边坡施工方案

2. 分部分项工程施工方案

. 施工总部署

施工部署应以保证明珠路的通畅、尽量减少对居民的生产、生活带来的不利影 响、临设距施工场所近为原则，详细的场所部署见下列图，可供施工单位参照。

2.1.1. 施工方法及施工机械基本要求

削坡与格构刻槽施工：空压机、风钻、切割机。

锚杆施工：锚杆钻机、注浆泵及注浆管、切割机、电焊机。

格构施工：搅拌机、切割机、电焊机

喷锚面层施工：切割机、发射机、空压机

2.1.2. 施工次序及进度计划

总的施工次序为载水渠施工→分层削坡（马道处施工排水渠、挖植被穴）→锚杆施工或格构施工→发射砼面层→坡侧挡墙施工→坡脚挡墙施工→格构中铺设植砖→绿化

格构施工次序为：削（清）坡→刻槽→清坡→钢筋帮扎→模板安装→灌溉砼→砼保养。

总施工工期计划 175 个日历天

. 工程测量与高边坡治理施工监

2.2.1. 工程测量

依据设计交桩或业主供给的控制坐标及水平点，在工程动工前由测量人员用全 站仪对削方坡顶部边沿线及工程整顿区界限限进行一致的控制测量，在削方顶

边沿线两头及沿东西整顿界限限路每隔

30-50 米设 1 个坐控制点及水平点，并

进行测量闭合，使其闭合差切合规范要求。控制测量经监理工程师审批后，下发各施工队进行测量放线，各施工队实时用沙浆保护好测量控制桩，不可以扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭校核，测量资料经检查复核，经现场监理工程师审批后方可进行工程实行。

2.2.1.1. 复核放线

施工进场后，工程测量人员第一对测量控制点的平面坐标和高度的正确性进行复核，在知足精度要求后，经监理工程师同意使用，并在施工过程中负责对测量标记进行保护。

2.2.1.2. 选点与标桩埋设

导线应依据总平面布设，点位选在道路旁或设计施工图中的净空地带，应坐落在稳固岩基或原状土上，并保证通视要乞降能长久保存，导线点选定以后应实时用沙浆埋设固定标桩。适合考虑与邻标联测。

2.2.1.3. 角度测量

角度观察采纳全圆测回法进行，各线导线网的测回数及测量限差与主格网角度 观察要求同样。

2.2.1.4. 边长测量

边长测量的各项要求及限差，与方格网边长测量要求同样。

2.2.1.5. 导线网的起算数据

新测导线应附合在已有施工控制网上（将已有控制点作为起点）。

2.2.1.6. 导线网的平差

导线网平差用一级导线网采有严实平差法，导线网平差方法的选择，一定全面 考虑导线的形状、长度和精度要求等要素，导线网组成环形，应采纳环形平差。

附合已知点许多，能够采纳终点平差法。关于拥有

2-3 个终点上的导线网，则

采纳等权取代法。只有一个终点的导线网，能够依据加权均匀值的原理进行平差计算。测量放线按设计或业主供给的基准点进行。使用全站仪确立主轴线及其控制桩，每次投测均应进行闭合核检面，偏差控制在规范同意范围内。

2.2.1.7. 追踪测量

在工程施工的全过程中，利用已建成的导线控制网点严格依据设计和规范要求 控制锚索及格构梁轴线、孔位、削方后边坡线及各平台高度。

2.2.2. 高边坡施工治理监测

在施工开始前，按能实时反应高边坡动向、控制高边坡变形的要求部署位移观察点。从一开始就按期观察，实时整理监测成就。依据设计观察要求，拟订施工监测细则报监理工程师和业主审批。

