罩面施工方案

经一路罩面施工方案

1、工程概况：

天津空港经济区经一路（纬九路—港城大道）道路维修工程，起点为纬九路,终点为港城大道,现状路面机动车道宽12米，长620米，路面面积7560㎡，施工范围为全线机动车道罩面，更换侧石。

工程发包方式为包工包料.

质量要求达到国家施工验收规范合格标准。

本工程计划开工日期为2011年9月1日，竣工日期为2011年9月11日,共计12天。 2、结构做法：

该路段面层沥青混凝土采取铣刨2cm细粒式沥青混凝土（AC-13），铺筑4cm细粒式沥青混凝土(AC-10）,对路侧石、雨、污水井盖及收水井箅子进行全部更换.施工过程中保证路面平整度。 3、工期安排：

2011.9.1—2011。9.2侧石拆除. 2011.9。2—2011.9。5安装侧石。 2011.9.6 铣刨2cm细粒式沥青混凝土面层

2011。9.7—2011。9.9对路面沉降部分水稳层采用黑碎进行处理，同时更换井盖及井箅子.

2011.9.10 清理现场.

2011。9。11铺筑4cm细粒式沥青混凝土。 4、施工技术要求

4。1严格按照设计图纸要求施工,凡图纸未提及的技术要求均应符合国家有关的施工和验收规范。

4。2根据甲方提供的控制点校核后进行定位测量和高程测量，并向甲方提交测量报告，经验线合格后方可正式开工。

4.3所有隐蔽工程的施工都需现场监理工程师验收合格后，经甲方确认后方可进行下道工序的施工。

4.4根据设计文件及施工现场条件制定施工方案。

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4.5根据国家质量评定标准，在开工前向甲方质监部门报送单位工程的分部分项工程质量检验表格样式,并在施工期间实事求是、及时认真地填报，以便有关部门随时检查,做为竣工验收评定该项工程质量的依据。

4。6充分了解施工现场和周围环境条件，以免破坏地下管道及周围构筑物。 4。7所有在施工现场的机械设备、电气设备、计量仪器、试验仪器等均应保持良好状态和检测准确。计量仪器必须有检验合格证，并在有效期内方可使用。

4.8凡用于本工程的各种材料均应提交出厂合格证和检验报告。材料进场后应进行复检。材料出厂合格证和检测报告(复检报告)送现场监理工程师检验合格后,经甲方确认后方可用于工程施工。

4。9沥青砼路面的施工必须根据设计文件、施工条件和气候环境等不同情况，采取相应的技术措施，以保证工程质量。

4.10必须严格控制基层的整体性、强度及质量。 5、质量方针和目标

我单位的质量方针是:兑现合同承诺，留下时代精品。

质量目标是:单位工程一次验交合格率100％，单位工程优良率达到行业先进水平.多创省部国家级优质工程. 6、施工总体布置 6。1施工组织机构

结合该项工程实际和强化现场管理，我单位将在该项工程中实施项目经理负责制管理模式，对施工生产进行优化配置和动态管理,本着“精干、简洁、高效”的原则，成立了经一路（纬九路—港城大道）道路维修工程项目部。

项目部的职能为：按合同规定对所承担全部工程项目按计划进行有序的施工组织，尤其是对制约工期的重点部位进行有效控制，横向负责对外与甲方、监理工程师、设计单位保持经常的联系，建立良好的关系，保证一个良好的外部施工条件。对项目指挥部所属有关部门，各施工队进行有效和及时的指挥调度和协调，以确保对工程进度、工程质量、施工安全及工程成本的有效控制。

项目部设：项目经理、总工程师和四部两室。

项目经理：乙方驻工地代表，对工程项目情况负全面责任、现场安全管理负责。

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总工程师：现场施工技术总负责和指导参加实施性施工方案的编制及施工图纸的审核，主抓施工技术、施工质量。

