作业指导书及质量计划的内容执行。对以确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊工序从工艺的指定、材料物资的管理和操作人员上实行重点控制，以保证质量目标的实现。
⑵ 对施工人员严格进行质量教育，贯彻落实质量方针目标，按照责任制进行严格的施工管理，在业主及监理的检查监督下，按照国家的质量技术规范、标准做好各项工序的质量保证工作。
⑶ 成立质量管理体系，对分部、分项工序有否决权。 ⑷ 加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
⑸ 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须按公司相关程序文件执行。
⑹ 严格检查验收制度，所有施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求的必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
⑺ 坚持样板引路制度。各道工序在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成经验收满足要求后才能全面施工。
⑻ 加强成品保护，指定专人负责。严格按成品保护措施执行，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
⑼ 建立分项工序质量奖惩细则。
第五章 安全生产及文明施工措施
⒈安全目标：
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安全文明生产，确保施工现场达到文明工地要求； 确保不发生重大安全事故，轻伤频率控制在0.3‰以内。 ⒉安全生产保证措施：
严格执行施工方案中的安全措施。对安全措施落实情况跟中检查，关键部位施工设置专人把关，大型设备安装应通知有关人员到场验收。
严格执行有关的安全法规，实行安全否决权制度。 坚持班前十分钟安全教育、交底制度。 安全与奖罚挂钩，执行公司的奖罚制度。
建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理人员和施工人员都要认真履行自己的岗位职责。项目部与各分包单位签定安全文明施工协议，明确相关责任。
建立健全施工现场各种管理制度，并认真贯彻执行。
建立以项目经理部、各作业班组一把手领导组成安全机构，定期检查安全文明施工。
严格执行三极教育制度，对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。
对特殊工种必须持证上岗。
工长、安全员要坚持每天对施工现场进行安全施工的检查，发现问题及时整改。
安全资料要有专人负责。 楼梯道、阳台口均要防护栏杆。 ⒊安全技术措施
制定相应的分项安全技术交底。 严格按照所有的操作规程执行。
对于各别分项工程必须制定相关的施工方案。 ⒋文明施工措施
施工现场必须按照河北省文明工地的要求进行布置，推行现代管理办法、科学组织施工。
施工现场推行封闭式管理，围墙的搭设按照相关规定执行，上面有企业的形象宣传，施工现场大门出设置七牌二图的宣传栏。
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施工现场的各种标识牌由项目部统一制作，统一书写，书写字体要一致。
施工现场必须实行谁施工谁主管的原则，工地项目经理、安全员对施工现场全面负责，一切进入施工现场的各种活动必须服从安全文明施工的要求。
施工现场的必须按照施工总平面图的要求设置各种机具和码放材料，材料应进行标识清晰，并分规格码放整齐，作到一头齐、一条线、不超高、混放。
施工现场主要道路、各种散料场地地面必须硬化。
施工现场的临时用电、临时用水必须按照总平面图及施工组织设计进行。
水泥必须放在封闭的库内，严禁用不完的水泥放在露天的地方。 施工现场严禁吸烟和随地大小便。
进入施工现场必须佩带安全帽，施工人员统一着装。
现场设置防火标志和消火栓，对参加施工人员进行专门的安全防火知识教育，签定防火协议，严禁在作业区内吸烟。
材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房
建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签定治安协议。
现场环保管理应责任到人。坚持自产自清、日产日清、活完场清，施工垃圾应及时清运，现场道路派专人经常洒水，以减少灰尘。
施工时，加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。
现场厕所设专人保洁，及时喷药，防止蚊蝇传染疾病。 食堂内外要整洁，炊具必须洁净，定期消毒，生熟食品分开操作，现场供应开水，饮水器具卫生。
夜间施工不得大声喧哗，装卸物料要轻拿轻放，将“扰民”情况降低到最低限度。
民工宿舍应保持干净，被褥整洁，经常打扫，定期洒消毒水。 其他要求严格按照文明工地的要求执行。
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第六章 项目管理机构配置情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
职务 项目经理 主任工程师 施工员 试验员 技术员 质检员 安全员 材料员 水电工长 资料员 保管员 职称 工程师 工程师 工程师 技术员 助理工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 数量（名） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 本工程内拟任职务 项目经理 主任工程师 施工员 试验员 技术员 质检员 安全员 材料员 水电工长 资料员 保管员 第七章 施工进度计划及保证措施
一、工期目标