2.2.2.1. 配合监测部门、成立监测网络，施工前及施工中按期进行监测。

2.2.2.2. 在整个治理工程施工过程中进行追踪监测，并预告，保证施工时期工

作人员、居民及过往行人生命财富安全。

2.2.2.3. 监测成就用于施工时期反应设计，指导优化后续工程施工，完工后用

于查验防治成效，施工期观察时间和次数依据施工详细状况由监理工程师确立，

每个月观察许多于

2 次。大或暴雨后和河水涨落显然时加密监测。

2.2.2.4. 施工期除采纳以一各项监测设备进行定点监测外，还应特别重视，对高边坡巡视检查，每天巡视检查一次，见出裂隙、松动、渗水、塌滑等现象，可在核处部署相对位移观察设备，与水平位移监测同步进行。实时记录边坡表面出现裂痕、渗水、塌滑等状况。当位移测值出现陡增时，应加密监测，并实时进行巡视检查，发现异样状况时应加密临并实时报告有并部门。

. 截水渠和排水渠

2.3.1. 坡顶截水渠和排水渠设计

在边坡坡顶设截水渠，在坡脚和坡中设排水渠。排水渠和截水渠采纳的浆砌片

石、块石的强度等级为

Mu20，采纳 M5沙浆砌筑，表面用沙浆（厚度为

20mm）

抹平收光，截水渠断面详见大样图。

在发射砼面层中设泄水孔， 泄水孔设置间距为 6m*6m。见设计立面部署图和泄水孔大样图。

2.3.2. 截、排水渠施工要求：

2.3.2.1. 在 1.8 米宽和 2 米宽平台的靠坡部位各高计一走向平行于平台走向的

排水渠，并于坡顶设置截水渠。 截、排水渠为 M10浆砌块石砌筑， M15沙浆抹面。

2.3.2.2. 截排水工程施工，第一按设计要求选定地点，放线，而后按设计图纸尺寸、高程面，进行施工修筑。排水渠底板和边墙砌筑为人工操作，质量不易均匀，筑工艺总的要求为：平（砌筑层面平坦）、稳（块石大面向下，安置稳固）、紧（石块间一定靠紧）、满（石缝要以沙浆填满捣实，不留缝隙）。

2.3.2.3. 片石用座浆法或灌浆法，石料使用前应洗漱洁净。

2.3.2.4. 砌石时，基础敷设 50-80mm沙浆垫层，第一层宜采纳较大片石，分层 砌筑，每层厚约 150-200mm，每层由外向里，先砌面石，再灌浆塞实，铺灰座浆要牢实。