工程技术部:负责施工技术，测量和竣工资料收集整理。

安全质量部:依据企业安全目标，制订本项目安全目标及管理工作规则，负责项目安全生产综合管理，制定并呈报安全计划,安全技术方案和具体安全措施，并督促检查落实。定期组织安全大检查，及时整改安全事故隐患，参与安全事故处理。

计划财务部：负责计划、统计、预算、工程结算、工资奖金计算，财务会计成本核算。

物资设备部:负责物资采购、运输、保管、储存、发放。

综合办公室：负责机械管理、调度和安全以及处理项目部日常事务、负责党政、文秘、卫生、生活供应、接待等工作。

中心试验室:原材料的试验，提供施工配合比，施工中的各种检验试验和质量控制。

6.2原有道路铣刨施工:

沥青混凝土路面采用SFB—2100大型铣刨机进行翻挖铣刨2cm细粒式沥青混凝土，废料由自卸汽车随出随运至指定地点处置，随后人工配合装载机清理碎屑。

在清理铣刨路面后，将局部网裂及沉降区域的水稳层铣刨，然后用粗粒式沥青混凝土碎石料回填夯实。 6。3沥青混凝土面层施工方法:

（1）有关原材料及混合料配比要求

①沥青：面层沥青混凝土中的沥青应选用国产沥青时必须符合70号A级沥青“道路石油沥青技术要求”。沥青品牌符合甲方要求。道路石油沥青技术指标见下表

70号A级沥青“道路石油沥青技术要求 技术指标 针入度（25℃，5s，100g）（0.1mm) 延度15℃,5cm/min不小于（cm） 60℃动力粘度(pa。S） 技术要求 60-80 100 160 3

软化点（R&B，℃) 不小于 闪点（COC ℃） 不小于 溶解度 不小于（％) 45 260 99.5 热拌沥青混凝土马歇尔试验技术标准见下表 试验项目 击实次数（次） 稳定度（KN) 流值（mm) 空隙率（％） 沥青饱和度（%） 技术标准 两面各50 ≥5 2～4。5 3～6 70～85 ②沥青面层用天然砂的规格应符合下表要求

沥青面层用天然砂规格 方孔筛 （mm) 9。5 4.75 2。36 1.18 0。6 0.3 0。15 0。075 细度模数Mx 粗砂 100 90～100 65～95 35～65 15～30 5~20 0～10 0~5 3.7～3.1 通过各筛孔的质量百分率（％） 中砂 100 90～100 75～90 50～90 30~60 8~30 0～10 0～5 3。0～2.3 细砂 100 90～100 85～100 75～100 60~84 15～45 0～10 0～5 2.2～1。6 ③沥青面层用石屑的规格应符合下表要求

沥青面层用石屑规格 规格 S15 S16

公称粒径 9.5 通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分离（%） 4.75 90～100 100 2.36 60~90 80～100 1。18 40～75 50~80 0.6 20~55 25～60 0.3 7～40 8～45 0.15 2～20 0～25 0。075 0～10 0～15 0～5 0～3 100 ④沥青面层用细集料质量技术要求

细集料应洁净干燥，无风化，无杂质，并有适当颗粒级配，质量符合下表:

沥青面层用细集料质量技术要求

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指标 3表现相对密度(t/m)不小于 坚固度（>0。3 mm部分)不小于 砂当量,不小于 含泥量（小于0。075mm的含量）不大于 亚甲蓝值,不大于 棱角性（流动时间)不小于

单位 - ％ % % g/kg s 技术质量要求 2.45 — 50 5 — — ⑤沥青面层用矿粉质量技术要求见下表.

