山西黄土坡鑫能煤业有限公司
1210综采工作面过断层
安 全 技 术 措 施
2011、7、25
1210综采工作面过断层安全技术措施
1210运输顺槽960米、回风顺槽956米处出露的断层构造，导致该段巷道高度在3.0～4.5米，并斜交于工作面内。为安全通过该断层，特制定安全技术措施如下。 一、断层出露地段状况
运输顺槽960米处出现的断层构造落差1.6米，再加上受拉底影响导致有20米长的断面高度在3.0～4.5米范围内。
回风顺槽956米处出现的断层构造落差1.2米，和运输顺槽出露的断层构造相对比均属上盘下降，可以判断与运输的断层形成一条断裂带。由运输到回风逐渐落差变小，回风顺槽未拉底，但断层处的巷道有10米长的断面高度在3.0～4.0米范围内。
两巷已全部用锚杆、锚梁与网片控制顶帮。
推进到该地段的主要困难是：超前支护打设困难、大溜机头要落空；工作面内出现断层后煤层上跳，顶板管理困难，移架时架间容易漏煤或碎岩石。 二、断层超高处的施工方式
1、两顺槽断层处支护：为了超前支护严格按照《作业规程》打设，必须在推进到距该断层30米时将超高处叠棚支护，具体如下：
（1）在断层超高地段架设4.0米木梁和单体液压支柱棚腿
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的棚架，棚距3.5米，然后在木梁上支设圆木花架、叠棚接顶支护。圆木使用分为：和木梁接触的层面上可用4米圆木顺着巷道方向间距1.0米纵向排列，然后在其上方按间距1.0米垂直巷道横向排列；若使用4米圆木在操作过程中掉头有困难时，可将木料裁成2米或3米的木段。支设叠棚时，木料要形成1.0×1.0米的“井”字型方格。在接顶处可用木楔背紧打实。
（2）在支设叠棚过程中，为防止人员坠落，必须根据高度每层要支设人员操作平台，即在支设叠棚前，先对人员操作范围内铺设半圆木，并用铁丝捆牢，随着人员移动而移动。当支设到人员勾不到的地方时，操作人员必须系好安全带，座到叠棚（要求叠棚的十字交叉处必须用铁丝捆牢防止滚动）上完成剩余的支设工作。
（3）注意事项：在支设叠棚过程中，将梁上铺设的圆木及时用铁丝拧紧，以上每铺一层都要及时在十字交叉处用铁丝捆牢。当支设到人员勾不到的地方时，操作人员必须系安全带，安全带一头拴在附近的锚梁上，另一头拴在自己身体的腰部，防止失误突然坠落。叠棚的支设要支了一层、支一层，依次完成。梁柱必须用铁丝拴紧，防止顶板遇水变软导致突然倒柱。
2、超前支护：
（1）在推进过程中，超前支护还是严格执行《1210综采作业规程》规定的方式在叠棚下进行支护。支架随着推进逐渐
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插入花架叠棚下。
（2）超前支护的棚梁内必须形成“一梁三柱”，棚距不大于1.0米，注意：梁柱必须用防倒链拴紧，如无防倒链时必须用铁丝拴紧，防止漏液突然倒柱。
（3）在推进过程中，为防止回收钢梁、金属支柱有困难时，可在支架上垂直巷道横上一根大板木进行控制。根据推进情况，每循环上一块，便于回收工字钢梁。
3、割煤要求
（1）运输端头：断层处推进时，割煤时牵引速度要减小，滚筒低速旋转进行，使工作面支架与端头支架基本保持平直，防止发生倒架。支架顶部瞒顶煤“带压移架”推进，推进过程中为防止超高处的北帮滚帮，需根据现场情况及时悬挂铁丝网，防止漏顶煤。
（2）经过该地段割煤时，要提前卸掉影响推进的护帮锚梁与托板，防止割煤时缠绕在滚筒上，导致损伤设备。 三、工作面过断层方式及技术要求
1、为了使工作面支架能和端头、端尾支架基本保持平直，经过断层时采用平推硬过的方法。具体如下：
（1）经过端头时断层落差较高，煤层下盘上升、上盘下降，在割煤经过时要以8～10°的仰角进行推进，逐步进入正常煤层。
（2）大溜溜煤时由于产生落差，必要时要在机头与转载大
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溜落煤处安装溜煤槽。
（3）由于运输顺槽一侧较低，端头前3个支架容易向顺槽侧发生倾斜，为了防止倒架必须将前3个支架一侧的前后立柱上部用大溜连环与后面垂直稳定的支架拴一根“拉链”套住。移架时要“少降快移”，前移距离要协调，严禁移架时将“拉链”随意拆开。
2、经过工作面内的断层构造时，具体如下：
（1）遇岩层较厚时，在保证采煤机能够通过的情况下，采高要控制在1.8米，以尽量减少矸石量。
（2）加强顶板管理，推进过程中断层一盘为“煤顶”，要及时伸出侧护板防止漏顶煤，并坚持“带压擦顶移架”和“超前移架”。
（3）若支架间伸出侧护板还有空顶时，必须在支架间补打“一梁二柱”大板棚。并随着移架而前移。
四、过断层危险源评估
1、综采工作面液压泵压力不足30MPa造成支架达不到初撑力造成顶板事故。
2、单体液压支柱初撑力连续2根小于50KN，且数量不足失去支撑力造成顶板事故。
3、底板松软而支柱不 “穿鞋”，造成支柱钻底大于100mm失去支撑力造成顶板事故。
4、煤壁留有伞沿、悬矸、危石不及时敲帮问顶处理，不
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作临时支护造成伤人事故。
5、特殊地段放炮管理不善，警戒设臵不当造成事故。 6、经过端头断层时两盘煤层过厚支架失去支撑力或煤层过低造成死架。
7、叠棚支护盘顶时不按上述规定执行发生意外事故。 8、其它意外事故。 五、安全技术措施
1、综采工作面液压支架的管理
（1）加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜。泵站压力达到30MPa，工作面支架支撑力达到25MPa。
（2）实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%。
2、单体液压支柱的管理
（1）单体液压支柱直径80mm的支柱初撑力≥60KN。 （2）严格按照《作业规程》规定的支护距离进行支护，严禁随意拉大棚间距。
（3）严禁使用三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上柱齿或手柄损坏的单体液压支柱严禁使用。
（4）注液时，发现液管漏液、损坏、液枪变形、无密封圈或出液不正常时，必须立即更换。
3、经过松软底板地段的管理
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（1）经过松软底板的地段时，端头与超前支护必须将柱底“穿鞋”式支护。选择长、宽在300×300mm、厚度在50mm木质坚硬的方木块垫在柱底。
（2）严禁使用木质松软、厚度不足或腐朽的木料支设。 4、端头煤壁与工作面煤壁的管理
（1）班长、安全员必须认真观察顶、帮情况及时排除存在隐患。施工中及爆破前后必须严格执行“敲帮问顶”制度。
（2）工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉出超前伸缩顶梁并接实顶，若移超前顶梁伸出后仍不符合要求，则必须在每架顶梁上卧穿两块垂直与工作面煤墙的大板。大板间距0.75m,必须接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，柱距0.75m。严禁出现空顶、空帮。
（3）正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。