. 削坡工程

2.4.1. 削坡设计

在加固进行以前对坡面局部地段进行削坡，以便进行格构施工和坡面绿化。削坡方量约为 5100m3。（削方剖面详见附图 4、 5、 6）。

削坡后在高边坡上设二级马道，标高分别为米，米。马道进行绿化。

上刻槽栽种灌木植物

削坡和设置马道的目的有三个，第一个减少边坡的岩石压力或下滑力；第二个就是使基层房子采光性能增强；第三个是便于坡面的绿化和环境的美化。

2.4.2. 削坡施工技术要求

(1) 削坡施工在原则上由后向行进行施工，抗滑桩施工达成后进行后缘的削坡；

待后缘清方达成后再进行前缘的削坡。

(2) 在削坡开挖前作好施工测量严格控制清方工作量。

(3) 为了减少超挖及对边坡的扰动，机械开挖一定预留

0.5 米厚的保护层，人工

开挖至设计地点。

(4) 场镇建设规划用地的开挖不可以超出剖面图中所标记的开挖高程，一旦超出

剖面中所标记的高程所惹起的任何问题，设计单位概不负责。

(5) 削坡施工过程中，若实质状况与地质资料进出较大，施工单位应实时经过成

立单位通告业主单位、戡察单位、设计单位。

(6) 削坡应由后向前逐层开挖，禁止在施工范围内进行土方堆载，应实时将土方清理出现场。

. 锚杆工程

2.5.1. 锚杆设计（计算结果见计算书）：

本高边坡主要经过设置锚杆对不稳固岩体进行锚固。锚杆的作用有二：第一经过锚杆注浆可对松懈岩体进行局部胶结，提升岩体强度；第二对松懈岩体进行锚固。

锚杆设置详见工程立面部署图（附图

3）和平面部署图（附图 2）。

本边坡共设计 8 排锚杆，锚杆设置标高为米、米、米、米、米、米、米、米。

横向间距为 200cm，梅花形部署。第一排锚杆长度为

21 米，向下挨次为 20 米、

18 米、 17 米、 16 米、 14 米、 12 米、 10 米。

两段锚杆倾角均为杆钢筋最下两排采纳

15 度，锚杆直径最下两排为

110mm，其余各排为 150mm，锚

2Ф28 螺纹钢筋。每隔 2 米

2Ф28 螺纹钢筋，其余各排为

用 Ф 钢筋焊接对中支架（见锚杆大样图），锚杆钢筋应错开搭接，焊接方式可

采纳对焊，也可采纳搭接焊，搭接焊时钢筋搭接长度不小于

30d。

各排锚杆的设计参数见表

4-1 。

表 4-1 锚杆设计参数表

序号 水平间距（ m） 竖向间距（ m） 入射角（°） 锚固体直径（ mm） 自由段长度（ m） 锚固段长度（ m） 配筋 设计锚固力（ KN）

1 2 15 150 16 5 3D28 305

2 2 2 15 150 15 5 3D28 318

3 2 2 15 150 13 5 3D28 318

4 2 2 15 150 12 5 3D28 295

5 2 2 15 110 11 5 3D28 318

62215110953D28318

72215110752D28233

82215110552D28233

2.5.2. 锚杆注浆

注浆管采纳耐高压塑料软管，锚杆置入前将注浆管用橡皮筋绑扎在锚杆上，锚杆外端设止浆袋。注浆采纳水灰比为的纯水泥浆，水泥采纳标号为的一般硅酸

盐水泥，注浆压力为，注浆量为每米水泥用量许多于

30Kg。

2.5.3. 施工准备

2.5.3.1. 资料

(1) 预应力杆体资料宜采纳钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较

小或锚杆长度小于 20m时，预应力筋也可采纳 II

级或 III 级钢筋。

(2) 水泥浆体资料：水泥应

一般硅酸盐水泥，必需时可采纳抗硫酸盐水泥，不

得使用高铝水泥。细骨料应采纳粒径小于

2mm的中细砂。采纳切合要求的水质，

不得使用污水，不得使用

PH值小于 4 的酸性水。

(3) 塑料套管资料：应拥有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致破坏，

拥有抗水性和化学稳固性，与水泥沙浆和防腐剂接触无不良反响。

(4) 隔绝架应由钢、塑料或其余杆体无害的资料制作，不得使用木质隔绝架。

(5) 防腐资料：在锚杆服务年限内，应保持其持久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻资料发生不良反响，应保持其化学稳固性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

2.5.3.2. 作业条件

(1) 在锚杆施工前， 应依据设计要求、 土层条件和环境条件， 合理选择施工设备、

器具和工艺方法。

(2) 依据设计要乞降机器设备的规格、 型号，平坦出保证安全和足够施工的场所。(3) 施工前，要仔细检查原资料型号、品种、规格及锚杆各零件的质量，并检查

原资料和主要技术性能能否切合设计要求。

(4) 工程锚杆施工前， 宜取两根锚杆进行钻孔、 注浆、张拉与锁定的试验性作业，查核施工工艺和施工设备的适应性。

2.5.4. 操作工艺

2.5.4.1. 钻孔

(1) 钻孔前，依据设计要乞降土层条件，定出孔位，做出标记。

(2) 作业面场所要平展、坚固、有排水渠，场所宽度大于

4m。

(3) 钻机就位后，应保持安稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

(4) 钻进用的钻具，可采纳地质部门使用的一般岩芯钻探的钻头和管材系列。钻

孔设备可依据土层条件选择特意锚杆钻机或地质钻机。

(5) 依据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，

应装备足足数目的长度为 -1.0m 的短套管。

(6) 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进 速度，防备埋钻、卡钻等各样孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取全部时间赶快办理，并备齐必需的事故打捞工具。