沥青面层用矿粉质量技术要求 指标 视密度 含水量 〈0.6mm 粒度范围 <0。15mm <0。075mm 亲水系数 单位 t/m3 % % ％ % ＜1 质量技术要求 ≥2.45 ≤1 100 90～100 70～100 ⑥沥青混凝土矿料级配应符合下表要求。 （2）沥青混凝土施工

1）沥青混凝土路面施工工艺如下图：

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机械选型与安装 机械检修 基层检测验收 测量放样 路缘石安装 料场选择 材料性能鉴定 沥青砼配合比设计 批准配合比 机械试运转 配合比调试 试机拌和 沥青混合料生产 沥青混合料抽检等试验 喷洒透层油 试验段施工 沥青混合料摊铺 沥青混合料压实 路面成型检测 压实度检测

制定改进措施 路面面层施工工艺

2）在沥青混凝土铺筑前，路面首先清扫干净，铺筑沥青混凝土前按设计和规范要求在沥青混凝土层采用沥青专用洒布车喷洒粘层沥青，并且保证喷雾状喷洒均匀。

3)沥青混合料拌制要求

①必须在沥青拌合厂（场、站）采用拌合机械拌制；

②拌合厂应配备实验室,并配置足够的仪器设备； ③拌合厂应有可靠的电力供应

④沥青混合料拌合时间应经试拌确定。混合料应拌和均匀,所有矿料颗粒应全部裹覆沥青混合料。

⑤拌合厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现场，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

⑥出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度,签发一式三份的运料单，一份存拌和厂,一份交摊铺现场项目经理，一份交监理。

4）温度控制：出厂温度为140℃-165℃,运输至现场温度不低于120℃-150℃，摊铺温度正常施工不低于110℃—130℃,且不超过165℃;低温施工不低于120℃

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—140℃,且不高于175℃；碾压温度正常施工110℃—140℃且不低于110℃,低温施工120℃-150℃且不低于110℃；碾压终了温度钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃,振动压路机不低于65℃.用特制温度计进行检测，具体控制标准按《沥青路面施工及验收规范》中的表E.0.2执行。

5)摊铺：沥青混凝土采用机械走基准梁进行摊铺.将摊铺机至于正确位置，根据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽度,垫好垫块调试机器，使自动找平仪的传感器上标尺与坡度一致，安装浮动基准梁。将熨平板加热至不小于56℃,在摊铺机螺旋器将熨平板下充满混合料后，再次校核，以减小误差。摊铺机起步速度适当放慢，升至施工速度时应匀速摊铺，尽可能减少中途停机再起动产生的波浪,做到拌料速度与摊铺速度一致。汽车司机与摊铺机手密切配合,当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料，连续供料。当待料时不将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料。经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点,并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次,经常检查平整度.摊铺中路面工密切注意摊铺动向,对离析、拥包、波浪、边角缺料等，及时清除(包括摊铺前）找补。对一些机械作业有困难的地方进行处理。禁止在已摊铺好的路面上用柴油清洗机械.八字口应采用机械结合人工作业，但必须保证设计的流水坡度。

7）沥青混凝土碾压：碾压方向由路面低处压向高处，第一遍压边时预留30cm左右的边缘不碾压,第二遍将其压实为防止推移后产生纵向裂缝。二轮压路机每次错半轮，轮胎压路机每次错两个小轮，在碾压过程中，禁止在新铺混合料上突然加速、调头、左右摆动或突然刹车.当倒车回程时慢停、慢起步。初压,当混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后高温下进行。压实遍数4遍，达到表面无轮迹为止。终压是紧接复压后混合料温度下降至85℃前进行，选用双筒式钢轮压路机静压两遍,以消除轮迹.初压、复压、终压三个不同程序的压实段落比前一程序后退5—8m，不在同一断面上进行。压路过程中,设专人用3m直尺来回巡视检查测量路面，确保平整度.

8）沥青混凝土面层质量及验收标准按《沥青路面施工及验收规范》（GB50092—96）执行. 6。4检查井涨落

1）一般检查井：当井基砼强度达到5MPa以上时方可砌筑井体,排水管检查

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井内的流槽，与井壁同时进行砌筑。采用砖石砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺。井壁与混凝土管接触部分，砂浆必须饱满，砖面与管外壁留1-1.5cm用砂浆堵严,并且在井壁外抹管箍以防止漏水.

