全厂汽水管道保温
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日期：2005年12月
目 录
1. 施工概况 .............................................................................. 3 2. 编制依据 .............................................................................. 3 3. 作业准备和条件要求 ............................................................... 3 4. 施工工序关键的质量控制点 ...................................................... 4 5. 作业程序 .............................................................................. 4 6. 作业检查验收应达到的质量技术标准 ......................................... 7 7. 安全文明施工 ........................................................................ 7 8. 附表： ................................................................................. 8
发放范围(共 5 份) 归档夹类:作业指导 夹号:14 项目经理 工地总经理 工地副总经理（安装） 工地副总经理（土建） 书记、工会主席 总工程师 副总工程师 安全部 质量部 工程管理部 计划室 信息室
批准人： 1 1 合同部 财务部 物资部 行政部 人事室 建筑施工部 安装施工部 安装施工部副经理 锅炉项目 汽管项目 电仪项目 综合项目 焊接项目 调试项目 力特项目 金检项目 归档备查 同诚物业 行政部车队 广电一局 江西水电 施工二部 油保项目 1 2 本版文件于2005年 月 日开始实施。
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1. 施工概况
珠海金湾发电厂一期3号600MW燃煤机组全厂汽水管道保温工程，主要包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、高压旁路蒸汽管道、汽轮机低压旁路管道、汽轮机抽汽管道、辅助蒸汽系统管道、凝结水系统管道、疏水排气系统管道等管道的保温。
2. 编制依据
2.1. 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》； 2.2. 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》； 2.3. 《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》；
2.4. 《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》； 2.5. 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件》（DL/T776-2001）； 2.6. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89； 2.7. 保温说明表（44-F04712S-J2601-02）
3. 作业准备和条件要求
3.1. 机工具准备
卷扬机、折角机、焊机、手锯、螺丝刀、手电钻、剪刀、划规、钢丝钳、线盘、板手、卷筒机、刻线机、切割机、裁板机等。 3.2. 材料准备
硅酸铝、高温玻璃棉、岩棉、金属外护板、铁丝、角铁、扁铁、自供螺钉等 3.3. 条件准备
3.3.1. 施工人员及材料已经进场。
3.3.2. 施工人员经三级安全教育并考试合格，安全保护用品齐备。 3.3.3. 电工、焊工、架子工应持证上岗。
3.3.4. 作业指导书编写、审核完毕，并已经进行技术交底。 3.3.5. 现场的工、机具满足施工要求。 3.4. 材料保管和使用
3.4.1. 保温材料应堆放在仓库内，严防保温材料被风吹雨淋。 3.4.2. 保温材料做好明显标识，分类堆放。不得随意、零散乱堆乱放。
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3.4.3. 保温材料的装卸和运输，不得乱扔、乱碰、乱放和损坏包装箱，避免造成保温
材料破损和边角损坏。
3.4.4. 保温材料的堆放层数不宜过高，以免挤压保温材料产生变形，影响材料的保温
效果。