2006年5月15日开工，2007年5月1日竣工。日历工期350天。 基础工程：2006年05月15日——2006年06月15日 主体工程：2006年06月15日——2006年08月25日 装修工程：2006年08月20日——2007年04月20日 收尾工程：2007年04月20日——2007年05月01日 二、施工进度计划（见施工进度计划表）：
月进度计划在每月的25日制定出来报公司管理部门审批，并接受其检查。
周进度计划在每周的第七天由主任工程师组织施工班组共同安排，报项目经理审批。
三、工期保证措施：
⒈推行施工项目管理，建立系统的管理措施，组织精干的项目部，
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同建设单位、监理单位、设计单位密切配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位的关系，对工程的进度、质量、安全等全面负责，从组织上保证总进度计划实现。
⒉施工中加强内外协调，本工程确定由项目经理和建设单位、设计单位联络，了解建设单位和设计的意图，力争为工程创造有利条件。
⒊项目部内部明确各管理人员的岗位职责，分项分段责任到人，跟班作业，实行管理人员的个人收入与工期挂钩，使组织上、责任制上得以落实；及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和技术人员。
⒋技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工验收规范的前提下进行，避免返工返修现象的出现，以免影响工期。
⒌在每道工序施工前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工前材料提前进场，杜绝因材料供应原因影响施工正常进行。
⒍制定详细的网络计划，分段设置控制点，将影响关键线路的分项工程进行分解，用小节点保证大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。
⒎选择管理及作业人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行培训，使其掌握本工程的特点及工艺操作要点，并要求作到，当日进度计划当日完成，实行提前工期嘉奖，无故延期按照合同规定扣罚。
⒏加强对施工计划的管理，通过建立月、周进度计划目标，特别对进度计划中制定的基础结构，主体结构一阶段、主体结构二阶段等关键性进度控制，在施工中作为阶段性的竣工目标坚持执行，同时对进入地上结构后，将通过采取多段验收的方式，确保砌筑、装修、设备管道安装等施工提前插入。
⒐装修及安装施工期间，由于施工作业班组多，项目部由项目经理作为协调人，负责协调管理各分包施工单位，制定分包管理程序，做好整个项目的全面管理。
⒑施工过程中，加强质量控制，质量、技术人员跟班作业，检查指导，把问题处理在施工现场，把失误消灭在萌芽状态中，确保分项
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工程一次验收合格率为100%，严防因质量问题造成返工影响工期。每天组织由劳务队伍的技术员、工长、施工班组长参加的生产例会，及时掌握施工中各阶段计划完成情况，对于例会中提出的问题做到当时解决，会后加强检查落实。
⒒做好原材料的试验检验计划，保证进场的材料验收合格，防止因材料质量问题影响工期。
⒓采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。
第八章 现场总平面布置图
见附图2。
第九章 主要劳动力需求表
工程级别 瓦工 木工 钢筋工 混凝土工 力工 架子工 电焊工 电工 水暖工 抹灰工 油漆工
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按工程施工阶段投入劳动力情况 基础阶段 100 80 120 40 80 12 12 6 6 主体阶段 200 300 140 80 100 20 20 4 10 10 装修阶段 60 60 40 20 80 20 8 4 12 20 120 80 安装阶段 20 20 10 10 40 10 4 4 14 30 20 20 机械维修工 4 第十章 主要材料需求表
冶金一局32#、35#、38#、39#住宅楼工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
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材料名称 钢筋 水泥 木材 石子 砂 多孔砖 普通粘土砖 规格 需要量 单位 吨 吨 吨 吨 千块 千块 数量 备注 立方米 240*115*90 240*115*53 第十一章 主要施工机具需求表
冶金一局32#、35#、38#、39#住宅楼工程 国序机械或 型号 数规格 量 别产地 山东 号 设备名称 制造年份 40 规定功生产力 率（KW） 能用于施工部位 基础1 塔吊 QTZ40 5 98 良 及主体、装修 2 卷扬机 8 河北 河北 99 12.5 5.5 主体良 及装 修 良 装修 主体4 龙门架 8 良 及装 修 5 插入式振捣棒 ￠50 10 河北 00 1.5 基础良 及主 体 基础6 电焊机 4 河北 00 40 良 及主体、装修 7 钢筋弯曲机 钢筋切断机 4 99 8.8 基础良 及主 体 基础8 4 98 2 良 及主 体 第 51 页 共 52 页
备注 3 搅拌机 350 8 01 9 钢筋拉直机 蛙式打夯机 2 98 7.5 基础良 及主 体 基础10 6 3 良 及主 体 基础11 木工压平刨 4 4 良 及主 体 基础12 电锯 4 3 良 及主 体 基础13 砼泵 HBT－60 1 60 良 及主 体 基础14 气焊机 2 良 及主 体 基础15 16 17 水平仪
6
99 良 及主 体 第 52 页 共 52 页
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