砌筑砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内壁应圆顺，抹面光实,踏步安装牢固.检查井长高后，井口暂不做灰，待道路工程施工时按实际路面高程进行调整。井盖高程与所在位置道路修筑高程齐平。井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。

道路内井盖采用重型钢纤维混凝土盖，检查井盖强度达到《城市道路质量通病防治系列图集》津07SSZ1—2的要求。

检查井实测项目见下表：

检查（雨、污水)砌筑井实测项目

项次 1 2 3 4 检查项目 砂浆强度（Mpa) 轴线偏位（mm） 圆井直径或方井长、宽（mm） 井盖与相邻路面高差雨水井 (mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 ±20 0－ —4 检查方法和频率 按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录F检查 经纬仪：每个井检查 尺量:每个井检查 水准仪、水平尺：每个井检查 6.5道路侧石铺设施工

（1）施工工艺

侧石安装，侧石、缘石要安砌稳固，顶面平整，线条直顺,曲线圆滑美观。安装时，根据测量标记拉线码砌，侧石用1：3的水泥砂浆铺底，其厚度5cm,侧石之间缝宽均在2mm内，按设计图纸要求侧石外露15cm，弯道处用成品弯侧,侧石弧度与道路弧度一致.确认安装达到设计要求后，在其背部用C15混凝土做后戗，填筑宽度及强度达到设计要求。

每道工序完成后，在进行下道工序施工前，均必须由甲方工地代表或甲方委托的现场施工监理认可后,再进行下步工序。

（2）侧石、缘石施工完毕后,质量检验标准按国家现行规范执行。 侧石施工质量控制要点如下表：

侧石铺设实测项目

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项次 1 2 3 4

检查项目 直顺度（mm） 相邻两块高差（mm） 相邻两块缝宽（mm） 顶面高程(mm） 规定值或允许偏差 5 3 ±3 ±10 检查方法和频率 20m拉线：每200m 4处 水平尺：每200m 4处 尺量：每200m 4处 水准仪：每200m 4点 6.6、铺油期间导行情况：

由于本路段施工期间正值首届直升机博览会布展时期，故在铺油期间本路段必须保证进场布展车辆正常通行。因此我单位精心组织采取如下导行方案.

铺筑沥青混凝土时采用两台摊铺机由纬九路开始向中心大道方向铺筑,我施工单位采取分段分时的方法进行铺筑,既保证工程质量，使油面不能出现冷缝的同时保证进展区车辆运行.

分段情况为：

第一段：纬九路至展区门4距离43米，铺筑时间需要40分钟(包括铺筑门口时间)。

第二段:展区门口4至展区门口1距离260米,铺筑此段时间需要3小时(包括铺筑门口时间），

第三段为：展区门口1至港城大道口距离310米，铺筑此路段需要5小时(包括铺筑门口时间）。

当铺住第一段路面和第二段路面时，所有进入展区的车辆需经过展区门1进行运输换行。在纬九路口设置水码禁止一切车辆通行,第一段铺筑完成后采取降温措施对此段路面进行快速降温，当第二段铺筑完成第一段油面降温完成,运输车辆可以通行，此时在展区4门北侧设置水码，防止车辆进入第二段施工作业区域，因此进入展区车辆由纬十路方向经展区门4进入展区。

后附平面图

7、保证质量的施工技术措施 7。1技术组织措施

1）审核施工图纸，发现问题,及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。

2）实施性施工组织设计,制定施工计划，安排施工顺序， 向作业人员进行详细的技术交底,并对其进行技术培训。

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3）控制桩，编制详细的施工放样测量放样及施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录;并妥善保存， 对测量仪器定期维护检修，保证其精度。

4）试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好,必须有试验设备的校检，必须在有检样资格的单位进行,使用时,要按设备使用说明选择适当的操作方法。

5）专人管理文件，将其分类归档,对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。

6）工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，如道路基层施工、道路面层等关键工序，并明确技术要求和质量标准。

7）执行隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工.