(7) 钻孔完成后，用清水把孔底沉渣冲刷洁净，直至孔口清水返出。 2.5.4.2. 锚杆杆体的组装与安置

(1) 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架 或隔绝架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔 -2.0m 设置一个定中架， 钢绞线或钢丝束每

隔 -1.5m 设置一个隔绝架）。

(2) 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包

扎，与锚固体连结处用铅丝绑扎。

(3) 安置锚杆杆体时，应防备杆体歪曲、压弯，注浆管宜随锚杆一起放入孔内，管端距孔底为 50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体一直处于钻孔中心。 (4) 若发现孔壁坍塌，应从头透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

2.5.4.3. 注浆

(1) 注浆资料应依据设计要求确立，一般宜采纳水泥：砂

=1： 1-1 ：2，水灰比的

水泥沙浆或水灰比的纯水泥浆，必需时可加入必定量的外加剂或掺合料。

(2) 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应常常

保持通畅。

(3) 常压注浆采纳沙浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔

口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

(4) 浆液硬化后不可以充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其

充盈系数为。

(5) 注浆时，宜边灌输边拔出注浆管。但应注意管口应一直处于浆面以下，注浆

时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时所有拔出，

(6) 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的状况，不然应再压进去直至不带

出为止，再持续拔管。

(7) 注浆完成应将外露的钢筋冲洗洁净，并保护好。 2.5.4.4. 张拉与锁定

(1) 按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的缝隙重

要贴密实，并安装好支承平台。

(2) 锚杆张拉前起码先施加一级荷载（即 1/10 的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完整平直，保证张拉数据正确。

(3) 锚固体与台座砼强度均大于

15MPa时（或注浆后起码有 7 天的保养时间），

方可进行张拉。

(4) 锚杆张拉至设计轴向拉力值时 Nt ，土质为砂土时保持 10min，为黏性土时保持 15min，而后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。 锚杆张拉荷载分级观察时间恪守下表的

规定。

(5) 锚杆锁定工作，应采纳切合技术要求的锚具（略）。

张拉荷载分级 观察时间（ min）

砂质土 黏性土

5 5

5 5

5 5

5 5

5 10

10 15

锁定荷载 10 10

(6) 锚杆锁定后，若发现有显然预应力损失机，应进行赔偿张拉。 2.5.5. 土层锚杆防腐

2.5.5.1. 锚杆锚固段的防腐办理

(1) 一般腐化环境中的永远锚杆，其锚固段内杆体可采纳水泥浆或沙浆关闭防

腐，但杆体四周一定有 2.0CM厚的保护层。

(2) 严重腐化环境中的永远锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外衣，管内孔隙用环

氧树脂水泥浆或水泥沙浆充填，套管四周保护层厚度不得小于1.0CM。

(3) 暂时性锚杆锚固段杆体应采纳水泥浆关闭防腐，杆体四周保护层厚度不得小于 1.0CM。

2.5.5.2. 锚杆自由段的防腐办理

(1) 永远性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，而后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。

(2) 暂时性锚杆的自由段杆体可采纳涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简略防腐举措。

2.5.5.3. 外露锚杆部分的防腐办理

(1) 永远性锚杆采纳外露头时，一定涂以沥青等防腐资料，再采纳混凝土密封， 外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。

(2) 永远性锚杆采纳盒具密封时，一定用润滑油填补盒具的缝隙。暂时性锚杆的锚头宜采纳沥青防腐。

2.5.6. 质量标准。

2.5.6.1. 保证项目

(1) 锚杆工程所用原资料、钢材、水泥浆、水泥沙浆标号一定切合设计要求。

(2) 锚固体的直径、标高、深度和倾角一定切合设计要求。

(3) 锚杆的组装和安置一定切合《土层锚杆设计与施工规范》（ CECS22：90）的要求。

(4) 锚杆的张拉、锁定和防锈办理一定切合设计和施工规范的要求。

(5) 土层锚杆的试验和监测一定切合设计和施工规范的规定。 2.5.6.2. 基本项目

(1) 水泥、沙浆及接驳器一定经过试验，并切合设计和施工规范的要求，有合格

的试验资料。

(2) 在进行张拉和锁准时，台座的承压面应平坦，并与锚杆的轴线方向垂直。

(3) 进行基本试验时，所施加最大试验荷载（ QMAX）不该超出钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的倍。