3.4.5. 施工中，就地堆放的材料不宜过多，并应堆放整齐，不得影响通道。禁止行人
踩踏。最好做到每天运送的材料当日基本用完；应根据天气的变化做好防雨措施，施工时应随用随清。
3.4.6. 材料保管、领用应有专人负责，认真做好材料发放使用的跟踪追溯。防止错用、
乱用材料。
4. 施工工序关键的质量控制点
“H”、“W”、“S”点见现场质量计划。
5. 作业程序
5.1. 施工工序流程
保温托架预制→架子搭设→质量部验收移交→清理杂物→竖直管道安装保温托架→管道、阀门、支吊架保温→保温层逐层敷设逐层绑扎固定，逐层自检、检查验收→罩壳安装→检查验收→焊口、蠕胀测点处单独保温、罩壳并做标识→检查验收→拆架→清理
5.2. 根据设计院提供的保温层厚度，进行预制管道的台阶式保温托架，台阶式保温托
架采用扁铁制作，托架的宽度应小于保温层厚度5mm。 5.3. 保温托架安装
5.3.1. 安装间距一般为2.75m；并在焊口的上方150mm处。保温托架安装时，应拉垂
线使托架的托板成垂直线，确保自攻螺钉安装也能直线。
5.4. 保温层敷设
5.4.1. 主要管道的保温厚度及材料分层如下：
管道名称 保温厚度 硅酸铝分层 玻璃棉分层 70mm+60mm 60mm×2 外护板 0.7mm铝板 0.7mm铝板 0.5mm铝板 0.5mm铝板 0.5mm铝板 0.5mm铝板 主蒸汽管道 Φ575.5×240mm Φ409.7×220mm Φ60.3×120mm Φ89×120mm Φ114.3×120mm Φ88.9×100mm 30mm+40mm×2 50mm×2 40mm×2 60mm×2 60mm×2 50mm×2 广东火电
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40mm+2×50mm 40mm+2×50mm 70mm×2 70mm×2 40mm×2 40mm×2 40mm×2 60mm×2 40mm×2 40mm×2 70mm 40mm×2 0.7mm铝板 0.7mm铝板 0.5mm铝板 0.5mm铝板 0.5mm铝板 0.7mm铝板 0.7mm铝板 0.5mm铝板 0.5mm铝板 0.5mm铝板 0.7mm铝板 0.5mm铝板 0.7mm铝板 0.7mm铝板 0.7mm铝板 0.7mm铝板 Φ698.08×250mm 30mm+40mm×2 高温再热 蒸汽管道 Φ984.3×260mm Φ168×100mm Φ60.3×100mm Φ88.9×100mm Φ711×140mm 低温再热 蒸汽管道 Φ965×140mm Φ76×80mm Φ89×80mm Φ60×80mm Φ508×120mm 高压给 水管道 Φ219×80mm Φ355.6×80mm Φ273×80mm 主厂房辅助蒸汽母管 Φ426×80mm Φ426×140mm 40mm×2 50mm×2 50mm×2 50mm×2 40mm+50mm×2 5.4.2. 保温层应逐层敷设，保证单层错缝，层间压缝，拼缝严密。
5.4.3. 每段保温层用铁丝捆扎，不得少于两道，拧紧后的铁丝要嵌入保温层纵缝内；
绑扎应牢固，保证保温层不松动。
5.4.4. 法兰两边保温时应预留设100mm的间隙，并布置成可拆式的保温。 5.5. 罩壳安装
铝皮罩壳是继管道安装、保温后的最后一道工序，因此具有极强的防水性和装饰
性。它分布广，面积大，是全工程外观质量的关键之一，因此要求外护接口横平竖直，平整美观，同时又是保温层的保护层，常年处于风吹、雨淋之中，其结构必须牢固、严密防水。
5.5.1. 铝卷材不得露天存放，以防雨水侵蚀，产生水渍而失去光泽。室外存放应采取
有效的防雨措施，下料、运输搬运和安装过程中防止划伤铝材表面，影响美观。
5.5.2. 放样开料应在平整、干净的场地上进行，并设软垫层以防擦伤。下料前应仔细
测量被罩的管道尺寸并做好记录，直管段金属罩壳的外圆周长下料应比保温层外圆周长加长30～50mm作为搭接余量，做到“量体裁衣”。
5.5.3. 加工好的配件，在运输途中做好防护措施，不得挤压、碰撞、抛掷、损坏。
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5.5.4. 应按规范要求进行圆线（凸筋），0.7mm厚的铝板圆线直径为8mm。 5.5.5. 轴向搭接：水平管道和斜向布置的管道，铝皮罩壳的轴向搭接应布置在水平轴
线的上方（或下方）15°为宜，且缝口朝下，并尽可能布置在隐蔽的位置及便于安装。搭接余量一般为50mm。用自攻螺钉固定，间距为150～200mm。
5.5.6. 环向搭接：搭接余量一般为50mm；对于大径高温蒸汽管、露天管道的搭接余
量为75～100mm。
5.5.7. 罩壳应贴紧保温层，所有接口与管道的坡度方向一致，搭接尺寸不得少于
50mm。不得逆水搭接，防止罩壳进水；铝皮罩壳应有整体防水功能。室外布置管道的支吊架、仪表处应采用密封胶密封。
5.5.8. 在两保温托架之间设置膨胀搭接，搭接长度≥150mm。 5.5.9. 管道的蠕胀测点和受监焊口应单独罩壳并有明显的标识。