8）施工监测工作，利用监测数据分析施工现状,并采取相应的处理办法。 7。2混凝土质量保证措施

1）混凝土质量控制程序

混凝土质量控制程序见图8。2—6《混凝土工程质量控制图》。 2)原材料质量保证

本工程混凝土全部采用商品混凝土，确定混凝土供应厂家前必须进行考察对比、查验资质等级等，确保混凝土质量。

3）混凝土施工过程质量保证

为加强对混凝土生产过程的控制，除接受监理工程师的不定期检查外,还要向搅拌站派驻内部监理员监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样、测定坍落度。

4）混凝土输送质量控制

混凝土输送应在细致深入调查研究的基础上，定出省时、省距的运送路线，并制定应急措施。所有混凝土，应确保混凝土从卸出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定处理。

5）混凝土灌筑质量控制

①混凝土送到现场后，在现场作坍落度核对，允许±1-2cm误差，超过者立

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即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。在浇筑过程中，要按规定抽样作抗压试件。

②混凝土灌筑前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定、没松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象。

③混凝土灌筑时其自由倾落度不大于2米，混凝土灌筑时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌筑完毕.混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10—30S，以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

6）混凝土养护

混凝土浇筑完后，及时保湿养生。 7.3隐蔽工程保证措施

保证隐蔽工程质量的关键,在于健全各项工程质量检查和验收制度,并切实予以执行。在施工过程中,我单位将严格按照有关标准和规定执行。

1)检查及验收保证

①隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式,即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。

②各工序完成后,由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理，直至再次验收合格。

③工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时,都应当严格执行“三工序\"制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

④隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收,我方做好验收记录、签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

⑤隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字.

2）实行岗位责任制

为保证隐蔽工程质量，除按上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定

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岗定责，执行有关标准外，还将严格执行以下措施。

①各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等,对图纸中标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。

②做好技术交底,技术交底必须实行复核制,交底资料上须有主管工程师及复核人签字。

③对各项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，及时处理。

7。4为确保工程质量所采取的检测试验手段和措施

为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量,拟采取如下措施。

1)对材料、半成品（工序）进行规定的检验和试验。现场试验站要对进货材料进行理化检验，未经检验的试验的材料不投入施工.对分部分项（工序）应由业主代表或现场监理参加检验和评定，没有业主代表或现场监理检查的签证不进行下道工序的施工。项目部、施工质量管理人员要定期或不定期的检查。对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录.

2）配备适用该工程的检验、测量和试验设备.搞好自检、周检、年检，保证其测试精度和准确性,以满足测量和试验状态的要求。

3）做好检验和试验状态的标识管理，掌握原材料、施工产品的“合格”、“不合格”、“待做结论”和“未经检验和试验”的情况,避免质量检验试验工作的混乱。

4)施工中一旦发现不合格材料和施工产品，各级领导和全体施工人员要引起重视,及时采取标识、隔离申报、评审.做到及时处理和验证。必要时尊重业主意见，必须返工或退货的决不返修和降级使用。

5）疏通不合格信息渠道，及时收集不合格品或项的信息，项目部（每月）、施工队（每周)定期召开质量分析会，对连续发生类似质量问题，要制订纠正措施，对潜在的质量隐患和质量通病要制订预防措施.避免质量事故的发生。

6)安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇筑混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录.

① 检查混凝土配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）

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是否符合规范要求,如有变化及时调整混凝土配合比或禁止拌制。

② 检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次. ③ 检查养护条件以及试验设备是否符合要求。 7）指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作

① 混凝土灌筑时,跟班检测、检查.测量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。

②按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。

中铁十六局集团第二工程有限公司

2011年9月1日

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