（4）煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内严禁任何人员操作支架，以防发生意外。
（5）严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具处理掉顶帮的危矸悬岩。作业中确保人员始终在有效安全支护范围内作业。
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（6）进入机道时，必须在作业地点打设单体液压支柱逼帮柱并伸出逼帮板。严禁空顶、空帮进入煤帮和机道作业。
5、特殊地段放炮作业的管理 5.1 放炮与警戒的设臵
（1）每次放炮前班组长必须在距通往爆破点100米处的回风顺槽设臵警戒；然后，在将人员撤到距通往爆破点100米以外的进风顺槽安全地点，该处既是放炮点，也是警戒点。
警戒员往外行走时必须挡回所有行走人员，并在警戒点拴好警戒绳，严禁人员进入警戒区。
（2）放炮作业前，班组长必须详细清点确认警戒区域内无人后方可进行爆破作业。
（3）爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。
5.2火工品与放炮管理：
（1）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
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（3）放炮前，必须用旧皮带遮挡好30米范围内支架的管路、光滑面、电缆等主要部件，并切断工作面电源，以防被炮崩坏或造成损失财产。
5.3装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5.4装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
5.5炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用专用炮土封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
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若炮眼内有渗水时，装药时要上好防水套，防止水淹发生哑炮。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 严禁裸露爆破。
5.6炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥（土）。
（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （4）炮眼深度超过2m时，封泥长度不得小于1m。 5.7爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
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5.8爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
5.9处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆； （2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
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5.10严禁在一各工作面使用2台放炮器同时进行爆破。 6、经过断层时支架前移的管理
（1）加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按作业规程规定施工。
（2）工作面过断层期间一定要割平顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。
（3）采煤机司机要根据岩层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、拉底量；严禁使用摘掉支架联接头的方法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，控制好采煤机在断层区域的割煤速度。禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
（4）随着断层向端未方向延伸，断层过后的煤层正常区域内大溜要尽快放平，沿稳定煤层底板开采。采煤机滚筒“拉底”量跟不上稳定煤层底板时，要采用人工放炮“拉底”的方法，沿稳定煤层开采。
7、叠棚支护的管理
（1）进行铺网、盘顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其它无关人员严禁逗留，并安排专人观察顶板。若如出现异常情况，及时撤出人员。
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（2）盘顶处，木料要纵横交错、支设均匀，各有支点。接顶的木垛要成“井”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶、空帮现象。
（3）上、下要踩专用梯子，特殊地段要使用安全带。使用的工具要有工具袋，并随用随放、严禁乱扔。
8、其它方面：
（1）工作面过断层期间，敷设好供风管路与打眼设备，保障风钻与风镐的使用。
（2）工作面现场必须备足大板、半圆木、金属网等材料，以备装顶之用。其规格为：大板：3000长×200宽×150厚mm或2000长×200宽×150厚mm；半圆木：2000长×180宽×140厚mm或1200长×140宽×120厚mm；铁丝网：3000×1000mm。
（3）严密劳动组织，坚持正规循环作业；过断层期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面断层处的面直、溜顺、支架平直。
（4）若需要更改支柱时，必须严格执行“先支后改”制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。
（5）工作面大溜司机发现有大块矸石经过时，要及时停机击碎矸石，然后将矸石掀入支架空道内。严禁大块矸石进入运煤系统。工作面通过断层面后，沿煤层的顶板推进。
（6）炮眼深度不得小于0.6米，不符合要求的炮眼禁止装
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药。必须重新打设。
（7）放炮前后，必须安排专人对放炮地点10米范围内洒水灭尘。详细检查是否有被崩坏部件，如有必须及时进行处理。
（8）随时对放炮作业地点进行“敲帮稳定”，及时排除顶帮存在隐患。
（9）安全员、瓦检员必须对作业地点的顶板支护质量、瓦斯浓度进行详细检查，只有在确保安全的条件下，方准施工作业。
六、如出现特殊情况，本措施不能指导现场作业时，必须停止作业,及时汇报，补充完善措施贯彻学习后方可恢复作业。
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