化工生产常见安全事故及其预防研究

作者：李焕宝

来源：《理论与创新》2020年第16期

【摘; 要】在涉及化工药物、试剂的工厂生产和运营过程中，由于化学试剂还有一定毒性和危险性，一旦操作不当，就很容易出现安全事故，给人们的生命和财产安全造成威胁。然而，现代人们的生活又离不开化工生产，这就意味着，在化工生产过程中，必须高度关注安全问题。本文围绕这一论点展开，首先集中探讨了化工操作和生产过程中容易造成安全隐患的几个问题，并针对这些问题发生的成因，提出与之对应的预防措施，希望能够为现代化工生产的安全提供一些参考。

【关键词】化工;安全生产;事故;主要原因;预防措施 引言

由于化学公司的生产材料和产品设计范围很广，因此大多数情况下它们包含易燃，易爆或有毒物质。另一方面，这些物质通常是由于生产过程的复杂性和多功能性而产生的。如果由于这些条件而发生一些安全事故，而在化工公司发生安全事故，后果将是无法想象的。当前，一些化学公司盲目追求利润，在此过程中忽视了生产过程的安全性，或者没有将安全生产放在重要位置，因此化学公司中经常发生安全事故。近年来，化学品生产中的重大事故并不少见，使得社会经济受到了不可忽视的损失，因此，有必要观察并总结其规律，找出发生原因，并提出有效的对策。

1.化工企业安全生产的重要性分析

化工企业在中国经济和社会中占有非常重要的地位。可以说化学工业是中国的主要工业。由于化学工业的特殊性，化学生产通常会带来其他工业没有的风险。在化工生产过程中，由于设备故障或人为疏忽而可能发生安全事故，因此，我们需要更加重视化工生产的安全，并建议相应的安全装置，以确保化工生产的安全。仅依靠环境保护部门和安全监督部门来保证中国化学产品生产的安全还不够。安全生产是化工企业快速发展的最基本保证和前提。实践经验表明，没有安全的生产条件和生产基地，化工企业就无法健康，可持续地发展。在保证化工企业安全生产的过程中，要充分利用现代化工生产的优势，努力实现化工生产的安全性和持续经营。

2.化工生产易发生的安全事故及成因 2.1火灾、爆炸

用于化学生产的大多数材料是易燃或易爆的，在实际生产过程中，这些危险性较高的介质“运行，排出，滴落或泄漏”后，燃料介质从设备或管道泄漏，并且同时遇到构成泄漏介质燃烧或爆炸的能量，极有可能造成火灾或爆炸等重大事故的发生。泄漏的主要原因通常是密封失效，而密封失效的原因是，在正常工作条件下，由于腐蚀，设备或管道中的密封件会超过其使用寿命，而在异常工作条件下，诸如压力和温度之类的过程指标也会超过设备，从而导致管道和阀门的密封条件无效。导致泄漏介质燃烧或爆炸的能量通常是火焰，静电，硬物撞击，并且先前的案例分析表明，静电和硬物撞击是主要原因。 2.2物体打击

物体撞击是指不受控制的物体在惯性或重力和其他外力作用下的运动，由于撞击人体而造成伤害或死亡。通常，可分为被动攻击和主动攻击。被动攻击的主要原因是设备故障，人为原因和高空坠落的物体。主动攻击主要是指没有劳动保护的工人上下楼梯（化学设备的梯子），穿过狭窄空间时发生的撞击。 2.3电伤害

电伤是指电流对人体造成伤害，当人体与导电体接触或在人体与导电体之间发生电弧放电时，电流会流经人体，从而造成伤害或死亡。除此之外，多雨的天气缩短了高压安全距离，并且由于工人的非法操作和缺乏安全技术措施而容易发生触电事故。 2.4中毒、窒息

出现毒气泄漏，一般是由于工人接触的有毒化学试剂在生产过程中，由于不当操作或是室内气体浓度没有得到有效控制，持续吸入毒气可能会出现的情况。而窒息事件的发生，往往是工人为了最大程度隔绝毒气，采取了过多的防御措施，导致室内氧气浓度过低，操作人员呼吸不畅，从而出现这些现象。这两种事故的出现往往是因为工作人员的操作不规范、安全意识低下所造成的，都会导致十分严重的后果，严重威胁到了企业员工的生命安全，尤其应该引起重视。

3.防止化工操作事故发生的预防措施 3.1搞好规划，合理布局，从源头管理开始

在一家化工公司正式运营之前，相关部门必须审查和评估该公司的资历和各种运营条件，并将其与公司的实际情况相结合，并根据相关法律法规和技术规范进行总体规划和布局。首先，有必要检查周围环境是否适合于建立化学企业，发生事故时，有必要考虑是否会影响周围地区的安全，排放可燃气体和可燃粉尘的工厂的安装需要彻底检查风向和安全距离，还要确保实施化工企业消防安全源管理。

3.2加强消防安全管理， 建立健全各类管理制度

科学合理的日常管理，才能确保工厂中的安全生产。生产单位必须建立健全安全生产法规，忠实执行安全生产责任制，为每个生产环节的每个步骤制定并实施后期操作方法以及安全操作说明。同时，在管理过程中，必须预先识别新的风险因素，将后期管理更改为主动管理，将被动管理更改为主动管理，加强安全检查和隐患调查，识别可能的风险，识别事故隐患，还应当及时查找和处理，将其消灭的摇篮之中。 3.3不断学习改进生产工艺

与其他行业相比，化工行业有其特殊性，由于常年接触具有危险性和毒性的一些化工试剂，化工行业的从业人员更应当具有高度安全意识。化工行业的整个生产过程中，一旦在其中一个环节出现哪怕是几小的疏漏，都有可能造成火灾、爆炸、毒气泄露等严重后果，严重威胁人们的生命与财产安全。正因为这样，化工企业的生产不仅仅应当以盈利为目的，还应当不断学习，积极改进生产工艺，通过现代化的手段弥补和完善生产机制，防止意外的发生，同时，对于一些安全性较高的生产机械与设备，也应当定时更新，使得整个生产链条不断向自动化、智能化、安全化的方向发展。 3.4强化教育培训，做好事故预案

化工企业生产与运营过程中的风险是客观存在的，不可能完全规避，但是可以通过企业日常的教育与宣传，提高员工的安全意识，从而做到有效预防。为了确保化学品生产的安全，化学品公司需要加强其员工教育工作，因为人的警惕性能够在预防事故中发挥巨大作用，这种方式不僅是对各种安全系统和规则的威慑力量，而且还是安全事故应急措施的执行者。通过对员工的事故响应能力的教育，事故应急预案的教育和培训等安全意识教育，不断提高员工的事故预防和应急能力，确保生产安全。 4.结束语

总而言之，为了提升化工生产过程中的安全性，不仅要从企业整体的角度出发，同时还需要各个基层员工的共同参与，将安全隐患发生的可能性降到最低。基于化工行业的特殊性，国家有关部门应当制定更加严格、更加规范的操作标准，并且保证贯彻到位，为企业的安全生产和运营机制提供参考与保障。而对于企业来说，又应当结合自身实际情况，根据生产过程中可能发生的安全事故与其他隐患，提出有针对性的预防措施，并且对于事故发生后的后果做出预测，制定应急方案，以便能在事故发生之后第一时间做出反应，将损失降到最低。除此之外，企业在日常生产过程中，还应当重视员工的培训与宣传工作，提升他们的安全意识以及应对能力，在这样的上下协同之中，才能最大程度提升企业的风险应对能力，保证化工企业生产与运营过程中的安全性，引导企业走上一条健康向上的长久发展之路。

参考文献

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