5.5.10. 铝皮罩壳施工前应准备专用的加工工具，可提高工作效率，并使加工件整齐划
一和造型美观。
5.5.11. 铝皮罩壳的接缝方式通常采用钉口搭接。
5.5.12. 弯头两端、直管段的铝皮罩壳膨胀的环向接缝部位，其铝皮罩壳的接缝尺寸应
能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件。
5.5.13. 不允许用手电钻在安装好的铝皮上钻空洞；铝皮罩壳不得有松脱、翻边、豁口、
翘缝和明显的凹坑。
5.5.14. 同一系统（如降水管、给水管）、同一位置（如汽机平台管道、除氧间管道等）
管道环向搭口标高一致，纵向位置接口合理，螺钉间距、标高一致；可拉线施工。接缝和钉距做到“横成行、纵成列”的精品规范。
5.5.15. 管道穿墙部位保护罩做到既利于膨胀又美观。水平管做平面护罩，竖直管做防
雨罩式护罩。
5.5.16. 实施成品的保护，防止设备、铝皮的二次污染。
严禁在已完成外护壳的管道、设备上挤压、撞击，重物、人员踩踏等 不允许用手枪钻在安装好的铝皮上钻洞
凡是有阀门、仪表或其它工种施工的地方，在设备或管道上方应搭脚手架，以供
作业，以防人为踩踏和重物堆放；
在已完成的外护板上方从事电、火焊割作业时，事先应对保护层采取有效的隔离
防护措施，以免造成损伤；
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经验收后的保温外护板在必要处用薄膜或彩条布包裹，以防污损；
在已完成的保温外护板上方有油漆工作时，应做好有效的隔离防护措施，杜绝涂
料流、滴、洒而使外护板受污；
一旦发生油污应马上用稀释剂和软布清洗，禁用硬物擦磨； 未正式移交前，施工单位都应对已完成的保温设备、管道进行维护； 谁施工，谁维护；谁需在上方施工，谁应做防护隔离措施； 施工完后，在该施工区域应挂警示牌；
必须跨越保温层进行其他作业的地方搭设人行通道； 5.6. 作业活动中人员的职责、分工和权限
5.6.1. 技术人员负责技术工作，对质量、安全进行检查和监督，解答技术上的一些问
题，协助班长搞好施工组织。
5.6.2. 班长对质量、安全负责，并负责具体施工和记录工作。
5.6.3. 所有施工人员必须服从班长的安排，积极配合技术人员和班长的工作，发现问
题及时反映，不得自作主张；并接受质量部、安监部和上级领导的检查和监督。
5.6.4. 接受施工监理、质检工程师的技术指导和质量检查监督。
6. 作业检查验收应达到的质量技术标准
6.1. 按设计院提供的施工图纸及有关规范要求进行施工。 6.2. 班组自检；并按质量部验收表格对项检查验收。 6.3. 保温施工要求：
6.3.1. 保温托架安装应牢固，间距符合要求。
6.3.2. 保温层应错缝、压缝，其错开长度不应小于150mm；保温层错缝误差±30mm，
平整度误差±3mm／m；不能有通缝存在。
6.3.3. 所有保温空隙必须用与保温层相同的材料填实并保证平整。 6.4. 外护板安装
6.4.1. 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝、明显的凹坑。 6.4.2. 横平竖直，并成整齐的直线，保证平整美观。
6.4.3. 金属护壳的接缝方向，与管道的坡度方向一致；外护板不得逆水搭接，凡可能
进水的地方需用密封胶密封。
6.4.4. 外护板搭接尺寸不得少于50mm。
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7. 安全文明施工
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7.1. 进入施工现场必须戴安全帽，穿整套工作服，高空作业必须系安全带。不能穿凉
鞋、拖鞋、钉鞋上班。
7.2. 材料应按每天的用量进行搬运，现场的材料堆放应整齐，不得阻碍通道，并做好
防雨、防火措施。
7.3. 施工时必须精神集中，常注意周围施工情况，防止施工工具和材料坠落。高空作
业要加强自身保护意识，并在交叉作业中提醒下层作业人员注意，错开施工区域，做到三不伤害。
7.4. 非架子工严禁搭拆保温脚手架，脚手架的搭拆应遵守金属脚手架的安全规程及补
充规定进行。作业前应注意检查作业场所环境，不符合安全规定时应采取措施。 7.5. 现场保温材料轻拿轻放，减少扬尘。施工过程中材料割切时，必须在固定地点且
下方铺设塑料布进行，防止材料纤维飞扬；
7.6. 现场施工应做到工完料尽场地清，文明施工；剩余的材料等不能从高掉落。
8. 附表：
8.1. 《OHS危害辨识与危险评价调查表》
8.2. 《全厂汽水管道保温高处作业安全措施检查卡》 8.3. 《全厂汽水管道保温高处作业危险源安全措施卡》 8.4. 《现场质量计划》
8.5. 《全厂汽水管道保温作业指导书交底记录表》
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