(4) 基本试验所得的总弹性位移应超出自由段理论弹性伸长的

80%，且小于自由

段长度与 1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸长。

2.5.6.3. 同意偏差

(1) 锚杆水平方向孔距偏差不该大于 50MM，垂直方向孔距偏差不该大于 100MM。

(2) 钻孔底部的偏斜尺寸不该大于锚杆长度的

3%。

(3) 锚杆孔深不该小于设计长度，也不宜大于设计长度的

1%。

(4) 锚杆锚头部分的防腐办理应切合设计要求。 2.5.7. 施工注意事项

2.5.7.1. 防止工程质量通病

(1) 依据设计要乞降土层条件，仔细编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，仔细操作，防备发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插温顺利

灌输。

(2) 按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，仔细安插，保证锚杆安装质

(3) 按设计要求严格控制水泥浆水泥沙浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备

和管路处于优秀工作状态。

(4) 依据所用锚杆种类正确采纳锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据正确靠谱。

2.5.7.2. 主要安全技术举措

(1) 施工前应仔细进行技术交底，施工中应明确分工，一致指挥。

(2) 各样设备应处于完满状态。

(3) 张拉设备应牢靠，试验时应采纳防备举措，防备夹具飞出伤人。

(4) 注浆管路应通畅，防备塞泵、塞管。

(5) 机械设备的运行部位应有安全防备装置。

(6) 电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线一定架空。

(7) 施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，恪守相关安全规程。

(8) 锚杆钻机应安设安全靠谱的反力装置。

(9) 在有地下承压水地层钻进，孔口一定设置靠谱的防喷装置，一旦发生漏水涌

砂时能实时封住孔口。

(10) 锚杆各条钢筋的连结要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。 2.5.7.3. 产品保护

(1) 施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水平桩，防备碰撞位移。

(2) 夜间施工时， 应合理安排施工次序， 有足够的照明设备， 防备配合比不正确。

(3) 锚杆的非锚固段及锚头部分要实时作防腐办理，永远性锚杆一定进行双层防腐，暂时性锚杆可采纳简单防腐。

. 喷锚支护面层工程

2.6.1. 喷锚支护面层设计

I 段采纳喷锚支护，喷锚区发射砼面层厚度不小于

150mm，采纳双层配筋，钢筋

网采纳 Ф8钢筋，钢筋间距为

200mm，钢筋网间距为 80mm。面层发射分 2 次完

成，每次发射厚度为 75mm左右，发射砼设计强度为 C20，配比为水泥：砂：石

子=1：2： , 水泥采纳标号为的一般硅酸盐水泥，粒径不大于 2.5mm的中细砂和粒径小于 15mm的瓜米石。

2.6.2. 发射混凝土网施工

2.6.2.1. 边坡喷混凝土网防备前应消除新削方边坡表面松懈岩土和危岩，发射

混凝土前应使岩面洁净，湿润。

2.6.2.2. 在发射护坡混凝土前，排水管均匀采纳棉纱堵孔，以防阴塞。

2.6.2.3. 喷混凝土原资料优先采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥及坚硬持久的

中粗砂，细度模数宜大于。喷混凝土使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验及

水泥净浆凝固成效试验，初凝不大于

5min，终凝不大于 10min。

2.6.2.4. 喷前埋设控制发射混凝土厚度（

15cm）的标记，当距离较远，高差较

大或地形线变化大，发射机司机与发射手不可以直接联系时，拟装备对讲机联系。

2.6.2.5. 于作业区配务优秀的通风和足够的照明装置。

2.6.2.6. 发射作业前对机械设备，风，不论路，输料管路和电缆线路等进竺全

面检查及试运行。

2.6.2.7. 发射作业据作业区状况拟分段分片次自下而长进行。

2.6.2.8. 分层发射后一层应在前一层混凝土终凝后进行发射，若终凝 1 小时后再进行发射时，应先采纳风水冲洗喷层表面。

2.6.2.9. 发射机司机应恪守：作业开始时先送风后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。向发射 机供料应连续均匀，机器正常运行时，料斗内应保持足够的存料。

2.6.2.10. 发射混凝土终凝 2 小时后，应喷水保养；冬天施工发射作业区气温不小于 5°C。

2.6.2.11. 防尘：在保温顺利发射的条件下，增添骨料含率，在发射机或混淆料 搅拌处设置集尘器，增强作业区的局部通风。发射混凝土作业员应采纳个体防 尘器具。

. 挡墙工程

2.7.1. 挡墙设计

在坡脚和坡侧设计挡墙，挡墙顶厚度为 60 ㎝，底厚度为 80 ㎝，块石等级强度

为 Mu20，采纳 M5沙浆砌筑并用水泥沙浆勾缝， 挡墙的设计参数详见构造设计总、说明平面部署及各剖面图。

2.7.2. 护坡墙施工要求；

2.7.2.1. 浆砌护坡墙高 7 米，底厚 0.8 米，顶厚 0.6 米。

浆砌块石、条石护坡墙的施工一定采纳座浆法，所用沙浆采纳机械拌合，块石、条石表面应冲洗洁净，沙浆填塞应饱满，禁止干砌。

2.7.2.2.

块石、条石护坡墙所用石材的上下边应尽可能平坦，块石厚度不该小

于 200mm，外露面应用沙浆勾缝，应分层错缝砌筑，基底和墙趾台阶转折处不该有垂直通缝。

2.7.2.3. 墙后填土一定夯实，选料及其密实均应知足设计要求。

2.7.2.4. 当填方护坡墙墙后地面的横坡坡度大于 理后再填土。

1： 6 时，应在进行地面粗拙处

2.7.2.5. 施工前要做好地面排水工作，保持基坑和边坡坡面干燥。

. 格构工程

2.8.1. 格构设计

II 段锚杆格构支护区锚杆格构区锚杆间用格构连结，砼格构设计为菱形。格构 接点处设置锚杆。格构截面尺寸为

400mm（宽）× 500mm（宽），此中 300mm埋

6Ф25，受压侧为 525，箍筋为 8＠

C30。混凝浇注时，与岩石

于地下主筋配筋采纳不对称配筋，受拉侧为

200。格构水泥采纳一般硅酸盐水泥，砼强度等级为

接触处不架设模板，砼紧贴岩体浇注，其余地段应架设模板，模板应加支撑固

定。而设格构处坡度大于

45 度，为防备振捣时产生石料与水泥浆的离析，建议

采纳细石砼，分段浇注，且应控制好砼的塌落度。

2.8.2. 格构施工要求

2.8.2.1. 格构应嵌置于边坡中，嵌置深度为50mm。

2.8.2.2. 格构护坡施工前，坡面应平坦，无表面溜滑体和松动体。

20-30mm填塞沥青麻筋或2.8.2.3. 格构每隔 10-25 米宽度设置伸缩缝，缝宽 沥

青木板。

2.8.2.4. 所有纵筋连结采纳对焊接头，主筋与箍筋点焊。 . 坡面绿化工程

2.9.1. 坡面绿化设计

格构中间用植被砖种草绿化，马道上每隔

2 米挖圆槽一个，圆槽直径

500mm，槽深 500mm，在锚杆格构支护圆槽内各植常青灌木类树苗（长青树、无花果之类）予以绿化；在喷锚支护段则建议采纳爬藤类植物（登山虎、牵牛花）绿花。格构中间用植被砖栽种草种类，可请地方园林部门采纳切合当地域天气、土壤条件、且根系发达，生命力旺盛的草类。 假如本工程安排在冬天施工，建议在所选主要草种中掺入一种冷季型草种进行混播，前锋草种应是抽芽快速的草种，其作用一是能快速绿化边坡，二是能为生长相对迟缓的主要草种嫩牙供给保护。